RU2203184C1 - Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов - Google Patents
Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203184C1 RU2203184C1 RU2002108939/12A RU2002108939A RU2203184C1 RU 2203184 C1 RU2203184 C1 RU 2203184C1 RU 2002108939/12 A RU2002108939/12 A RU 2002108939/12A RU 2002108939 A RU2002108939 A RU 2002108939A RU 2203184 C1 RU2203184 C1 RU 2203184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- sheets
- forming
- manufacture
- extrusion head
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства рифленых листов. Технический результат - повышение производительности и качества экструдируемых рифленых листов. Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов содержит корпус с системой охлаждения и с расположенными в нем двумя профильными вкладышами, образующими между собой формующую щель, сообщающуюся с проточным каналом. Согласно изобретению корпус выполнен разъемным, при этом формующая щель имеет равное поперечное сечение по всей ширине в виде синусоидальной кривой, причем на краях вкладыша предусмотрены выступы и углубления. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства рифленых листов.
Известна конструкция экструзионной головки для изготовления профильно-погонажных изделий, содержащая корпус, профилирующую планку, обойму, в которой запрессованы полуцилиндрические секции, имеющие различные фасонные проточки и совмещенные с помощью пазов и выступов, которые образуют формующую втулку с профильным каналом, сообщающимся с питающим каналом головки [Авторское свидетельство СССР 1717393 МКИ В 29 С 47/12, 1992. Бюл. 9].
Недостаток данного устройства - отсутствие системы охлаждения полуцилиндрических секций, что снижает качество изделия и приводит к искажению геометрической формы поперечного сечения профильно-погонажного изделия.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является щелевая головка для шприцевания ленты из высоковязкой резиновой смеси, содержащая корпус с системой охлаждения и расположенными в нем двумя профильными вкладышами, образующими формующую щель с внутренними поверхностями, выполненными с углублениями, параллельными продольной оси головки, и проточным каналом, имеющим коническую часть, а в зоне перехода от конической части проточного канала к формующей щели углубления выполнены с увеличением площадей их поперечного сечения от нулевого до максимального значения в направлении выхода из головки [Авторское свидетельство СССР 1224161 МКИ В 29 С 47/14, 47/86//В29 30:00, 1986. Бюл. 14].
Недостатком известной щелевой головки является затрудненность процессов ее сборки, разборки и очистки вкладышей, которые выполнены в виде дуговых вогнутых профилей, от нагаров резиновой смеси, особенно в местах застойных зон, так как корпус головки изготавливается цельным. Это приводит к ухудшению качества экструдируемого изделия.
Неравномерность поперечного сечения формующей щели, образованной двумя профильными вкладышами, образующими между собой формующую щель, сообщающуюся с проточным каналом, при этом в дуговых поверхностях вкладышей увеличивается их глубина от середины формующей щели к ее краям - все это приводит к увеличению гидравлического сопротивления щели, что снижает производительность процесса экструзии.
Изобретение направлено на решение задачи повышения производительности и качества экструдируемых полимерных рифленых листов.
Указанная задача решается за счет того, что экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов содержит корпус с системой охлаждения и с расположенными в нем двумя профильными вкладышами, образующими между собой формующую щель, сообщающуюся с проточным каналом, причем корпус выполнен разъемным, при этом формующая щель имеет равное поперечное сечение по всей ширине в виде синусоидальной кривой, причем на краях предусмотрены выступы и углубления.
Технический результат, обеспечиваемый экструзионной головкой для изготовления полимерных рифленых листов, выражается в повышении производительности и улучшении качества и технологии изготовления.
Благодаря точной центровке при сборке профильных вкладышей и за счет фиксации выступов и углублений на их краях при монтаже исключается смещение вкладышей, а образующаяся формующая щель имеет равное поперечное сечение по всей ее ширине, что уменьшает гидравлическое сопротивление потока, в результате чего повышается скорость истечения полимера, а также при согласованном расположении профильных вкладышей, внутренняя поверхность которых выполнена синусоидальными кривыми, образуя формующую щель равного поперечного сечения, при этом обеспечивается большая размерная точность и качество экструдируемого рифленого листа.
Выбор оптимальной геометрии поперечного сечения профильных пазов осуществляется изменением амплитуды, периода синусоидальной кривой и толщиной экструдируемого рифленого листа.
Высокая чистота обработки составных частей формующей щели обеспечивает их точную подгонку, а отсутствие застойных зон за счет синусоидального профиля внутренних поверхностей вкладышей и конического рассекателя потока повышает качество и точность размеров рифленого листа.
На фиг.1 дан поперечный разрез экструзионной головки; на фиг.2 - продольное сечение головки по А-А; на фиг.3 - синусоидальные кривые, образующие внутреннюю поверхность вкладышей.
Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов содержит корпус 1, состоящий из двух секций прямоугольного сечения: верхней секции 2 и нижней секции 3. В секциях предусмотрены продольные углубления и в результате монтажа профильных вкладышей - верхнего 4 и нижнего 5 - образуются проточные каналы 6 для системы охлаждения.
Между профильными вкладышами, внутренние поверхности которых выполнены в виде синусоидальной кривой, образуется формующая щель 7, которая имеет равное сечение по всей ее ширине.
Такое совмещение вкладышей, на краях которых расположены выступы 8 и углубления 9, позволяет с их помощью фиксировать точное соединение при сборке с помощью болтов 10, исключает их смещение, что уменьшает гидравлическое сопротивление потока, в результате чего повышается скорость истечения полимера, обеспечивается равномерное распределение расплава полимера в формующей щели, большая размерная точность и качество экструдируемого рифленого листа.
