RU2196747C2 - Method of composite article manufacture - Google Patents
Method of composite article manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196747C2 RU2196747C2 RU99102861A RU99102861A RU2196747C2 RU 2196747 C2 RU2196747 C2 RU 2196747C2 RU 99102861 A RU99102861 A RU 99102861A RU 99102861 A RU99102861 A RU 99102861A RU 2196747 C2 RU2196747 C2 RU 2196747C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass material
- sheets
- layers
- composite
- glass
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к строительной технике и предназначено для несущих конструкций в строительстве, судостроении, авиастроении и других отраслях промышленности. The invention relates to construction equipment and is intended for load-bearing structures in construction, shipbuilding, aircraft manufacturing and other industries.
Известны способы изготовления слоистого композита на основе стекломатериала, при котором формирование композита производится путем сборки из отдельных элементов, склеенных между собой и приклеенных к внешним металлическим листам [1]. Known methods of manufacturing a layered composite based on glass material, in which the composite is formed by assembling from separate elements glued together and glued to external metal sheets [1].
Недостатки известных способов заключаются в том, что изготовляемые из стекломатериала композиты обладают низкой ударостойкостью и малой надежностью, определяемой качеством склеивания. Это существенным образом снижает эксплуатационную надежность несущих конструкций из слоистого композита и не позволяет в должной мере использовать известные приемы повышения прочности и ударостойкости стекломатериалов. The disadvantages of the known methods are that the composites made of glass material have low impact resistance and low reliability, determined by the quality of bonding. This significantly reduces the operational reliability of the load-bearing structures of the layered composite and does not allow the proper use of well-known techniques to increase the strength and impact resistance of glass materials.
Известен способ изготовления слоистого композита на основе стекломатериала в виде трехслойной оболочки, выбранный в качестве прототипа, при котором формирование композита производится путем заливки расплавленной стекломассы в пространство, ограниченное металлическими обшивками, нагретыми до температуры, обеспечивающей надежное соединение их со стекломатериалом. За счет разницы в коэффициентах температурного расширения стеклослой при остывании композита обжимается, что в сочетании с соответствующим температурным режимом позволяет исключить образование поверхностных микротрещин в стеклослое и реализовать в промышленном масштабе известные закономерности многократного повышения прочности и ударостойкости стекломатериала [2]. A known method of manufacturing a laminated composite based on glass material in the form of a three-layer shell, selected as a prototype, in which the composite is formed by pouring molten glass into a space bounded by metal plating, heated to a temperature that ensures their reliable connection with the glass material. Due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the glass layer during cooling of the composite, it is crimped, which in combination with the appropriate temperature regime eliminates the formation of surface microcracks in the glass layer and implements, on an industrial scale, the well-known laws of a multiple increase in the strength and impact resistance of glass material [2].
Недостатки известного способа заключаются в необходимости использования жаростойких конструкционных металлов и в сложности изготовления многослойных композитов малой толщины из-за практических затруднений равномерного заполнения стекломассой глубоких щелей. Тем самым накладываются существенные ограничения на применение в композите высокоэффективных конструкционных металлов с низкой жаростойкостью, и ссужается область применимости композита на основе стекломатериала. The disadvantages of this method are the need to use heat-resistant structural metals and the complexity of manufacturing multilayer composites of small thickness due to the practical difficulties of uniformly filling the glass with deep gaps. Thus, significant restrictions are imposed on the use of high-performance structural metals with low heat resistance in the composite, and the applicability of the composite based on glass material is narrowed.
Целью изобретения является создание многослойного композита на основе стекломатериала с использованием металлических облицовок и прослоек, позволяющих реализовать в промышленном масштабе известные закономерности повышения прочности и ударостойкости стекломатериала. без существенных ограничений на жаростойкость металла и толщину композита. The aim of the invention is the creation of a multilayer composite based on glass material with the use of metal cladding and interlayers, allowing to realize on an industrial scale the known laws of increasing the strength and impact resistance of glass material. without significant restrictions on the heat resistance of the metal and the thickness of the composite.
