RU2196850C1 - Modified bast fiber for cellulose manufacture - Google Patents
Modified bast fiber for cellulose manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196850C1 RU2196850C1 RU2001126000A RU2001126000A RU2196850C1 RU 2196850 C1 RU2196850 C1 RU 2196850C1 RU 2001126000 A RU2001126000 A RU 2001126000A RU 2001126000 A RU2001126000 A RU 2001126000A RU 2196850 C1 RU2196850 C1 RU 2196850C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- bast
- cellulose
- production
- modified
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к льноперерабатывающей промышленности и касается лубяного волокна специального назначения, полученного механической обработкой. The invention relates to the flax processing industry and relates to bast fiber for special purposes, obtained by machining.
Проблема рационального, более активного использования отечественного низкосортного лубяного волокна и отходов льняного производства с точки зрения народнохозяйственного дохода, а также обеспечение технологических процессов натуральным целлюлозосодержащим сырьем является для страны актуальной. The problem of rational, more active use of domestic low-grade bast fiber and flaxseed waste from the point of view of national economic income, as well as the provision of technological processes with natural cellulose-containing raw materials, is relevant for the country.
В настоящее время короткое лубяное волокно, общая масса которого достигает 60% от всего количества производимого волокна, не находит сбыта, так как изготавливаемая из него пряжа вытеснена с рынка синтетическими нитями. Это снижает рентабельность льняного комплекса в целом и является одной из причин кризиса в лубяной отрасли промышленности. В то же время лубяные волокна могут служить ценным источником целлюлозы вместо ставшего импортным хлопкового волокна. At present, short bast fiber, the total mass of which reaches 60% of the total amount of fiber produced, is not sold, since the yarn made from it has been displaced from the market by synthetic threads. This reduces the profitability of the flax complex as a whole and is one of the causes of the crisis in the bast industry. At the same time, bast fibers can serve as a valuable source of cellulose instead of cotton fiber that has become imported.
Известно модифицированное льняное волокно, выполненное из укороченных расщепленных волокон длиной 15-45 мм в количестве не менее 50%, или длиной 15-70 мм в количестве не менее 50%, или длиной 20-90 мм в количестве не менее 50%, при этом массовая доля волокон длиной до 15 мм составляет не более 10%. Known modified flax fiber made of shortened split fibers with a length of 15-45 mm in an amount of not less than 50%, or a length of 15-70 mm in an amount of not less than 50%, or a length of 20-90 mm in an amount of not less than 50%, the mass fraction of fibers up to 15 mm long is not more than 10%.
Однако известное волокно перерабатывают на высокопроизводительном хлопко-, шерсто- и ватно- чесальном оборудовании и оно не может быть использовано для производства целлюлозы (RU 2170778, D 01 C 1/00, публ. 20.07.2001 г.). However, the known fiber is processed on high-performance cotton, wool and cotton combing equipment and cannot be used for the production of pulp (RU 2170778, D 01
Традиционным сырьем для получения целлюлозы в основном является древесина хвойных и лиственных пород. Coniferous and deciduous wood is mainly a traditional raw material for pulp production.
Известно, что древесная щепа длиной 30 мм и толщиной до 5 мм, содержащая 10-15% лиственных пород и 85-90% хвойных пород, идет для получения целлюлозы. (RU 2010067, D 21 С 1/00). It is known that wood chips with a length of 30 mm and a thickness of up to 5 mm, containing 10-15% hardwood and 85-90% conifers, are used to produce cellulose. (RU 2010067, D 21
Известно, что целлюлозу производят из древесины толщиной 2-4 мм, длиной вдоль волокон 40-60 мм (RU 2082845, D 21 С 1/10). It is known that cellulose is produced from wood with a thickness of 2-4 mm, a length along the fibers of 40-60 mm (RU 2082845, D 21
Однако широкое использование древесины становится проблемой и уже сейчас ощущается недостаток древесного сырья, что требует перехода к использованию недревесного целлюлозосодержащего сырья. However, the widespread use of wood is becoming a problem and there is already a shortage of wood raw materials, which requires a transition to the use of non-wood cellulose-containing raw materials.
Основным источником недревесного целлюлозосодержащего сырья является хлопок. The main source of non-wood pulp-containing raw materials is cotton.
Известно получение хлопковой целлюлозы из хлопкового линта, длина которого составляет менее 20 мм (Т.Ф. Коротков, В.И. Шонина и др. "Изменение реакционной способности целлюлозы в процессе ее облагораживания. Структура и модификация хлопковой целлюлозы", вып.4, Ташкент. ФАН, 1969 г., с.21-27). It is known to obtain cotton cellulose from cotton lint, the length of which is less than 20 mm (T.F. Korotkov, V.I. Shonina, etc. Tashkent. FAN, 1969, p.21-27).
Однако хлопок является импортным сырьем и конечный его продукт становится неконкурентоспособным из-за высокой цены. However, cotton is an imported raw material and its final product becomes uncompetitive due to the high price.
Известно использование злаковых растений (пшеница, овес, кукуруза и др.) для производства целлюлозы. It is known to use cereal plants (wheat, oats, corn, etc.) for the production of cellulose.
