RU2199570C1 - Complex-action reagent for process fluids employed in boring and major repair of wells - Google Patents
Complex-action reagent for process fluids employed in boring and major repair of wells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199570C1 RU2199570C1 RU2002102031A RU2002102031A RU2199570C1 RU 2199570 C1 RU2199570 C1 RU 2199570C1 RU 2002102031 A RU2002102031 A RU 2002102031A RU 2002102031 A RU2002102031 A RU 2002102031A RU 2199570 C1 RU2199570 C1 RU 2199570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- solvent
- ethanolamines
- boring
- wells
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области химических реагентов комплексного действия для технологических жидкостей, используемых в бурении и капитальном ремонте скважин. The invention relates to the field of complex chemicals for process fluids used in drilling and workover.
Известен реагент для буровых растворов - "СНПХ-6016", содержащий 90% олеиновой кислоты и 10% кубового остатка производства бутиловых спиртов /Г. А. Орлов, М.Ш. Кендис, В.Н. Глущенко. Применение обратных эмульсий в нефтедобыче. М.: Недра, 1991, с.421/. Известный реагент получают простым смешением исходных компонентов. Known reagent for drilling fluids - "SNPCH-6016" containing 90% oleic acid and 10% of the bottom residue of the production of butyl alcohols / G. A. Orlov, M.Sh. Kendis, V.N. Glushchenko. The use of inverse emulsions in oil production. M .: Nedra, 1991, p. 421 /. A known reagent is obtained by simple mixing of the starting components.
Недостатками известного реагента "СНПХ-6016" являются:
1) низкая стабильность при хранении, обусловленная изменением состава смазочной добавки по причине полимеризации олеиновой кислоты, а также поликонденсации и окисления масляного и изомасляного альдегидов, содержащихся в кубовом остатке бутиловых спиртов;
2) достаточно высокая токсичность и канцерогенность кубовых остатков бутиловых спиртов;
3) неоднородность состава и, как следствие, необходимость перед использованием тщательно перемешивать;
4) отсутствие каких-либо структурообразовательных свойств;
5) низкие фильтрационные характеристики;
6) высокое значение скорости изнашивания стали (триботехнический параметр) 48 мм/мин.The disadvantages of the known reagent "SNPCH-6016" are:
1) low storage stability due to a change in the composition of the lubricant additive due to the polymerization of oleic acid, as well as the polycondensation and oxidation of butyric and isobutyric aldehydes contained in the bottoms of butyl alcohols;
2) a sufficiently high toxicity and carcinogenicity of bottoms of butyl alcohols;
3) the heterogeneity of the composition and, as a consequence, the need to mix thoroughly before use;
4) the absence of any structure-forming properties;
5) low filtration characteristics;
6) a high value of the wear rate of steel (tribological parameter) 48 mm / min.
Наиболее близким к заявленному составу (прототипом) является реагент для буровых растворов "СМАД-1", представляющий собой 50% раствор окисленного петролатума в дизельном топливе /В. И. Токунов. И.Б. Хейфец. Гидрофобно-эмульсионные буровые растворы. М.: Недра, 1983, с. 75/. "СМАД-1" предназначен для улучшения смазочных свойств глинистых растворов и стабилизации инвертных эмульсий. Closest to the claimed composition (prototype) is a reagent for drilling fluids "SMAD-1", which is a 50% solution of oxidized petrolatum in diesel fuel / V. I. Tokunov. I.B. Heifetz. Hydrophobic-emulsion drilling fluids. M .: Nedra, 1983, p. 75 /. "SMAD-1" is intended to improve the lubricating properties of clay solutions and stabilize invert emulsions.
Недостатками известного реагента "СМАД-1" являются:
1) использование в составе реагента окисленного петролатума, представляющего собой окисленную смесь церезина и масла непостоянного состава, отрицательно сказывается на получении и регулировании свойств буровых растворов;
2) недостаточно малая фильтратоотдача при стабилизации инвертных эмульсий;
3) триботехнические параметры (скорость изнашивания сталей) больше 0,47 мм/мин;
4) электростабильность инвертной эмульсии на основе "СМАД-1" не выше 250 В.The disadvantages of the known reagent "SMAD-1" are:
1) the use of oxidized petrolatum in the composition of the reagent, which is an oxidized mixture of ceresin and oil of variable composition, adversely affects the production and regulation of the properties of drilling fluids;
2) insufficiently small filtrate recovery during stabilization of invert emulsions;
3) tribotechnical parameters (wear rate of steels) more than 0.47 mm / min;
4) the electrical stability of the invert emulsion based on "SMAD-1" is not higher than 250 V.