Указанная цель достигается тем, что композит формируют из листов стекломатериала, которые укладывают между металлическими листами, используя стекломатериал с коэффициентом температурного расширения ниже, чем у металлических листов на заданную величину, нагревают пакет листов до температуры, при которой стекломатериал размягчается и приобретает способность надежно соединяться с самим собой и с металлическими листами, обжимают пакет набранных листов до плотного прилегания их поверхностей и выдерживают до надежного соединения слоев композита. Для достижения указанной цели использованы известные свойства стекломатериалов: способность изменять в широких пределах коэффициент температурного расширения за счет введения в жидкую фазу стекломассы небольшого количества специальных добавок, термопластичность и способность стекломассы при температуре 500-600oС надежно соединяться с металлом и другими материалами, нагретыми до той же температуры [3]. Эти свойства стекломатериала позволяют устранить поверхностные микротрещины в листах стекломатериала, обеспечить их надежное соединение с металлическими листами без применения клеевых составов и исключить образование поверхностных микротрещин в стеклянных слоях при формировании композита. Для этого достаточно нагреть пакет набранных листов до соответствующей принятому стекломатериалу температуры и прижать листы до плотного прилегания их поверхностей, выдержав их в таком состоянии до надежного соединения слоев композита. Вследствие размягчения и расширения стекломатериала при нагревании поверхностные микротрещины смыкаются и привариваются по поверхностям соприкасания. Обжатие набранного пакета слоев при соответствующей температуре обеспечивает надежное соединение слоев композита.This goal is achieved by the fact that the composite is formed from sheets of glass material that are stacked between metal sheets using glass material with a coefficient of thermal expansion lower than that of metal sheets by a predetermined amount, the sheet package is heated to a temperature at which the glass material softens and acquires the ability to reliably connect with by itself and with metal sheets, squeeze a packet of sheets of sheets until their surfaces fit snugly and stand until the layers are firmly connected to composite. To achieve the above object to use known glass materials Properties: The ability to change over a wide range of thermal expansion coefficient due to the introduction into the liquid phase of the glass small amounts of special additives, thermoplasticity and the ability of the glass at a temperature of 500-600 o C is securely connected to metal and other materials are heated to the same temperature [3]. These properties of the glass material can eliminate surface microcracks in the sheets of glass material, ensure their reliable connection with metal sheets without the use of adhesive compositions and exclude the formation of surface microcracks in glass layers during the formation of the composite. To do this, it is enough to heat the pack of the collected sheets to the temperature appropriate for the glass material adopted and to press the sheets until their surfaces are snug, keeping them in this state until the composite layers are firmly connected. Due to the softening and expansion of the glass material during heating, surface microcracks close and weld along the contact surfaces. Compression of the accumulated stack of layers at the appropriate temperature ensures reliable bonding of the composite layers.
При остывании надежно соединенные между собой слои стекломатериала и металла уменьшают свои размеры. Вследствие разницы в коэффициентах температурного расширения металлические слои уменьшаются в большей мере, чем стеклянные, в результате чего происходит сокращение поверхностей стеклянных слоев. Сопротивление стекломатериала сокращению их поверхностей вызывает растяжение металлических слоев и сжатие стеклянных. Металлические слои, сокращая поверхности стеклянных слоев и обжимая последние, препятствуют образованию поверхностных трещин в слоях стекломатериала и уплотняют его. Тем самым устраняется основная причина резкого снижения ударостойкости и прочности стекломатериала, и стекломатериал в составе композита приобретает высокую ударостойкость и прочность. When cooling, the layers of glass material and metal that are reliably interconnected reduce their size. Due to the difference in the coefficients of thermal expansion, the metal layers are reduced to a greater extent than the glass layers, resulting in a reduction in the surfaces of the glass layers. The resistance of the glass material to the contraction of their surfaces causes stretching of the metal layers and compression of the glass. Metal layers, reducing the surface of the glass layers and compressing the latter, prevent the formation of surface cracks in the layers of the glass material and compact it. This eliminates the main reason for the sharp decrease in impact resistance and strength of the glass material, and the glass material in the composition of the composite gains high impact resistance and strength.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготовить многослойный композит любой требуемой толщины, состоящий из чередующихся слоев металла и стекломатериала с внешними металлическими обшивками, в котором все слои надежно соединены друг с другом и слои стекломатериала свободны от поверхностных микротрещин. В составе композита металлические слои растянуты, а слои стекломатериала сжаты. Регулировка меры растяжения металлических и сжатия стеклянных слоев композита осуществляется за счет изменения коэффициента температурного расширения стекломатериала путем введения в жидкую фазу стекломассы специальных добавок в процессе изготовления листов стекломатериала. За счет устранения поверхностных микротрещин и уплотнения слои стекломатериала приобретают повышенную прочность и ударостойкость. Умеренная температура разогрева пакета слоев позволяет использовать для изготовления композита не жаростойкие конструкционные металлы, например, алюминиево-магниевые сплавы. В результате достигается основная цель изобретения. Thus, the proposed method allows to produce a multilayer composite of any desired thickness, consisting of alternating layers of metal and glass material with external metal cladding, in which all layers are reliably connected to each other and the layers of glass material are free from surface microcracks. In the composition of the composite, the metal layers are stretched, and the layers of the glass material are compressed. The adjustment of the stretching measures of the metal and compression of the glass layers of the composite is carried out by changing the coefficient of thermal expansion of the glass material by introducing special additives into the liquid phase of the glass mass in the process of manufacturing sheets of glass material. By eliminating surface microcracks and compaction, the layers of glass material gain increased strength and impact resistance. The moderate heating temperature of the package of layers allows the use of non-heat-resistant structural metals, for example, aluminum-magnesium alloys, for the manufacture of the composite. As a result, the main objective of the invention is achieved.
