RU2198232C2 - Method of gold sedimentation and device for method embodiment - Google Patents
Method of gold sedimentation and device for method embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198232C2 RU2198232C2 RU2001104546/02A RU2001104546A RU2198232C2 RU 2198232 C2 RU2198232 C2 RU 2198232C2 RU 2001104546/02 A RU2001104546/02 A RU 2001104546/02A RU 2001104546 A RU2001104546 A RU 2001104546A RU 2198232 C2 RU2198232 C2 RU 2198232C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- solutions
- graphitized
- solution
- zinc
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к области гидрометаллургии золота (процесс кучного выщелачивания), в частности к способам, позволяющим выделять золото из цианидных растворов на металле, более активном, чем золото. The invention relates to the field of gold hydrometallurgy (heap leaching process), in particular to methods that allow the separation of gold from cyanide solutions on a metal that is more active than gold.
Известны способы осаждения золота на цинковой стружке, на цинковой или алюминиевой пыли. Known methods for the deposition of gold on zinc chips, on zinc or aluminum dust.
В качестве прототипа выбран способ осаждения золота, включающий пропускание продукционного цианидного раствора через гранулированный цинк при воздействии вибрации, а также устройство для осаждения золота, включающее корпус с осадительной ячейкой, заполненной гранулированным цинком, патрубки ввода и вывода раствора и вибропривод (см. DE 3429458 А1, кл. С 22 В 1/04, 20.02.1986). As a prototype, a method of deposition of gold was selected, including passing the production cyanide solution through granular zinc when exposed to vibration, and a device for the deposition of gold, including a housing with a precipitation cell filled with granular zinc, nozzles for input and output of the solution and vibrodrive (see DE 3429458 A1 Cl. C 22
Недостатком способа и устройства являются получение шлама с низким содержанием золота, быстрая утомляемость цианидных растворов вследствие накопления большого количества примесей и снижение производительности как на стадии растворения, так и на стадии осаждения золота. Кроме того, в случае кучного выщелачивания необходимо создавать дополнительно металлоемкие конструкции для переработки сотен м3 технологических растворов, образующихся в процессе выщелачивания, использовать фильтры с большой производительностью.The disadvantage of this method and device is to obtain a sludge with a low gold content, the rapid fatigue of cyanide solutions due to the accumulation of a large amount of impurities and a decrease in performance both at the dissolution stage and at the gold deposition stage. In addition, in the case of heap leaching, it is necessary to create additional metal-intensive structures for processing hundreds of m 3 of technological solutions formed in the leaching process, and use filters with high performance.
Техническим результатом способа и устройства является повышение устойчивости и производительности осаждения золота из продукционных цианидных растворов и снижение утомляемости растворов. The technical result of the method and device is to increase the stability and productivity of the deposition of gold from production cyanide solutions and reduce the fatigue of solutions.
Это достигается тем, что способ осаждения золота, включающий пропускание продукционного цианидного раствора, в частности после кучного выщелачивания, через гранулированный цинк, при вибрации, отличается тем, что пропускание раствора ведут через наполнитель из чередующихся слоев гранулированного цинка и графитизированного ватина и раствор подают во все слои одновременно. This is achieved in that the method of deposition of gold, including passing the production cyanide solution, in particular after heap leaching, through granular zinc, with vibration, is characterized in that the solution is passed through a filler from alternating layers of granular zinc and graphitized batting and the solution is supplied to all layers at the same time.
Это достигается также тем, что устройство для осаждения золота, включающее корпус с осадительной ячейкой, заполненной гранулированным цинком, патрубки ввода и вывода раствора и вибропривод, отличается тем, что оно снабжено камерой распределения продукционного раствора, бункером для сбора золотосодержащего шлама и емкостью для отстаивания шлама, а осадительная ячейка заполнена накопителем в виде чередующихся слоев из гранулированного цинка и графитизированного ватина. This is also achieved by the fact that the device for the deposition of gold, comprising a housing with a precipitation cell filled with granular zinc, nozzles for input and output of the solution and a vibrodrive, is characterized in that it is equipped with a distribution chamber for the production solution, a hopper for collecting gold-containing sludge and a tank for settling sludge and the precipitation cell is filled with a storage ring in the form of alternating layers of granular zinc and graphitized batting.
Параллельно расположенные слои графитизированного ватина и гранулированного цинка располагаются в разъемной осадительной ячейке. Вибропривод служит для создания пульсационного режима истечения технологического раствора и очистки графитизированного ватина от шлама. В нижней части устройства расположен конусообразный бункер для сбора золотосодержащего шлама. Parallel layers of graphitized batting and granular zinc are located in a detachable sedimentation cell. The vibrodrive serves to create a pulsation regime of the outflow of the technological solution and to clean the graphitized batting from sludge. At the bottom of the device is a cone-shaped hopper for collecting gold-containing sludge.
