RU2203334C2 - Method for making briquettes - Google Patents
Method for making briquettes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203334C2 RU2203334C2 RU2001113861/02A RU2001113861A RU2203334C2 RU 2203334 C2 RU2203334 C2 RU 2203334C2 RU 2001113861/02 A RU2001113861/02 A RU 2001113861/02A RU 2001113861 A RU2001113861 A RU 2001113861A RU 2203334 C2 RU2203334 C2 RU 2203334C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- mixing
- liquid glass
- heated
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области окускования мелкодисперсных и мелкозернистых материалов с получением рудных и угольных брикетов и может быть использовано в металлургии черных и цветных металлов, коксохимической промышленности, рудодобывающей и рудоперерабатывающей отраслях и при утилизации различных техногенных образований для вовлечения в передел вторичных сырьевых ресурсов. The invention relates to the field of agglomeration of finely dispersed and fine-grained materials to produce ore and coal briquettes and can be used in the metallurgy of ferrous and non-ferrous metals, the coke industry, the ore mining and ore processing industries and in the utilization of various technogenic formations to involve secondary raw materials in the redistribution.
Известен способ получения брикетов из железорудных концентратов и ряда руд цветной металлургии, включающий приготовление смеси из мелкозернистого рудного материала и связующего - с использованием в качестве связующего аморфных кварцевых добавок, брикетирование смеси при давлении прессования 300 кг/см2 (30 МПа), упрочнение брикетов гидротермальной обработкой при избыточном давлении 8-16 кгс/см2 (78,4-156,8 Н) в течение 8 часов [Менковский М. А. , Равич Б.М., Окладников В.П. Связующие вещества в процессах окускования горных пород. - М., 1977].A known method for producing briquettes from iron ore concentrates and a number of non-ferrous metallurgy ores, comprising preparing a mixture of fine-grained ore material and a binder using amorphous quartz additives as a binder, briquetting the mixture at a compression pressure of 300 kg / cm 2 (30 MPa), hardening the hydrothermal briquettes processing at an excess pressure of 8-16 kgf / cm 2 (78.4-156.8 N) for 8 hours [Menkovsky M. A., Ravich B. M., Okladnikov V. P. Binders in rock sintering processes. - M., 1977].
Способ длителен, сложен, трудоемок и имеет ограниченное применение. The method is long, complex, time-consuming and has limited use.
Известен способ получения брикетов из флюоритовых руд, включающий приготовление смеси из холодного мелкозернистого рудного материала и холодного связующего, в качестве которого используется жидкое стекло, брикетирование смеси без нагревания под давлением 200-500 кг/см2 (20-50 МПа), обжиг брикетов при температуре 150-300oС и последующее охлаждение брикетов [Равич Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. - М., 1975].A known method of producing briquettes from fluorite ores, comprising preparing a mixture of cold fine-grained ore material and a cold binder, which is used as liquid glass, briquetting the mixture without heating under pressure of 200-500 kg / cm 2 (20-50 MPa), firing briquettes at a temperature of 150-300 o With and subsequent cooling of the briquettes [Ravich B. M. Briquetting in non-ferrous and ferrous metallurgy. - M., 1975].
Способ взят в качестве прототипа. The method is taken as a prototype.
Недостатком известного решения является невысокая прочность полученных брикетов после их формирования, приводящая к необходимости дополнительно обрабатывать их при высокой температуре, что значительно удорожает и усложняет процесс. A disadvantage of the known solution is the low strength of the obtained briquettes after their formation, leading to the need to further process them at high temperature, which significantly increases the cost and complicates the process.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков. The task of the invention is to remedy these disadvantages.
Задача решается за счет того, что в способе получения брикетов, включающем смешение мелкозернистого полидисперсного материала с жидким стеклом и брикетирование смеси под давлением, на смешение подают нагретый мелкозернистый полидисперсный материал и нагретое или не нагретое жидкое стекло, после смешения смесь перед брикетированием перемешивают в условиях, обеспечивающих испарение влаги с поверхности смеси и охлаждение ее до заданной температуры. The problem is solved due to the fact that in the method for producing briquettes, comprising mixing fine-grained polydisperse material with liquid glass and briquetting the mixture under pressure, heated heated fine-grained polydisperse material and heated or unheated liquid glass are fed into the mixture, after mixing, the mixture is mixed before briquetting under conditions providing evaporation of moisture from the surface of the mixture and cooling it to a predetermined temperature.