5) низкие структурно-механические свойства инвертных эмульсий;
6) неоднородность состава, связанная с низкой селективностью окисления церезина и масла, входящих в состав петролатума;
7) плавающее значение кислотного числа "СМАД-1", что плохо отражается на качестве смазочной добавки и приводит к непостоянству характеристик выпускаемых партий "СМАД-1".5) low structural and mechanical properties of invert emulsions;
6) heterogeneity of the composition associated with low selectivity for the oxidation of ceresin and oil, which are part of the petrolatum;
7) the floating value of the acid number "SMAD-1", which is poorly reflected in the quality of the lubricant additive and leads to inconsistency in the characteristics of manufactured batches of "SMAD-1".
Предлагаемое изобретение решает техническую задачу улучшения смазочных свойств вязко-пластичных промывочных жидкостей и стабилизации инвертных эмульсий, используемых в бурении и ремонте скважин. The present invention solves the technical problem of improving the lubricating properties of viscous-plastic washing fluids and stabilization of invert emulsions used in drilling and well repair.
Указанная задача решается тем, что реагент комплексного действия для технологических жидкостей, применяемых в бурении и капитальном ремонте скважин, содержащий смазочно-стабилизирующий компонент и растворитель, согласно изобретению в качестве смазочно-стабилизирующего компонента содержит модифицированный этаноламинами кубовый остаток синтетических жирных кислот при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Кубовый остаток синтетических жирных кислот - 47,0...50,0
Этаноламины - 1,0...3,0
Растворитель - 49,0...50,0
Причем в качестве этаноламинов реагент содержит либо моноэтаноламин, либо диэтаноламин, либо триэтаноламин, а в качестве растворителя - либо дизельное топливо, либо керосин.This problem is solved in that the complex action reagent for process fluids used in drilling and workover, containing a lubricating-stabilizing component and a solvent, according to the invention as a lubricating-stabilizing component contains ethanolamine-modified bottoms of synthetic fatty acids in the following ratio of ingredients, wt.%:
VAT residue of synthetic fatty acids - 47.0 ... 50.0
Ethanolamines - 1.0 ... 3.0
Solvent - 49.0 ... 50.0
Moreover, as ethanolamines, the reagent contains either monoethanolamine, or diethanolamine, or triethanolamine, and as a solvent, either diesel fuel or kerosene.
Предлагаемый реагент получают смешением компонентов в указанных соотношениях ингредиентов при температуре 65-95oС и перемешивании в течение 0,5-1 ч. При температуре выше 95oС физико-химические характеристики реагента ухудшаются.The proposed reagent is obtained by mixing the components in the indicated ratios of the ingredients at a temperature of 65-95 o C and stirring for 0.5-1 hours. At a temperature above 95 o C the physico-chemical characteristics of the reagent deteriorate.
Содержание кубового остатка синтетических жирных кислот (КОСЖК) и этаноламинов в керосине или дизельном топливе выбрано в пределах 48...53 мас.%. При содержании их в растворе выше 53% возрастает температура застывания предлагаемого реагента, что создает технологические трудности, связанные с необходимостью разогрева реагента. Применение реагента с концентрацией КОСЖК и этаноламинов ниже 48% не рационально, так как возрастают расходные нормы и транспортные расходы. The content of bottoms of synthetic fatty acids (CFCFA) and ethanolamines in kerosene or diesel fuel is selected in the range of 48 ... 53 wt.%. When their content in the solution is above 53%, the pour point of the proposed reagent increases, which creates technological difficulties associated with the need to reheat the reagent. The use of a reagent with a concentration of CFCFA and ethanolamines below 48% is not rational, as the expense rates and transportation costs increase.
Физико-химические показатели реагента представлены в табл.1. Physico-chemical characteristics of the reagent are presented in table 1.
В качестве ингредиентов использовали:
- кубовый остаток синтетических жирных кислот (ТУ 38.1071231 -89)
- керосин (ТУ 38.601-22-70-97)
- дизельное топливо (ГОСТ 305-82)
- моноэтаноламин (ТУ 6-02-915-84)
- диэтаноламин (ТУ 6-09-2652-91)
- триэтаноламин (ТУ 6-02-916-79)
Эксплуатационные показатели представлены в табл.2.As the ingredients used:
- VAT residue of synthetic fatty acids (TU 38.1071231 -89)
- kerosene (TU 38.601-22-70-97)
- diesel fuel (GOST 305-82)
- monoethanolamine (TU 6-02-915-84)
- diethanolamine (TU 6-09-2652-91)
- triethanolamine (TU 6-02-916-79)
Performance indicators are presented in table.2.
