RU2196182C2 - Method for trapping vapor of metals and their compounds out of exhaust gases of metallurgical aggregates - Google Patents
Method for trapping vapor of metals and their compounds out of exhaust gases of metallurgical aggregates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196182C2 RU2196182C2 RU2001101267A RU2001101267A RU2196182C2 RU 2196182 C2 RU2196182 C2 RU 2196182C2 RU 2001101267 A RU2001101267 A RU 2001101267A RU 2001101267 A RU2001101267 A RU 2001101267A RU 2196182 C2 RU2196182 C2 RU 2196182C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- exhaust gases
- duct
- temperature
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке отходящих газов высокотемпературных металлургических агрегатов, таких как плавильные, обжиговые печи, конверторы и т. п. , а именно к процессам разделения парогазовых смесей, которые содержат пары как черных, так и цветных металлов, их оксидов или сульфидов. The invention relates to the purification of exhaust gases of high-temperature metallurgical units, such as smelters, kilns, converters, etc., in particular to processes for the separation of vapor-gas mixtures that contain vapors of both ferrous and non-ferrous metals, their oxides or sulfides.
Из уровня техники известны способы отделения и обработки металлосодержащих паров с целью защиты окружающей среды и извлечения полезных парообразных продуктов. The prior art methods for separating and processing metal-containing vapors in order to protect the environment and extract useful vaporous products.
Известны "Способ и установка для обработки дымов металлургических производств" (заявка Франции 2438495, кл. В 01 D 49/00, 51/00; С 01 В 3/04; С 21 С 5/38, опубл. 1980) [1]. Known "Method and installation for processing fumes of metallurgical industries" (French application 2438495, CL 01 D 49/00, 51/00; 01 01 3/04; 21 21 5/38, publ. 1980) [1] .
Согласно способу по этому изобретению обрабатывается дым, содержащий твердые частицы и пары железа, а также пары цветных металлов, таких как цинк и свинец. According to the method of this invention, smoke is processed containing solid particles and iron vapors, as well as non-ferrous metal vapors such as zinc and lead.
При этом вначале при высокой температуре отделяются находящиеся в пылевидном состоянии твердые частицы железа и его оксидов. In this case, initially, at a high temperature, solid particles of iron and its oxides are separated in a pulverized state.
Затем дымовую смесь охлаждают до температуры, ниже критической температуры конденсации содержащихся в виде пара цветных металлов. При этом пары цветных металлов, находящиеся в газах, десублимируются. Полученные при этом твердые частицы цветных металлов отделяются от дыма на последующей стадии. The flue mixture is then cooled to a temperature below the critical condensation temperature of the non-ferrous metals contained in the vapor. In this case, non-ferrous metal vapors in gases are desublimated. The resulting non-ferrous solid particles are separated from the smoke in a subsequent step.
Таким образом, сущность известного способа состоит в переводе паров металлов в твердую фазу за счет десублимации при охлаждении дыма через стенку за счет жидкой текучей среды. Thus, the essence of the known method consists in the transfer of metal vapors to the solid phase due to desublimation during cooling of the smoke through the wall due to the liquid fluid.
Данный способ реализуется таким образом, что очистка дыма, содержащего твердые частицы и пары металлов, производится сначала в сепараторе с отделением относительно крупных твердых частиц, а затем оставшаяся газовая смесь охлаждается в теплообменнике через его стенку, охлаждаемую текучей жидкой средой. This method is implemented in such a way that smoke containing solid particles and metal vapors is first cleaned in a separator with the separation of relatively large solid particles, and then the remaining gas mixture is cooled in the heat exchanger through its wall, which is cooled by a fluid liquid medium.
Недостатком этого процесса является образование при десублимации паров большого количества аэрозолей ультратонкодисперсных твердых частиц десублимата, на сегодняшний день не поддающихся улавливанию в промышленных условиях, и, как следствие, низкая степень улавливания паров и, следовательно, высокая степень загрязнения окружающей среды. The disadvantage of this process is the formation during desublimation of vapors of a large amount of aerosols of ultrafine particulate particles of desublimate, which today are not amenable to capture under industrial conditions, and, as a consequence, a low degree of vapor capture and, consequently, a high degree of environmental pollution.