Задача решается также за счет того, что на смешение подают мелкозернистый полидисперсный материал, нагретый предпочтительно до температуры не выше 95oС.The problem is also solved due to the fact that the mixture serves fine-grained polydisperse material, preferably heated to a temperature of no higher than 95 o C.
Задача решается также за счет того, что на смешение подают жидкое стекло, нагретое до температуры предпочтительно не выше 90oС.The problem is also solved due to the fact that the mixture serves liquid glass, heated to a temperature of preferably not higher than 90 o C.
Задача решается также за счет того, что смешение мелкозернистого полидисперсного материала и жидкого стекла ведут при температуре 50-90oС.The problem is also solved due to the fact that the mixing of fine-grained polydisperse material and liquid glass is carried out at a temperature of 50-90 o C.
Задача решается также за счет того, что смесь при перемешивании охлаждают до температуры не ниже 40oС.The problem is also solved due to the fact that the mixture with stirring is cooled to a temperature not lower than 40 o C.
Задача решается также за счет того, что охлаждение смеси и испарение влаги с ее поверхности ведут путем одновременной подачи и прососа воздуха или газа при перемешивании смеси. The problem is also solved due to the fact that the cooling of the mixture and the evaporation of moisture from its surface are carried out by simultaneously supplying and sucking air or gas while mixing the mixture.
Задача решается также за счет того, что охлаждение смеси и испарение влаги с ее поверхности ведут путем подачи и прососа над смесью при ее перемешивании воздуха или газа с температурой меньшей, чем температура смеси. The problem is also solved due to the fact that the cooling of the mixture and the evaporation of moisture from its surface are carried out by feeding and suctioning over the mixture while mixing air or gas with a temperature lower than the temperature of the mixture.
Задача решается также за счет того, что охлаждение смеси ведут косвенным теплообменом. The problem is also solved due to the fact that the cooling of the mixture is carried out by indirect heat transfer.
Задача решается также за счет того, что процесс смешения, перемешивания с охлаждением смеси и испарением влаги с ее поверхности и брикетирование ведут непрерывно. The problem is also solved due to the fact that the process of mixing, mixing with cooling the mixture and evaporation of moisture from its surface and briquetting are carried out continuously.
Нагрев мелкозернистого полидисперсного материала или направление на брикетирование уже нагретого материала перед смешением его с жидким стеклом позволяет более эффективно провести смешение, обеспечить более высокую гомогенизацию брикетируемой смеси, так как при этом жидкое стекло более равномерно распределяется на частицах нагретого полидисперсного материала, поскольку вязкость жидкого стекла снижается, а нагретая поверхность частиц обеспечивает лучшие условия ее смачиваемости. The heating of fine-grained polydisperse material or the direction of briquetting already heated material before mixing it with liquid glass allows for more efficient mixing, more homogenization of the briquetted mixture, since liquid glass is more evenly distributed on the particles of the heated polydisperse material, since the viscosity of liquid glass decreases , and the heated surface of the particles provides the best conditions for its wettability.
Мелкозернистый полидисперсный материал целесообразно нагревать до температуры не выше 95oС во избежание разложения жидкого стекла.It is advisable to heat the fine-grained polydisperse material to a temperature of no higher than 95 o C in order to avoid decomposition of liquid glass.
Смешение не нагретого исходного мелкозернистого полидисперсного материала с не нагретым жидким стеклом даже с последующим нагревом смеси не позволяет получить такой эффект, который достигается при смешении нагретых материалов. Mixing the unheated initial fine-grained polydisperse material with unheated liquid glass even with subsequent heating of the mixture does not allow to obtain the effect that is achieved by mixing heated materials.
В зависимости от свойств используемого для брикетирования жидкого стекла последнее подают на смешение либо не нагретым (при температуре окружающей среды, но не ниже 0oС), либо нагретым до температуры предпочтительно не выше 90oС.Depending on the properties of the liquid glass used for briquetting, the latter is fed to the mixture either not heated (at ambient temperature, but not lower than 0 ° C. ), or heated to a temperature preferably not higher than 90 ° C.
