RU2196089C2 - Sealing device for creating zone of sealing (versions) and method of creating such zone - Google Patents

Sealing device for creating zone of sealing (versions) and method of creating such zone Download PDF

Info

Publication number
RU2196089C2
RU2196089C2 RU98116261/13A RU98116261A RU2196089C2 RU 2196089 C2 RU2196089 C2 RU 2196089C2 RU 98116261/13 A RU98116261/13 A RU 98116261/13A RU 98116261 A RU98116261 A RU 98116261A RU 2196089 C2 RU2196089 C2 RU 2196089C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sealing
packaging material
front surface
zone
inductor
Prior art date
Application number
RU98116261/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98116261A (en
Inventor
Кейдзи ЯНО
Исао Тезука
Ютака Ивасаки
Original Assignee
Тетра-Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра-Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра-Лаваль Холдингз энд Файнэнс С.А.
Publication of RU98116261A publication Critical patent/RU98116261A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2196089C2 publication Critical patent/RU2196089C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Abstract

FIELD: food industry; packing. SUBSTANCE: invention relates to device and method of connection of plastic layers forming sealed package. proposed device has sealing unit and induction heaters arranged in sealing unit. Each induction heater projects partially over surface of sealing unit and it comprises first compressing part to compress packing material. Sealing device includes also counter-elements, each arranged opposite to induction heaters to provide compressing of packing material between counter-elements and induction heaters. Voltage supply device for induction heaters is provided. Counter-element have second pressure section in position corresponding to section of packing material located closer to liquid food product than to sealing zone. Invention provides sufficiently strong tie in zone of sealing without formation of cracks near said zone and prevents flowing out of molten plastic beyond the limits of sealing zone even in case of rise of induction heating energy. EFFECT: provision of reliable package. 15 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к устройству герметизации и, в частности, касается устройства и метода для герметического соединения слоев пластика упаковочного материала, для образования герметической упаковки. The invention relates to a sealing device and, in particular, relates to a device and method for the hermetic connection of the layers of plastic packaging material, for the formation of hermetic packaging.

Стандартная упаковочная тара, например прямоугольные пакеты для упаковки жидких продуктов, таких как молоко и безалкогольные напитки, изготовляется с использованием упаковочных машин. Эти машины превращают непрерывно движущийся лентообразный упаковочный материал, гибкий, слоистый, в трубчатую форму, которая затем заполняется требуемым жидким пищевым продуктом. Лентообразный упаковочный материал производится на машине, вырабатывающей упаковочный материал, и наматывается на барабан. Этот барабан затем устанавливается в упаковочную машину, где он разматывается, проходя внутри упаковочной машины, с помощью движущих механизмов, расположенных в нескольких местах этой машины. Standard packaging containers, such as rectangular bags for packaging liquid products such as milk and soft drinks, are manufactured using packaging machines. These machines turn a continuously moving ribbon-like packaging material, flexible, laminated, into a tubular shape, which is then filled with the desired liquid food product. Tape-like packaging material is produced on a machine that produces packaging material and is wound on a drum. This drum is then installed in the packaging machine, where it is unwound, passing inside the packaging machine, using the driving mechanisms located in several places of this machine.

Упаковочный материал герметизируется в продольном направлении внутри упаковочной машины для образования трубчатой формы. По этой причине упаковочный материал имеет слоистую структуру, состоящую из основного бумажного слоя, покрывающих пленочных слоев с обеих сторон основного бумажного слоя и, при необходимости, слоя алюминиевой фольги, расположенного между основным бумажным слоем и пленкой. The packaging material is longitudinally sealed inside the packaging machine to form a tubular shape. For this reason, the packaging material has a layered structure consisting of a main paper layer covering the film layers on both sides of the main paper layer and, if necessary, an aluminum foil layer located between the main paper layer and the film.

В то время, когда трубообразный упаковочный материал перемещается вниз внутри упаковочной машины, сверху для его заполнения подается жидкий продукт. Затем упаковочный материал сжимается с двух сторон и герметизируется по бокам с определенными интервалами для образования взаимосвязанных первичных пакетов желаемой формы, например формы подушки, мешочка и т.д. Далее, горизонтально протягиваемые загерметизированные порции разрезаются, и каждая из полученных первичных упаковок фальцуется вдоль предварительно сформированных фальцовочных линий для образования пакетов определенной формы. Таким образом, создается множество упаковочных пакетов, каждый из которых содержит определенное количество жидкого пищевого продукта. While the tube-like packaging material is moving down inside the packaging machine, a liquid product is fed from above to fill it. Then the packaging material is compressed on both sides and sealed on each side at certain intervals to form interconnected primary packets of the desired shape, for example, the shape of a pillow, bag, etc. Further, the horizontally drawn, sealed portions are cut, and each of the obtained primary packages is folded along preformed folding lines to form packets of a certain shape. Thus, many packaging bags are created, each of which contains a certain amount of liquid food product.

Чтобы загерметизировать упаковочный материал в продольном или боковом направлении, пластиковые пленки на поверхностях упаковочного материала размещаются таким образом, чтобы их края совпадали. В алюминиевой фольге упаковочного материала герметизирующим устройством, таким как индуктор, генерируется тепло и прикладывается давление, чтобы сплавить и связать воедино пластиковые пленки. To seal the packaging material in the longitudinal or lateral direction, plastic films on the surfaces of the packaging material are placed so that their edges coincide. In the aluminum foil of the packaging material with a sealing device such as an inductor, heat is generated and pressure is applied to fuse and bond the plastic films together.

Фиг. 2-4 иллюстрируют различные стадии процесса герметизации с применением обычных устройств герметизации. Как показано, используется трубчатый упаковочный материал 11, а лентообразные упаковочные материалы 51, 52 помещаются лицом к лицу в зоне герметизации S. Каждый из упаковочных материалов 51, 52 имеет слоистую структуру, образованную основным бумажным слоем 54, слоем алюминиевой фольги 55, расположенным на внутренней поверхности основного бумажного слоя 54, и слоем пленки 56 из полиэтилена, расположенным на внутренней поверхности слоя алюминиевой фольги 55. Хотя это специально не показано, наружная поверхность основного бумажного слоя 54 также покрыта слоем пластического материала, такого как полиэтилен. Полиэтиленовые части 56 обоих упаковочных материалов 51, 52 связаны вместе тепловым сплавлением. FIG. 2-4 illustrate the various stages of the sealing process using conventional sealing devices. As shown, tubular packaging material 11 is used, and tape-shaped packaging materials 51, 52 are placed face to face in the sealing zone S. Each of the packaging materials 51, 52 has a layered structure formed by a base paper layer 54, an aluminum foil layer 55 located on the inside the surface of the main paper layer 54, and a polyethylene film layer 56 located on the inner surface of the aluminum foil layer 55. Although not specifically shown, the outer surface of the main paper layer 54 is also coated This is a layer of plastic material such as polyethylene. The polyethylene parts 56 of both packaging materials 51, 52 are bonded together by heat fusion.

Из патентов США 5284002, кл. В 65 В 61/18, публ. 1994, и 4630429, кл. В 65 В 9/00, публ. 1986, известны устройства соответственно для формирования из непрерывного цилиндра из герметичной эластичной полимерной пленки упаковок с жидким содержимым, имеющим средства для повторного закрывания каждой упаковки, и устройство герметизации по меньшей мере двух слоев пластика. U.S. Patent 528,402, Cl. 65 V 61/18, publ. 1994, and 4630429, cl. 65 V 9/00, publ. 1986, devices are known, respectively, for forming packages of liquid contents having means for re-closing each package and a sealing device for at least two plastic layers from a continuous cylinder of a sealed elastic polymer film.

В обычных машинах используется герметизирующее устройство для герметизации и разрезания упаковочного материала 11. Герметизирующее устройство снабжено режущими губками и тепловыми герметизирующими губками (специфические детали которых не показаны), расположенными напротив друг друга. Каждая из режущих губок снабжена парой режущих направляющих 61, в то время как каждая из герметизирующих губок снабжена парой герметизирующих блоков 62. Резак (не показан) расположен в промежутке между двумя режущими направляющими 61. Conventional machines use a sealing device to seal and cut the packaging material 11. The sealing device is equipped with cutting jaws and thermal sealing jaws (the specific details of which are not shown), located opposite each other. Each of the cutting jaws is provided with a pair of cutting guides 61, while each of the sealing jaws is provided with a pair of sealing blocks 62. A cutter (not shown) is located between two cutting guides 61.

Режущая направляющая 61 включает противоэлемент 63 из резины, проходящей вдоль режущей направляющей 61, в то время как герметизирующий блок 62 снабжен индуктором 65, расположенным напротив противоэлемента 63. Индуктор 65 располагается вдоль герметизирующего блока 62 и снабжен выступом 66, направленным в сторону режущих губок. В индукторе 65 имеется канал охлаждения 67 для управления температурой индуктора 65 в результате протекания охлаждающей эмульсии через канал охлаждения 67. The cutting guide 61 includes a rubber counter 63 along the cutting guide 61, while the sealing block 62 is provided with an inductor 65 opposite the counter element 63. The inductor 65 is located along the sealing block 62 and provided with a protrusion 66 directed towards the cutting jaws. The inductor 65 has a cooling channel 67 for controlling the temperature of the inductor 65 as a result of the cooling emulsion flowing through the cooling channel 67.