С целью придания листу композита поверхностной формы при остывании композита производят гибочные работы известными для однородных листов способами. Это позволяет получить листы композита требуемой для инженерного сооружения формы. In order to give the composite sheet a surface shape while cooling the composite, bending is performed by methods known for uniform sheets. This allows you to get the sheets of composite required for the engineering structure of the form.
Сопоставляемый анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ изготовления слоистого композита на основе стекломатериала отличается тем, что композит формируют из листов стекломатериала, которые укладывают между металлическими листами, используя стекломатериал с коэффициентом температурного расширения ниже чем у металлических листов на заданную величину, набирают пакет требуемой толщины, нагревают его до температуры, при которой стекломатериал размягчается и приобретает способность надежно соединяться с самим собой и с металлическими листами, обжимают пакет набранных листов до плотного прилегания их поверхностей и выдерживают до надежного соединения слоев композита; отличается тем, что в процессе остывания композита производят гибочные работы, придавая листам композита требуемую форму поверхности. A comparable analysis with the prototype shows that the inventive method for manufacturing a layered composite based on glass material is characterized in that the composite is formed from sheets of glass material that are stacked between metal sheets using glass material with a coefficient of thermal expansion lower than that of metal sheets by a predetermined amount, a packet of the required thickness is collected , heat it to a temperature at which the glass material softens and acquires the ability to reliably connect with itself and with with allic sheets, squeeze a pack of collected sheets until their surfaces are snug and hold until the composite layers are firmly joined; characterized in that during the cooling process of the composite bending is performed, giving the composite sheets the desired surface shape.
Таким образом, заявляемый способ изготовления слоистого композита на основе стекломатериала соответствует критерию "новизна". Thus, the inventive method of manufacturing a layered composite based on glass material meets the criterion of "novelty."
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Comparison of the claimed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field did not allow to reveal in them the signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".
Изобретение поясняется чертежом, на котором в разрезе представлено схематическое изображение описываемого способа изготовления слоистого композита на основе стекломатериала. The invention is illustrated by a drawing, in which a sectional view is a schematic representation of the described method of manufacturing a layered composite based on glass material.
На стол стенда 1 укладывают предварительно подготовленные листы из металла 3, 4, 5 и стекломатериала 6 и 7. При этом используют листы из стекломатериала, у которого коэффициент температурного расширения в полтора раза ниже, чем у металлических листов. Например, при использовании стальных листов с коэффициентом температурного расширения 11•10-6 К-1 используют листы из стекломатериала с коэффициентом температурного расширения 7,3•10-6 К-1. На уложенный пакет листов опускают верхнюю крышку стенда 2. Пакет листов нагревают, например, электроконтактным методом, до температуры, размягчения стекла, например, для системы стекла Na2O - SiO2 до 700oС. Подают давление к верхней крышке стенда 2, которая прижимает пакет листов к столу стенда 1 усилием до 1 атм (~100 кПа), тем самым обеспечивая плотное прилегание поверхностей уложенных листов друг к другу. При температуре размягчения стекла выдерживают пакет листов в течение 20-30 минут тем самым обеспечивая полное устранение поверхностных микротрещин в стеклянных листах и надежное соединение их с металлическими листами. Отключают систему обогрева и переходят к процессу охлаждения композита. Вследствие различия в коэффициентах температурного расширения металлические слои 3, 4, и 5 сокращаются в большей мере, чем слои стекломатериала 6 и 7. Но поскольку слои композита соединены друг с другом, то стекломатериал оказывает сопротивление сокращению металлических слоев, вызывая в них растягивающие напряжения и сжатие своих поверхностей. В результате остывания металлические слои 3, 4, и 5 оказываются растянутыми, а слои стекломатериала 6 и 7 сжаты. Обжатие слоев стекломатериала 6 и 7 при остывании не позволяет образовываться поверхностным микротрещинам и уплотняет слои стекломатериала.On the bench table 1, pre-prepared sheets of metal 3, 4, 5 and glass material 6 and 7 are laid. In this case, sheets of glass material are used, in which the coefficient of thermal expansion is one and a half times lower than that of metal sheets. For example, when using steel sheets