RU2197387C2 - Способ изготовления пластмассовой трубы - Google Patents
Способ изготовления пластмассовой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197387C2 RU2197387C2 RU2001104542A RU2001104542A RU2197387C2 RU 2197387 C2 RU2197387 C2 RU 2197387C2 RU 2001104542 A RU2001104542 A RU 2001104542A RU 2001104542 A RU2001104542 A RU 2001104542A RU 2197387 C2 RU2197387 C2 RU 2197387C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- reinforcing filler
- thermoplastic
- plastic pipe
- polymer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления труб из пластических масс, выполненных с армированием, и может быть использовано при создании полимерных трубопроводов для транспортирования жидких и газообразных сред. В способе изготовления пластмассовой трубы осуществляют нагрев наружной поверхности внутреннего термопластичного слоя, наносят на нее армирующий наполнитель из полимерного или минерального материала в виде непрерывных нитей намоткой с натяжением и затем наносят наружный слой. Армирующий наполнитель наносят непосредственно после нагрева наружной поверхности внутреннего термопластичного слоя. Наружный слой выполняют из термопластичного материала, который наносят на нагретую наружную поверхность внутреннего слоя. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления труб из пластических масс, выполненных с армированием, и может быть использовано при создании полимерных трубопроводов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Известен способ изготовления пластмассовой трубы, включающий нанесение на наружную поверхность внутреннего термопластичного слоя армирующего наполнителя в виде продольных нитей из натурального или искусственного волокна и усиливающей ткани из полимерного или минерального материала и последующее нанесение наружного термопластичного слоя (см. заявка ФРГ 3907785, МПК5 F 16 L 9/12).
Такой способ сложен, что объясняется необходимостью нанесения двух слоев армирующего наполнителя из различных материалов (продольных нитей из натурального или искусственного волокна и усиливающей ткани), а для варьирования физико-механическими характеристиками трубы необходимо изготавливать разные усиливающие ткани. Кроме того, труба, изготовленная таким способом, имеет низкие прочностные характеристики в направлении армирования поперечными нитями ткани, что объясняется прерывистостью поперечных нитей ткани.
Известен другой способ изготовления пластмассовой трубы, включающий нанесение на наружную поверхность внутреннего термопластичного слоя армирующего наполнителя в виде непрерывных нитей из полимерного или минерального материала и последующее нанесение адгезионного и наружного термопластичного слоев (см. описание к патенту РФ 2154220, МПК7 F 16 L 9/12).
Этот способ более прост в осуществлении и позволяет за счет использования в качестве армирующего наполнителя непрерывных нитей из полимерного или минерального материала из одного и того же исходного материала (в виде нитей) изготавливать трубы с разными физико-механическими характеристиками. Однако необходимость нанесения адгезионного слоя усложняет способ, требует использования дополнительного оборудования (экструдера для нанесения адгезионного слоя), а труба, изготовленная таким способом, имеет три слоя из различных термопластичных материалов, что обуславливает наличие двух границ раздела, повышающих вероятность появления дефектов в виде несплошностей и межслоевых расслоений, снижающих ее надежность.
Задачей изобретения является создание способа, позволяющего упростить изготовление пластмассовой трубы с высокими физико-механическими характеристиками, повысить ее надежность, а также обеспечить возможность быстрого перехода к изготовлению труб с другими физико-механическими характеристиками.
Эта задача решается за счет того, что в способе изготовления пластмассовой трубы, включающем нанесение на наружную поверхность внутреннего термопластичного слоя армирующего наполнителя в виде непрерывных нитей из полимерного или минерального материала и последующее нанесение наружного термопластичного слоя, перед нанесением армирующего наполнителя наружную поверхность внутреннего слоя нагревают, армирующий наполнитель наносят намоткой с натяжением.
Нагревание наружной поверхности внутреннего слоя перед нанесением армирующего наполнителя позволяет при намотке с натяжением углубить нити армирующего наполнителя в нагретую, а следовательно размягченную, наружную поверхность внутреннего слоя, что обеспечивает высокую прочность соединения армирующего наполнителя с внутренним слоем. При последующем нанесении наружного термопластичного слоя на размягченную нагретую наружную поверхность внутреннего слоя образуется высокопрочное весьма надежное соединение между слоями при одновременном надежном соединении армирующего наполнителя с наружным слоем в результате внедрения частично выступающего над наружной поверхностью внутреннего слоя армирующего наполнителя во внутреннюю поверхность наружного слоя.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена предлагаемая труба, поперечный разрез, на фиг.2 - внутренний слой трубы с армирующим наполнителем.
