RU2197549C1

RU2197549C1 - Method of processing zinc-containing materials

Info

Publication number: RU2197549C1
Application number: RU2001115469A
Authority: RU
Inventors: Л.А. Казанбаев; П.А. Козлов; А.В. Колесников; О.В. Гизатулин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод"
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2003-01-27

Abstract

FIELD: nonferrous metallurgy, particularly, processing of zinc cake by Waelz process. SUBSTANCE: method is realized by pelleting of dusts by Waelz procedure with slime of water treatment plants with subsequent their subjection of Waelz process in mixture with zinc cake and hard carbon reduced. EFFECT: higher quality of Waelz oxide and reduced content of zinc in slag. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке цинксодержащих материалов. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the processing of zinc-containing materials.

Известен способ вельцевания цинксодержащих материалов, включающий стадии шихтовки, окатывания и сушки цинковых кеков вместе с твердым углеродистым восстановителем и вельцевание окатанного материала (см. статью "Цветная металлургия" 1962, 14, с. 78 /Пахомова Г.Н. "Усовершенствование технологии в цинковой промышленности Советского Союза"). A known method of Weltzinz of zinc-containing materials, including the stages of baking, pelletizing and drying of zinc cake together with a solid carbon reducing agent and Waelzzing of rounded material (see article "Non-ferrous metallurgy" 1962, 14, p. 78 / Pakhomova GN "Improvement of technology in zinc industry of the Soviet Union ").

Недостатком указанного способа является высокий расход топлива на сушку смеси цинкового кека и твердого углеродистого восстановителя. The disadvantage of this method is the high fuel consumption for drying a mixture of zinc cake and a solid carbon reducing agent.

Известен способ вельцевания цинксодержащих материалов, включающий стадию окатывания оборотных пылей пылевых камер со шламовой фракцией окисленной руды и дальнейшее вельцевание окатышей (см. книгу "Вельцевание цинк- свинецсодержащих материалов". - М., Металлургия, 1985, стр. 75-76). A known method of Weltzinz of zinc-containing materials, including the stage of pelletizing the circulating dusts of dust chambers with a slurry fraction of oxidized ore and further Waelzzka pellets (see the book "Weltzinzie zinc-lead-containing materials". - M., Metallurgy, 1985, pp. 75-76).

Недостатком указанного способа является невысокая прочность окатышей, что приводит к их разрушению при транспортировке в печь на вельц-переработку. The disadvantage of this method is the low strength of the pellets, which leads to their destruction during transportation to the furnace for Waelz processing.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ вельцевания цинксодержащих материалов, включающий стадии смешения, окатывания и сушки цинковых кеков вместе с твердым углеродистым восстановителем, оборотными пылями вельцевания и тугоплавким кальций- магнийсодержащим материалом (см. а.с. 876761, кл. С 22 В 19/38). The closest in technical essence and the achieved result is a method of zinc-containing materials weldment, including the stages of mixing, rolling and drying zinc cakes together with a solid carbon reducing agent, circulating dusts from Waelz and refractory calcium-magnesium-containing material (see A.S. 876761, class C. 22 B 19/38).

Недостатком указанного способа является многостадийность процесса: окатывание, сушка, рассев на фракции, что увеличивает капитальные и текущие затраты способа. The disadvantage of this method is the multi-stage process: rolling, drying, sieving into fractions, which increases the capital and current costs of the method.

Техническим результатом данного изобретения являются повышение качества вельц-окиси и снижение содержания цинка в клинкере. Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки цинксодержащих материалов, включающем стадии смешения, окатывания со связующим, вельцевания цинковых кеков, на стадию окатывания в качестве связующего подают шлам очистных сооружений и окатывание осуществляют перед смешением с цинковыми кеками и твердым углеродистым восстановителем. Другим отличием является то, что шлам очистных сооружений подают на стадию окатывания в количестве 5-10 % от веса оборотных пылей в расчете на сухой вес. The technical result of this invention is to improve the quality of Waelz oxide and reduce the zinc content in clinker. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of processing zinc-containing materials, including the stages of mixing, pelletizing with a binder, Waelz zinc cakes, the slurry of the treatment plant is fed to the pelletizing stage as a binder and the pelletizing is carried out before mixing with zinc cakes and a solid carbon reducing agent. Another difference is that the sludge from treatment plants is fed to the pelletizing stage in an amount of 5-10% of the weight of circulating dusts based on dry weight.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Оборотные пыли вельцевания пневмотранспортом подают из бункеров пылевой камеры в бункер с дозирующим устройством, установленным над чашевым гранулятором. Шлам очистных сооружений влажностью 83-88% распульповывают водой до жидкотекущего состояния и дозирующими насосами подают вместе с оборотными пылями на чашу гранулятора. Полученные на грануляторе окатыши направлялись на шихтовку с цинковыми кеками. Recycling dust from Wieldings is conveyed by pneumatic conveying from the bins of the dust chamber to the bunker with a metering device installed above the bowl granulator. Sludge from wastewater treatment plants with a moisture content of 83-88% is pulped up with water to a fluid state and dosing pumps are supplied together with circulating dusts to the granulator bowl. The pellets obtained on the granulator were sent to a batch with zinc cakes.