На начальной стадии процесса герметизации, показанной на фиг.2, упаковочный материал 11 помещается между герметизирующим блоком 62 и режущей направляющей 61, после чего режущая губка и тепловая герметизирующая губка передвигаются так, что приближаются друг к другу. На последующей стадии, показанной на фиг.3, режущая губка и тепловая герметизирующая губка далее перемещаются по направлению друг к другу, и герметизирующая часть упаковочного материала 11 сильно сжимается и деформируется индуктором 65 и противоэлементом 63. Как показано на фиг.3, источник энергии (не показан) подает напряжение высокой частоты, чтобы побудить алюминиевую фольгу 55 генерировать тепло с помощью тока индукции. В результате спаренные полиэтиленовые части 56 упаковочного материала, прилегающие друг к другу и сжатые между спаренными слоями алюминиевой фольги 55, нагреваются, и полиэтиленовые слои 56 в герметизируемой зоне S плавятся. Как результат этого процесса упаковочный материал 11 соединяется вместе тепловым плавлением. At the initial stage of the sealing process shown in FIG. 2, the packaging material 11 is placed between the sealing unit 62 and the cutting guide 61, after which the cutting sponge and the thermal sealing sponge are moved so that they approach each other. In the next step shown in FIG. 3, the cutting sponge and the heat sealing sponge are then moved towards each other, and the sealing part of the packaging material 11 is strongly compressed and deformed by the inductor 65 and the counter element 63. As shown in FIG. 3, the energy source ( not shown) supplies a high frequency voltage to cause aluminum foil 55 to generate heat using an induction current. As a result, the paired polyethylene portions 56 of the packaging material adjacent to each other and compressed between the paired layers of aluminum foil 55 are heated, and the polyethylene layers 56 in the sealed area S melt. As a result of this process, the packaging material 11 is joined together by heat melting.

При применении обычных устройств герметизации, таких как описанные выше, было обнаружено, что плавленый полиэтилен 56 сильно течет за пределы зон герметизации упаковочного материала 11 и прекращает течь из зоны герметизации S в область AR1 на стороне резака и в область AR2 на стороне жидкого продукта. В результате количество полиэтилена 56, участвующего в тепловом плавлении в зоне герметизации S, уменьшается, так что может быть не получена необходимая прочность связи. Соответственно жидкий продукт питания может вытекать. Кроме того, возможно, что полиэтилен 56, вытекающий из зоны герметизации S в область AR2 на стороне жидкого продукта, будет быстро охлажден жидким продуктом, затвердеет и прилипнет к внутренней поверхности первичного пакета, создавая таким образом трещины вблизи зоны герметизации S во время процесса формирования, выполняемого после заполнения и герметизации. Using conventional sealing devices, such as those described above, it was found that the fused polyethylene 56 flows strongly outside the sealing zones of the packaging material 11 and stops flowing from the sealing zone S to the AR1 region on the torch side and to the AR2 region on the liquid product side. As a result, the amount of polyethylene 56 involved in heat melting in the sealing zone S is reduced, so that the necessary bond strength may not be obtained. Accordingly, a liquid food product may leak. In addition, it is possible that the polyethylene 56 flowing from the sealing zone S to the AR2 region on the side of the liquid product will be rapidly cooled by the liquid product, harden and adhere to the inner surface of the primary package, thereby creating cracks near the sealing zone S during the formation process, performed after filling and sealing.

Если же уменьшить энергию индукционного нагревания, пытаясь предотвратить интенсивное вытекание полиэтилена 56 из зоны герметизации S, то полиэтилен 56 не сможет быть надежно расплавлен до необходимой степени, и опять же достаточная прочность связи не может быть достигнута. If we reduce the energy of induction heating, trying to prevent the intensive leakage of polyethylene 56 from the sealing zone S, then polyethylene 56 cannot be reliably melted to the required degree, and again, sufficient bond strength cannot be achieved.

Технической задачей настоящего изобретения является создание устройства герметизации, которое бы предотвращало вытекание расплавленного пластика за пределы зоны герметизации, даже когда энергия индукционного нагревания возрастает для повышения прочности герметизации. An object of the present invention is to provide a sealing device that would prevent molten plastic from flowing out of the sealing zone even when the induction heating energy increases to increase the sealing strength.

Кроме того, технической задачей настоящего изобретения является создание устройства герметизации, которое создает возможность получения достаточной прочности связи в зоне герметизации и предотвращает образование трещин вблизи зоны герметизации. In addition, the technical objective of the present invention is to provide a sealing device, which creates the possibility of obtaining sufficient bond strength in the sealing zone and prevents the formation of cracks near the sealing zone.

Технической задачей настоящего изобретения также является создание способа создания зоны герметизации с использованием такого устройства герметизации. An object of the present invention is also to provide a method for creating a sealing zone using such a sealing device.

Данные технические задачи решаются за счет того, что в устройстве герметизации для создания зоны герметизации в упаковочном материале, имеющем слой пластика и содержащем жидкий пищевой продукт, включающем блок герметизации с передней поверхностью, индукторы, вставленные в блок герметизации, причем каждый индуктор частично выступает на передней поверхности блока герметизации и имеет первую сжимающую часть для сжатия упаковочного материала во время операции герметизации, противоэлемент, расположенный напротив каждого соответствующего индуктора, имеющий переднюю поверхность, позволяющую удерживать упаковочный материал между передней поверхностью противоэлементов и передней поверхностью блока герметизации, и средство подачи напряжения высокой частоты к индуктору. Согласно изобретению передние поверхности противоэлементов или передняя поверхность блока герметизации имеют вторые сжимающие части, расположенные на частях, соответствующих участку упаковочного материала, который находится ближе к жидкому пищевому продукту, чем к зоне герметизации, для сжатия упаковочного материала во время герметизации для предотвращения вытекания расплавленного пластика наружу за пределы зоны герметизации в сторону жидкого пищевого продукта. These technical problems are solved due to the fact that in the sealing device to create a sealing zone in the packaging material having a plastic layer and containing a liquid food product, including a sealing unit with a front surface, inductors inserted into the sealing unit, each inductor partially protruding on the front the surface of the sealing unit and has a first compressing part for compressing the packaging material during the sealing operation, a counter element located opposite each respective o inductor having a front surface that allows you to hold the packaging material between the front surface of the counter elements and the front surface of the sealing unit, and means for supplying high-frequency voltage to the inductor. According to the invention, the front surfaces of the counter elements or the front surface of the sealing unit have second compression parts located on the parts corresponding to the portion of the packaging material, which is closer to the liquid food product than to the sealing area, to compress the packaging material during sealing to prevent molten plastic from escaping out outside the sealing zone in the direction of the liquid food product.

Предпочтительно устройство герметизации включает пару режущих направляющих, причем каждый из противоэлементов расположен на соответствующей режущей направляющей. Preferably, the sealing device includes a pair of cutting guides, each of the counter elements being located on a corresponding cutting guide.

Предпочтительно режущие направляющие включают первую удерживающую часть и вторую удерживающую часть, которые удерживают соответствующий противоэлемент в месте на режущей направляющей. Preferably, the cutting guides include a first holding portion and a second holding portion that hold the corresponding counter element in place on the cutting guide.

Кроме того, каждая вторая удерживающая часть является выступом, образованным парой наклонно ориентированных поверхностей. In addition, each second holding part is a protrusion formed by a pair of obliquely oriented surfaces.

Также предпочтительно каждый из противоэлементов включает часть зацепления-остановки, которая зацепляет выступ на соответствующей режущей направляющей. Also preferably, each of the counter elements includes a stop-engagement portion that engages a protrusion on a corresponding cutting guide.

Предпочтительно режущие направляющие разнесены отдельно и выполнены на режущей пластине, а устройство включает паз, расположенный между режущими направляющими, в котором перемещается резак для резания зоны герметизации. Preferably, the cutting guides are spaced apart and made on the cutting insert, and the device includes a groove located between the cutting guides, in which the cutter moves to cut the sealing zone.

Предпочтительно каждый противоэлемент имеет удаленный край, и расстояние между сжимающей частью каждого индуктора и удаленным краем соответствующего противоэлемента, измеренное вдоль передней поверхности блока герметизации, больше расстояния между первой сжимающей частью каждого индуктора и пазом, измеренного вдоль передней поверхности блока герметизации. Preferably, each counter element has a remote edge, and the distance between the compression part of each inductor and the remote edge of the corresponding counter element, measured along the front surface of the sealing unit, is greater than the distance between the first compressing part of each inductor and the groove measured along the front surface of the sealing unit.

Также предпочтительно каждая из вторых сжимающих частей выполнена в виде выступающей части на блоке герметизации или в виде расширения на одном из противоэлементов. Also preferably, each of the second compressing parts is made in the form of a protruding part on the sealing unit or in the form of an extension on one of the counter elements.

Технические задачи также решаются за счет того, что в устройстве герметизации для создания зоны герметизации в упаковочном материале, имеющем слой пластика и содержащем жидкий пищевой продукт, включающем блок герметизации с передней поверхностью, индуктор, вставленный в блок герметизации, причем индуктор частично выступает на передней поверхности блока герметизации и имеет первую сжимающую часть для сжатия упаковочного материала во время операции герметизации, противоэлемент, расположенный напротив индуктора, имеющий переднюю поверхность, позволяющую удерживать упаковочный материал между передней поверхностью противоэлемента и передней поверхностью блока герметизации, и средство подачи напряжения высокой частоты к индуктору, согласно изобретению передняя поверхность противоэлемента или передняя поверхность блока герметизации имеет вторую сжимающую часть, расположенную на части, соответствующей участку упаковочного материала, который находится ближе к жидкому пищевому продукту, чем к зоне герметизации, для сжатия упаковочного материала во время герметизации для предотвращения вытекания расплавленного пластика наружу за пределы зоны герметизации в сторону жидкого пищевого продукта. Technical problems are also solved due to the fact that in the sealing device to create a sealing zone in the packaging material having a plastic layer and containing a liquid food product, including a sealing unit with a front surface, an inductor inserted into the sealing unit, the inductor partially protruding on the front surface the sealing unit and has a first compressing part for compressing the packaging material during the sealing operation, a counter element located opposite the inductor having a front turn the ability to hold the packaging material between the front surface of the counter element and the front surface of the sealing unit, and means for supplying high frequency voltage to the inductor according to the invention, the front surface of the counter element or the front surface of the sealing unit has a second compressive part located on the part corresponding to the portion of the packaging material located closer to the liquid food product than to the sealing zone, for compressing the packaging material during sealing and to prevent the molten plastic from leaking out of the sealing zone toward the liquid food product.