Следует указать, что в известном способе причиной образования аэрозолей являются такие термодинамические условия, которые создаются в данном процессе при нерегулируемой относительно низкой интенсивности отвода тепла через стенку. It should be noted that in the known method, the cause of aerosol formation is such thermodynamic conditions that are created in this process with an unregulated relatively low intensity of heat removal through the wall.
В этом случае не может быть полной десублимации (конденсации) паров металлов на относительно мелких твердых частицах, оставшихся в дыме после сепарации относительно крупных частиц, т.к. при конденсации выделяется большое количество тепла, за счет которого температура поверхности частиц твердой фазы повышается до температуры, превышающей критическую температуру десублимации паров металла. In this case, there cannot be a complete desublimation (condensation) of metal vapors on relatively small solid particles remaining in the smoke after separation of relatively large particles, because during condensation, a large amount of heat is generated, due to which the surface temperature of the particles of the solid phase rises to a temperature exceeding the critical temperature of the desublimation of metal vapor.
Именно это повышение температуры поверхности частиц твердой фазы является барьером для полного осаждения паров металла на этих частицах. Оставшаяся часть паров вынуждена десублимировать на крупных молекулах газов с образованием аэрозолей. It is this increase in the surface temperature of the particles of the solid phase that is a barrier to the complete deposition of metal vapor on these particles. The rest of the vapor is forced to desublimate on large gas molecules with the formation of aerosols.
Наиболее близким к заявляемому решению является способ по изобретению "Способ и установка для конденсации паров цинка" (заявка ФРГ 3619219, кл. С 22 В 5/16, опубл. 1986) [2]. Closest to the claimed solution is the method according to the invention "Method and installation for condensation of zinc vapor" (application Germany 3619219, CL 22 5/16, publ. 1986) [2].
В этом способе очищаемый газ принудительно пропускают через пленку жидкого охлаждающего металла (например, свинца), перекрывающего практически полностью поперечное сечение газохода. In this method, the gas to be purified is forcibly passed through a film of liquid cooling metal (for example, lead), which covers an almost completely cross section of the duct.
При этом пары цинка конденсируются и растворяются в жидкой пленке свинца, имеющего температуру ниже, чем у очищаемого дыма. В последующем цинк извлекается из жидкого свинца. Поверхность контакта очищаемого газа с охлаждаемой средой - жидкостью в этом случае будет выше, чем через стенку теплообменника, как в описанном выше процессе, теплоотвод лучше, аэрозолеобразование меньше. In this case, zinc vapors condense and dissolve in a liquid film of lead, which has a temperature lower than that of purified smoke. Subsequently, zinc is recovered from liquid lead. In this case, the contact surface of the gas to be cleaned with the cooled liquid will be higher than through the wall of the heat exchanger, as in the process described above, the heat sink is better, aerosol formation is less.
Однако полностью предотвратить образование аэрозолей в этом известном процессе не удается, т.к. при контактировании газа с жидкостью неизбежно часть газа в виде пузырей проходит через жидкую пленку и подвергается далее описанному выше процессу аэрозолеобразования. However, it is not possible to completely prevent the formation of aerosols in this known process, because when gas is in contact with a liquid, part of the gas in the form of bubbles inevitably passes through the liquid film and undergoes the aerosolization process described above.
Технический результат настоящего изобретения - повышение степени очистки отходящих газов от содержащихся в них паров металлов как полезных продуктов и защита окружающей среды. The technical result of the present invention is to increase the degree of purification of exhaust gases from metal vapors contained in them as useful products and environmental protection.
