RU2202708C2 - Oil-well sucker-rod pump - Google Patents
Oil-well sucker-rod pump Download PDFInfo
- Publication number
- RU2202708C2 RU2202708C2 RU2001107426/06A RU2001107426A RU2202708C2 RU 2202708 C2 RU2202708 C2 RU 2202708C2 RU 2001107426/06 A RU2001107426/06 A RU 2001107426/06A RU 2001107426 A RU2001107426 A RU 2001107426A RU 2202708 C2 RU2202708 C2 RU 2202708C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- plunger
- cylinder
- plunger rod
- ring
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано для откачки нефти и других жидкостей из скважин. The invention relates to petroleum engineering and can be used for pumping oil and other liquids from wells.
Известны скважинные штанговые насосы, содержащие шток плунжера, цилиндр, всасывающий и нагнетательный клапаны, проходной полый плунжер, снабженный нагнетательным клапаном и соединенный посредством штока плунжера с колонной штанг (Справочник по эксплуатации нефтяных месторождений. Часть 1. М., Недра, 1964, стр. 214-227). В зависимости от условий эксплуатации в указанных насосах применяют плунжеры различных конструкций, обеспечивающие удовлетворительные показатели герметичности и надежности работы насоса. Well-known sucker-rod pumps containing a plunger rod, a cylinder, a suction and discharge valves, a flow-through hollow plunger equipped with a discharge valve and connected by means of a plunger rod to a rod string (Handbook of oil fields. Part 1. M., Nedra, 1964, p. 214-227). Depending on the operating conditions, the indicated pumps use plungers of various designs that provide satisfactory indicators of tightness and reliability of the pump.
В настоящее время наиболее широко применяются плунжеры с щелевым уплотнением, имеющие длину 1200 мм и ширину зазора около 100 микрон. При этих параметрах насосы имеют наилучшие показатели надежности. Однако экономичная высота подъема жидкости из скважин этими насосами не превышает величины 1000 м. Для подъема жидкости на высоту более 1000 м необходимо уменьшать ширину щели и увеличивать длину плунжера, чтобы обеспечить удовлетворительную герметичность. Однако при этом снижается надежность работы насосов. Наиболее часто отказы в работе насосов происходят по следующим причинам:
- износ уплотняющих поверхностей плунжера и цилиндра, сопровождающийся интенсивным нелинейным возрастанием утечек жидкости;
заклинивание плунжера в цилиндре, вызванное попаданием в зазор песка и других механических частиц.Currently, slotted plungers with a length of 1200 mm and a gap width of about 100 microns are most widely used. With these parameters, the pumps have the best reliability indicators. However, the economical height of the liquid lifting from the wells by these pumps does not exceed 1000 m. To raise the liquid to a height of more than 1000 m, it is necessary to reduce the width of the slit and increase the length of the plunger to ensure satisfactory tightness. However, this reduces the reliability of the pumps. Most often, pump failures occur for the following reasons:
- wear of the sealing surfaces of the plunger and cylinder, accompanied by an intense nonlinear increase in fluid leakage;
jamming of the plunger in the cylinder caused by the ingress of sand and other mechanical particles into the gap.