Однако выход и качество целлюлозы довольно низкие (А.с. СССР 437310, D 21 С 3/02, 70 г.). However, the yield and quality of cellulose is rather low (A.S. USSR 437310, D 21
Известно использование льняной костры для получения целлюлозы. It is known to use flax bonfire to produce cellulose.
Однако присутствие повышенного содержания лигнина снижает выход целлюлозы, а присутствие в ней большого количества волокна усложняет технологический процесс (А.с. 931872, D 21 С 3/02, 82 г.). However, the presence of an increased lignin content reduces the yield of cellulose, and the presence of a large amount of fiber in it complicates the process (A.S. 931872, D 21
Задачей изобретения является получение модифицированного лубяного волокна, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в расширении технологических возможностей волокна за счет использования его для существующих процессов получения целлюлозы, т.е. в получении универсального модифицированного лубяного волокна для производства целлюлозы и в расширении ассортимента лубяных волокон. The objective of the invention is to obtain a modified bast fiber, ensuring the achievement of a technical result consisting in expanding the technological capabilities of the fiber by using it for existing processes for the production of cellulose, i.e. in obtaining universal modified bast fiber for the production of pulp and in expanding the range of bast fibers.
Этот технический результат достигается тем, что модифицированное лубяное волокно для производства целлюлозы выполнено из укороченных расщепленных волокон длиной до 15 мм со степенью закостренности не более 3%, причем массовая доля волокон длиной от 5 до 8 мм составляет не менее 50%. Модифицированное лубяное волокно выполнено из короткого льняного волокна, или из луба, или из пеньки. This technical result is achieved in that the modified bast fiber for the production of cellulose is made of shortened split fibers up to 15 mm long with a degree of taperedness of not more than 3%, and the mass fraction of fibers from 5 to 8 mm in length is not less than 50%. The modified bast fiber is made of short flax fiber, or from bast, or from hemp.
Лен, пенька являются целлюлозосодержащим ежегодно возобновляемым сырьем для производства целлюлозы и продуктов ее переработки. Flax, hemp are cellulose-containing annually renewable raw materials for the production of cellulose and its products.
Предлагаемое модифицированное лубяное волокно можно получать из отходов переработки льняного производства, из моченцового, стланцевого льняного волокна или луба в виде очеса, короткого волокна, а также из отходов трепания, чесания (которых более 60%) и другого льняного производства, рвани прядильной или их смесей. The proposed modified bast fiber can be obtained from wastes from flaxseed production, from urine, shale flax fiber or bast in the form of tow, short fiber, as well as from scuffing, scratching (more than 60% of which) and other flax production, tearing or spinning mixtures thereof .
Модифицированное лубяное волокно изготавливают по следующей технологии. Modified bast fiber is made according to the following technology.
Лубяное волокно (в основном отходы) подвергают модификации, его расщепляют и укорачивают на более тонкие и короткие волокна механическими способами, очисткой и резкой. Bast fiber (mainly waste) is modified, split and shortened into thinner and shorter fibers by mechanical methods, cleaning and cutting.
Короткое льняное волокно 3 (длиной до 10 см), основные характеристики которого показаны в табл. 1, подвергали очистке на машинах ЧГ-115-П и Ч-600, причем влажность обрабатываемого волокна составляла 14-18%, при которой устранялись подмоты. Short flax fiber 3 (up to 10 cm long), the main characteristics of which are shown in table. 1, was cleaned on machines CHG-115-P and Ch-600, and the moisture content of the processed fiber was 14-18%, at which the windings were eliminated.
Установленные на машине ЧГ-115-П разводки приведены в табл. 2. The wiring installed on the ChG-115-P machine is given in table. 2.
После очистки получают волокно с закостренностью не более 3%, выход которого составил ~73%, затем очищенное волокно подвергают специальной резке и получают волокно длиной до 15 мм, при этом количество волокон более длинных и более коротких фракций должно быть минимальным. After cleaning, a fiber with a taperedness of not more than 3% is obtained, the yield of which is ~ 73%, then the purified fiber is subjected to special cutting and a fiber with a length of up to 15 mm is obtained, while the number of fibers of longer and shorter fractions should be minimal.
При модификации (очистке и резке) получают расщепленное, укороченное волокно длиной до 15 мм со степенью закостренности не более 3% при массовой доле волокна длиной от 5 до 8 мм, равной не менее 50%. Upon modification (cleaning and cutting), a split, shortened fiber with a length of up to 15 mm with a degree of taperedness of not more than 3% is obtained with a mass fraction of fiber with a length of 5 to 8 mm equal to at least 50%.
Для получения модифицированного лубяного волокна в качестве лубяного волокна используют короткое льняное волокно, отходы льняного производства, луб или пеньку. To obtain a modified bast fiber, short flax fiber, flax production waste, bast or hemp are used as bast fiber.