Предпочтительно противоэлемент расположен на режущей направляющей, причем режущая направляющая включает первую удерживающую часть и вторую удерживающую часть, которые удерживают противоэлемент в месте на режущей направляющей, при этом вторая удерживающая часть является выступом, образованным парой наклонно ориентированных поверхностей. Preferably, the counter element is located on the cutting guide, the cutting guide including a first holding part and a second holding part that hold the counter element in place on the cutting guide, the second holding part being a protrusion formed by a pair of obliquely oriented surfaces.

Технические задачи также решаются за счет того, что в способе создания зоны герметизации в трубчатом упаковочном материале, при котором размещают трубчатый упаковочный материал, состоящий из наружного слоя пластика и примыкающего слоя алюминиевой фольги и содержащий жидкость между режущей пластиной и блоком герметизации, причем блок герметизации включает по меньшей мере один индуктор, выступающий на передней поверхности блока герметизации и включающий первую сжимающую часть, выступающую в сторону режущей пластины, а режущая пластина включает по меньшей мере один противоэлемент, имеющий переднюю поверхность и установленный напротив индуктора, сжимают трубчатый упаковочный материал между передней поверхностью блока герметизации и передней поверхностью противоэлемента для сведения вместе противолежащих участков слоя пластика и деформации участка трубчатого упаковочного материала вдоль зоны герметизации, расположенной в месте, соответствующем первой сжимающей части, прикладывают напряжение высокой частоты к индуктору для генерирования тепла в слое алюминиевой фольги и расплавления примыкающего слоя пластика, с тем, чтобы противолежащие участки слоя пластика трубчатого упаковочного материала соединились вместе посредством термоплавления в зоне герметизации, согласно изобретению участки упаковочного материала, расположенные ближе к жидкости, чем к зоне герметизации, сжимают вместе с помощью второй сжимающей части, имеющейся на передней поверхности блока герметизации или на передней поверхности противоэлемента, для предотвращения вытекания расплавленного пластика наружу из зоны герметизации в направлении к жидкости. The technical problems are also solved due to the fact that in the method of creating a sealing zone in a tubular packaging material, in which a tubular packaging material consisting of an outer layer of plastic and an adjacent layer of aluminum foil and containing liquid between the cutting plate and the sealing block is placed, the sealing block includes at least one inductor protruding on the front surface of the sealing unit and including a first compressing part protruding towards the cutting insert, and the cutting insert includes at least one counter element having a front surface and mounted opposite the inductor, compressing the tubular packaging material between the front surface of the sealing unit and the front surface of the counter element to bring together the opposite sections of the plastic layer and deform the portion of the tubular packaging material along the sealing zone located in the place corresponding to the first compressing part, apply a high frequency voltage to the inductor to generate heat in the aluminum layer foil and melting of the adjacent plastic layer, so that the opposite sections of the plastic layer of the tubular packaging material are joined together by thermofusion in the sealing zone, according to the invention, the sections of the packaging material located closer to the liquid than to the sealing zone are compressed together using the second compressing part, available on the front surface of the sealing unit or on the front surface of the counter element, to prevent the molten plastic from flowing out of the sealing zone tion towards the fluid.

Предпочтительно сжатие вместе участков упаковочного материала, расположенных ближе к жидкости, чем к зоне герметизации, осуществляют во время приложения напряжения высокой частоты к индуктору. It is preferable to compress together portions of packaging material closer to the liquid than to the sealing zone when the high frequency voltage is applied to the inductor.

Также предпочтительно блок герметизации включает пару отдельно разделенных индукторов, помещенных в пластину герметизации, и режущая пластина включает пару противоэлементов, каждый из которых расположен напротив одного из индукторов, при этом трубчатый упаковочный материал сжимают между режущей пластиной и пластиной герметизации для сведения вместе противолежащих участков слоя пластика и деформации упаковочного материала в двух отдельно разнесенных местах, соответствующих первой сжимающей части каждого индуктора. Also preferably, the sealing unit includes a pair of separately separated inductors placed in the sealing plate, and the cutting insert includes a pair of counter elements, each of which is opposite one of the inductors, while the tubular packaging material is compressed between the cutting plate and the sealing plate to bring together opposite sections of the plastic layer and deformation of the packaging material in two separately spaced places corresponding to the first compressive part of each inductor.

Предпочтительно сжатие вместе участков упаковочного материала, расположенных ближе к жидкости, чем к зоне герметизации, осуществляют с помощью выступающих вторых сжимающих частей, имеющихся на блоке герметизации. Preferably, the compression together of the sections of packaging material located closer to the liquid than to the sealing zone is carried out using the protruding second compressive parts available on the sealing block.

Дополнительные детали и особенности настоящего изобретения будут понятны из приведенного далее подробного раскрытия изобретения и прилагаемых чертежей, на которых
фиг. 1 - вид поперечного сечения части устройства герметизации согласно первому воплощению настоящего изобретения;
фиг. 2 - вид в разрезе части обычного устройства герметизации во время первой стадии процесса герметизации;
фиг. 3 - вид поперечного сечения части обычного устройства герметизации во время второй стадии процесса герметизации;
фиг. 4 - вид поперечного сечения части обычного устройства герметизации во время третьей стадии процесса герметизации;
фиг.5 - общее схематическое изображение части упаковочный машины, в которой применяется устройство герметизации настоящего изобретения;
фиг. 6 - вид сбоку, частично в разрезе, устройства герметизации настоящего изобретения во время использования;
фиг. 7 - общая блок-схема, иллюстрирующая источники электропитания, используемые в настоящем изобретении;
фиг.8 - вид поперечного сечения части устройства герметизации настоящего изобретения во время первой стадии процесса герметизации;
фиг.9 - вид поперечного сечения части устройства герметизации настоящего изобретения во время стадии процесса герметизации;
фиг. 10 - вид поперечного сечения части устройства герметизации настоящего изобретения во время третьей стадии процесса герметизации;
фиг. 11 - вид поперечного сечения части устройства герметизации согласно другому воплощению настоящего изобретения; и
фиг. 12 - вид поперечного сечения части устройства герметизации согласно еще одному воплощению настоящего изобретения.Additional details and features of the present invention will be apparent from the following detailed disclosure of the invention and the accompanying drawings, in which
FIG. 1 is a cross-sectional view of a portion of a sealing device according to a first embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a sectional view of part of a conventional sealing device during the first stage of the sealing process;
FIG. 3 is a cross-sectional view of a portion of a conventional sealing device during the second stage of the sealing process;
FIG. 4 is a cross-sectional view of part of a conventional sealing device during the third stage of the sealing process;
5 is a general schematic diagram of a part of a packaging machine to which the sealing device of the present invention is applied;
FIG. 6 is a side view, partially in section, of a sealing device of the present invention during use;
FIG. 7 is a general block diagram illustrating power supplies used in the present invention;
Fig. 8 is a cross-sectional view of a part of the sealing device of the present invention during the first stage of the sealing process;
FIG. 9 is a cross-sectional view of a portion of a sealing device of the present invention during a stage of a sealing process; FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a portion of a sealing device of the present invention during a third stage of a sealing process;
FIG. 11 is a cross-sectional view of a portion of a sealing device according to another embodiment of the present invention; and
FIG. 12 is a cross-sectional view of a portion of a sealing device according to another embodiment of the present invention.

Обратимся сначала к фиг.5. Лентообразный упаковочный материал 10, состоящий из гибкого слоистого набора, выработанного с помощью машины по производству упаковочного материала, установлен в виде катушки 21 в упаковочную машину. Упаковочный материал 10 разматывается и продвигается с помощью различных двигателей (конкретно не показаны), установленных в нескольких местах в упаковочной машине. Упаковочный материал 10 получается наслоением, например, слоя полиэтилена, слоя алюминиевой фольги, листа бумажной основы и слоя полиэтилена в указанном порядке изнутри наружу. We turn first to figure 5. The tape-shaped packaging material 10, consisting of a flexible laminate set produced by the packaging material production machine, is mounted as a reel 21 in the packaging machine. The packaging material 10 is unwound and advanced using various motors (not specifically shown) installed in several places in the packaging machine. The packaging material 10 is obtained by layering, for example, a layer of polyethylene, a layer of aluminum foil, a sheet of paper base and a layer of polyethylene in this order from the inside out.

Упаковочный материал 10 направляется с помощью направляющей 24, герметизируется в продольном направлении с помощью устройства герметизации (конкретно не показано) и формируется в трубчатый упаковочный материал 11. В то время как трубчатый упаковочный материал 11 подается вниз, жидкий продукт поступает сверху через трубу наполнителя 16 для заполнения внутренней емкости упаковочного материала 11. Затем упаковочный материал 11 сжимается по бокам с обеих сторон режущей губкой и тепловой герметизирующей губкой (обе они на фиг.5 конкретно не показаны), так что трубчатый упаковочный материал герметизируется в боковом направлении с определенными интервалами для формирования первичных пакетов, имеющих форму подушки. The packaging material 10 is guided by a guide 24, sealed longitudinally by a sealing device (not specifically shown), and formed into the tubular packaging material 11. While the tubular packaging material 11 is fed down, the liquid product flows from above through the filler pipe 16 for filling the inner container of the packaging material 11. Then the packaging material 11 is compressed on the sides of both sides with a cutting sponge and a heat sealing sponge (both of which are not specifically shown in FIG. 5 ), so that the tubular packaging material is laterally sealed at predetermined intervals to form primary pillow-shaped bags.