Особенно быстро изнашиваются и заклинивают насосы, имеющие даже незначительные искривления оси цилиндра, которые неизбежно возникают как в процессе изготовления, так и эксплуатации насосов. Pumps with even slight curvature of the cylinder axis, which inevitably arise both in the manufacturing process and in the operation of the pumps, are especially quickly worn out and wedged.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является скважинный штанговый насос, предлагаемый в описании к изобретению по патенту RU 2162966 С1, 23.10.1999. Авторы предлагают использовать в насосе плунжер (поршень), уплотненный в цилиндре упруго поджатыми по оси уплотнительными кольцами с концентричными цилиндрическими поверхностями и притертыми торцами. На цилиндрический корпус плунжера надета упругая обойма с выполненными на ее наружной поверхности эксцентричными кольцевыми выступами (буртами). Каждое уплотнительное кольцо на упругой обойме установлено на кольцевом выступе (бурте) с эксцентриситетом относительно оси цилиндра. Упругое поджатие в осевом направлении уплотнительных колец и упругой муфты обеспечивается прижимным кольцом сверху и гильзой на упругом основании снизу. При сборке насоса плунжер вставляют в цилиндр, смещая уплотнительные кольца в сторону уменьшения их эксцентриситета за счет упругой деформации буртов упругой обоймы. Указанная деформация должна обеспечить прижатие колец к стенке цилиндра не только в начальный момент, но и в течение межремонтного периода работы насоса в скважине, не позволяя сечению щелевого канала и, соответственно, утечкам увеличиваться при износе трущихся поверхностей. The closest in technical essence to the claimed device is a borehole sucker pump, proposed in the description of the invention according to the patent RU 2162966 C1, 10.23.1999. The authors propose using a plunger (piston) in the pump, which is sealed in the cylinder by o-rings elastically clamped along the axis with concentric cylindrical surfaces and ground ends. An elastic sleeve with eccentric annular protrusions (collars) made on its outer surface is put on a cylindrical body of the plunger. Each o-ring on an elastic sleeve is mounted on an annular protrusion (collar) with eccentricity relative to the axis of the cylinder. The axial elastic compression of the sealing rings and the elastic coupling is provided by the clamping ring from above and the sleeve on the elastic base from below. When assembling the pump, the plunger is inserted into the cylinder, displacing the sealing rings in the direction of decreasing their eccentricity due to the elastic deformation of the collars of the elastic cage. The specified deformation should ensure that the rings are pressed against the cylinder wall not only at the initial moment, but also during the overhaul period of the pump in the well, not allowing the cross section of the slotted channel and, accordingly, leaks to increase when the friction surfaces wear.
Однако, когда насос находится в скважине под воздействием давления столба жидкости, а также возникающих в процессе откачки перепадов давления на плунжере, упругая обойма деформируется в радиальном и осевом направлениях, изменяет первоначальную форму и приобретает жесткость, что приводит к чрезмерному возрастанию усилий прижатия к цилиндру на одних уплотнительных кольцах и их отсутствию на других. Следствием этого являются увеличение сил трения при движении плунжера в цилиндре, ускоренный износ взаимно трущихся поверхностей плунжера и цилиндра, снижение уровня герметичности насоса. However, when the pump is in the well under the influence of the pressure of the liquid column, as well as the pressure drops occurring during the pumping process on the plunger, the elastic cage is deformed in the radial and axial directions, changes its original shape and acquires rigidity, which leads to an excessive increase in the pressing forces against the cylinder by some o-rings and their absence on others. The consequence of this is an increase in the friction forces during the movement of the plunger in the cylinder, accelerated wear of the mutually rubbing surfaces of the plunger and cylinder, and a decrease in the level of tightness of the pump.
Кроме того, упругая обойма ухудшает отвод тепла, выделяющегося при трении, от уплотнительных колец. При работе насоса температура нагрева колец может стать значительной и вызвать разрушение упругой обоймы, особенно при увеличении сил трения или в условиях высокой температуры откачиваемой жидкости. In addition, the elastic cage impairs the removal of heat generated by friction from the o-rings. When the pump is operating, the heating temperature of the rings can become significant and cause the destruction of the elastic cage, especially when the friction forces increase or in conditions of high temperature of the pumped liquid.
Следует также отметить, что наличие упругой обоймы, установленной на боковой поверхности плунжера, конструктивно уменьшает сечение проходного канала в полости плунжера. Следствием является увеличение гидравлических сопротивлений при ходе плунжера вниз с негативным влиянием на показатели надежности работы колонны штанг и наземного привода. It should also be noted that the presence of an elastic cage mounted on the lateral surface of the plunger, structurally reduces the cross section of the passage channel in the cavity of the plunger. The consequence is an increase in hydraulic resistances during the plunger down stroke with a negative impact on the reliability indicators of the rod string and ground drive.
Негативное влияние искривлений оси цилиндра на надежность работы насоса по сравнению с их влиянием на щелевые уплотнения может быть несколько снижено за счет упругой деформации обоймы, но остается существенным. С увеличением длины и жесткости плунжера это влияние усиливается. The negative effect of curvature of the cylinder axis on the reliability of the pump compared to their effect on gap seals can be somewhat reduced due to the elastic deformation of the cage, but remains significant. With increasing length and stiffness of the plunger, this effect increases.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков конструкции насоса и этим повысить надежность работы, снизить эксплуатационные затраты, расширить диапазон условий эффективного применения. The technical task of the present invention is to remedy these shortcomings in the design of the pump and thereby improve reliability, reduce operating costs, expand the range of conditions for effective use.