Авторы предполагаемого изобретения, используя в качестве связующего жидкое стекло различных производств, установили, что нагрев жидкого стекла, получаемого автоклавным способом из силикат-глыбы (Салаватский стекольный завод), и жидкого стекла, полученного щелочным методом из кварцевого песка (Березниковский содовый завод), позволяет увеличить прочность брикетов, в то время как нагрев жидкого стекла, полученного автоклавным способом из силикат-глыбы (Ирбитский стекольный завод) и щелочным методом из кварцевого песка (Стерлитамакский содовый завод), приводит к получению непрочных брикетов, однако введение этого жидкого стекла не нагретым (при температуре окружающей среды, но не ниже 0oС) позволяет получить прочные брикеты.The authors of the proposed invention, using liquid glass of various industries as a binder, found that heating liquid glass obtained by the autoclave method from a silicate block (Salavat glass factory) and liquid glass obtained by the alkaline method from quartz sand (Bereznikovsky soda factory) allows increase the strength of briquettes, while the heating of liquid glass obtained by the autoclave method from a silicate block (Irbitsky glass factory) and the alkaline method from quartz sand (Sterlitamaksky factory), leads to the production of fragile briquettes, however, the introduction of this liquid glass is not heated (at ambient temperature, but not lower than 0 o C) allows you to get durable briquettes.
Пригодность жидкого стекла для использования в нагретом или не нагретом состоянии определяется экспериментальным путем. The suitability of water glass for use in a heated or unheated state is determined experimentally.
Температурные режимы смешения изменяются в указанных выше пределах (50-90oС) в зависимости от свойств материала, предназначенного для брикетирования и свойств жидкого стекла (плотность, модуль, щелочность и т.д.) При нагреве жидкого стекла температуру не следует поднимать выше 90oС, чтобы избежать испарения воды из жидкого стекла и его преждевременное отвердение.The temperature of mixing varies in the above ranges (50-90 o C) depending on the properties of the material intended for briquetting and the properties of liquid glass (density, modulus, alkalinity, etc.) When heating liquid glass, the temperature should not be raised above 90 o C, to avoid evaporation of water from liquid glass and its premature hardening.
Охлаждение смеси мелкозернистого полидисперсного материала с жидким стеклом перед брикетированием и отвод паров воды из перемешиваемой смеси, т.е. ее подсушка, позволяют повысить вязкость жидкого стекла, нанесенного на поверхность брикетируемого материала при смешении, привести его в состояние проявления одной из важнейших реологических особенностей - тикстропии, позволяющей обеспечить приобретение максимальной липкости, обусловливающей надежную аутогезию и при этом достичь необходимой для формирования брикета пластичности. Cooling the mixture of fine-grained polydisperse material with liquid glass before briquetting and removing water vapor from the mixed mixture, i.e. its drying allows to increase the viscosity of water glass deposited on the surface of the briquetted material during mixing, to bring it into a state of manifestation of one of the most important rheological features - tikstropiya, which allows for the acquisition of maximum stickiness, which ensures reliable autohesion and at the same time achieve the plasticity necessary for the formation of the briquette.
Смесь брикетируемого материала с жидким стеклом перед подачей на брикетирование охлаждают до температуры не ниже 40oС, в противном случае может начаться ускоренная структуризация жидкого стекла, оно потеряет свои вязколипкостные свойства, что приведет к ухудшению качества брикетов.The mixture of briquetted material with liquid glass is cooled to a temperature of at least 40 ° C before being briquetted, otherwise the accelerated structuring of liquid glass may begin, it will lose its viscous-stick properties, which will lead to a deterioration in the quality of briquettes.
Предельная температура охлаждения смеси зависит от теплофизических и поверхностных свойств материала, предназначенного для брикетирования, и свойств жидкого стекла. Эта температура устанавливается опытным путем. The maximum cooling temperature of the mixture depends on the thermophysical and surface properties of the material intended for briquetting, and the properties of liquid glass. This temperature is established empirically.
Перемешивание нагретой смеси (брикетируемого материала с жидким стеклом) перед подачей ее на брикетирование позволяет увеличить контакт (всей смеси полидисперсной массы материала) с воздухом, что приведет, за счет испарения влаги с поверхности смеси к равномерному охлаждению и подсушке. Mixing the heated mixture (briquetted material with liquid glass) before feeding it to briquetting allows you to increase contact (the entire mixture of the polydisperse mass of the material) with air, which will result in uniform cooling and drying due to evaporation of moisture from the surface of the mixture.
Охлаждение смеси и ее подсушка осуществляется не только естественным путем при ее перемешивании, но также за счет регулируемых подачи и прососа над перемешиваемым материалом воздуха или газа. Это позволяет вести процесс в закрытых аппаратах и снизить выбросы пыли и вредных компонентов в окружающую среду. The cooling of the mixture and its drying is carried out not only naturally when it is mixed, but also due to the regulated supply and suction over the mixed air or gas material. This allows you to conduct the process in closed devices and reduce emissions of dust and harmful components into the environment.