Преимущества использования нового способа и устройства для осаждения золота из цианидных растворов заключаются в том, что они позволяют непрерывно в технологическом цикле извлекать золото с высокой производительностью, получать более качественные золотосодержащие шламы с содержанием золота до 37% и более, снизить утомляемость технологических растворов. Устройство отличается устойчивостью в эксплуатации и может быть применено для переработки большого объема бедных по содержанию золота растворов после кучного выщелачивания. The advantages of using the new method and device for the deposition of gold from cyanide solutions are that they allow to continuously extract gold with high performance in the technological cycle, to obtain better gold-containing sludge with gold content up to 37% or more, and to reduce the fatigue of technological solutions. The device is stable in operation and can be used to process a large volume of solutions poor in gold content after heap leaching.
Снижение содержания примесей в золотосодержащем шламе достигается вследствие затруднения цементации их за счет снижения естественной разности потенциала на биметаллической паре графитизированный ватин - цинк. Причем отрицательный потенциал образуется на графитизированном ватине. Слои графитизированного ватина используются в наполнителе как элемент биметаллической пары с высокоразвитой поверхностью для электрохимического осаждения золота из бедных продукционных растворов и для накопления золотосодержащего шлама. Поверхность цинковых гранул остается в процессе осаждения чистой, не тускнеет, не загрязняется шламами. Цинк в процессе осаждения благородных металлов растворяется и накапливается в растворе в количестве, эквивалентном массе благородных металлов, то есть в количестве на порядок меньшем, чем в случае простой цементации на цинке. Золото и серебро осаждаются на графитизированном ватине в форме шламистых частиц черного цвета и при включении пульсационного режима истечения раствора в ячейке смываются в коническую часть устройства. Подача продукционного цианидного раствора одновременно во все слои наполнителя из чередующихся слоев гранулированного цинка и графитизированного ватина позволяет снизить гидродинамическое сопротивление наполнителя. Высокая скорость фильтрации в ячейке достигается за счет того, что продукционные растворы преимущественно мигрируют через слои из цинковых гранул, и определяется геометрическими параметрами элементов осадительной ячейки, которые остаются постоянными в течение процесса осаждения. Процесс осаждения управляем и прост в техническом оформлении. Reducing the content of impurities in the gold-containing sludge is achieved due to the difficulty of cementing them by reducing the natural potential difference on a bimetallic pair of graphitized batting - zinc. Moreover, a negative potential is formed on graphitized batting. Layers of graphitized batting are used in the filler as an element of a bimetallic pair with a highly developed surface for the electrochemical deposition of gold from poor production solutions and for the accumulation of gold-containing sludge. The surface of the zinc granules remains clean during the deposition process, does not fade, is not contaminated with sludge. Zinc during the deposition of noble metals dissolves and accumulates in solution in an amount equivalent to the mass of noble metals, that is, in an amount an order of magnitude smaller than in the case of simple cementation on zinc. Gold and silver are deposited on graphitized batting in the form of black slimy particles and, when the pulsation mode is switched on, the outflow of the solution in the cell is washed off into the conical part of the device. The supply of the production cyanide solution simultaneously to all layers of the filler from alternating layers of granular zinc and graphitized batting allows to reduce the hydrodynamic resistance of the filler. A high filtration rate in the cell is achieved due to the fact that the production solutions mainly migrate through layers of zinc granules, and is determined by the geometric parameters of the elements of the precipitation cell, which remain constant during the deposition process. The deposition process is controllable and easy to maintain.
На чертеже изображена схема устройства для осаждения золота. The drawing shows a diagram of a device for the deposition of gold.