Технический результат достигается тем, что в скважинном штанговом насосе, содержащем шток плунжера, цилиндр, всасывающий и нагнетательный клапаны, проходной полый плунжер, уплотненный в цилиндре упруго поджатыми в осевом направлении уплотнительными кольцами, снабженный нагнетательным клапаном и соединенный с штоком плунжера, уплотнительные кольца выполнены с внутренним диаметром, определяемым по формуле
Двк=Дц-Днк+Дс+2•h,
где Дц - внутренний диаметр цилиндра насоса;
Днк - наружный диаметр уплотнительного кольца;
Дс - диаметр цилиндрической поверхности секции;
h - суммарная толщина слоев планируемого допустимого износа взаимно трущихся поверхностей уплотнительного кольца и цилиндра,
а на цилиндрической поверхности плунжера на уровне каждого уплотнительного кольца выполнены углубления, в которых зафиксированы пружинящие элементы, отжимающие соответствующее этому уровню уплотнительное кольцо в какую-то одну сторону к стенке цилиндра, причем углубления одного уровня расположены относительно углублений соседнего уровня на противоположных сторонах цилиндрической поверхности со смещением вдоль оси секции на расстояние, равное высоте уплотнительного кольца.The technical result is achieved in that in a borehole sucker rod pump comprising a plunger rod, a cylinder, a suction and discharge valve, a hollow plunger through passage, a sealing ring sealed in the cylinder with axially elastically compressed sealing rings, provided with a discharge valve and connected to the plunger rod, the sealing rings are made with inner diameter determined by the formula
Dvk = Dts-Dnk + Ds + 2 • h,
where Дц is the internal diameter of the pump cylinder;
Dna is the outer diameter of the o-ring;
Ds is the diameter of the cylindrical surface of the section;
h is the total thickness of the planned permissible wear of the mutually rubbing surfaces of the sealing ring and cylinder,
and grooves are made on the cylindrical surface of the plunger at the level of each o-ring, in which spring elements are fixed, pressing the corresponding o-ring to this level in one direction to the cylinder wall, the grooves of the same level being located relative to the grooves of the neighboring level on opposite sides of the cylindrical surface with offset along the axis of the section by a distance equal to the height of the o-ring.
Плунжер выполнен в виде последовательно расположенных и уплотненных в цилиндре упруго поджатыми в осевом направлении уплотнительными кольцами, проходных полых секций, связанных со штоком плунжера и друг с другом посредством внутреннего кольцевого выступа в отверстии на торце штока плунжера или другой секции, взаимодействующего с вставленным в это отверстие с зазором верхним внешним кольцевым выступом другой, присоединяемой к ней секции, причем на верхнем внешнем кольцевом выступе секции, вставляемом в отверстие с внутренним кольцевым выступом в торце штока плунжера или секции, выполнена кольцевая проточка, в которой установлена упругая манжета, обеспечивающая герметизацию проточного канала плунжера и центрирование оси секции относительно оси штока плунжера или другой секции, а при сборке плунжера секции соединяются друг с другом так, чтобы угол между продольными секущими плоскостями, вдоль которых размещены углубления на их цилиндрических поверхностях, был равен углу 180/n градусов, где n - количество секций. The plunger is made in the form of o-rings sequentially located and sealed in the cylinder, axially elastically compressed in the axial direction, through-passage hollow sections connected with the plunger rod and with each other by means of an internal annular protrusion in the hole at the end of the plunger rod or another section interacting with the plug inserted into this hole with a gap by the upper outer annular protrusion of another section to be connected to it, moreover, on the upper outer annular protrusion of the section inserted into the hole with the inner annular With a protrusion at the end of the stem of the plunger or section, an annular groove is made in which an elastic cuff is installed, which provides sealing of the flow channel of the plunger and centering the axis of the section relative to the axis of the stem of the plunger or other section, and when assembling the plunger, the sections are connected to each other so that the angle between longitudinal secant planes along which recesses are placed on their cylindrical surfaces was equal to an angle of 180 / n degrees, where n is the number of sections.