Далее, растягиваемые в боковом направлении герметизированные части разрезаются, чтобы отделить индивидуальные первичные пакеты 23, имеющие форму подушки. Полученные первичные пакеты 23 фальцуются на предварительно настроенных фальцовочных линиях для придания им определенной или желаемой формы, после чего они готовы как один из множества упаковок, каждая из которых содержит определенное количество жидкого продукта. Further, the laterally stretched sealed parts are cut to separate the individual pillow-shaped primary bags 23. The resulting primary bags 23 are folded on pre-configured folding lines to give them a specific or desired shape, after which they are ready as one of many packages, each of which contains a certain amount of liquid product.

Обратимся к фиг.1 и 6. Упаковочный материал 11 непрерывно подается вниз и сжимается двумя герметизирующе-режущими узлами 14, 15 через определенные интервалы, так что противолежащие части слоя пластика сводятся вместе и герметизируются в боковом направлении для образования лентообразной зоны герметизации S. Зона герметизации S затем отрезается, чтобы получить первичный пакет 23, содержащий определенное количество жидкого продукта 12. Для этой цели герметизирующе-режущие узлы 14, 15 снабжены режущими губками 14а, 15а и тепловыми герметизирующими губками 14b, 15b соответственно. Turning to FIGS. 1 and 6. The packaging material 11 is continuously fed down and compressed by two sealing cutting units 14, 15 at regular intervals, so that the opposite parts of the plastic layer are brought together and sealed laterally to form a tape-like sealing zone S. The sealing zone S is then cut off to obtain a primary bag 23 containing a certain amount of liquid product 12. For this purpose, the sealing cutting units 14, 15 are provided with cutting jaws 14a, 15a and thermal sealing lips kami 14b, 15b, respectively.

Чтобы повысить скорость обработки устройства герметизации, оно снабжено двумя наборами герметизирующе-режущих узлов 14, 15, имеющих одинаковую структуру, которые работают поочередно, причем время их работы сдвинуто на половину цикла по отношению друг к другу. To increase the processing speed of the sealing device, it is equipped with two sets of sealing-cutting units 14, 15 having the same structure, which operate alternately, and their operation time is shifted by half a cycle relative to each other.

Каждая из режущих пластин 18 снабжена на переднем конце режущими губками 14а, 15а. Каждый из блоков герметизации или изоляторов индукторов снабжен на переднем конце тепловыми герметизирующими губками 14b, 15b. Режущие губки 14а, 15а и тепловые герметизирующие губки 14b, 15b двигаются в направлении упаковочного материала с помощью режущих пластин 18 и герметизирующих блоков 19, чтобы сжать упаковочный материал 11 с обеих сторон и таким образом свести противолежащие поверхности пластика упаковочного материала в соединение друг с другом с целью герметизировать их в боковом направлении. Each of the cutting inserts 18 is provided at the front end with cutting jaws 14a, 15a. Each of the sealing blocks or insulators of the inductors is provided at the front end with thermal sealing jaws 14b, 15b. The cutting jaws 14a, 15a and the heat sealing jaws 14b, 15b are moved towards the packaging material by means of cutting inserts 18 and sealing blocks 19 to compress the packaging material 11 on both sides and thereby bring the opposing surfaces of the plastic of the packaging material into contact with each other aim to seal them laterally.

В центре каждой из режущих губок 14а, 15а имеется горизонтально расположенный плоский резак 21, который приспособлен так, чтобы выдвигаться или втягиваться в зависимости от того, что требуется. Резак 21 расположен таким образом, чтобы в выдвинутом положении резать в центре или средней части зоны герметизации S. Чтобы осуществлять необходимое перемещение резака 21 между выдвинутым и втянутым положениями, на его заднем конце установлен цилиндр 22. Резак 21 может быть выдвинут или втянут подачей в цилиндр 22 рабочей среды или выпусканием ее из цилиндра. In the center of each of the cutting jaws 14a, 15a there is a horizontally located flat cutter 21, which is adapted to extend or retract depending on what is required. The cutter 21 is positioned so that in an extended position cut in the center or middle part of the sealing zone S. To carry out the necessary movement of the cutter 21 between the extended and retracted positions, a cylinder 22 is installed at its rear end. The cutter 21 can be extended or retracted by feeding into the cylinder 22 working environment or release it from the cylinder.

С каждой стороны трубчатого упаковочного материала установлены также парные створки 21а, 21b. Они предназначены совершать свободные колебательные движения относительно режущих губок 14а, 15а и тепловых герметизирующих губок 14b, 15b. Створки 21а, 21b приспособлены так, чтобы окружать упаковочный материал 11, направлять его и формировать в прямоугольную форму. Paired flaps 21a, 21b are also installed on each side of the tubular packaging material. They are designed to make free oscillatory movements relative to the cutting jaws 14a, 15a and thermal sealing jaws 14b, 15b. The flaps 21a, 21b are adapted to surround the packaging material 11, guide it and form it into a rectangular shape.

На фиг. 6 герметизирующе-режущий узел 14 находится в стартовом положении герметизирующе-режущего цикла, где режущая губка 14а и тепловая герметизирующая губка 14в двигаются в направлении упаковочного материала 11, чтобы сжать его с обеих сторон и привести обе противолежащие поверхности упаковочного материала 11 в соприкосновение друг с другом. Когда герметизирующе-режущий узел 14 движется вниз, сжимая и удерживая упаковочный материал 11, связывается и формируется зона герметизации S. In FIG. 6, the sealing-cutting assembly 14 is in the starting position of the sealing-cutting cycle, where the cutting jaw 14a and the heat-sealing jaw 14b move in the direction of the packaging material 11 to compress it on both sides and bring both opposing surfaces of the packaging material 11 into contact with each other . When the sealing-cutting unit 14 moves downward by compressing and holding the packaging material 11, the sealing zone S is bonded and formed.

Герметизирующе-режущий узел 15, показанный на фиг. 6, находится в положении конца герметизирующе-режущего цикла, когда резак 21 герметизирующе-режущего узла движется в направлении зоны герметизации S, чтобы отрезать центральную или среднюю часть зоны герметизации S и отделить первичный пакет 23 от упаковочного материала 11. Как только центр зоны герметизации S отрезан, режущая губка 15а и тепловая герметизирующая губка 15Ь герметизирующе-режущего узла 15 отводятся, поворачиваются и устанавливаются в положения начала герметизирующе-режущего цикла. Когда герметизирующе-режущий узел 15 движется к положению начала герметизирующе-режущего цикла, и режущая губка 15а и термо-герметизирующая губка 15Ь движутся к зоне герметизации S, резак 21 герметизирующе-режущего узла 14 движется в направлении зоны герметизации S, чтобы произвести отрезание в центральной или средней части зоны герметизации S, отделяя таким образом первичный пакет 23 от упаковочного материала 11. The sealing cutting assembly 15 shown in FIG. 6 is in the end position of the sealing-cutting cycle when the cutter 21 of the sealing-cutting assembly moves toward the sealing zone S to cut off the central or middle part of the sealing zone S and to separate the primary bag 23 from the packaging material 11. Once the center of the sealing zone S cut off, the cutting jaw 15a and the heat sealing jaw 15b of the sealing-cutting assembly 15 are retracted, rotated and set to the start position of the sealing-cutting cycle. When the sealing-cutting unit 15 moves to the start position of the sealing-cutting cycle, and the cutting sponge 15a and the heat-sealing lip 15b move to the sealing area S, the cutter 21 of the sealing-cutting unit 14 moves in the direction of the sealing zone S to cut in the central or the middle part of the sealing zone S, thus separating the primary package 23 from the packaging material 11.

Хотя это специально не показано, герметизирующе-режущие узлы 14, 15 снабжены цилиндрическими механизмами, предназначенными тянуть совместно режущую губку 14а (или 15а) и термогерметизирующую губку 14b (или 15b) для придания необходимой силы давления во время герметизации. Сила давления между режущей губкой 14а (или 15а) и термогерметизирующей губкой 14b (или 15b) быстро снимается, и герметизирующе-режущие узлы 14, 15 достигают положения конца герметизирующе-режущего цикла. Although not specifically shown, the sealing cutting assemblies 14, 15 are provided with cylindrical mechanisms designed to pull together the cutting jaw 14a (or 15a) and the heat-sealing jaw 14b (or 15b) to provide the necessary pressure force during sealing. The pressure force between the cutting jaw 14a (or 15a) and the heat-sealing jaw 14b (or 15b) is quickly removed, and the sealing-cutting units 14, 15 reach the end position of the sealing-cutting cycle.

Фиг. 1 иллюстрирует различные особенности, связанные с режущей пластиной 18 и герметизирующим блоком 19. В герметизирующем блоке установлены пара индукторов или корпусов индукторов 31, 32 таким образом, что часть каждого из индукторов 31, 32 выступает на крайней поверхности блока герметизации 19. Каждый из индукторов 31, 32 подключен к источнику энергии с помощью соединительного элемента. FIG. 1 illustrates various features associated with a cutting insert 18 and a sealing unit 19. A pair of inductors or inductor bodies 31, 32 are mounted in the sealing unit so that part of each of the inductors 31, 32 protrudes on the extreme surface of the sealing unit 19. Each of the inductors 31 , 32 is connected to the power source using a connecting element.

В блоке герметизации 19 сделан паз 38, расположенный между двумя индукторами 31, 32. Паз 38 проходит вдоль блока герметизации 19 и предназначен для размещения переднего конца резака 21 при его выдвижении. A groove 38 is made in the sealing block 19, located between the two inductors 31, 32. The groove 38 extends along the sealing block 19 and is designed to accommodate the front end of the cutter 21 when it is extended.