Труба содержит внутренний 1 и наружный 2 слои из термопластичного материала и расположенный между ними армирующий наполнитель 3 из полимерного или минерального материала. Армирующий наполнитель 3 выполнен в виде непрерывных нитей, углубленных в наружную поверхность 4 внутреннего 1 слоя и внутреннюю поверхность 5 наружного 2 слоя.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
С помощью червячного пресса, снабженного трубной головкой, экструдируют непрерывный внутренний слой 1 из термопластичного материала (например, полиэтилена), который пройдя через калибрующее устройство, где ему придаются требуемые геометрические параметры (наружный диаметр 123,5 мм и внутренний диаметр 107 мм), поступает в охлаждающую камеру. Сформированный внутренний слой 1 валками подающей машины продвигают на технологическую позицию, где нагревают его наружную поверхность 4 до размягчения (температура нагрева ~ 120oС). При дальнейшем продвижении внутреннего слоя 1 на его размягченную (пластифицированную) наружную поверхность 4 обмоточной машиной намоткой с натяжением (усилие натяжения 6-8 Н) наносят армирующий наполнитель 3 в виде непрерывных нитей из полимерного или минерального материала (например, полиэфирного волокна) по спиральным линиям в двух взаимно противоположных направлениях с заданным углом (α=60o) и шагом (t=5 мм) с образованием сетчатой структуры. При этом нити армирующего наполнителя 3 углубляются в размягченную наружную поверхность 4 внутреннего слоя 1 и образуют с ним надежное соединение. Далее поверх армирующего наполнителя 3 с помощью второго червячного пресса, снабженного угловой трубной головкой, экструдируют наружный слой 2 термопластичного материала (например, полиэтилена). При этом образуется прочное адгезионное соединение между размягченной (пластифицированной) наружной поверхностью 4 внутреннего слоя 1 армирующим наполнителем 3 и внутренней поверхностью 5 наружного слоя 2. После этого калибруют и охлаждают наружный слой 2 и готовую трубу (наружный диаметр 140 мм, внутренний диаметр 107 мм) режут на мерные отрезки.
Для изменения параметров армирования достаточно изменить скорость вращения вертлюга обмоточной машины и число укладываемых за один оборот армирующих нитей.
Таким образом, предложенный способ позволяет упростить изготовление пластмассовой трубы с высокими физико-механическими характеристиками, повысить надежность трубы и обеспечить возможности быстрого перехода на изготовление труб с другими физико-механическими характеристиками.
Claims (1)
- Способ изготовления пластмассовой трубы, включающий нагрев наружной поверхности внутреннего термопластичного слоя, нанесение на нее армирующего наполнителя из полимерного или минерального материала в виде непрерывных нитей намоткой с натяжением и последующее нанесение наружного слоя, отличающийся тем, что армирующий наполнитель наносят непосредственно после нагрева наружной поверхности внутреннего термопластичного слоя, а наружный слой выполняют из термопластичного материала, который наносят на нагретую наружную поверхность внутреннего слоя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104542A RU2197387C2 (ru) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | Способ изготовления пластмассовой трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104542A RU2197387C2 (ru) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | Способ изготовления пластмассовой трубы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001104542A RU2001104542A (ru) | 2003-01-20 |
RU2197387C2 true RU2197387C2 (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20246168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001104542A RU2197387C2 (ru) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | Способ изготовления пластмассовой трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2197387C2 (ru) |
-
2001
- 2001-02-19 RU RU2001104542A patent/RU2197387C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4764324A (en) | Method of making a catheter | |
US6017335A (en) | Method for making a tubular product, especially a catheter, and article made thereby | |
US2810424A (en) | Method and apparatus for making reinforced plastic tubing | |
US6196271B1 (en) | Liner hose for reconstruction of conduits and pipelines and a method for manufacture thereof | |
US5244619A (en) | Method of making catheter with irregular inner and/or outer surfaces to reduce travelling friction | |
JP4128527B2 (ja) | 螺旋状に配向される押出成型された部材を有する医療装置 | |
US4371415A (en) | Process for manufacturing synthetic resin hose having a reinforcing member embedded therein and apparatus thereof | |
US5019309A (en) | Method of and apparatus for producing a pipe of thermoplastic synthetic resin | |
KR20010099708A (ko) | 회전 중공체 및 그의 제조 방법 | |
JPS5933085B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法および製造装置 | |
US11898688B2 (en) | Pipe with an outer wrap | |
KR100991314B1 (ko) | 보강 지지물로 보강된 관형 구조물을 연속 제조하는 장치및 방법 | |
JP2702783B2 (ja) | 長尺の成形ストランド | |
GB2303574A (en) | Reinforced hose and method of manufacture thereof | |
US20080193688A1 (en) | Device And Method For Manufacturing Wrapped Tubes | |
US5862591A (en) | Method for manufacturing paint rollers | |
US4302261A (en) | Reinforced tubular articles | |
RU2197387C2 (ru) | Способ изготовления пластмассовой трубы | |
US3370999A (en) | Method and apparatus for manufacturing reinforced multilayer films | |
US6258197B1 (en) | Method for manufacturing pipe fitting, and pipe fitting | |
RU2205318C2 (ru) | Пластмассовая труба | |
RU2717736C1 (ru) | Многослойная гибкая полимерная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа | |
JPH03149485A (ja) | 複合管 | |
JP2012246084A (ja) | 巻き芯 | |
GB2142270A (en) | Extruded flexible reinforced tubing |