Предложенный способ испытан в лабораторных условиях. The proposed method is tested in laboratory conditions.

Испытания показали, что при уменьшении количества шлама очистных сооружений, подаваемых на стадию окатывания менее 5 %, ухудшается прочность окатышей и снижается качество вельц-окиси, а при повышении расхода выше 10 % нарушается процесс вельцевания - увеличивается содержание цинка в клинкере. Tests have shown that with a decrease in the amount of sludge from sewage treatment plants supplied to the pelletizing step of less than 5%, the strength of the pellets deteriorates and the quality of Waelz oxide decreases, and with an increase in flow rate above 10%, the Waelz process is disrupted - the zinc content in the clinker increases.

Проверку способа осуществляли следующим образом. The verification of the method was carried out as follows.

Оборотные пыли вельцевания (пыли пылевых камер вельц-печей) состава, %: цинк 10-19, железо 15-20, углерод 10-24 вместе со шламом очистных сооружений, состава, %: цинк 7-25, железо 1,2-2,5, оксид кальция 15-35, влажность 83-88, подавали на чашевый грануляторе при соотношении: оборотные пыли к шламу очистных сооружений 100 к 5-10 в расчете по сухому весу. К шламам предварительно добавляли воду (на 100 вес. частей влажных шламов 30-40 вес. частей воды) и тем самым переводили их в жидкотекущее состояние для обеспечения необходимой дозировки шламов при окатывании оборотных пылей вельцевания. Recycling Welsh dust (dust of Waelz kiln dust chambers) composition,%: zinc 10-19, iron 15-20, carbon 10-24 together with the sludge of treatment facilities, composition,%: zinc 7-25, iron 1.2-2 , 5, calcium oxide 15-35, humidity 83-88, was applied to a bowl granulator with the ratio: recycled dust to the sludge of treatment facilities 100 to 5-10 calculated on dry weight. Water was preliminarily added to the sludge (per 100 parts by weight of wet sludge 30-40 parts by weight of water) and thereby they were transferred to a liquid-flowing state to provide the necessary dosage of sludge when rolling the Weltzia recycling dust.

Таким образом, на чашу гранулятора поступали оборотные пыли (влажность= 0) и пульпа шлама очистных сооружений в весовом соотношении по сухому весу 100 к 5-10 и с учетом количества влаги в шламах соответственно 100 к 45-90. Влажность полученных окатышей изменялась от 28 до 42%. Окатыши подшихтовывали к цинковому кеку и коксовой мелочи и загружали на вельцевание. В процессе вельцевания были получены клинкер и вельц-окись. Thus, circulating dusts (humidity = 0) and slurry pulp of treatment plants in a weight ratio of dry weight of 100 to 5-10 and taking into account the amount of moisture in the sludge, respectively, 100 to 45-90, entered the granulator bowl. The moisture content of the obtained pellets varied from 28 to 42%. Pellets were lined with zinc cake and coke breeze and loaded onto Waelz. In the process of Waelz clinker and Waelz oxide were obtained.

В таблице приведены сравнительные данные проверки предлагаемого и известного способа вельцевания цинксодержащих материалов. Как видно из полученных данных, при использовании предлагаемого способа улучшается качество вельц-окиси и снижается содержание цинка в клинкере. Так, содержание железа в вельц-окиси снижается с 1,5 до 1,0%, а содержание цинка в клинкере понижается с 0,7 до 0,5%. The table shows the comparative verification data of the proposed and well-known method of Weltzin zinc-containing materials. As can be seen from the data obtained, when using the proposed method, the quality of Waelz oxide is improved and the zinc content in the clinker is reduced. Thus, the iron content in Waelz oxide decreases from 1.5 to 1.0%, and the zinc content in clinker decreases from 0.7 to 0.5%.

Claims

1. A method of processing zinc-containing materials, including the stages of mixing, pelletizing with a binder, Waelz zinc cakes, Waelz recycled dust, solid carbon reducing agent, characterized in that the sludge treatment plants are fed to the pelletizing stage as a binder and the pelletizing is carried out before mixing with zinc cakes and solid carbon reducing agent.

2. The method according to p. 1, characterized in that the slurry of the treatment plant is fed to the pelletizing stage in an amount of 5-10% of the weight of the circulating dusts based on dry weight.