Пропускание над брикетируемой смесью воздуха или газа позволяет охладить смесь и эвакуировать влагу, испаряющуюся с поверхности частиц материала. Passing air or gas over the briquetted mixture allows the mixture to cool and evacuate moisture that evaporates from the surface of the material particles.
При необходимости охлаждение смеси проводят косвенным путем, через стенку в перемешивающем аппарате. If necessary, the cooling of the mixture is carried out indirectly, through a wall in a mixing apparatus.
Регулирование скорости перемешивания и (или) скорости пропускания газа или воздуха над смесью в процессе ее перемешивания позволяет поддерживать заданный температурный режим. Температурный режим устанавливается опытным путем в зависимости от свойств брикетируемого материала и свойств жидкого стекла. О правильности выбранного режима судят по показателям качества получаемых брикетов. The regulation of the mixing speed and (or) the transmission rate of gas or air over the mixture during its mixing allows you to maintain a given temperature. The temperature regime is established empirically, depending on the properties of the briquetted material and the properties of liquid glass. The correctness of the selected mode is judged by the quality indicators of the obtained briquettes.
Изобретение иллюстрируется следующим примером. The invention is illustrated by the following example.
Пример. Example.
Нагретый полидисперсный хромитовый концентрат крупностью <7 мм, влажностью 0,7 мас.% и жидкое стекло подают в скоростной двухшнековый смеситель. Жидкое стекло подают в количестве 6-10% от массы хромитового концентрата. Время смешения составляет 270 с. Heated polydispersed chromite concentrate with a particle size <7 mm, humidity 0.7 wt.% And liquid glass are fed into a high-speed twin-screw mixer. Liquid glass is served in an amount of 6-10% by weight of chromite concentrate. The mixing time is 270 s.
Выходящая из смесителя смесь хромитового концентрата с жидким стеклом в непрерывном потоке поступает в охладитель, также представляющий собой скоростной двухшнековый аппарат, где при перемешивании смеси через этот аппарат над материалом просасывается воздух. Время нахождения смеси в охладительном аппарате составляет 240 с. The mixture of chromite concentrate with liquid glass leaving the mixer in a continuous stream enters the cooler, which is also a high-speed twin-screw apparatus, where air is sucked over the material when the mixture is mixed through this apparatus. The residence time of the mixture in the cooling apparatus is 240 s.
Охлажденная смесь в непрерывном потоке поступает в приемную воронку брикетного пресса и подвергается прессованию при давлении 330-410 кН (~330-410 кг/см2).The cooled mixture in a continuous stream enters the receiving funnel of the briquette press and is pressed at a pressure of 330-410 kN (~ 330-410 kg / cm 2 ).
Объем получаемых брикетов ~ 21-22 см3, плотность ~3,4 г/см3.The volume of briquettes obtained is ~ 21-22 cm 3 , density ~ 3.4 g / cm 3 .
Температурные режимы и показатели динамической прочности брикетов приведены в табл.1 (опыты 1-8). Temperature conditions and indicators of the dynamic strength of briquettes are given in table 1 (experiments 1-8).
Данные по прочности брикетов, полученных из хромитового концентрата известным способом - смешением не нагретого концентрата и не нагретого жидкого стекла и брикетированием не нагретой смеси, приведены в табл.1 (опыты 9, 10). Data on the strength of briquettes obtained from chromite concentrate in a known manner — by mixing unheated concentrate and unheated liquid glass and briquetting an unheated mixture, are given in Table 1 (
В табл. 1 (опыт 11) приведены данные по прочности брикетов, полученных смешением не нагретого концентрата и не нагретого жидкого стекла, с последующим нагревом смеси и брикетированием нагретой смеси. In the table. 1 (experiment 11) provides data on the strength of briquettes obtained by mixing unheated concentrate and unheated liquid glass, followed by heating the mixture and briquetting the heated mixture.
В опытах 1-5, 9, 11 использовано жидкое стекло, полученное автоклавным способом из силикат-глыбы (Салаватский стекольный завод), плотность жидкого стекла при 18-20oС составляла 1,35 г/см3.In experiments 1-5, 9, 11, liquid glass was used, obtained by the autoclave method from a silicate block (Salavat glass factory), the density of liquid glass at 18-20 o C was 1.35 g / cm 3 .