Технический результат достигается тем, что в способе улавливания паров металлов и их соединений из отходящих газов металлургических агрегатов, включающем контактирование отходящих газов в газоходе с охлаждающей средой, в качестве охлаждающей среды используют твердые частицы, имеющие температуру ниже температуры десублимации улавливаемых паров, которые вводят в верхнюю часть газохода в месте, где температура отходящих газов выше критической температуры десублимации улавливаемых паров, и под действием силы тяжести пропускают их через поток отходящих газов для десублимации на них улавливаемых паров с последующим собиранием частиц в нижней части газохода, охлаждением и повторным введением в газоход, при этом размер твердых частиц выбирают из условия, что расчетная скорость взвешенного состояния частиц больше скорости потока отходящих газов в газоходе в месте ввода частиц. The technical result is achieved by the fact that in the method of trapping metal vapors and their compounds from the exhaust gases of metallurgical units, comprising contacting the exhaust gases in the duct with a cooling medium, solid particles are used as a cooling medium, having a temperature below the temperature of desublimation of the captured vapor, which is introduced into the upper part of the duct in a place where the temperature of the exhaust gases is higher than the critical temperature of desublimation of the trapped vapors, and under the influence of gravity pass them through the flow of exhaust gases for desublimation of trapped vapors on them, followed by the collection of particles in the lower part of the duct, cooling and re-introduction into the duct, while the size of the solid particles is chosen from the condition that the calculated velocity of the suspended state of the particles is greater than the velocity of the flow of exhaust gases in the duct at the inlet particles.
Сущность предлагаемого способа состоит в переводе паров металлов в твердую фазу за счет десублимации при охлаждении отходящего газа, который в газоходе приводят в прямой контакт с охлаждающими твердыми частицами, вводимыми в газоход при определенных условиях. The essence of the proposed method consists in the conversion of metal vapors to the solid phase due to desublimation during cooling of the exhaust gas, which in the duct is brought into direct contact with the cooling solid particles introduced into the duct under certain conditions.
Соблюдение условия по выбору размера частиц позволяет добиться того, что введенные в газоход частицы не уносятся с потоком газа, а "просыпаются" через поток. Compliance with the conditions for the choice of particle size allows us to ensure that the particles introduced into the gas duct are not carried away with the gas stream, but "wake up" through the stream.
Таким образом, в сравнении с вышеописанными известными процессами в заявляемом способе контакт очищаемого газа производят не со стенкой теплообменника, как в в процессе [1], и не с жидким металлом, как в процессе [2], а непосредственно с подвижной, развитой поверхностью, которую образуют относительно холодные, крупные, обновляющиеся твердые частицы, проходящие под действием силы тяжести сверху вниз через поток отходящих газов от верхней до нижней части газохода. Thus, in comparison with the known processes described above, in the inventive method, the gas being cleaned is contacted not with the heat exchanger wall, as in the process [1], and not with the liquid metal, as in the process [2], but directly with the moving, developed surface, which is formed by relatively cold, large, renewing solid particles passing under the action of gravity from top to bottom through the flow of exhaust gases from the top to the bottom of the duct.
При этом прямой контакт очищаемого газа с охлаждающими твердыми частицами происходит в том месте газохода, где температура отходящего газа выше критической температуры десублимации отделяемых паров металлов. In this case, direct contact of the gas to be cleaned with cooling solid particles occurs in the place of the gas duct where the temperature of the exhaust gas is higher than the critical temperature of desublimation of the separated metal vapor.
При соблюдении этого условия пары металлов десублимируют (конденсируются) на поверхности охлаждающих частиц. За счет тепла, выделяющегося при десублимации моля пара металла, температура поверхности твердой крупной частицы повышается, но остается ниже критической температуры десублимации, что позволяет на этой же частице десублимироваться следующему молю пара металла. Under this condition, metal pairs desublimate (condense) on the surface of the cooling particles. Due to the heat generated during desublimation of a mole of a metal vapor, the surface temperature of a solid large particle rises, but remains below the critical temperature of desublimation, which allows the next mole of a metal vapor to be sublimated on the same particle.
При этом десублимация пара металла на твердых частицах, явяляющихся частью отходящих газов, не происходит, т.к. они (частицы) нагреты до температуры газа, а последняя выше критической температуры десублимации пара металла. In this case, the desublimation of the metal vapor on solid particles that are part of the exhaust gases does not occur, because they (particles) are heated to gas temperature, and the latter is higher than the critical temperature of desublimation of metal vapor.
В результате пары металла десублимируются именно на введенных в газоход охлаждающих твердых частицах и не конденсируются на твердых частицах, выносимых из металлургического агрегата с отходящими газами. As a result, metal vapors are desublimated precisely on cooling solid particles introduced into the gas duct and do not condense on solid particles carried out from the metallurgical unit with exhaust gases.