with a coefficient of thermal expansion of 11 • 10 -6 K -1 , sheets of glass material with a coefficient of thermal expansion of 7.3 • 10 -6 K -1 are used . The top cover of the stand 2 is lowered onto the stacked sheet package. The package of sheets is heated, for example, by the electrocontact method, to a glass softening temperature, for example, for a Na 2 O - SiO 2 glass system, up to 700 ° C. Pressure is applied to the top cover of the stand 2, which presses the package of sheets to the bench table 1 with a force of up to 1 atm (~ 100 kPa), thereby ensuring a snug fit of the surfaces of the laid sheets to each other. At a softening temperature of the glass, the packet of sheets is held for 20-30 minutes, thereby ensuring the complete elimination of surface microcracks in the glass sheets and their reliable connection with metal sheets. Turn off the heating system and proceed to the process of cooling the composite. Due to differences in the coefficients of thermal expansion, the metal layers 3, 4, and 5 are reduced to a greater extent than the layers of glass material 6 and 7. But since the composite layers are connected to each other, the glass material resists the contraction of metal layers, causing tensile stresses and compression in them their surfaces. As a result of cooling, the metal layers 3, 4, and 5 are stretched, and the layers of glass material 6 and 7 are compressed. Compression of the layers of glass material 6 and 7 during cooling does not allow the formation of surface microcracks and compacts the layers of glass material.
После остывания стенд раскрывают и из него извлекают слоистый композит, в котором стекломатериал заключен между растянутыми металлическими слоями. В случае необходимости придания композитному листу требуемой формы процесс охлаждения совмещают с гибочными работами. After cooling, the stand is opened and a layered composite is removed from it, in which the glass material is enclosed between the stretched metal layers. If it is necessary to give the composite sheet the required shape, the cooling process is combined with bending work.
Технико-экономический эффект изобретения заключается в создании слоистого композита на основе стекломатериала, у которого устранены поверхностные микротрещины и произведено его уплотнение. Вследствие этого ударостойкость и прочность стекломатериала повышаются в десятки раз [3]. Заключение стекломатериала между металлическими слоями создает дополнительный технический эффект, исключая непосредственный контакт стекломатериала с окружающей средой и создавая дополнительные барьеры, препятствующие разрушению композита. Многократное повышение прочности и ударостойкости стекломатериала в составе композита позволяет основную долю нагрузки, которая приходится на конструкцию из композита, распределить на стеклянные слои и тем самым уменьшить массу используемого металла и конструкции, изготовленной из стеклометалла. Это позволяет получить существенный экономический эффект, так как сырье, используемое для изготовления стекломатериала, очень дешевое, его запасы практически не ограничены, а энергозатраты на изготовление слоистого композита значительно ниже энергозатрат, которые требуются для изготовления листов из конструкционных металлов большой толщины. The technical and economic effect of the invention is to create a layered composite based on glass material, which eliminated surface microcracks and made its compaction. As a result of this, the impact resistance and strength of glass material increase tenfold [3]. The conclusion of the glass material between the metal layers creates an additional technical effect, excluding direct contact of the glass material with the environment and creating additional barriers that prevent the destruction of the composite. A multiple increase in the strength and impact resistance of glass material in the composition of the composite allows the bulk of the load that falls on the composite structure to be distributed on glass layers and thereby reduce the weight of the metal used and the structure made of glass metal. This makes it possible to obtain a significant economic effect, since the raw materials used for the manufacture of glass material are very cheap, its reserves are practically unlimited, and the energy consumption for the manufacture of a layered composite is much lower than the energy costs required for the manufacture of sheets of structural metals of large thickness.
Источники информации
1. Прочные оболочки из силикатных материалов. /Под ред. Г.С.Писаренко. Киев, Наукова думка, 1989, 224 с.Sources of information
1. Strong shells made of silicate materials. / Ed. G.S. Pisarenko. Kiev, Naukova Dumka, 1989, 224 p.
2. Патент РФ 2067060, МКИ В 63 В 3/13. Способ изготовления оболочки прочного корпуса подводного аппарата. /Пикуль В.В. опубл. 27.09.1996. 2. RF patent 2067060, MKI B 63 V 3/13. A method of manufacturing a shell durable casing underwater vehicle. / Pikul V.V. publ. 09/27/1996.