Устройство имеет напорную емкость 1, осадительную ячейку 2, эксцентриковый вибропривод с электродвигателем 3 и резиновой диафрагмой 4, слои цинковых гранул 5 и графитизированного ватина 6, съемные стенки 7 и 8, винты с барашками 9, камеру распределения продукционного раствора 10, решетки 11 и 12 в осадительной ячейке, патрубки ввода и вывода раствора 13 и 14, бункер 15 со шламом 16, емкость для отстаивания шлама 17. The device has a
Способ осуществляют следующим образом: из напорной емкости 1 продукционный раствор направляют через патрубок 13 в камеру для распределения продукционного раствора 10. Из камеры 10 через решетку 11 раствор равномерно распределяется в осадительной ячейке 2 по всем имеющимся в ней слоям графитизированного ватина и гранулированного цинка и мигрирует в нижнюю часть устройства. На слоях графитизированного ватина происходит осаждение золота и серебра. Обеззолоченный раствор через решетку 12 поступает в бункер 15, отделяется от золотосодержащего шлама 16, затем в отстойник 17 и через патрубок 14 возвращается в цикл выщелачивания. The method is as follows: from the
При относительно невысоком расходе растворов через ячейку наблюдалось фронтальное насыщение ватина золотом, при расходах более 10 л/ч наблюдался проскок золота через осадительную ячейку до достижения предельной емкости ватина по золоту. При исследованиях была достигнута удельная производительность до проскока продукционных растворов порядка 50-70 м3/сут 1 м2 сечения осадительной ячейки. Себестоимость процесса осаждения золота из продукционных растворов после кучного выщелачивания оценивается в основном расходом на ватин, цинк и обслуживанием и составляет порядка 1,5-2 руб на 1 г золота.At a relatively low flow rate of solutions through the cell, frontal saturation of batting with gold was observed, at flows of more than 10 l / h, a slip of gold through the precipitation cell was observed until the maximum batting capacity for gold was reached. In the studies, a specific productivity was reached up to a slip of production solutions of the order of 50-70 m 3 / day 1 m 2 of the section of the precipitation cell. The cost of the process of deposition of gold from production solutions after heap leaching is estimated mainly by the consumption of batting, zinc and maintenance and is about 1.5-2 rubles per 1 g of gold.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Исходные данные: содержание золота в технологическом растворе - 5,4 мг/л; меди - 47 мг/л; цинка - 63 мг/л; железа - 75 мг/л. Толщина слоя ватина (в сжатом состоянии - 2-3 слоя) - 2,5-3 мм; толщина слоя цинковых гранул - 5-10 мм, диаметр цинковых гранул - 3-5 мм. Высота осадительной ячейки составляла 700 мм. Ячейка в сечении имела размеры - 55•25 мм2; число слоев графитизированного ватина - 4; число слоев цинковой стружки - 3. Производительность осадительной ячейки менялась от 1 до 20 л/ч.Initial data: gold content in the technological solution - 5.4 mg / l; copper - 47 mg / l; zinc - 63 mg / l; iron - 75 mg / l. The thickness of the batting layer (in a compressed state - 2-3 layers) - 2.5-3 mm; the thickness of the layer of zinc granules is 5-10 mm, the diameter of zinc granules is 3-5 mm. The height of the precipitation cell was 700 mm. The cell in cross section had dimensions - 55 • 25 mm 2 ; the number of layers of graphitized batting - 4; the number of layers of zinc chips is 3. The productivity of the precipitation cell varied from 1 to 20 l / h.
Экспериментальные данные приведены в таблице. The experimental data are given in the table.
Устройство работает следующим способом. The device operates as follows.
Заправляют наполнитель в осадительную ячейку 2. Для этого в отстойнике 17 и осадительной ячейке 2 снимают разъемные стенки 8 и 7. По периферии осадительной ячейки устилают первый слой графитизированного ватина, на него наносят первый слой цинковых гранул и так далее. Слои цинковых гранул 5 и графитизированного ватина 6 в осадительной ячейке 2 закрывают и сдавливают стенкой 7 с резиновым уплотнением при помощи винтов с барашками 9, закрывают отстойник 17 стенкой 8 с резиновым уплотнением болтами. The filler is filled into
Заполняют напорную емкость 1 продукционными цианидными растворами и через кран и патрубок подачи 13 подают раствор в осадительную ячейку 2. Расход раствора определяют мерной емкостью по истечению обеззолоченного раствора через патрубок 14. The
Обеззолоченный раствор через 1-2 часа анализируют на содержание золота. An anhydrous solution after 1-2 hours is analyzed for gold content.
После установления проскока золота прекращают подачу продукционных растворов и включают вибропривод на 5 мин. Эту операцию с интервалом 5-10 мин повторяют 2-3 раза. After the gold slip is established, the supply of production solutions is stopped and the vibrodrive is turned on for 5 minutes. This operation is repeated 2-3 times with an interval of 5-10 minutes.
Отключают вибратор и вновь подают продукционные растворы в устройство до появления проскока. The vibrator is turned off and production solutions are again fed into the device until a breakthrough occurs.
Для исключения проскока продукционных растворов рекомендуется иметь в работе 2 устройства, соединенных параллельно. To exclude the slip of production solutions, it is recommended to have 2 devices connected in parallel.
При снижении производительности устройства на 50% рекомендуется промыть осадительную ячейку чистой водой не менее 3 раз с использованием вибропривода, разобрать устройство, отделить графитизированный ватин, высушить его и сжечь для получения золотосодержащего остатка. Гранулированный цинк промыть от остатков золотосодержащего шлама, с помощью сита отсеять класс -1 мм. Крупный класс возвращают на заправку осадительной ячейки, мелкий класс отделяют от шлама на сите -0,25 мм. Шлам сушат и отправляют на плавку. Гранулы 0,25-1 мм накапливают и подвергают кислотной обработке по известной технологии. Затем заправляют осадительную ячейку, как изложено выше, и возобновляют ее эксплуатацию. If the performance of the device is reduced by 50%, it is recommended to wash the precipitation cell with clean water at least 3 times using a vibrator, disassemble the device, separate the graphitized batting, dry it and burn it to obtain a gold-containing residue. Wash granular zinc from the residues of gold-containing sludge, sieve class -1 mm with a sieve. The large class is returned to the filling of the precipitation cell, the small class is separated from the sludge on the sieve -0.25 mm. The sludge is dried and sent for melting. Granules 0.25-1 mm are accumulated and subjected to acid treatment according to known technology. Then fill the precipitation cell, as described above, and resume its operation.