Полученное модифицированное лубяное волокно является новым видом волокна для производства целлюлозы, при изменении параметров модифицированного волокна наблюдается нарушение технологического процесса производства целлюлозы и изменение ее свойств. The obtained modified bast fiber is a new type of fiber for the production of cellulose, when changing the parameters of the modified fiber, a violation of the technological process of production of cellulose and a change in its properties are observed.
Модифицированное лубяное волокно является экономически выгодным сырьем, т.к. оно ежегодно возобновляется и более экологичным из-за сохранения лесных запасов и уменьшения вредности целлюлозно-бумажного производства. Modified bast fiber is a cost-effective raw material, as it is renewed annually and more environmentally friendly due to the conservation of forest reserves and the reduction of the harmfulness of pulp and paper production.
Испытания полученной из льняной целлюлозы опытной продукции переработки (лаки, краски, клеи, пороха) показали их высокое качество. Tests of experimental processing products obtained from flax pulp (varnishes, paints, glues, gunpowder) showed their high quality.
Полученное модифицированное лубяное волокно является универсальным, оно пригодно для всех существующих технологий производства целлюлозы. The resulting modified bast fiber is universal, it is suitable for all existing technologies for the production of cellulose.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001126000A RU2196850C1 (en) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Modified bast fiber for cellulose manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001126000A RU2196850C1 (en) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Modified bast fiber for cellulose manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2196850C1 true RU2196850C1 (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=20253321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001126000A RU2196850C1 (en) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | Modified bast fiber for cellulose manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2196850C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103696064A (en) * | 2014-01-06 | 2014-04-02 | 武穴市新矶麻纺制品有限公司 | Method for weaving jute fibers into high count yarns by using linen wet-spinning equipment |
CN103710764A (en) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 武穴市新矶麻纺制品有限公司 | Method for modifying and degumming jute fibers |
-
2001
- 2001-09-25 RU RU2001126000A patent/RU2196850C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103696064A (en) * | 2014-01-06 | 2014-04-02 | 武穴市新矶麻纺制品有限公司 | Method for weaving jute fibers into high count yarns by using linen wet-spinning equipment |
CN103710764A (en) * | 2014-01-06 | 2014-04-09 | 武穴市新矶麻纺制品有限公司 | Method for modifying and degumming jute fibers |
CN103710764B (en) * | 2014-01-06 | 2014-07-09 | 武穴市新矶麻纺制品有限公司 | Method for modifying and degumming jute fibers |
CN103696064B (en) * | 2014-01-06 | 2014-07-09 | 武穴市新矶麻纺制品有限公司 | Method for weaving jute fibers into high count yarns by using linen wet-spinning equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Adel et al. | Microfibrillated cellulose from agricultural residues. Part I: Papermaking application | |
Cifriadi et al. | Bioplastic production from cellulose of oil palm empty fruit bunch | |
CN106661834B (en) | Method for treating lignocellulosic material | |
Saberikhah et al. | Organosolv pulping of wheat straw by glycerol | |
Samariha et al. | Application of NSSC pulping to sugarcane bagasse. | |
Brindha et al. | Physico-chemical properties of fibers from banana varieties after scouring | |
EA029141B1 (en) | Method for producing a grass fibrous material suspension to manufacture paper or board | |
RU2731770C1 (en) | Binder composition based on vegetable fibres and mineral fillers, production and use thereof | |
US20110036525A1 (en) | Method of Manufacturing an opaque paper using Genus Typha L. | |
Saeed et al. | Evaluation of Sudanese sorghum and bagasse as a pulp and paper feedstock | |
Ibrahim | Structural, mechanical and optical properties of recycled paper blended with oil palm empty fruit bunch pulp | |
RU2196850C1 (en) | Modified bast fiber for cellulose manufacture | |
Ammar et al. | Cellulose fibers obtained by organosolv process from date palm rachis (Phoenix dactylifera L.) | |
Fagbemi et al. | Strength properties of paper from pulp blend of kenaf bark and corn husk: A preliminary study | |
Roy et al. | Chemistry of Jute and Its Applications | |
Rahaman et al. | Effects of acetylation and alkylation on the properties of wheat straw fiber | |
Surip et al. | Nanofibers from oil palm trunk (OPT): preparation & chemical analysis | |
Mathura et al. | Non-wood Plants as Sources of Cellulose for Paper and Biodegradable Composite Materials: An Updated Review | |
KR100897786B1 (en) | The mulberry tree/silk paper and manufacturing method thereof | |
Latibari et al. | Alkaline peroxide mechanical pulping of fast-growth paulownia wood. | |
Hossen et al. | Jute Fibre: A Suitable Alternative to Wood Fibre for Paper and Pulp Production | |
Mossello et al. | EVALUATION OF LINERBOARD PROPERTIES FROM MALAYSIAN CULTIVATED KENAF SODA-ANTHRAQUINONE PULPS VERSUS COMMERCIAL PULPS. | |
Nikolsky et al. | Oil flax straw processing and utilization | |
Wong et al. | Efficacy of Aspergillus fumigatus R6 pectinase in enzymatic retting of kenaf | |
Sadiku et al. | Technical rotation age for naturally-grown Bambusa vulgaris for fibre, fuel and structural application |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150926 |