Каждый из индукторов 31, 32 сделан соответственно с выступающими частями 71, 72, образующими первую ступень давления. Выступающие части 71, 72 направлены в сторону режущей пластины 18 и располагаются в продольном направлении индукторов 31, 32. Each of the inductors 31, 32 is made respectively with protruding parts 71, 72 forming the first pressure stage. The protruding parts 71, 72 are directed towards the cutting insert 18 and are located in the longitudinal direction of the inductors 31, 32.

Режущая пластина 18 снабжена парными режущими направляющими 73, 74. Резак 21 приспособлен для перемещения внутри зазора 75, ограниченного режущими направляющими 73, 74. The cutting insert 18 is provided with paired cutting guides 73, 74. The cutter 21 is adapted to move within the gap 75 limited by the cutting guides 73, 74.

Каждая из режущих направляющих 73, 74 снабжена противоэлементом 76, 77, протянувшимся вдоль режущих направляющих 73, 74. Каждый противоэлемент 76, 77 смонтирован в пазу соответствующей режущей направляющей 73, 74. Зона герметизации S трубчатого упаковочного материала 11 сильно сжимается противоэлементами 76, 77. По этой причине противоэлементы 76, 77 сделаны из резинового материала, имеющего склерометрическую твердость около 95. Кроме того, каждый из противоэлементов 76, 77 имеет переднюю поверхность, обращенную к блоку герметизации 19. Как изображено на фиг. 1, передняя поверхность каждого из противоэлементов плоская. Each of the cutting guides 73, 74 is provided with a counter element 76, 77 extending along the cutting guides 73, 74. Each counter element 76, 77 is mounted in the groove of the corresponding cutting guide 73, 74. The sealing zone S of the tubular packaging material 11 is strongly compressed by the counter elements 76, 77. For this reason, the counter elements 76, 77 are made of rubber material having a sclerometric hardness of about 95. In addition, each of the counter elements 76, 77 has a front surface facing the sealing unit 19. As shown in FIG. 1, the front surface of each of the counter elements is flat.

Каждая из режущих направляющих 73, 74 снабжена также первыми удерживающими частями 73а, 74а и вторыми удерживающими частями 73b, 74b для удержания противоэлементов 76, 77 на месте. Каждая из первых удерживающих частей 73а, 74а имеет поверхность 31, выступающую в сторону блока герметизации 19. Поверхность S1 строго перпендикулярна передней поверхности блока герметизации 19. Каждая из вторых удерживающих частей 73b, 74d имеет косые поверхности S2, S3, образующие выступы 73с, 74с. Каждый из выступов 73с, 74с ориентирован в направлении к резаку 21. Each of the cutting guides 73, 74 is also provided with first holding parts 73a, 74a and second holding parts 73b, 74b for holding the counter elements 76, 77 in place. Each of the first holding parts 73a, 74a has a surface 31 protruding toward the sealing unit 19. The surface S1 is strictly perpendicular to the front surface of the sealing unit 19. Each of the second holding parts 73b, 74d has oblique surfaces S2, S3 forming protrusions 73c, 74c. Each of the protrusions 73c, 74c is oriented towards the cutter 21.

Каждый из противоэлементов 76, 77 имеет соответственно участок зацепления-остановки 76а, 77а строго в форме выступа. Противоэлементы 76, 77 закрепляются внутри соответствующих режущих направляющих 73, 74 взаимным зацеплением участков зацепления-остановки 76а, 77а и соответствующих выступов 73с, 74с. Each of the counter elements 76, 77, respectively, has an engaging-stopping portion 76a, 77a strictly in the form of a protrusion. The counter elements 76, 77 are fixed inside the respective cutting guides 73, 74 by mutual engagement of the engaging-stopping sections 76a, 77a and the corresponding protrusions 73c, 74c.

Противоэлементы 76, 77 снабжены также соответствующими расширениями 76b, 77b, образующими вторые участки давления. Эти расширения 76b, 77b протягиваются вдоль передней поверхности соответствующей режущей направляющей 73, 74. Расширения 76b, 77b также выступают из зоны герметизации S упаковочного материала 11 в сторону жидкого продукта 12, чтобы сжимать участки упаковочного материала 11, которые находятся ближе к жидкому продукту 12, чем к зоне герметизации S. The counter elements 76, 77 are also provided with corresponding extensions 76b, 77b forming the second pressure portions. These extensions 76b, 77b extend along the front surface of the respective cutting guide 73, 74. The extensions 76b, 77b also protrude from the sealing zone S of the packaging material 11 towards the liquid product 12 to compress portions of the packaging material 11 that are closer to the liquid product 12, than to the sealing zone S.

Чтобы предотвратить отклонение расширений 76b, 77b, когда противоэлемнты 76, 77 оказывают давление на упаковочный материал 11, и таким образом предотвратить уменьшение силы давления в результате такого отклонения, каждая из режущих направляющих 73, 74 снабжена соответствующей удерживающей частью 73d, 74d, протянувшейся вдоль расширений 76b, 77b. In order to prevent the extensions 76b, 77b from deflecting when the counter elements 76, 77 put pressure on the packaging material 11, and thereby prevent a decrease in the pressure force as a result of such a deflection, each of the cutting guides 73, 74 is provided with a corresponding holding portion 73d, 74d extending along the extensions 76b, 77b.

Благодаря такой конструкции, когда противолежащие участки пластика или полиэтилена упаковочного материала плавятся и сжимаются вместе с выступами 71, 72, расплавленный пластик или полиэтилен не вытекает в сторону продукта 12 за пределы зоны герметизации S, потому что расширения 76b, 77b сжимают участки упаковочного материала 11, находящиеся ближе к жидкому продукту 12, чем к зоне герметизации S. В результате гарантируется количество пластика или полиэтилена, участвующего в тепловом плавлении в зоне герметизации S. Таким образом, получается соответствующая и необходимая прочность соединения. В то же время предотвращается вытекание жидкого продукта 12. Кроме того, предотвращается образование трещин вблизи зоны герметизации S в процессе формирования после заполнения и герметизации. Due to this design, when the opposite portions of the plastic or polyethylene of the packaging material melt and compress together with the protrusions 71, 72, the molten plastic or polyethylene does not extend towards the product 12 outside the sealing zone S, because the extensions 76b, 77b compress the portions of the packaging material 11, located closer to the liquid product 12 than to the sealing zone S. As a result, the amount of plastic or polyethylene involved in the heat melting in the sealing zone S is guaranteed. Thus, the corresponding and favoring the necessary bond strength. At the same time, leakage of the liquid product 12 is prevented. In addition, the formation of cracks near the sealing zone S during formation after filling and sealing is prevented.

Еще одним положительным результатом конструкции устройства герметизации настоящего изобретения является то, что поскольку расширения 76b, 77b сжимают вместе участки упаковочного материала 11, находящиеся ближе к продукту, чем к зоне герметизации S, предотвращается наличие остатка жидкого продукта 12 внутри герметизации S. Следовательно, предотвращается смешивание жидкого продукта с расплавленным пластиком или полиэтиленом. Соответственно, не происходит вредного снижения прочности соединения герметической упаковки. Более того, хотя небольшое количество пластика или полиэтилена может вытекать из зоны герметизации S упаковочного материала 11 к резаку 21, этот расплавленный пластик или полиэтилен не охлаждается жидким продуктом, таким образом, становится невозможным появление трещин. Another positive result of the design of the sealing device of the present invention is that since the extensions 76b, 77b compress together portions of the packaging material 11 closer to the product than to the sealing zone S, the residual liquid product 12 is prevented from inside the seal S. Therefore, mixing is prevented liquid product with molten plastic or polyethylene. Accordingly, there is no harmful reduction in the bond strength of the hermetic package. Moreover, although a small amount of plastic or polyethylene may leak from the sealing zone S of the packaging material 11 to the cutter 21, this molten plastic or polyethylene is not cooled by the liquid product, thus making cracking impossible.

Индукторы 31, 32 подключены к сети питания или к устройству подачи напряжения так, что напряжение высокой частоты, генерируемое сетью питания, подводится к индукторам 31, 32. Фиг.7 представляет блок-схему сети питания. Источник переменного тока 81 генерирует трехфазное напряжение переменного тока, а высоковольтный выпрямитель 82 преобразует напряжение переменного тока, генерируемое источником переменного тока 81, в постоянное напряжение. Inductors 31, 32 are connected to a power supply or to a voltage supply device so that the high frequency voltage generated by the power supply is supplied to the inductors 31, 32. FIG. 7 is a block diagram of a power supply. The AC source 81 generates a three-phase AC voltage, and the high voltage rectifier 82 converts the AC voltage generated by the AC source 81 to a constant voltage.

Напряжение постоянного тока, полученное с помощью высоковольтного выпрямителя 82, подается на пару генераторов 83, 84, которые генерируют импульсы высокой частоты. Генераторы 83, 84 подключены к схеме генерации импульсов 97, которая получает импульсы определенной частоты. Каждый из генераторов 83, 84 подключен также к соответствующей схеме преобразования напряжения высокой частоты 85, 86, чтобы генерировать напряжения высокой частоты, которые затем подаются на соответствующие индукторы 98, 99. В этом случае индукторы 98, 99, показанные на фиг.7, расположены, чтобы соответствовать герметезирующе-режущим узлам 14, 15, изображенным на фиг.6, и содержат индукторы 31, 32, соответственно изображенные на фиг.1. The DC voltage obtained using the high-voltage rectifier 82 is supplied to a pair of generators 83, 84, which generate high-frequency pulses. The generators 83, 84 are connected to a pulse generating circuit 97, which receives pulses of a certain frequency. Each of the generators 83, 84 is also connected to a corresponding high-frequency voltage conversion circuit 85, 86 to generate high-frequency voltages, which are then supplied to the respective inductors 98, 99. In this case, the inductors 98, 99 shown in FIG. 7 are located so as to correspond to the sealing-cutting units 14, 15 shown in FIG. 6, and comprise inductors 31, 32, respectively shown in FIG. 1.

