RU2202583C2 - Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов - Google Patents
Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2202583C2 RU2202583C2 RU2001108267A RU2001108267A RU2202583C2 RU 2202583 C2 RU2202583 C2 RU 2202583C2 RU 2001108267 A RU2001108267 A RU 2001108267A RU 2001108267 A RU2001108267 A RU 2001108267A RU 2202583 C2 RU2202583 C2 RU 2202583C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- composition
- petroleum
- solvent
- repair
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам для изоляции металлических сооружений, преимущественно подземных трубопроводов, на основе битума с добавлением органических, полимерных, минеральных компонентов и растворителей и может быть использовано для защиты и ремонта изоляционных покрытий металлических подземных трубопроводов. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эксплуатационных характеристик изоляционного покрытия. Состав для ремонта изоляционного покрытия подземного трубопровода содержит следующие компоненты, мас. %: высокоплавкий нефтяной битум 36,4-40,0, асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином 3,0-4,0, нефтеполимерная смола 4,4-9,1, ингибитор коррозии ИКБ-2-2 2,0-4,0, минеральный наполнитель (отход каталитического крекинга) 3,0-5,0, растворитель (ксилол или нефрас Ар 120/200) 43,5-45,5. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам для изоляции металлических сооружений, преимущественно подземных трубопроводов, на основе битума с добавлением органических, полимерных, минеральных компонентов и растворителей и может быть использовано для защиты и ремонта изоляционных покрытий металлических подземных трубопроводов.
Для изоляции трубопроводов широко применяют битумно-резиновую мастику, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора, предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии. При приготовлении битумной мастики битум расплавляют и обезвоживают (до прекращения вспенивания), а затем температуру его доводят до 160-180oС и небольшими порциями добавляют в котел дробленую резиновую крошку. Массу непрерывно перемешивают. Пластифицирующие добавки вводят в конце варки. [ГОСТ 15836-79. Мастика битумно-резиновая изоляционная.]
Однако данные битумные мастики необходимо перед нанесением на место изоляции разогревать до температуры выше 100-120oС.
Однако данные битумные мастики необходимо перед нанесением на место изоляции разогревать до температуры выше 100-120oС.
Наиболее близким по технической сущности и по назначению является состав для изоляционного покрытия трубопровода, включающий битум и добавки: смолу пиролиза нефтепродуктов, кубовый остаток производства α-метилстирола, полиалкилбензольную смолу, отход производства этанола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум БН 90/10 - 55,0-63,0
Смола пиролиза нефтепродуктов - 33,1-40,2
Кубовый остаток производства α-метилстирола - 2,1-2,6
Полиалкилбензольная смола - 1,6-1,9
Отход производства этанола - 0,2-0,3
[Патент РФ 2031914, С 08 L 95/00, БИ 9, 1995 г. Состав для изоляционного покрытия подземного трубопровода и способ ремонта изоляционного покрытия.]
Для приготовления состава в емкость при нормальных условиях наливают необходимое количество смолы пиролиза газа, кубового остатка производства α-метилстирола, полиалкилбензольной смолы и отхода производства этанола. Порядок смешивания компонентов произвольный. Затем при непрерывном перемешивании вливают небольшими порциями предварительно расплавленный до температуры не выше 120. ..140oС битум марки БН 90/10. Перемешивание компонентов производят механическим путем или циркуляцией. Состав наносится розливом при температуре окружающего воздуха без подогрева.
Битум БН 90/10 - 55,0-63,0
Смола пиролиза нефтепродуктов - 33,1-40,2
Кубовый остаток производства α-метилстирола - 2,1-2,6
Полиалкилбензольная смола - 1,6-1,9
Отход производства этанола - 0,2-0,3
[Патент РФ 2031914, С 08 L 95/00, БИ 9, 1995 г. Состав для изоляционного покрытия подземного трубопровода и способ ремонта изоляционного покрытия.]
Для приготовления состава в емкость при нормальных условиях наливают необходимое количество смолы пиролиза газа, кубового остатка производства α-метилстирола, полиалкилбензольной смолы и отхода производства этанола. Порядок смешивания компонентов произвольный. Затем при непрерывном перемешивании вливают небольшими порциями предварительно расплавленный до температуры не выше 120. ..140oС битум марки БН 90/10. Перемешивание компонентов производят механическим путем или циркуляцией. Состав наносится розливом при температуре окружающего воздуха без подогрева.