Для системы охлаждения предусмотрены проточные каналы 6 в верхней 2 и нижней 3 секциях, а также штуцеры 11 для подвода хладагента (канал перетока между проточными каналами 6 на фигурах не показан). Секции кроме соединительных болтов 9 крепятся прямоугольным фланцем 12, а головка монтируется к соединительной плите 13 с помощью болтов 14, в плите смонтирован конический рассекатель 15 с центром при вершине в середине формующей щели, который предусмотрен для равномерного распределения расплава по всей ширине щели. Присоединение головки к экструдеру осуществляется с помощью откидного фланца 16, в котором расположен питающий канал 17.
Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов работает следующим образом. Расплав полимера, нагнетаемый шнеком экструдера, попадает в питающий канал 17, далее, обтекая конический рассекатель 15 и равномерно распределяясь, поступает в формующую щель 7. Формующая щель 7 придает расплаву полимера форму рифленого листа при помощи профильных вкладышей 4 и 5, внутренняя поверхность которых образована в виде синусоидальной кривой. При этом профильные вкладыши 4 и 5 изготовлены из стали 45 с высоким классом (▽10-▽12) чистоты поверхности, что позволяет при совмещении указанных деталей получать при сборке цельную, без малейших зазоров формующую щель 7, при экструзии расплава полимера через нее выходит рифленый лист с глянцевой поверхностью с высоким классом ее чистоты.
В экструзионной головке предусмотрено охлаждение наружной поверхности экструдируемого рифленого листа при помощи подачи и отвода хладагента через патрубки 11 в охлаждающих каналах 6.
Предлагаемое изобретение наиболее полезно при производстве полимерной рифленой рейки.
Экспериментальные исследования проводились на опытной установке с экструдером АТЛ - 45, имеющим шнек диаметром 45 мм и длиной 1125 мм.
Экструзионная головка имела следующие размеры: ширина корпуса 450 мм, длина 300 мм, высота 210 мм. Зазор формующей щели составлял 4 мм.
Получали рифленые листы из полипропилена шириной 400 мм и толщиной 4 мм.
Форма внутренней поверхности профильных вкладышей в соответствии с фиг.3 описывалась уравнением синусоиды
где Y - ордината точек синусоиды, мм;
Х - абсцисса точек синусоиды, мм;
А - амплитуда синусоиды, мм;
Т - период синусоиды, мм.
где Y - ордината точек синусоиды, мм;
Х - абсцисса точек синусоиды, мм;
А - амплитуда синусоиды, мм;
Т - период синусоиды, мм.
Для данной конструкции экструзионной головки Y = 15 мм, Х = 50 мм.
Получали рифленые листы из полипропилена марки 01003 ТУ 2211-020-0020-3521-96. Оптимальный режим экструзии при температуре в пределах 468 - 478 К и создаваемом давлении экструзии в пределах 4,0-4,5 МПа.
Claims (1)
- Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов, содержащая корпус с системой охлаждения и с расположенными в нем двумя профильными вкладышами, образующими между собой формующую щель, сообщающуюся с питающим каналом, отличающаяся тем, что корпус выполнен разъемным, при этом формующая щель имеет равное поперечное сечение по всей ширине в виде синусоидальной кривой, причем на краях предусмотрены выступы и углубления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108939/12A RU2203184C1 (ru) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108939/12A RU2203184C1 (ru) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2203184C1 true RU2203184C1 (ru) | 2003-04-27 |
Family
ID=20255546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002108939/12A RU2203184C1 (ru) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2203184C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453631C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Способ получения матрицы, матрица и способ получения микроструктурного рельефа светорассеивающей панели с ее использованием |
-
2002
- 2002-04-08 RU RU2002108939/12A patent/RU2203184C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453631C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Способ получения матрицы, матрица и способ получения микроструктурного рельефа светорассеивающей панели с ее использованием |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1066468A (en) | Die for extruding sheet material | |
RU1839645C (ru) | Устройство дл непрерывного выдавливани | |
AU2018394156B2 (en) | Cooling nozzle for extruders | |
EP2960042B1 (en) | Varying transition zone manifold | |
IE54019B1 (en) | Multicomponent continuous film die | |
US20040070105A1 (en) | Methods and apparatus for extruding a tubular film | |
JPH0564087B2 (ru) | ||
KR20110111430A (ko) | 공-압출 다이, 이 다이로 압출하는 방법, 및 이로부터 제조되는 압출된 물품 | |
RU2203184C1 (ru) | Экструзионная головка для изготовления полимерных рифленых листов | |
CA1244210A (en) | Extruded web multiple panel with undulated webs and a process and a device for the production of such a panel | |
RU2484960C1 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки | |
RU2189314C2 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной облицовочной рейки | |
CA2495717A1 (en) | Method in an extrusion process, an extrusion process and an apparatus for an extrusion process | |
RU2331516C2 (ru) | Многоканальная экструзионная головка для изготовления полимерной строительной профильной рамной планки | |
RU2389606C1 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерных оконных карнизов | |
RU2266820C1 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерного строительного наличника | |
RU2440242C1 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной облицовочной рейки синусоидального профиля | |
RU2326763C2 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной строительно-монтажной профильной рейки | |
RU2338643C1 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной строительной профильной рейки | |
RU2180287C2 (ru) | Многоручьевая экструзионная головка для изготовления полимерного мебельного полозка | |
RU2484959C2 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной рейки | |
RU2728053C1 (ru) | Головка для соэкструзии | |
RU2591166C2 (ru) | Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной облицовочной профильной рейки | |
RU2319611C2 (ru) | Способ охлаждения и калибровки профильно-погонажных изделий из полимерных материалов, получаемых методом экструзии | |
JPS59114027A (ja) | 押出成形用ダイ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040409 |