Когда напряжение высокой частоты, вырабатываемое схемами преобразования напряжения высокой частоты 85, 86, подается на индукторы 31, 32, между индукторами 31, 32 и алюминиевой фольгой в упаковочном материале создается электрическое поле, которое изменяется согласно напряжению высокой частоты. В результате, в алюминиевой фольге наводится вихревой ток, который генерирует тепло благодаря потерям на вихревые токи. When the high-frequency voltage generated by the high-frequency voltage conversion circuits 85, 86 is supplied to the inductors 31, 32, an electric field is created in the packaging material between the inductors 31, 32 and the aluminum foil, which varies according to the high-frequency voltage. As a result, eddy current is induced in the aluminum foil, which generates heat due to eddy current losses.

Работа устройства герметизации настоящего изобретения описывается ниже со ссылкой на фиг.8-10, где фиг.8 иллюстрирует устройство герметизации во время первой стадии операции герметизации, фиг. 9 показывает устройство герметизации во время второй стадии операции герметизации, и фиг.10 изображает устройство герметизации во время третьей стадии процесса герметизации. The operation of the sealing device of the present invention is described below with reference to FIGS. 8-10, where FIG. 8 illustrates the sealing device during the first stage of the sealing operation, FIG. 9 shows a sealing device during a second stage of a sealing operation, and FIG. 10 shows a sealing device during a third stage of a sealing process.

Фиг. 8-10 показывают трубчатый упаковочный материал 11 вообще, а также иллюстрируют лентообразные упаковочные материалы 51, 52, которые расположены в зоне герметизации S лицом к лицу один с другим. Каждый из упаковочных материалов 51, 52 имеет слоистую структуру, содержащую основной бумажный слой 54, слой алюминиевой фольги 55, расположенный на внутренней поверхности основного бумажного слоя 54, и пластиковую пленку или слой 56, например, полиэтилена, расположенный на внутренней поверхности слоя алюминиевой фольги 55. Наружная поверхность основного бумажного слоя 54 тоже покрыта слоем пластика или пленкой, например, полиэтилена (этот слой отдельно не показан, чтобы не загромождать чертежи) лишними деталями. Пластиковые или полиэтиленовые части 56 упаковочных материалов 51, 52 имеется в виду связать вместе с помощью теплового плавления. FIG. 8-10 show the tubular packaging material 11 in general, and also illustrate the tape-shaped packaging materials 51, 52, which are located in the sealing zone S face to face with one another. Each of the packaging materials 51, 52 has a layered structure comprising a main paper layer 54, an aluminum foil layer 55 located on the inner surface of the main paper layer 54, and a plastic film or layer 56, for example, polyethylene, located on the inner surface of the aluminum foil layer 55 The outer surface of the main paper layer 54 is also covered with a plastic layer or film, for example, polyethylene (this layer is not shown separately, so as not to clutter the drawings) with unnecessary details. The plastic or polyethylene parts 56 of the packaging materials 51, 52 are meant to be bonded together by heat melting.

Устройство герметизации предназначено для герметизации и разрезания упаковочного материала 11. Устройство герметизации снабжено режущими губками 14а, 15а и термогерметизирующими губками 14b, 15b, которые расположены напротив друг друга, как показано на фиг. 6. Режущая направляющая 74 также расположена на режущих губках 14а, 15а, и блок герметизации 19 расположен на термогерметизирующе-режущих губках 14b, 15b. The sealing device is designed to seal and cut the packaging material 11. The sealing device is provided with cutting jaws 14a, 15a and thermo-sealing jaws 14b, 15b, which are located opposite each other, as shown in FIG. 6. The cutting guide 74 is also located on the cutting jaws 14a, 15a, and the sealing unit 19 is located on the thermo-sealing cutting jaws 14b, 15b.

Режущая направляющая 74 снабжена противоэлементом 77, протянувшимся вдоль режущей направляющей 74, а герметизирующий блок 19 включает индуктор 32, расположенный напротив противоэлемента 77. В индукторе 32 предусмотрен канал подачи охладителя 67 для обеспечения протекания охладителя через индуктор. Фиг.10 показывает также удерживающая часть 74d на режущей направляющей 74. The cutting guide 74 is provided with a counter element 77 extending along the cutting guide 74, and the sealing block 19 includes an inductor 32 located opposite the counter element 77. A feed channel for the cooler 67 is provided in the inductor 32 to allow the coolant to flow through the inductor. 10 also shows the holding portion 74d on the cutting guide 74.

В первой стадии операции герметизации, показанной на фиг. 8, упаковочный материал 11 расположен между блоком герметизации 19 и режущей направляющей 74. Режущие губки 14а, 15а и термогерметизирующе губки 14b, 15b затем двигаются навстречу друг другу. In the first stage of the sealing operation shown in FIG. 8, the packaging material 11 is located between the sealing unit 19 and the cutting guide 74. The cutting jaws 14a, 15a and the thermo-sealing jaws 14b, 15b then move towards each other.

Во второй стадии процесса герметизации, показанной на фиг. 9, режущие губки 14а, 15а и термогерметизирующие губки 14b, 15b двигаются дальше навстречу друг другу. Это приводит к сильному сжатию зоны герметизации S упаковочного материала 11 и ее деформации индуктором 32 и противоэлементом 77. In the second stage of the sealing process shown in FIG. 9, the cutting jaws 14a, 15a and the heat-sealing jaws 14b, 15b move further towards each other. This leads to a strong compression of the sealing zone S of the packaging material 11 and its deformation by the inductor 32 and the counter element 77.

В третьей стадии операции герметизации, показанной на фиг.10, подается напряжение высокой частоты со схемы преобразования напряжения высокой частоты 86, показанной на фиг.7, на индуктор 32, чтобы заставить алюминиевую фольгу 55 генерировать тепло с помощью тока индукции. В результате, пара пластиковых или полиэтиленовых участков 56, заключенных между парой слоев алюминиевой фольги 55, нагревается. Как показано на фиг.10, упаковочный материал 11 связывается таким образом тепловым плавлением в зоне герметизации S. In the third stage of the sealing operation shown in FIG. 10, a high frequency voltage is supplied from the high frequency voltage conversion circuit 86 shown in FIG. 7 to an inductor 32 to cause the aluminum foil 55 to generate heat using an induction current. As a result, a pair of plastic or polyethylene sections 56 enclosed between a pair of layers of aluminum foil 55 is heated. As shown in FIG. 10, the packaging material 11 is thus bonded by heat melting in the sealing zone S.

Во время операции герметизации пластиковые или полиэтиленовые участки, прилегающие друг к другу, плавятся и сжимаются выступающей частью 71. В обычных условиях это заставило бы расплавленный пластик или полиэтилен 56 вытекать наружу за пределы зоны герметизации S. Однако, поскольку расширения 76b, 77b сжимают вместе участки AR2 упаковочного материала 11, находящиеся ближе к жидкому продукту 12, чем к зоне герметизации S, предотвращается вытекание расплавленного пластика или полиэтилена 56 наружу из зоны герметизации S в направлении жидкого продукта 12. Область AR1 на фиг. 10 обозначает область, которая находится ближе к резаку 21, чем к зоне герметизации S. During the sealing operation, the plastic or polyethylene sections adjacent to each other melt and are compressed by the protruding portion 71. Under normal conditions, this would cause the molten plastic or polyethylene 56 to leak outside the sealing zone S. However, since the extensions 76b, 77b compress the sections together AR2 of the packaging material 11, which is closer to the liquid product 12 than to the sealing zone S, the flow of molten plastic or polyethylene 56 is prevented from escaping from the sealing zone S in the direction of the liquid product 12. AR1 and the area on FIG. 10 denotes an area that is closer to cutter 21 than to sealing zone S.

Второе воплощение устройства герметизации настоящего изобретения показано на фиг. 11. В этом воплощении индукторы 131, 132 имеют эллиптическую или, в общем, эллиптическую форму поперечного сечения и расположены ближе к резаку 21, чем к наружному краю противоэлементов 76, 77. В результате, соответствующие расстояния L1 между каждой из выступающих частей 71, 72 и пазом 38, измеренные вдоль передней поверхности блока герметизации, короче, чем соответствующие расстояния L2 между каждой из выступающих частей 71, 72 и самым внешним краем соответствующего противоэлемента 76, 77, измеренные вдоль передней поверхности блока герметизации. A second embodiment of the sealing device of the present invention is shown in FIG. 11. In this embodiment, the inductors 131, 132 are elliptical or, in general, elliptical in cross section and are located closer to the cutter 21 than to the outer edge of the counter elements 76, 77. As a result, the corresponding distances L1 between each of the protruding parts 71, 72 and a groove 38, measured along the front surface of the sealing block, is shorter than the corresponding distances L2 between each of the protruding parts 71, 72 and the outermost edge of the corresponding counter element 76, 77, measured along the front surface of the sealing block.

В результате, участки противоэлементов 76, 77 между выступающими частями 71, 72 (т. е. местом, где выступающие части 71, 72 контактируют с соответствующими противоэлементами 76, 77) и самыми внешними краями противоэлементов 76, 77 действуют как вторые участки давления, которые сжимают участки упаковочного материала 11, находящиеся ближе к жидкому продукту 12, чем к зоне герметизации S. Как результат этого, расплавленный пластик или полиэтилен 56 не вытекает за пределы зоны герметизации S к жидкому продукту 12. As a result, portions of the counter elements 76, 77 between the protruding parts 71, 72 (i.e., the place where the protruding parts 71, 72 are in contact with the corresponding counter elements 76, 77) and the outermost edges of the counter elements 76, 77 act as second pressure portions, which compress areas of the packaging material 11 that are closer to the liquid product 12 than to the sealing zone S. As a result, the molten plastic or polyethylene 56 does not extend beyond the sealing zone S to the liquid product 12.