Выбранное нами количество этаноламина 1,0...3,0 мас.% является оптимальным, так как в этих условиях происходит образование этаноламинной соли КОСЖК и, как следствие, уменьшение кислотного числа предлагаемого реагента до требуемой величины. Применение большего количества этаноламина приводит к повышению температуры застывания реагента, что нежелательно. Этаноламинные соли КОСЖК улучшают эксплуатационные свойства реагента. The amount of ethanolamine chosen by us 1.0 ... 3.0 wt.% Is optimal, since under these conditions the formation of ethanolamine salt KOSZHK and, as a result, the acid number of the proposed reagent is reduced to the desired value. The use of more ethanolamine leads to an increase in the pour point of the reagent, which is undesirable. Ethanolamine salts KOSZHK improve the operational properties of the reagent.
Примеры получения реагента. Examples of the reagent.
Пример 1. Example 1
К раствору 47,36 мас. % кубовых остатков синтетических жирных кислот (кислотное число 82) в 50 мас.% керосина добавили при 75oС 2,62 мас.% триэтаноламина и перемешивали в течение 0,5-1 ч. После охлаждения получили реагент, представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета, Тзаст.=5oС, электростабильность инвертной эмульсии =300 В, вязкость =30.To a solution of 47.36 wt. % bottoms of synthetic fatty acids (acid number 82) in 50 wt.% kerosene was added at 75 ° C. 2.62 wt.% triethanolamine and stirred for 0.5-1 hours. After cooling, a dark-liquid reagent was obtained brown, T zast. = 5 o C, the electrical stability of the invert emulsion = 300 V, viscosity = 30.
Пример 2. К раствору 50 мас.% кубовых остатков синтетических жирных кислот (кислотное число 82) в 49 мас.% дизельного топлива добавили при 95oС 1 мас. % моноэтаноламина и перемешивали в течение 0,5-1 ч. После охлаждения получили реагент, представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета, Тзаст.=4oС, электростабильность инвертной эмульсии =290 В, вязкость =27.Example 2. To a solution of 50 wt.% VAT residues of synthetic fatty acids (acid number 82) in 49 wt.% Diesel fuel was added at 95 o With 1 wt. % monoethanolamine and stirred for 0.5-1 hours. After cooling, a reagent was obtained, which is a dark brown liquid, T zast. = 4 o C, the electrical stability of the invert emulsion = 290 V, viscosity = 27.
Пример 3. К раствору 48 мас.% кубовых остатков синтетических жирных кислот (кислотное число 82) в 50 мас.% керосина добавили при 65oС 2 мас.% диэтаноламина и перемешивали 1,5 ч. После охлаждения получили реагент, представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета, Тзаст.=5oС, электростабильность инвертной эмульсии =300 В, вязкость =33.Example 3. To a solution of 48 wt.% Cubic residues of synthetic fatty acids (acid number 82) in 50 wt.% Kerosene, 2 wt.% Diethanolamine was added at 65 ° C. and stirred for 1.5 hours. After cooling, a liquid reagent was obtained dark brown, T zast. = 5 o C, the electrical stability of the invert emulsion = 300 V, viscosity = 33.
Пример 4. К раствору 47 мас.% кубовых остатков синтетических жирных кислот (кислотное число 90) в 50 мас.% дизельного топлива добавили при 75oС 3 мас. % триэтаноламина и перемешивали в течение 0,5-1 ч. После охлаждения получили реагент, представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета, Тзаст.=0oС, электростабильность инвертной эмульсии =280 В, вязкость =32.Example 4. To a solution of 47 wt.% VAT residues of synthetic fatty acids (acid number 90) in 50 wt.% Diesel fuel was added at 75 ° C. 3 wt. % triethanolamine and stirred for 0.5-1 h. After cooling, a reagent was obtained, which is a dark brown liquid, T zast. = 0 o C, the electrical stability of the invert emulsion = 280 V, viscosity = 32.
Преимуществами предлагаемого реагента по сравнению с прототипом являются следующие. The advantages of the proposed reagent in comparison with the prototype are the following.
1. Высокие эксплуатационные характеристики: фильтрационные, структурно-механические, триботехнические, электростабильность более 280 В. 1. High performance: filtration, structural-mechanical, tribotechnical, electrical stability of more than 280 V.
2. По степени воздействия на организм человека реагент является веществом малоопасным и в соответствии с классификацией ГОСТ 12.007-76 относится к веществам IV класса опасности. 2. According to the degree of exposure to the human body, the reagent is a low-hazard substance and, in accordance with the classification of GOST 12.007-76, refers to substances of hazard class IV.
3. Применение доступного и дешевого сырья, промышленное производство которого налажено в Российской Федерации. 3. The use of affordable and cheap raw materials, the industrial production of which is established in the Russian Federation.