Это позволяет полностью десублимировать пары металла именно на введенных частицах, а следовательно, предотвратить образование аэрозолей. Это новый технический результат, позволяющий достигать полное улавливание паров металла и уменьшение вредных выбросов в окружающую среду. This makes it possible to completely desublimate metal vapors precisely on the introduced particles, and, consequently, to prevent the formation of aerosols. This is a new technical result, which allows to achieve complete capture of metal vapor and reduce harmful emissions into the environment.
На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого способа. Поток газов А, отходящих из металлургического агрегата, содержит нагретые твердые частицы В и пары металла С. В газоходе в поток газов вводят охлаждающие твердые частицы D, на которых происходит десублимация паров металла С. The drawing shows a schematic diagram of the proposed method. The gas stream A leaving the metallurgical unit contains heated solid particles B and metal vapor C. In the gas duct, cooling solid particles D are introduced into the gas stream, on which the vapor of metal C is desublimated.
Подогретые в результате контакта с горячим газом крупные твердые частицы D с десублиматом металла С' охлаждают и снова подают на ввод в газоход, организуя рециркуляцию крупных твердых частиц со слоем десублимата (D+С'). Coarse solid particles D heated with hot gas as a result of contact with metal desublimate C 'are cooled and fed back into the duct, organizing the recycling of large solid particles with a layer of desublimate (D + C').
После многократной циркуляции крупные частицы с оптимальным слоем десублимата (D+C')' выводят из цикла и направляют на переработку для извлечения десублимата С'. Оставшаяся часть газа А с содержащимися в нем частицами В после санитарной очистки до уровня, определяемого соответствующими нормативами, выбрасывается в атмосферу. After repeated circulation, large particles with an optimal layer of desublimate (D + C ')' are taken out of the cycle and sent for processing to extract desublimate C '. The remaining part of gas A with the particles B contained in it, after sanitary cleaning to the level determined by the relevant standards, is released into the atmosphere.
ПРИМЕР 1. Обрабатывают железную руду, которая содержит 40-50 г/т германия в виде микропримеси. При восстановительном обжиге такой руды при оптимальных параметрах обжига происходит возгонка монооксида германия. В газах, отходящих из обжигового агрегата (вращающаяся печь), содержатся твердые рудные частицы и пары монооксида германия. EXAMPLE 1. Processed iron ore, which contains 40-50 g / t of germanium in the form of trace elements. During re-firing of such ore with optimal firing parameters, sublimation of germanium monoxide occurs. The gases emanating from the kiln unit (rotary kiln) contain solid ore particles and vapors of germanium monoxide.
Согласно предлагаемому способу в верхнюю часть газохода, в том месте, где температура отходящих газов выше критической температуры десублимации паров монооксида германия (для реальных условий отходящего газа в данном процессе эта температура может быть 500-800oС, а скорость отходящего газа ориентировочно 10 м/с), вводят твердые частицы триоксида алюминия размером 2-5 мм. Расчетная скорость взвешенного состояния этих частиц составляет 14,7-27,5 м/с, что превышает скорость отходящих газов в газоходе. Это означает, что введенные в газоход частицы не будут уноситьcя потоком газов, а будут "просыпаться" через него.According to the proposed method, in the upper part of the gas duct, in a place where the temperature of the exhaust gases is higher than the critical temperature of desublimation of germanium monoxide vapor (for actual conditions of the exhaust gas in this process, this temperature can be 500-800 o C, and the velocity of the exhaust gas is approximately 10 m / c) solid particles of aluminum trioxide of 2-5 mm in size are introduced. The estimated speed of the suspended state of these particles is 14.7-27.5 m / s, which exceeds the velocity of the exhaust gases in the duct. This means that the particles introduced into the gas duct will not be carried away by the gas stream, but will “wake up” through it.
Затем эти частицы собирают в нижней части газохода, охлаждают, например, во вращающемся барабанном охладителе с охлаждением через стенку, с поливом водой снаружи корпуса охладителя. Охлажденные (до температуры, например, 100-200oС) твердые частицы с микрослоем десублимата монооксида германия снова направляют на ввод в верхнюю часть газохода.Then these particles are collected in the lower part of the duct, cooled, for example, in a rotating drum cooler with cooling through the wall, with watering outside the cooler case. Cooled (to a temperature, for example, 100-200 o C) solid particles with a microlayer of desublimate of germanium monoxide are again sent to the input to the upper part of the duct.