Согласно третьему воплощению этого изобретения, показанного на фиг.12, устройство герметизации спроектировано таким образом, что каждая из поверхностей блока герметизации 19, направленных в сторону противоэлементов 76, 11, сформирована с выступами 19а, 19b, расположенными параллельно индукторам 31, 32. Эти выступы 19а, 19b служат в качестве второго участка давления. Когда пластина 18 и блок герметизации 19 двигаются так, чтобы достичь друг друга, выступы 19а, 19b сжимают участки упаковочного материала 11, расположенные ближе к жидкому продукту 12, чем к зоне герметизации S. В результате, расплавленный пластик или полиэтилен 56 не вытекает за пределы зоны герметизации S в сторону жидкого продукта 12. According to a third embodiment of this invention, shown in FIG. 12, the sealing device is designed so that each of the surfaces of the sealing unit 19 directed towards the counter elements 76, 11 is formed with protrusions 19a, 19b parallel to the inductors 31, 32. These protrusions 19a, 19b serve as a second pressure portion. When the plate 18 and the sealing unit 19 are moved so as to reach each other, the protrusions 19a, 19b compress sections of the packaging material 11 located closer to the liquid product 12 than to the sealing zone S. As a result, the molten plastic or polyethylene 56 does not extend beyond sealing zone S in the direction of the liquid product 12.

Устройство герметизации согласно настоящему изобретению, как описано выше, включает сочетание из блока герметизации, индукторов, вставленных в блок герметизации таким образом, что часть каждого индуктора выступает над поверхностью блока герметизации и снабжена первым участком давления для сжатия упаковочного материала во время герметизации, противоэлементов, которые сжимают упаковочный материал, и устройства подачи напряжения, подающего напряжение высокой частоты на индукторы. Когда напряжение высокой частоты подается с устройства подачи напряжения на индукторы, ток индукции заставляет алюминиевую фольгу упаковочного материала генерировать тепло. В результате, пластический материал, покрывающий упаковочный материал, нагревается. The sealing device according to the present invention, as described above, includes a combination of a sealing block, inductors inserted into the sealing block so that a part of each inductor protrudes above the surface of the sealing block and is provided with a first pressure portion for compressing the packaging material during sealing, anti-elements compress the packaging material, and voltage supply devices supplying high frequency voltage to the inductors. When a high-frequency voltage is supplied from the voltage supply device to the inductors, the induction current causes the aluminum foil of the packaging material to generate heat. As a result, the plastic material covering the packaging material is heated.

По крайней мере один из индукторов и противоэлементов полезно снабжен вторым участком давления для сжатия упаковочного материала, расположенного ближе к жидкому продукту, чем к зоне герметизации S. Таким образом, если даже участки пластика упаковочного материала, прилегающие друг к другу, плавятся и сжимаются первым участком давления, предотвращается вытекание пластика за пределы зоны герметизации в сторону жидкого продукта, потому что второй участок давления сжимает участок упаковочного материала, расположенный ближе к жидкому продукту, чем к зоне герметизации. Соответственно расплавленный пластик не вытекает за пределы зоны герметизации. Так происходит даже в том случае, если энергия индукционного нагрева увеличивается с целью повышения прочности герметизации. Поскольку предотвращается вытекание расплавленного пластика наружу в этом отношении, в зоне герметизации может быть получена соответствующая прочность соединения и предотвращается появление трещин вблизи зоны герметизации. At least one of the inductors and counter elements is advantageously provided with a second pressure portion for compressing the packaging material closer to the liquid product than to the sealing zone S. Thus, even if the plastic sections of the packaging material adjacent to each other melt and contract pressure, plastic leakage outside the sealing zone is prevented towards the liquid product, because the second pressure section compresses the packaging material located closer to the liquid product the one than to the sealing zone. Accordingly, molten plastic does not leak out of the sealing zone. This happens even if the energy of induction heating is increased in order to increase the sealing strength. Since molten plastic is prevented from flowing out in this regard, an appropriate bond strength can be obtained in the sealing zone and the occurrence of cracks near the sealing zone is prevented.

Кроме того, сохраняется неизменным количество пластика, участвующего в тепловом плавании в зоне герметизации, и таким образом не происходит нежелательного снижения прочности соединения в зоне герметизации. Прочность соединения сохраняется даже в случае, если используется повышенная температура связи путем повышения напряжения высокой частоты, подаваемого от устройства подачи напряжения, или если используется большая сила для сжатия упаковочного материала. В результате, становится возможной высокая скорость обработки путем сокращения рабочего цикла устройства герметизации. In addition, the amount of plastic involved in thermal swimming in the sealing zone remains unchanged, and thus, an undesirable decrease in the bond strength in the sealing zone does not occur. The bond strength is maintained even if an elevated coupling temperature is used by increasing the high frequency voltage supplied from the voltage supply device, or if a large force is used to compress the packaging material. As a result, a high processing speed becomes possible by shortening the duty cycle of the sealing device.

Принципы, предпочитаемые воплощения и режимы работы настоящего изобретения описаны в вышеприведенном описании. Однако данное изобретение, которое предполагается защитить, не должно толковаться как ограниченное описанными частными воплощениями. Более того, описанные здесь воплощения должны рассматриваться скорее как иллюстративные, чем ограничивающие. The principles, preferred embodiments and modes of operation of the present invention are described in the above description. However, the invention, which is intended to be protected, should not be construed as limited by the described particular embodiments. Moreover, the embodiments described herein should be considered as illustrative rather than limiting.

Другими специалистами могут быть сделаны варианты и изменения, использоваться эквиваленты, без отклонения от сущности настоящего изобретения. Соответственно специально имеется в виду, что все такие варианты, изменения и эквиваленты, попадающие в пределы сущности и рамки настоящего изобретения, как определено в формуле, должны быть включены в связи с ним. Other specialists may make variations and changes, use equivalents without deviating from the essence of the present invention. Accordingly, it is specifically intended that all such variations, changes and equivalents falling within the spirit and scope of the present invention, as defined in the claims, should be included in connection with it.

Claims (15)