Торцевые поверхности уплотнительных колец и взаимодействующие с ними торцевые поверхности плунжера, обеспечивающие их поджим в осевом направлении, плоско отшлифованы и покрыты антифрикционным покрытием. The end surfaces of the sealing rings and the end surfaces of the plunger interacting with them, ensuring their axial clamping, are flatly sanded and coated with an antifriction coating.
В качестве примера конкретного исполнения на фиг.1 и 2 изображен скважинный штанговый насос вставного типа с замком внизу. На фиг.1 показан общий вид насоса, а на фиг.2 - увеличенный вид плунжера насоса в разрезе. As an example of a specific embodiment, FIGS. 1 and 2 show a plug-in borehole sucker-rod pump with a lock at the bottom. Figure 1 shows a General view of the pump, and figure 2 is an enlarged sectional view of the pump plunger.
Насос состоит из нижнего замка 1, вставленного в узел замковой опоры 2 на конце колонны насосно-компрессорных труб 3. Над нижним замком 1 установлены всасывающий 4 и дополнительный нагнетательный 5 клапаны, прикрепленные к нижней части цилиндра 6 насоса. К верхней части цилиндра 6 прикреплена направляющая 9 штока плунжера 7 с проточными окнами 8. Шток плунжера 7 сверху присоединен к колонне штанг 10, а снизу посредством переходной муфты 11- к верхней секции плунжера насоса. Колонна штанг 10 своим верхним концом присоединяется к наземному приводу (на фигурах не показан). Секции плунжера насоса (их может быть 1шт. и несколько) соединяются со штоком плунжера 7 и между собой с возможностью смещения и отклонения своих осей посредством верхнего внешнего кольцевого выступа 14 секции и взаимодействующим с ним, внутренним кольцевым выступом 22, выполненным в отверстии на торце переходной муфты 11 штока плунжера 7 или другой секции, к которым данная секция присоединяется. На кольцевом выступе 14 секции выполнена кольцевая проточка 13, в которой установлена упругая манжета 12, обеспечивающая центрирование осей присоединяемых деталей, а также герметизацию их проточных каналов 21. Уплотнительные кольца 19 размещены на цилиндрической поверхности секции и упруго поджаты при сборке в осевом направлении кольцом-амортизатором 15 через прижимное кольцо 16 друг к другу и к нижнему внешнему выступу 20 секции. На цилиндрической поверхности секций на уровне каждого уплотнительного кольца 19 выполнены углубления 17, в которых зафиксированы пружинящие элементы 18, отжимающие соответствующее им уплотнительное кольцо 19 в какую-то одну сторону к стенке цилиндра 6, причем углубление 17 одного уровня расположены относительно соответствующего углубления 17 соседнего уровня на одной продольной секущей плоскости на противоположных сторонах цилиндрической поверхности со смещением вдоль оси секции на расстояние, равное высоте уплотнительного кольца 19. Проходной канал 21 нижней секции плунжера оборудован нагнетательным клапаном 23. Торцевые поверхности уплотнительных колец 19 и взаимодействующие с ними торцевые поверхности прижимного кольца 16 и нижнего кольцевого выступа 20 секции, обеспечивающие поджим уплотнительных колец 19 в осевом направлении, плоско отшлифованы и покрыты антифрикционным покрытием. The pump consists of a lower lock 1, inserted into the assembly of the castle support 2 at the end of the tubing string 3. Above the lower lock 1 are installed a suction 4 and an additional discharge 5 valves attached to the bottom of the cylinder 6 of the pump. A guide 9 of the
При работе в скважине насос погружен под уровень жидкости. Наземный привод сообщает колонне штанг 10, штоку плунжера 7 и присоединенным к нему секциям плунжера возвратно-поступательные движения в цилиндре 6 вверх-вниз. При ходе вверх всасывающий клапан 4 открыт, а дополнительный нагнетательный клапан 5 и нагнетательный клапан 23 закрыты. Газожидкостная смесь из скважины поступает в освобождаемое плунжером пространство цилиндра 6. При этом газожидкостная смесь, находящаяся над плунжером, вытесняется из цилиндра через проточные окна 8 направляющей 9 штока плунжера 7 вверх в колонну насосно-компрессорных труб 3 и далее поднимается вверх. При ходе плунжера вниз всасывающий клапан 4 закрыт, а дополнительный нагнетательный клапан 5 и нагнетательный клапан 23 открыты. Часть газожидкостной смеси, находящейся в цилиндре под плунжером, вытесняется через дополнительный нагнетательный клапан 5 в кольцевое пространство между цилиндром 6 насоса и насосно-компрессорными трубами 3, а другая ее часть вытесняется через нагнетательный клапан 23 - в пространство над плунжером цилиндра 6 насоса и далее поднимается по насосно-компрессорным трубам 3 вверх. При этом через нагнетательный клапан 23 и проточный канал 21 плунжера будет преимущественно проходить газ, всплывающий вверх при всасывающем ходе плунжера, а через дополнительный нагнетательный клапан 5 будет преимущественно проходить жидкость, оседающая вниз. When working in a well, the pump is submerged below the fluid level. The ground drive communicates the rod string 10, the