После многократной циркуляции твердых частиц на них нарастает макрослой десублимата монооксида германия. После чего эти твердые частицы с макрослоем десублимата монооксида германия выводят из цикла и направляют на переработку для извлечения монооксида германия известным способом. А вместо частиц, выведенных из цикла, вводят новую порцию твердых частиц триоксида алюминия. After repeated circulation of solid particles, a macrolayer of germanium monoxide desublimate grows on them. Then these solid particles with a macro layer of desublimate of germanium monoxide are taken out of the cycle and sent for processing to extract germanium monoxide in a known manner. And instead of particles removed from the cycle, a new portion of solid particles of aluminum trioxide is introduced.
Такой способ был опробован заявителем на опытной установке. Степень улавливания монооксида германия составила около 95%, тогда как при использовании другого известного способа - охлаждения газов с парами монооксида германия через стенку, степень улавливания была низкой - около 10%, т.к. при такой десублимации образовывались аэрозоли монооксида германия, которые затем не удавалось сепарировать из потока газов. This method was tested by the applicant in a pilot installation. The degree of capture of germanium monoxide was about 95%, while when using another known method - cooling gases with vapor of germanium monoxide through the wall, the degree of capture was low - about 10%, because With this desublimation, aerosols of germanium monoxide were formed, which then could not be separated from the gas stream.
ПРИМЕР 2. При плавке алюминиевых чушек в плавильной печи около 10-15% алюминия возгоняется в виде паров алюминия отводится из плавильной печи с газами и практически сбрасывается в атмосферу, загрязняя окружающую среду. EXAMPLE 2. When smelting aluminum ingots in a smelting furnace, about 10-15% of aluminum is sublimated in the form of aluminum vapor and is discharged from the smelting furnace with gases and practically discharged into the atmosphere, polluting the environment.
Аналогично примеру 1 согласно предлагаемому способу в верхнюю часть газохода, в том месте, где температура отходящих газов выше критической температуры десублимации паров алюминия ( это может быть 700-900oС, а скорость отходящего газа ориентировочно 5 м/с ), вводят твердые частицы - алюминиевую крупку размером 1-2 мм. Расчетная скорость взвешенного состояния этих частиц составляет 8,2 - 11,0 м/с, что превышает скорость отходящих газов в газоходе. После пропускания частиц через поток отходящих газов их собирают в нижней части газохода и охлаждают в аппарате кипящего слоя с продувкой воздухом. Охлажденные (до температуры, например, 100-200oС) твердые частицы с микрослоем десублимата алюминия снова направляют на ввод в верхнюю часть газохода.Analogously to example 1 according to the proposed method, in the upper part of the duct, in the place where the temperature of the exhaust gases is higher than the critical temperature of desublimation of aluminum vapor (this can be 700-900 o C, and the velocity of the exhaust gas is approximately 5 m / s), injected solid particles - aluminum grit 1-2 mm in size. The estimated velocity of the suspended state of these particles is 8.2 - 11.0 m / s, which exceeds the velocity of the exhaust gases in the duct. After passing the particles through the exhaust gas stream, they are collected in the lower part of the duct and cooled in a fluidized bed apparatus with air purging. Cooled (to a temperature, for example, 100-200 o C) solid particles with a microlayer of aluminum desublimate are again sent to the input into the upper part of the duct.
После многократной циркуляции твердых частиц на них нарастает макрослой десублимата алюминия. После чего эти твердые частицы с макрослоем десублимата алюминия выводят из цикла и направляют непосредственно в плавильную печь. Благодаря этому существенно уменьшаются потери алюминия при плавке. After repeated circulation of solid particles, a macrolayer of aluminum desublimate grows on them. Then these solid particles with a macro layer of aluminum desublimate are removed from the cycle and sent directly to the smelter. Due to this, aluminum losses during melting are significantly reduced.