4. Количественный выход целевого продукта. 4. The quantitative yield of the target product.
5. Возможность регулирования его кислотного числа. 5. The ability to regulate its acid number.
6. Одностадийность получения. 6. One-stage receipt.
7. Отсутствие отходов производства. 7. Lack of production waste.
Предлагаемый реагент предназначен в качестве стабилизатора гидрофобных эмульсионных растворов, а также для повышения смазочной способности вязкопластичных промывочных жидкостей, используемых при бурении и ремонте скважин. The proposed reagent is intended as a stabilizer of hydrophobic emulsion solutions, as well as to increase the lubricity of viscoplastic washing fluids used in drilling and well repair.
Claims (2)
Кубовый остаток синтетических жирных кислот - 47,0-50,0
Этаноламины - 1,0-3,0
Растворитель - 49,0-50,0
2. Реагент по п.1, отличающийся тем, что в качестве этаноламинов он содержит моноэтаноламин, либо диэтаноламин, либо триэтаноламин.1. The complex action reagent for process fluids used in drilling and workover, containing a stabilizing lubricant component and a solvent, characterized in that it contains a cubic residue of synthetic fatty acids modified with ethanolamines in the following ratio of components, wt. .%:
VAT residue of synthetic fatty acids - 47.0-50.0
Ethanolamines - 1.0-3.0
Solvent - 49.0-50.0
2. The reagent according to claim 1, characterized in that it contains monoethanolamine, or diethanolamine, or triethanolamine as ethanolamines.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002102031A RU2199570C1 (en) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | Complex-action reagent for process fluids employed in boring and major repair of wells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002102031A RU2199570C1 (en) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | Complex-action reagent for process fluids employed in boring and major repair of wells |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2199570C1 true RU2199570C1 (en) | 2003-02-27 |
Family
ID=20255166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002102031A RU2199570C1 (en) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | Complex-action reagent for process fluids employed in boring and major repair of wells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2199570C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2590254C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Drilling complex reagent for water-based fluids |
-
2002
- 2002-01-21 RU RU2002102031A patent/RU2199570C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТОКУНОВ В.И. и др. Гидрофобно-эмульсионные буровые растворы. - М.: Недра, 1983, с.75. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2590254C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Drilling complex reagent for water-based fluids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6317984A (en) | Low toxic oil composition and use thereof in drilling fluid | |
RU2067107C1 (en) | Oily phase of invert emulsion washing drilling fluid, emulsion washing drilling fluid, motor, transmission and lubricant oil, liquid for metal working | |
US4517102A (en) | Method of breaking an emulsion and an emulsion-emulsion breaker composition | |
NO833999L (en) | USE OF SPECIAL MATERIALS AS DETERGENTS IN OIL-BASED DRILLS | |
JP2823619B2 (en) | A novel aqueous emulsion copolymer for improving petroleum fluidity | |
DE60121943T2 (en) | PROCESS FOR OIL DISPERSION CLEANING OF OVERBASIC DETERGENTS CONTAINING CALCITE | |
RU2199570C1 (en) | Complex-action reagent for process fluids employed in boring and major repair of wells | |
RU2271378C2 (en) | Multiple-purpose reagent for process liquids used in boring operation and in pullout of holes | |
US4826625A (en) | Methods for treating hydrocarbon recovery operations and industrial waters | |
RU2742421C1 (en) | Lubricating additive for drilling muds | |
RU2722481C1 (en) | Method of producing emulsifier for drilling muds on hydrocarbon base | |
SU1134594A1 (en) | Invert-emulsion drilling mud | |
SU840087A1 (en) | Composition for producing washing liquids | |
RU2708428C1 (en) | Method of producing drilling reagent for clay solutions | |
SU1082791A1 (en) | Low-clay petroleum emulsion drilling mud | |
SU1745751A1 (en) | Hydrocarbon-base drilling mud | |
SU825575A1 (en) | Invert emulsion drilling mud | |
CN1039130C (en) | Process for preparing concentrated coal dispersions in water, and trasporting them through pipelines | |
SU775120A1 (en) | Composition for oil dehydration and desalinization | |
RU2733622C1 (en) | Weighted drilling mud on hydrocarbon base | |
RU1804470C (en) | Method of preparing component for invert dispersion | |
SU1629308A1 (en) | Inventor emulasion for killing and completion of wells | |
RU2236431C1 (en) | Lubricating additive for water-based frilling fluids | |
SU1167191A1 (en) | Method of obtaining lubrication additive to drilling muds | |
DE2058034A1 (en) | Process for the production of highly basic, barium-containing dispersions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120122 |