3. Технология стекла. /Под ред. И.И. Китайгородского. М., Стройиздат, 1967, 564 с. 3. Glass technology. / Ed. I.I. Kitaygorodsky. M., Stroyizdat, 1967, 564 p.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102861A RU2196747C2 (en) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | Method of composite article manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102861A RU2196747C2 (en) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | Method of composite article manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99102861A RU99102861A (en) | 2001-01-10 |
| RU2196747C2 true RU2196747C2 (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=20215877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99102861A RU2196747C2 (en) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | Method of composite article manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196747C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007078266A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Volodymyr Petrovich Maslov | Ceramic bonding of the glassy-crystalline units |
| RU2505495C1 (en) * | 2012-05-16 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем морских технологий Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИПМТ ДВО РАН) | Method of manufacturing laminated glass-metal-composite |
| RU2555982C1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-07-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Manufacturing method of composite glass-metal rod |
| RU2567584C2 (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-10 | Владимир Васильевич Пикуль | Method of fabrication of sheet three-layer glass metal composite |
| RU175466U1 (en) * | 2017-07-06 | 2017-12-06 | Иван Владимирович Тимшин | LIGHT-TRANSMITTING PRODUCT |
| RU2684255C1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-04-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of producing layered glass metal composites |
| RU2696536C1 (en) * | 2018-09-28 | 2019-08-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method for production of underwater vehicle cylindrical housing |
-
1999
- 1999-02-15 RU RU99102861A patent/RU2196747C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007078266A1 (en) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Volodymyr Petrovich Maslov | Ceramic bonding of the glassy-crystalline units |
| RU2505495C1 (en) * | 2012-05-16 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем морских технологий Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИПМТ ДВО РАН) | Method of manufacturing laminated glass-metal-composite |
| RU2567584C2 (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-10 | Владимир Васильевич Пикуль | Method of fabrication of sheet three-layer glass metal composite |
| RU2555982C1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-07-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Manufacturing method of composite glass-metal rod |
| RU175466U1 (en) * | 2017-07-06 | 2017-12-06 | Иван Владимирович Тимшин | LIGHT-TRANSMITTING PRODUCT |
| RU2684255C1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-04-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of producing layered glass metal composites |
| RU2696536C1 (en) * | 2018-09-28 | 2019-08-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method for production of underwater vehicle cylindrical housing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7992763B2 (en) | Fabrication of structural armor | |
| US6085965A (en) | Pressure bonding and densification process for manufacturing low density core metal parts | |
| CN109177426B (en) | Hot-pressing compounding method of aluminum-magnesium interlayer composite board | |
| US6270605B1 (en) | Method of manufacturing lightweight glazing by multilayer glass/plastic sheets | |
| US8273208B2 (en) | Structural composite laminate, and process of making same | |
| RU2196747C2 (en) | Method of composite article manufacture | |
| CN101579766A (en) | Preparation method of braze welding type metal honeycomb plate | |
| US4211354A (en) | Method for alleviating thermal stress damage in laminates | |
| US6676896B1 (en) | Component comprised of a composite material containing a formable metallic material and method for producing the same | |
| JP2006504878A (en) | Method for producing porous plate-like metal composite | |
| US9701100B2 (en) | Lightweight reinforced phenolic structural sandwich panel based on aramid honeycomb core and method | |
| RU2304117C1 (en) | Method of manufacturing glass-metal composite | |
| RU2505495C1 (en) | Method of manufacturing laminated glass-metal-composite | |
| RU2428388C1 (en) | Method of producing glass-metal composite | |
| JP4475190B2 (en) | Multilayer structure and manufacturing method thereof | |
| JPS63170423A (en) | Molding of multilayer composite panel having mirror surface | |
| JP3790694B2 (en) | Glass fiber molded article and molding method thereof | |
| JPS6018205A (en) | Manufacture of titanium-clad steel material | |
| CN112439804A (en) | Method for preparing Ti-Al intermetallic compound laminated composite board and mould thereof | |
| CN105172308B (en) | A kind of preparation method of titanium al stainless steel composite plate | |
| US4267953A (en) | Method for alleviating thermal stress damage in laminates | |
| CN101749522A (en) | Heat-insulating plate and manufacturing method thereof | |
| JPS6039477B2 (en) | Manufacturing method of clad steel plate | |
| RU2393061C1 (en) | Method of producing laminar plates from foamed aluminium | |
| CN116852814A (en) | Integrated preparation method of light high-temperature-resistant fiber-reinforced thermoplastic sandwich plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080216 |