1. Устройство герметизации для создания зоны герметизации в упаковочном материале, имеющем слой пластика и содержащем жидкий пищевой продукт, включающее блок герметизации с передней поверхностью, индукторы, вставленные в блок герметизации, причем каждый индуктор частично выступает на передней поверхности блока герметизации и имеет первую сжимающую часть для сжатия упаковочного материала во время операции герметизации, противоэлемент, расположенный напротив каждого соответствующего индуктора, имеющий переднюю поверхность, позволяющую удерживать упаковочный материал между передней поверхностью противоэлементов и передней поверхностью блока герметизации, и средство подачи напряжения высокой частоты к индуктору, отличающееся тем, что передние поверхности противоэлементов или передняя поверхность блока герметизации имеют вторые сжимающие части, расположенные на частях, соответствующих участку упаковочного материала, который находится ближе к жидкому пищевому продукту, чем к зоне герметизации, для сжатия упаковочного материала во время герметизации для предотвращения вытекания расплавленного пластика наружу за пределы зоны герметизации в сторону жидкого пищевого продукта. 1. A sealing device for creating a sealing zone in a packaging material having a plastic layer and containing a liquid food product, including a sealing unit with a front surface, inductors inserted into the sealing unit, each inductor partially protruding on the front surface of the sealing unit and has a first compressing part for compressing the packaging material during the sealing operation, a counter element located opposite each respective inductor having a front surface, allowing I want to hold the packaging material between the front surface of the counter elements and the front surface of the sealing unit, and means for supplying a high frequency voltage to the inductor, characterized in that the front surfaces of the counter elements or the front surface of the sealing unit have second compressive parts located on the parts corresponding to the portion of the packaging material, which located closer to the liquid food product than to the sealing zone to compress the packaging material during sealing to prevent Keeping molten plastic out of the outside of the sealing zone toward the liquid food product. 2. Устройство герметизации по п. 1, отличающееся тем, что включает пару режущих направляющих, причем каждый из противоэлементов расположен на соответствующей режущей направляющей. 2. The sealing device according to p. 1, characterized in that it includes a pair of cutting guides, each of the counter elements is located on the corresponding cutting guide. 3. Устройство герметизации по п. 2, отличающееся тем, что режущие направляющие включают первую удерживающую часть и вторую удерживающую часть, которые удерживают соответствующий противоэлемент на месте на режущей направляющей. 3. The sealing device according to claim 2, characterized in that the cutting guides include a first holding portion and a second holding portion that hold the corresponding counter element in place on the cutting guide. 4. Устройство герметизации по п. 3, отличающееся тем, что каждая вторая удерживающая часть является выступом, образованным парой наклонно ориентированных поверхностей. 4. The sealing device according to p. 3, characterized in that every second holding part is a protrusion formed by a pair of obliquely oriented surfaces. 5. Устройство герметизации по п. 4, отличающееся тем, что каждый из противоэлементов включает часть зацепления-остановки, которая зацепляет выступ на соответствующей режущей направляющей. 5. The sealing device according to claim 4, characterized in that each of the counter elements includes a stop-engagement portion that engages a protrusion on a corresponding cutting guide. 6. Устройство герметизации по п. 2, отличающееся тем, что режущие направляющие разнесены отдельно и выполнены на режущей пластине, а устройство включает паз, расположенный между режущими направляющими, в котором перемещается резак для резания зоны герметизации. 6. The sealing device according to p. 2, characterized in that the cutting guides are spaced apart and made on the cutting plate, and the device includes a groove located between the cutting guides, in which the cutter moves to cut the sealing zone. 7. Устройство герметизации по п. 6, отличающееся тем, что каждый противоэлемент имеет удаленный край, и расстояние между сжимающей частью каждого индуктора и удаленным краем соответствующего противоэлемента, измеренное вдоль передней поверхности блока герметизации, больше расстояния между первой сжимающей частью каждого индуктора и пазом, измеренного вдоль передней поверхности блока герметизации. 7. The sealing device according to claim 6, characterized in that each counter element has a remote edge, and the distance between the compressing part of each inductor and the remote edge of the corresponding counter element, measured along the front surface of the sealing unit, is greater than the distance between the first compressing part of each inductor and the groove, measured along the front surface of the sealing unit. 8. Устройство герметизации по п. 1, отличающееся тем, что каждая из вторых сжимающих частей выполнена в виде выступающей части на блоке герметизации. 8. The sealing device according to p. 1, characterized in that each of the second compressing parts is made in the form of a protruding part on the sealing block. 9. Устройство герметизации по п. 1, отличающееся тем, что вторая сжимающая часть выполнена в виде расширения на одном из противоэлементов. 9. The sealing device according to p. 1, characterized in that the second compressing part is made in the form of an extension on one of the counter elements. 10. Устройство герметизации для создания зоны герметизации в упаковочном материале, имеющем слой пластика и содержащем жидкий пищевой продукт, включающее блок герметизации с передней поверхностью, индуктор, вставленный в блок герметизации, причем индуктор частично выступает на передней поверхности блока герметизации и имеет первую сжимающую часть для сжатия упаковочного материала во время операции герметизации, противоэлемент, расположенный напротив индуктора, имеющий переднюю поверхность, позволяющую удерживать упаковочный материал между передней поверхностью противоэлемента и передней поверхностью блока герметизации, и средство подачи напряжения высокой частоты к индуктору, отличающееся тем, что передняя поверхность противоэлемента или передняя поверхность блока герметизации имеют вторую сжимающую часть, расположенную на части, соответствующей участку упаковочного материала, который находится ближе к жидкому пищевому продукту, чем к зоне герметизации, для сжатия упаковочного материала во время герметизации для предотвращения вытекания расплавленного пластика наружу за пределы зоны герметизации в сторону жидкого пищевого продукта. 10. A sealing device for creating a sealing zone in a packaging material having a plastic layer and containing a liquid food product comprising a sealing unit with a front surface, an inductor inserted in the sealing unit, the inductor partially protruding on the front surface of the sealing unit and has a first compressing part for compression of the packaging material during the sealing operation, a counter element located opposite the inductor having a front surface that allows holding the packaging material l between the front surface of the counter element and the front surface of the sealing unit, and means for supplying a high frequency voltage to the inductor, characterized in that the front surface of the counter element or the front surface of the sealing unit has a second compression part located on the part corresponding to the portion of the packaging material that is closer to liquid food product than to the sealing zone, to compress the packaging material during sealing to prevent the molten plate from flowing out tic outwardly beyond the sealing zone towards the liquid food product. 11. Устройство герметизации по п. 10, отличающееся тем, что противоэлемент расположен на режущей направляющей, причем режущая направляющая включает первую удерживающую часть и вторую удерживающую часть, которые удерживают противоэлемент в месте на режущей направляющей, при этом вторая удерживающая часть является выступом, образованным парой наклонно ориентированных поверхностей. 11. The sealing device according to p. 10, characterized in that the counter element is located on the cutting guide, and the cutting guide includes a first holding part and a second holding part that hold the counter element in place on the cutting guide, while the second holding part is a protrusion formed by a pair inclined surfaces. 12. Способ создания зоны герметизации в трубчатом упаковочном материале, при котором размещают трубчатый упаковочный материал, состоящий из наружного слоя пластика и примыкающего слоя алюминиевой фольги и содержащий жидкость между режущей пластиной и блоком герметизации, причем блок герметизации включает по меньшей мере один индуктор, выступающий на передней поверхности блока герметизации и включающий первую сжимающую часть, выступающую в сторону режущей пластины, а режущая пластина включает по меньшей мере один противоэлемент, имеющий переднюю поверхность и установленный напротив индуктора, сжимают трубчатый упаковочный материал между передней поверхностью блока герметизации и передней поверхностью противоэлемента для сведения вместе противолежащих участков слоя пластика и деформации участка трубчатого упаковочного материала вдоль зоны герметизации, расположенной в месте, соответствующем первой сжимающей части, прикладывают напряжение высокой частоты к индуктору для генерирования тепла в слое алюминиевой фольги и расплавления примыкающего слоя пластика с тем, чтобы противолежащие участки слоя пластика трубчатого упаковочного материала соединились вместе посредством термоплавления в зоне герметизации, отличающийся тем, что участки упаковочного материала, расположенные ближе к жидкости, чем к зоне герметизации, сжимают вместе с помощью второй сжимающей части, имеющейся на передней поверхности блока герметизации или на передней поверхности противоэлемента, для предотвращения вытекания расплавленного пластика наружу из зоны герметизации в направлении к жидкости. 12. A method of creating a sealing zone in a tubular packaging material, in which a tubular packaging material consisting of an outer layer of plastic and an adjacent layer of aluminum foil and containing liquid is placed between the cutting plate and the sealing block, the sealing block comprising at least one inductor protruding the front surface of the sealing unit and comprising a first compression part protruding toward the cutting insert, and the cutting insert includes at least one counter element, having the front surface and installed opposite the inductor, compress the tubular packaging material between the front surface of the sealing block and the front surface of the counter element to bring together opposite sections of the plastic layer and deform the portion of the tubular packaging material along the sealing zone located in the place corresponding to the first compressing part, apply a high voltage frequency to the inductor for generating heat in the layer of aluminum foil and melting the adjacent layer of plastic with so that the opposite sections of the plastic layer of the tubular packaging material are joined together by thermofusion in the sealing zone, characterized in that the sections of the packaging material located closer to the liquid than to the sealing zone are compressed together using a second compression part located on the front surface of the sealing block or on the front surface of the counter element, to prevent the molten plastic from leaking out of the sealing zone towards the liquid. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что сжатие вместе участков упаковочного материала, расположенных ближе к жидкости, чем к зоне герметизации, осуществляют во время приложения напряжения высокой частоты к индуктору. 13. The method according to p. 12, characterized in that the compression together of the sections of packaging material located closer to the liquid than to the sealing zone, is carried out during the application of high-frequency voltage to the inductor. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что блок герметизации включает пару отдельно разделенных индукторов, помещенных в пластину герметизации, и режущая пластина включает пару противоэлементов, каждый из которых расположен напротив одного из индукторов, при этом трубчатый упаковочный материал сжимают между режущей пластиной и пластиной герметизации для сведения вместе противолежащих участков слоя пластика и деформации упаковочного материала в двух отдельно разнесенных местах, соответствующих первой сжимающей части каждого индуктора. 14. The method according to p. 13, characterized in that the sealing unit includes a pair of separately separated inductors placed in the sealing plate, and the cutting plate includes a pair of counter elements, each of which is opposite one of the inductors, while the tubular packaging material is compressed between the cutting plate and a sealing plate for bringing together opposite sections of the plastic layer and deformation of the packaging material in two separately spaced places corresponding to the first compressive part of each inductor. 15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что сжатие вместе участков упаковочного материала, расположенных ближе к жидкости, чем к зоне герметизации, осуществляют с помощью выступающих вторых сжимающих частей, имеющихся на блоке герметизации. 15. The method according to p. 12, characterized in that the compression together of the sections of packaging material located closer to the liquid than to the sealing zone is carried out using the protruding second compressive parts available on the sealing block.
RU98116261/13A 1996-01-30 1997-01-30 Sealing device for creating zone of sealing (versions) and method of creating such zone RU2196089C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1409096 1996-01-30
JP8/14090 1996-01-30
JP8/177657 1996-07-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98116261A RU98116261A (en) 2000-08-20
RU2196089C2 true RU2196089C2 (en) 2003-01-10

Family

ID=11851420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98116261/13A RU2196089C2 (en) 1996-01-30 1997-01-30 Sealing device for creating zone of sealing (versions) and method of creating such zone

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2196089C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2585185C2 (en) * 2010-09-13 2016-05-27 Авери Деннисон Корпорейшн Repeatedly sealed multilayer material for heat sealed package
RU2682887C1 (en) * 2015-08-31 2019-03-22 Элопак Ас Device and method of inductive sealing of several sheets of multilayered material
US10710773B2 (en) 2009-09-11 2020-07-14 Avery Dennison Corporation Resealable laminate for heat sealed packaging
US11352172B2 (en) 2009-09-11 2022-06-07 Avery Dennison Corporation Resealable laminate for heat sealed packaging

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10710773B2 (en) 2009-09-11 2020-07-14 Avery Dennison Corporation Resealable laminate for heat sealed packaging
US11352172B2 (en) 2009-09-11 2022-06-07 Avery Dennison Corporation Resealable laminate for heat sealed packaging
RU2585185C2 (en) * 2010-09-13 2016-05-27 Авери Деннисон Корпорейшн Repeatedly sealed multilayer material for heat sealed package
RU2682887C1 (en) * 2015-08-31 2019-03-22 Элопак Ас Device and method of inductive sealing of several sheets of multilayered material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6167681B1 (en) Sealing apparatus
EP0796718B1 (en) An apparatus and a method for induction sealing
EP0400117B1 (en) Improved apparatus for sealing and severing a web of film
EP1744957B1 (en) Counter element and method of producing the same
JP2501777B2 (en) Equipment for heat-sealing packaging laminates
KR20170057255A (en) Sealing element for heat sealing packaging material for producing sealed packages
RU2243136C2 (en) Counterrails and countermember in sealing device
US20220152940A1 (en) Production of collapsible pouches having a fitment
RU2196089C2 (en) Sealing device for creating zone of sealing (versions) and method of creating such zone
EP0883546B1 (en) Sealing apparatus
US3272674A (en) Plastic film welding process and apparatus
JP2000053110A (en) Heat sealer
JP3734847B2 (en) Sealing device
US20220274727A1 (en) Impulse heat sealing of a heat-sealable film material
TW383286B (en) Sealing apparatus and method for sealing