Недостаток этого состава - изоляционное покрытие, полученное на основе известного состава, имеет низкие эксплуатационные характеристики по переходному сопротивлению и напряжению при контроле сплошности на 1 мм толщины покрытия. Кроме того, нанесение состава розливом нетехнологично.
Изобретение направлено на повышение эксплуатационных характеристик изоляционного покрытия и повышение технологичности покрытия.
Это достигается тем, что состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, включающий битум и добавки, в качестве битума содержит высокоплавкий нефтяной битум, в качестве добавок - нефтеполимерную смолу, полученную из смол пиролиза с пределом выкипания 130-200oС, асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином с температурой размягчения по КиШ 125-165oС, ингибитор коррозии ИКБ-2-2, минеральный наполнитель - отход каталитического крекинга и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высокоплавкий нефтяной битум - 36,4-40,0
Вышеуказанная нефтеполимерная смола - 4,4-9,1
Асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином с температурой размягчения по КиШ 125-165oС - 3,0-4,0
Ингибитор коррозии ИКБ-2-2 - 2,0-4,0
Минеральный наполнитель - отход каталитического крекинга - 3,0-5,0
Растворитель - 43,5-45,5
В качестве высокоплавкого нефтяного битума был использован битум нефтяной хрупкий по ГОСТ 21822-87 марки Г с температурой размягчения по КиШ 125-135oС.
Высокоплавкий нефтяной битум - 36,4-40,0
Вышеуказанная нефтеполимерная смола - 4,4-9,1
Асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином с температурой размягчения по КиШ 125-165oС - 3,0-4,0
Ингибитор коррозии ИКБ-2-2 - 2,0-4,0
Минеральный наполнитель - отход каталитического крекинга - 3,0-5,0
Растворитель - 43,5-45,5
В качестве высокоплавкого нефтяного битума был использован битум нефтяной хрупкий по ГОСТ 21822-87 марки Г с температурой размягчения по КиШ 125-135oС.
Нефтеполимерная смола имеет температуру размягчения по КиШ 78-85oС.
Асфальт деасфальтизации гудрона бутаном и бензином в соотношении 0-7:10 имеет температуру размягчения по КиШ 125-165oС.
В качестве ингибитора коррозии используют нефтерастворимый ингибитор ИКБ-2-2, предназначенный для защиты аппаратов и оборудования от коррозии, происходящей под воздействием нефти, рассолов, водных конденсатов, и который производится по ТУ 38.0186-79.
В качестве минерального наполнителя применяют отход каталитического крекинга - отработанный алюмосиликатный катализатор.
Растворителем является ксилол или нефрас Ар-120/200 по ТУ 38.10189-80.
Содержание компонентов составов и эксплуатационные характеристики изоляционных покрытий на основе полученных составов приведены в таблице 1 и 2 соответственно.
Состав готовят следующим образом. В смеситель вводят растворитель ксилол 44,5 мас. %, затем постепенно добавляют битум 39,8 мас.% и нефтеполимерную смолу 4,7 мас.%, постоянно мешая до однородности, затем добавляют ингибитор коррозии ИКБ-2-2 4,0 мас.%, асфальт деасфальтизации 4,0 мас.% и минеральный наполнитель 3,0 мас.% при дальнейшем перемешивании.
Получается гладкая текучая масса с условной вязкостью по ВЗ-4 при 20oС (ГОСТ 8420-74) 150-300 с.
Согласно этой технологии были приготовлены составы с различным содержанием компонентов по примерам 1-7 (см. таблицу 1).
Для сравнения был получен состав по прототипу: 40,2 мас.% смолы пиролиза, 2,6 мас. % кубового остатка α-метилстирола; 1,9 мас.% полиалкилбензольной смолы; 0,3 мас.% отхода производства этанола, при непрерывном перемешивании небольшими порциями добавляют расплавленный при 125oС битум марки БН 90/10 в количестве 55 мас.%. Показатели качества изоляционного покрытия приведены в таблице 2.
Как видно из таблицы 2, изоляционные покрытия, полученные согласно предлагаемому изобретению, имеют более высокие значения по эксплуатационным характеристикам по переходному сопротивлению 6,25•106-1,6•108 Ом•м2 (в прототипе - 5,0•106 Ом•м2), напряжению при контроле сплошности при электрическом напряжении на 1 мм толщины покрытия 9-12 кВ, чем состав по прототипу 5 кВ. При этом адгезия покрытия находится на уровне или больше, чем у прототипа - 0,21-0,28 МПа (0,23 МПа - у прототипа).