В опытах 6-8, 10 использовано жидкое стекло, полученное щелочным способом из песка (Стерлитамакский содовый завод), плотность жидкого стекла при 18-20oС составляла 1,42 г/см3.In experiments 6-8, 10 used liquid glass obtained by the alkaline method from sand (Sterlitamak soda plant), the density of liquid glass at 18-20 o C was 1.42 g / cm 3 .
В опытах 1-8, 11 температура при смешении материала с жидким стеклом обеспечивалась косвенным теплообменом через стенку в смесительном аппарате. In experiments 1-8, 11, the temperature when mixing the material with liquid glass was ensured by indirect heat transfer through the wall in the mixing apparatus.
Данные опытов 1-4, в которых использовался нагретый хромитовый концентрат и нагретое жидкое стекло Салаватского стекольного завода, подтвердили возможность получения прочных брикетов, выдерживающих без разрушения 10 и более падений с высоты 1 м. The data of experiments 1-4, in which heated chromite concentrate and heated liquid glass of the Salavat glass factory were used, confirmed the possibility of obtaining durable briquettes that can withstand 10 or more drops from a height of 1 m without breaking.
Из данных опытов 4, 5 следует, что снижение температуры смеси перед брикетированием ниже 40oС нецелесообразно, т.к. уже при температуре смеси 45oС (опыт 5) получают брикеты с прочностью несколько меньшей, чем при температуре 60-65oС (опыт 4). Число падений брикетов без разрушения с высоты 1 м составляет при температуре смеси 60-65oС (опыт 4) - 10, а при температуре 45oС - 8 падений (опыт 5).From the data of
Данные опытов 7, 8, где использовался нагретый хромитовый концентрат и жидкое стекло Стерлитамакского содового завода - в опыте 7 не нагретое (t= 15-18oС), в опыте 8 нагретое (t=70-75oС), показали, что при применении не нагретого жидкого стекла (опыт 7) получают прочные брикеты (число падений без разрушения >10), в то время как при применении этого же жидкого стекла нагретым, получают непрочные брикеты (число падений без разрушения составляет 3).The data of
Прочность брикетов, получаемых по известному способу-прототипу с использованием не нагретого хромитового концентрата и не нагретого жидкого стекла, брикетированием не нагретой смеси (опыт 9, 10), низкая - брикеты выдерживают не более 5 падений с высоты 1 м. The strength of briquettes obtained by the known prototype method using unheated chromite concentrate and unheated liquid glass, briquetting unheated mixture (
Данные, приведенные в табл. 1 (опыт 11), также показали, что смешение не нагретого концентрата и не нагретого жидкого стекла с последующим нагревом смеси и ее брикетированием не позволяет получить брикеты с прочностью, равной или превышающей прочность брикетов, полученных по предлагаемому способу. The data given in table. 1 (experiment 11), also showed that the mixing of unheated concentrate and unheated liquid glass with subsequent heating of the mixture and its briquetting does not allow to obtain briquettes with a strength equal to or greater than the strength of the briquettes obtained by the proposed method.
Предлагаемый способ получения брикетов из нагретого хромитового концентрата с использованием в качестве связующего нагретого или не нагретого жидкого стекла (в зависимости от свойств жидкого стекла и условий его получения) позволяет при расходе последнего не более 10% получить брикеты с прочностью, превышающей прочность брикетов, полученных по известному способу, в 2-3 раза. The proposed method for producing briquettes from heated chromite concentrate using heated or unheated liquid glass as a binder (depending on the properties of liquid glass and the conditions for its production) allows to obtain briquettes with a strength exceeding the strength of briquettes obtained by the known method, 2-3 times.
В табл.2 приведены результаты проверки предлагаемого (опыт 1, 2) и известного (опыт 3) способов при брикетировании полидисперсных железосодержащих шламов газоочистных сооружений металлургического производства, крупностью <5,0 мм, с плотностью насыпной массы 1,65 г/см3, влажностью 0,55 мас.%, с использованием в качестве связующего жидкого стекла, полученного из силикат-глыбы Соловатского стекольного завода, плотность жидкого стекла при 18oС составляла 1,31 г/см3.Table 2 shows the results of the verification of the proposed (
Проверка предлагаемого способа при брикетировании железосодержащих шламов (табл.2, опыт 1, 2) показала, что прочность брикетов из шлама также в 2-3 раза превышает прочность брикетов, полученных известным способом (табл.2, опыт 3), как и при получении брикетов из хромитового концентрата. Checking the proposed method for briquetting iron-containing sludge (table 2,
При получении брикетов по предлагаемому способу не требуется их термическая обработка после наложения прессующего давления, так как их прочность позволяет выдерживать разрушающие воздействия перепадов конвейерных трактов. Кроме того, проходит упрочнение (структуризация) брикетов при их охлаждении в естественных условиях. В течение 3-4 часов прочность брикетов, как динамическая (определяемая методом сбрасывания), так и статическая (определяемая методом наложения давления на брикет, сжатием) возрастает в несколько раз. Брикеты выдерживают разрушающие воздействия при погрузке из бункерных складов в железнодорожные вагоны и транспортирование по железной дороге. Upon receipt of the briquettes according to the proposed method, their heat treatment is not required after applying pressure, since their strength can withstand the damaging effects of differences in conveyor paths. In addition, hardening (structuring) of briquettes takes place when they are cooled in natural conditions. Within 3-4 hours, the strength of briquettes, both dynamic (determined by the method of dropping) and static (determined by the method of applying pressure on the briquette, compression) increases several times. Briquettes withstand destructive effects when loading from bunker depots into railway cars and transportation by rail.