Предложенная конструкция скважинного штангового насоса обладает следующими достоинствами:
Увеличиваются герметичность насоса, надежность и экономичность его работы благодаря использованию усовершенствованной конструкции уплотнения плунжера в цилиндре. По сравнению с прототипом, описанным в патенте RU 2162966 С1, 23.10.1999, предложенная конструкция уплотнения позволяет конструктивно увеличить площадь проходного сечения плунжера, повысить термостойкость конструкции, обеспечить более равномерное распределение осевых нагрузок на уплотнительные кольца и их подвижность в радиальном направлении. Конструкция позволяет также обеспечивать минимально необходимую расчетную силу прижатия уплотнительных колец к стенке цилиндра путем подбора конструкции и упругих свойств пружинящих элементов, при которых силы трения, нагрев уплотнительных колец и износ трущихся поверхностей будут минимизированы.The proposed design of a borehole sucker rod pump has the following advantages:
The pump tightness, reliability and efficiency of its operation are increased due to the use of an improved design of the plunger seal in the cylinder. Compared with the prototype described in patent RU 2162966 C1, 10.23.1999, the proposed design of the seal allows to constructively increase the area of the bore of the plunger, increase the heat resistance of the structure, provide a more uniform distribution of axial loads on the sealing rings and their mobility in the radial direction. The design also makes it possible to provide the minimum necessary design force of pressing the sealing rings to the cylinder wall by selecting the design and elastic properties of the spring elements, in which friction, heating of the sealing rings and wear of the rubbing surfaces will be minimized.
Условие, по которому уплотнительные кольца выполняются с внутренним диаметром, определяемым по формуле
Двк=Дц-Днк+Дс+2•h,
позволяет подбирать уплотнительные кольца под конкретные условия эксплуатации насосов. До достижения взаимно трущимися поверхностями цилиндра и плунжера суммарной толщины слоев износа величины h уплотнительное кольцо своей внешней поверхностью будет упруго прижиматься к стенке цилиндра, не позволяя зазору и утечкам увеличиваться, а при достижении величины h прижмется своей внутренней поверхностью к цилиндрической поверхности секции и станет неподвижным. При дальнейшей эксплуатации насоса утечки жидкости будут возрастать. Создание необоснованного запаса упругого хода уплотнительного кольца увеличивает начальную площадь зазора между внутренней поверхностью уплотнительного кольца и цилиндрической поверхностью секции. Хотя пространство указанного зазора при нормальной работе уплотнения закрыто взаимодействующими торцевыми поверхностями уплотнительных колец 19, прижимного кольца 16 и нижнего кольцевого выступа 20 секции, при увеличении данного зазора увеличивается вероятность возникновения дополнительных утечек, вызванных, например, снижением герметичности торцевых поверхностей. При небольших величинах h указанные дополнительные утечки будут незначительны. Таким образом, выбирая уплотнительное кольцо с внутренним диаметром, рассчитанным исходя из минимально необходимой величины h, мы снижаем вероятность возникновения увеличенных утечек.The condition by which the o-rings are satisfied with an inner diameter determined by the formula
Dvk = Dts-Dnk + Ds + 2 • h,
allows you to select o-rings for specific operating conditions of the pumps. Until the mutually rubbing surfaces of the cylinder and plunger reach the total thickness of the wear layers of the value h, the o-ring with its outer surface will be elastically pressed against the cylinder wall, not allowing the gap and leaks to increase, and when h is reached, it will be pressed by its inner surface to the cylindrical surface of the section and become stationary. With further operation of the pump, fluid leakage will increase. Creating an unreasonable margin of elasticity of the sealing ring increases the initial gap area between the inner surface of the sealing ring and the cylindrical surface of the section. Although the space of the specified gap during normal operation of the seal is closed by the interacting end surfaces of the sealing rings 19, the clamping
Вероятность возникновения дополнительных утечек еще более минимизируется, если торцевые поверхности уплотнительных колец и взаимодействующие с ними торцевые поверхности секции, обеспечивающие их поджим в осевом направлении, будут плоско отшлифованы и покрыты антифрикционным покрытием. The likelihood of additional leaks is further minimized if the end surfaces of the sealing rings and the end surfaces of the section interacting with them, ensuring their axial clamping, are flat sanded and coated with an antifriction coating.