Более высокие эксплуатационные показатели предлагаемого состава по сравнению с прототипом позволят обеспечить более длительный межремонтный пробег, уменьшить затраты на ремонт трубопроводов. Кроме того, предлагаемый состав обеспечит возможность нанесения на поверхность трубопровода автоматически распылением за счет уменьшения вязкости, что более технологично, чем нанесение состава по прототипу розливом, а также без остановки работы трубопроводов.
Claims (1)
1. Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов, включающий битум и добавки, отличающийся тем, что в качестве битума он содержит высокоплавкий нефтяной битум, в качестве добавок - нефтеполимерную смолу, полученную из смол пиролиза с пределом выкипания 130-200oС, асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином, ингибитор коррозии ИКБ-2-2, минеральный наполнитель - отход каталитического крекинга и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высокоплавкий нефтяной битум - 36,4-40,0
Вышеуказанная нефтеполимерная смола - 4,4-9,1
Асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином - 3,0-4,0
Ингибитор коррозии ИКБ-2-2 - 2,0-4,0
Вышеуказанный минеральный наполнитель - 3,0-5,0
Растворитель - 43,5-45,5
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя он содержит ксилол или нефрас Ар 120/200.
Высокоплавкий нефтяной битум - 36,4-40,0
Вышеуказанная нефтеполимерная смола - 4,4-9,1
Асфальт деасфальтизации нефтяных остатков бутаном и бензином - 3,0-4,0
Ингибитор коррозии ИКБ-2-2 - 2,0-4,0
Вышеуказанный минеральный наполнитель - 3,0-5,0
Растворитель - 43,5-45,5
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя он содержит ксилол или нефрас Ар 120/200.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108267A RU2202583C2 (ru) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108267A RU2202583C2 (ru) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001108267A RU2001108267A (ru) | 2003-02-10 |
RU2202583C2 true RU2202583C2 (ru) | 2003-04-20 |
Family
ID=20247704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001108267A RU2202583C2 (ru) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2202583C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539295C1 (ru) * | 2013-12-25 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Кристон" | Изоляционная композиция |
-
2001
- 2001-03-27 RU RU2001108267A patent/RU2202583C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГУН Р.Б. Нефтяные битумы. - М.: Химия, 1989, с.116 и 117. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539295C1 (ru) * | 2013-12-25 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Кристон" | Изоляционная композиция |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2327872C (en) | Asphalt compositions and method of preparation | |
US5888289A (en) | Bitumen compositions and a process for their preparation | |
KR101906757B1 (ko) | 고분자 개질 아스팔트를 포함한 기계적 물성과 내노화 성능이 개선된 아스콘 조성물 | |
RU2729649C2 (ru) | Битумно-полимерная композиция, обладающая улучшенными механическими свойствами | |
CN111748211A (zh) | 一种自粘性改性沥青及其制备方法 | |
JP2019517607A (ja) | 石油スラックワックス及びフィッシャー−トロプシュワックスからなるワックス混合物を含むビチューメン組成物、ビチューメン組成物におけるワックス混合物の使用、アスファルト組成物におけるビチューメン組成物の使用、ビチューメン組成物を含むアスファルト組成物及びそれらからアスファルト舗装道路を製造する方法 | |
CN102977620A (zh) | 一种改性沥青组合物 | |
CA2169601A1 (en) | Bituminous composition | |
US5854335A (en) | Bituminous composition with diene/monovinyl aromatic block copolymer | |
CN102732155A (zh) | 可用微波加热的高分子防水涂料及其制备方法 | |
US4738996A (en) | Asphaltic coating compositions | |
RU2202583C2 (ru) | Состав для изоляционного покрытия и ремонта подземных трубопроводов | |
US2888357A (en) | Thermal insulation material | |
JP5059595B2 (ja) | カラーバインダー組成物 | |
CN104449557A (zh) | 一种稳定型沥青胶 | |
US3261269A (en) | Pavement dressing conditioner | |
JP4856460B2 (ja) | アスファルト組成物 | |
EP1325082B1 (en) | Bituminous composition with improved "walk-on-ability" and its use in roofing applications | |
US2395041A (en) | Bituminous composition and process of manufacturing the same | |
Nadkarni et al. | Thermomechanical behavior of modified asphalts | |
EP3237546A1 (en) | Oligoterpenes as rejuvenating agent in asphalt | |
CA1279598C (en) | Process for the preparation of bitumen | |
US4631088A (en) | Road asphalt compositions containing visbreaking residues | |
EP1361256A1 (en) | Method for preparing granulates | |
US3417678A (en) | Bituminous resinous compositions for construction purposes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090328 |