Таким образом, применение способа и устройства позволяет непрерывно в технологическом цикле извлекать золото с высокой производительностью, получать более качественные золотосодержащие шламы с содержанием золота до 37% и более, решить проблему усталости технологических растворов. Устройство отличается простотой, устойчивостью в эксплуатации и может быть применено для переработки как богатых, так и большого объема бедных по содержанию золота растворов, например, после кучного выщелачивания. Thus, the application of the method and device allows to continuously extract gold with high performance in the technological cycle, to obtain better gold-containing sludge with gold content of up to 37% or more, to solve the problem of fatigue of technological solutions. The device is simple, stable in operation and can be used for processing both rich and large volumes of solutions poor in gold content, for example, after heap leaching.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104546/02A RU2198232C2 (en) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | Method of gold sedimentation and device for method embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104546/02A RU2198232C2 (en) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | Method of gold sedimentation and device for method embodiment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001104546A RU2001104546A (en) | 2003-01-20 |
RU2198232C2 true RU2198232C2 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20246171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001104546/02A RU2198232C2 (en) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | Method of gold sedimentation and device for method embodiment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2198232C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113416852A (en) * | 2021-05-13 | 2021-09-21 | 中南大学 | Reaction kettle, crude gold purification device and crude gold purification method |
RU2778998C1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-08-29 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полупроводниковых приборов" (АО "НИИПП") | METHOD FOR FORMING A LAYER OF GOLD ELECTROCHEMICALLY DEPOSITED FROM ELECTROLYTES WITH pH = 6-7 ON THE SURFACE OF SILICON SEMICONDUCTOR STRUCTURES |
-
2001
- 2001-02-19 RU RU2001104546/02A patent/RU2198232C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАСЛЕНИЦКИЙ И.Н. и др. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1972, с.185-192. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113416852A (en) * | 2021-05-13 | 2021-09-21 | 中南大学 | Reaction kettle, crude gold purification device and crude gold purification method |
RU2778998C1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-08-29 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полупроводниковых приборов" (АО "НИИПП") | METHOD FOR FORMING A LAYER OF GOLD ELECTROCHEMICALLY DEPOSITED FROM ELECTROLYTES WITH pH = 6-7 ON THE SURFACE OF SILICON SEMICONDUCTOR STRUCTURES |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI72048B (en) | VAETSKEFILTRERANLAEGGNING OCH FILTERINGSANORDNING | |
EP0122867A2 (en) | Pneumatic hydro-pulse filter system and method of operation | |
US3200067A (en) | Continuous liquid-solid contact process | |
CN105753238B (en) | A kind of ore dressing wastewater treatment cyclic utilization device | |
RU2198232C2 (en) | Method of gold sedimentation and device for method embodiment | |
KR101109551B1 (en) | Semiconductor Wastewater treatment plant | |
CN101637676A (en) | Technological method for enhancing filtration coefficients of ceramic filter | |
CN208426718U (en) | A kind of filtering tank with automatic discharging function | |
CN205683683U (en) | A kind of rotating cylinder vacuum filtering system | |
CN206418170U (en) | Carbon-in-pulp process puies forward gold production burgy recovery system | |
CN217459120U (en) | Sewage treatment plant that construction engineering used | |
CN203247168U (en) | Multifunctional integrated sticking substance waste water fine processing device | |
CN206762399U (en) | A kind of sewage filter device for gathering system | |
CN109502816A (en) | A kind of Zhi Xian factory sewage disposal system and method | |
CN204384920U (en) | Mechanical agitation type walnut shell filter | |
CN104098217A (en) | Multifunctional integrated fine treating device for sticking substance-containing sewage | |
CN207987142U (en) | A kind of grain and oil purification extraction element | |
CN206325282U (en) | A kind of filter plant | |
CN202148339U (en) | Multifunctional swaging machine | |
CN206814415U (en) | A kind of coal water purification installation | |
JPH0884913A (en) | Complex filter | |
JP2019098315A (en) | Filtration device | |
CN109173364A (en) | A kind of active carbon discharger and method | |
BG104966A (en) | Method for countercurrent ionite regeneration | |
CN108744648A (en) | Full-automatic filter concentration integrated device and its application method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110220 |