ПРИМЕР 3. При обжиге молибденита, содержащего микропримесь рения в виде сернистого соединения, в обжиговой печи происходит окисление сернистого рения до семиоксида рения и возгонка последнего. EXAMPLE 3. During the firing of molybdenite containing a microimpurity of rhenium in the form of a sulfur compound, oxidation of sulfur rhenium to rhenium oxide and the sublimation of the latter occurs in the kiln.
Аналогично примерам 1,2 согласно предлагаемому способу в верхнюю часть газохода, в том месте, где температура отходящих газов выше критической температуры десублимации паров семиоксида рения (это может быть 200-300oС, а скорость отходящих газов ориентировочно 10 м/с), вводят твердые частицы песка (кремнезема) крупностью 2-3 мм. Расчетная скорость взвешенного состояния этих частиц составляет 12,5-16,3 м/с, что превышает скорость отходящих газов в газоходе.Similarly to examples 1,2 according to the proposed method, in the upper part of the duct, in a place where the temperature of the exhaust gases is higher than the critical temperature of desublimation of rhenium dioxide vapor (this can be 200-300 o C, and the velocity of the exhaust gases is approximately 10 m / s), enter solid particles of sand (silica) with a grain size of 2-3 mm. The estimated velocity of the suspended state of these particles is 12.5-16.3 m / s, which exceeds the velocity of the exhaust gases in the duct.
После пропускания частиц через поток отходящих газов их собирают в нижней части газохода и охлаждают во вращающемся барабанном охладителе с охлаждением через стенку, с поливом водой снаружи корпуса охладителя. Охлажденные (до температуры, например, 50-80oС) твердые частицы с микрослоем десублимата семиоксида рения снова направляют на ввод в верхнюю часть газохода.After passing the particles through the exhaust gas stream, they are collected in the lower part of the duct and cooled in a rotary drum cooler with cooling through the wall, with watering outside the cooler case. Cooled (to a temperature, for example, 50-80 o C) solid particles with a microlayer of desublimate of rhenium oxide are again sent to enter the upper part of the duct.
После многократной циркуляции твердых частиц на них нарастает макрослой десублимата семиоксида рения. После чего эти твердые частицы с макрослоем десублимата семиоксида рения выводят из цикла и направляют на переработку для извлечения семиоксида рения известным способом. Вместо частиц, выведенных из цикла, вводят новую порцию песка. After repeated circulation of solid particles, a macrolayer of rhenium semioxide desublimate grows on them. Then these solid particles with a macro layer of desublimate of rhenium sevenoxide are removed from the cycle and sent for processing to extract rhenium seven oxide in a known manner. Instead of particles removed from the cycle, a new portion of sand is introduced.
ПРИМЕР 4. При конвертировании медьсодержащих материалов возгоняется металлический цинк, который в виде паров отводится из конвертора с конверторными газами. EXAMPLE 4. When converting copper-containing materials, metallic zinc is sublimated, which is discharged in the form of vapors from a converter with converter gases.
Аналогично вышеприведенным примерам согласно предлагаемому способу в верхнюю часть газохода, в том месте, где температура отходящих газов выше критической температуры десублимации паров цинка (это может быть 400-600oС, а скорость отходящих газов ориентировочно 20 м/с), вводят твердые частицы - железную дробь размером 5,0-8,0 мм. Расчетная скорость взвешенного состояния этих частиц составляет 42,8-65,0 м/с, что превышает скорость отходящих газов в газоходе.Similarly to the above examples according to the proposed method, in the upper part of the duct, in the place where the temperature of the exhaust gases is higher than the critical temperature of the desublimation of zinc vapor (this can be 400-600 o C, and the velocity of the exhaust gases is approximately 20 m / s), enter the solid particles - iron shot with a size of 5.0-8.0 mm. The estimated speed of the suspended state of these particles is 42.8-65.0 m / s, which exceeds the velocity of the exhaust gases in the duct.
После пропускания частиц через поток отходящих газов их собирают в нижней части газохода и охлаждают в шахтном охладителе с продувкой воздухом. Охлажденные (до температуры, например, 100-120oС) твердые частицы с микрослоем цинка снова направляют на ввод в верхнюю часть газохода.After passing the particles through the exhaust gas stream, they are collected in the lower part of the duct and cooled in a shaft cooler with air purge. Cooled (to a temperature, for example, 100-120 o C) solid particles with a zinc micro layer are again sent to the input into the upper part of the duct.