Используемые в конструкции упругие манжеты 12, установленные в кольцевой проточке 13 на верхнем внешнем кольцевом выступе 14 секции, обеспечивают герметизацию проходного канала 21 и центрирование осей соединяемых секций. Упругое центрирование осей секций не ограничивает смещения осей секций в пределах зазоров между соединяемыми деталями при прохождении участков искривления оси цилиндра, но способствует снижению контактного напряжения между трущимися поверхностями цилиндра и плунжера после прохождения этих участков. Условия работы манжет 14 не снижает качества выполнения ими предназначенных им функций под воздействием давления столба жидкости и перепада давления на плунжере. The elastic cuffs 12 used in the construction, installed in the
Выполнение условия сборки плунжера насоса, при котором секции плунжера соединяются друг с другом с поворотом своих секущих плоскостей, в которых размещены углубления на цилиндрической поверхности, на угол 180/n градусов, где n - количество секций, позволяет избежать неравномерного изнашивания поверхности стенки цилиндра и еще более продлить срок его службы. Fulfillment of the assembly condition of the pump plunger, in which the plunger sections are connected to each other with the rotation of their secant planes, in which the recesses are placed on the cylindrical surface, by an angle of 180 / n degrees, where n is the number of sections, avoids uneven wear on the surface of the cylinder wall and more extend its service life.
Гидродинамические расчеты показывают, что насос предлагаемой конструкции, содержащий несколько секций плунжера с общей длиной, равной длине плунжера стандартных насосов, будет иметь герметичность плунжера, примерно в 5 и более раз превышающую герметичность плунжера стандартного насоса, имеющего гладкое щелевое уплотнение. Кроме того, герметичность предлагаемого насоса длительно остается стабильной даже при постепенном износе трущихся поверхностей. Hydrodynamic calculations show that the pump of the proposed design, containing several sections of the plunger with a total length equal to the length of the plunger of standard pumps, will have a plunger tightness that is about 5 or more times the tightness of the plunger of a standard pump having a smooth gap seal. In addition, the tightness of the proposed pump remains stable for a long time even with the gradual wear of the rubbing surfaces.
Использование в насосе дополнительного нагнетательного клапана, установленного в нижней части цилиндра, расширяет диапазон эффективного применения предлагаемого насоса при откачке вязких жидкостей, а также жидкостей с высоким газосодержанием. Следствием является снижение энергозатрат и повышение межремонтного периода работы скважины. The use of an additional discharge valve in the pump installed in the lower part of the cylinder expands the range of effective application of the proposed pump for pumping out viscous fluids, as well as fluids with a high gas content. The consequence is a reduction in energy consumption and an increase in the overhaul period of the well.