Предлагаемый способ был проверен на опытно-промышленной установке при получении брикетов из различных материалов - шламов газоочистных сооружений, колошниковой пыли, окалины прокатных производств, отсевов металлургического кокса и нефтекокса, мелких углей, песка и других. The proposed method was tested in a pilot plant for the production of briquettes from various materials - sludge from gas treatment plants, blast furnace dust, mill scale, screenings of metallurgical coke and petroleum coke, fine coal, sand and others.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113861/02A RU2203334C2 (en) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Method for making briquettes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113861/02A RU2203334C2 (en) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Method for making briquettes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001113861A RU2001113861A (en) | 2003-02-10 |
| RU2203334C2 true RU2203334C2 (en) | 2003-04-27 |
Family
ID=20249886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113861/02A RU2203334C2 (en) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Method for making briquettes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2203334C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484151C1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals |
| RU2705483C1 (en) * | 2019-01-28 | 2019-11-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Method for briquetting iron-containing wastes in form of scale |
-
2001
- 2001-05-21 RU RU2001113861/02A patent/RU2203334C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РАВИЧ Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. - М.: Металлургия, 1975, с.93-99. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484151C1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method of making pellets from ores and concentrates of ferrous metals |
| RU2705483C1 (en) * | 2019-01-28 | 2019-11-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Method for briquetting iron-containing wastes in form of scale |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3788832A (en) | Process for pre-treating and melting glassmaking materials | |
| US4767449A (en) | Process for agglomerating ore concentrate utilizing clay and dispersions of polymer binders or dry polymer binders | |
| SU688139A3 (en) | Briquette for smelting pig-iron | |
| CN101903542B (en) | Method for production of raw material for use in the production of sintered ore | |
| Kapur | Balling and granulation | |
| RU2006126829A (en) | METHOD FOR MANUFACTURE OF BRIQUETTES WITH DIRECT USE OF COAL WITH A WIDE DISTRIBUTION OF PARTICLES IN DIMENSIONS, METHOD AND DEVICE USING THIS METHOD | |
| CZ288842B6 (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
| CN101310033B (en) | Process for producing sintered ore | |
| JP2007284744A (en) | Method for manufacturing sintered ore | |
| EP1579016B1 (en) | Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder | |
| US4273575A (en) | Process for transforming fines of iron or manganese into raw-material for sintering | |
| US2976162A (en) | Briquetting granular material | |
| JP2012528941A (en) | Method for producing aggregate for raw materials charged in blast furnace from metal oxide-containing fine material | |
| US2914395A (en) | Preparation of material for sintering | |
| CN104278145A (en) | Method for producing sintering ore | |
| RU2203334C2 (en) | Method for making briquettes | |
| EP0203854A2 (en) | An improved process for agglomerating ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binders | |
| US20120210824A1 (en) | Methods, systems and devices for making cold bonded agglomerates | |
| US4326883A (en) | Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
| US1073381A (en) | Utilizing fine ores, flue-dust, and the like. | |
| RU2425155C2 (en) | Procedure for drying fine grain iron ore concentrate | |
| EP2980232A1 (en) | Method for recycling iron-containing by-products discharged from coal-based ironmaking process, system used therefor, and direct-reduced iron agglomeration system | |
| Zhou et al. | The bonding mechanism and effects of sodium ligninsulfonate (SL) in iron ore pelletization | |
| Cassola et al. | Effect of the addition of organic binders on the behavior of iron ore pellets | |
| WO2003004710A1 (en) | Method for producing briquettes from finely dispersed metal oxides |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060522 |