После многократной циркуляции железную дробь с макрослоем десублимата цинка выводят из цикла и направляют на переработку для извлечения цинка известным способом. Вместо частиц, выведенных из цикла, вводят новую порцию железной дроби. After repeated circulation, the iron fraction with a macro layer of zinc desublimate is taken out of the cycle and sent for processing to extract zinc in a known manner. Instead of particles removed from the cycle, a new portion of the iron fraction is introduced.
Предлагаемый способ может использоваться для улавливания из газов паров различных металлов, таких как цинк, свинец, медь, алюминий, мышьяк, кадмий, индий и др., паров оксидов металлов (германия, рения, галлия, селена и др.), паров сульфидов металлов (германия, молибдена и др.) и прочих парообразных соединений металлов. The proposed method can be used to capture vapors of various metals from gases, such as zinc, lead, copper, aluminum, arsenic, cadmium, indium, etc., vapors of metal oxides (Germany, rhenium, gallium, selenium, etc.), vapors of metal sulfides (Germany, molybdenum, etc.) and other vaporous metal compounds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101267A RU2196182C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Method for trapping vapor of metals and their compounds out of exhaust gases of metallurgical aggregates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101267A RU2196182C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Method for trapping vapor of metals and their compounds out of exhaust gases of metallurgical aggregates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2196182C2 true RU2196182C2 (en) | 2003-01-10 |
| RU2001101267A RU2001101267A (en) | 2003-01-10 |
Family
ID=20244892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001101267A RU2196182C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Method for trapping vapor of metals and their compounds out of exhaust gases of metallurgical aggregates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196182C2 (en) |
-
2001
- 2001-01-12 RU RU2001101267A patent/RU2196182C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗЕЛИКМАН А.Н. и др. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1973, с.442-445. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2789331B2 (en) | Recycling method and equipment for waste generated at steelworks | |
| JP2007518661A (en) | Cement clinker manufacturing method for extracting a part of rotary furnace exhaust gas stream containing harmful substances | |
| US8657929B2 (en) | Method for treating exhaust gas | |
| JPH09227184A (en) | Treating of exhaust gas from cement kiln and apparatus therefor | |
| JPS5852683B2 (en) | gas | |
| CN108220610A (en) | A kind of processing method of the dedusting ash containing heavy metal | |
| WO2012035611A1 (en) | Method and apparatus for recovering metal from electric furnace dust | |
| JPH02263088A (en) | Enriching method | |
| Yur'ev et al. | Process development for integrated use of metallurgical production wastes | |
| RU2196182C2 (en) | Method for trapping vapor of metals and their compounds out of exhaust gases of metallurgical aggregates | |
| CN109207743A (en) | A method of recycling arsenic from arsenic-containing material | |
| US4283223A (en) | Process for treating smoke from steel plants | |
| US20040261577A1 (en) | Mechanical separation of volatile metals at high temperatures | |
| JPH04218627A (en) | Method for retreatment of zinc- and lead-containing slag in metallugic plant | |
| CN206803777U (en) | A kind of cast aluminium alloy wheel melting fume recovery system | |
| JP2004076090A (en) | Apparatus and method for recovering low-melting point valuable sources | |
| CN108187436B (en) | Method for removing and recycling arsenic in smelting flue gas by dry quenching | |
| RU2528993C2 (en) | Device and method for offgas processing | |
| GB2196881A (en) | Cleaning and cooling metallurgical exit gases | |
| RU2269580C2 (en) | Method of reprocessing of zinc-containing waste products of metallurgical production | |
| CN112546783B (en) | Ore smelting furnace dust collector | |
| JP3388351B2 (en) | Condensation of metal vapor in a fluidized bed | |
| JPH08131771A (en) | Method for fractional recovery of valuable metal from exhaust gas | |
| CA3228346A1 (en) | Process and plant for recycling zinc oxide residues | |
| JPH1160297A (en) | Flue gas treatment from cement kiln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090113 |