Claims (3)
Двк=Дц-Днк+Дс+2•h,
где Дц - внутренний диаметр цилиндра насоса;
Днк - наружный диаметр уплотнительного кольца;
Дс - диаметр цилиндрической поверхности секции;
h - суммарная толщина слоев планируемого допустимого износа взаимно трущихся поверхностей уплотнительного кольца и цилиндра,
а на цилиндрической поверхности плунжера на уровне каждого уплотнительного кольца выполнены углубления, в которых зафиксированы пружинящие элементы, отжимающие соответствующее этому уровню уплотнительное кольцо в какую-то одну сторону к стенке цилиндра, причем углубления одного уровня расположены относительно углублений соседнего уровня на противоположных сторонах цилиндрической поверхности со смещением вдоль оси секции на расстояние, равное высоте уплотнительного кольца.1. A borehole sucker rod pump comprising a plunger rod, a cylinder, a suction and discharge valves, a flow-through hollow plunger, sealed in the cylinder with axially elastically sealed sealing rings, provided with a discharge valve and connected to the plunger rod, characterized in that the sealing rings are made with an inner diameter defined by the formula
D vk = D c -D nk + D s + 2 • h,
where D c - the inner diameter of the pump cylinder;
D nk - the outer diameter of the o-ring;
D with - the diameter of the cylindrical surface of the section;
h is the total thickness of the planned permissible wear of the mutually rubbing surfaces of the sealing ring and cylinder,
and grooves are made on the cylindrical surface of the plunger at the level of each o-ring, in which spring elements are fixed, pressing the corresponding o-ring to this level in one direction to the cylinder wall, the grooves of the same level being located relative to the grooves of the neighboring level on opposite sides of the cylindrical surface with offset along the axis of the section by a distance equal to the height of the o-ring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107426/06A RU2202708C2 (en) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | Oil-well sucker-rod pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107426/06A RU2202708C2 (en) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | Oil-well sucker-rod pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001107426A RU2001107426A (en) | 2003-02-20 |
| RU2202708C2 true RU2202708C2 (en) | 2003-04-20 |
Family
ID=20247335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001107426/06A RU2202708C2 (en) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | Oil-well sucker-rod pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2202708C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654558C1 (en) * | 2017-07-25 | 2018-05-21 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Oil well pump |
| RU2676838C1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-01-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" | Sucker rod pump turning device |
-
2001
- 2001-03-21 RU RU2001107426/06A patent/RU2202708C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654558C1 (en) * | 2017-07-25 | 2018-05-21 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Oil well pump |
| RU2676838C1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-01-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" | Sucker rod pump turning device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5472326A (en) | Valve assemblies for sucker rod operated subsurface pumps | |
| US6685451B1 (en) | Valve assembly for sucker rod operated subsurface pumps | |
| US20120152111A1 (en) | Plunger packing with wedge seal having extrusion recess | |
| US9518457B2 (en) | Downhole tool for opening a travelling valve assembly of a reciprocating downhole pump | |
| RU2202708C2 (en) | Oil-well sucker-rod pump | |
| RU2382901C1 (en) | Downhole peristaltic pump | |
| US20140178210A1 (en) | Tubing inserted balance pump with internal fluid passageway | |
| RU2730771C1 (en) | Double-acting sucker-rod pump | |
| RU2213261C1 (en) | Oil-well sucker-rod pump | |
| RU2460902C1 (en) | Downhole rod pump | |
| CA2835976C (en) | Plunger type oil-sucking pump and plunger thereof | |
| US4762476A (en) | Oil well pump | |
| RU2140570C1 (en) | Oil-well sucker-rod pump | |
| RU2166128C1 (en) | Deep-well pump | |
| RU2096661C1 (en) | Collar plunger of submerged well pump | |
| RU2147082C1 (en) | Oil-well sucker-rod pump | |
| RU2669723C1 (en) | Oil well pump | |
| RU2168654C1 (en) | Oil-well sucker-rod pump | |
| RU2084728C1 (en) | Plunger of oil-well sucker-rod pump | |
| RU2072450C1 (en) | Plunger for oil-well sucker-rod pump | |
| RU2735124C1 (en) | Plunger of sucker-rod pump | |
| RU2241882C1 (en) | Mechanical seal for plunger pump | |
| RU2263228C1 (en) | Suction valve of submersible pump | |
| RU2736101C1 (en) | Well rod pumping assembly (embodiments) | |
| RU2698992C1 (en) | Well pump suction valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060322 |