RU2193934C2

RU2193934C2 - Tail group of rolling mill

Info

Publication number: RU2193934C2
Application number: RU2000116685A
Authority: RU
Inventors: П.П. Чернов; А.Д. Тищенко; Ю.И. Ларин; В.Н. Евсюков; С.Ю. Бубнов; В.Н. Поляков; С.И. Мазур; С.М. Говоров
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2002-12-10

Abstract

FIELD: rolled stock production, namely strip coiling in line of high-efficiency hot rolling mill. SUBSTANCE: tail group of rolling mill includes three coilers mounted in rolling line, pairs of centering guides provided with drive screws; mechanisms designed for moving centering guides and joined with ends of drive screws. One drive mechanism is arranged at side of binding machine turned to roller table. Said drive mechanism is joined with end of respective screw by means of internal gearing. EFFECT: lowered labor consumption, reduced time period for repairing last, according to rolling direction, coiler. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для намотки полосы в линии высокопроизводительного стана горячей прокатки. The invention relates to metallurgy, in particular to rolling production, and can be used for winding strips in the line of a high-performance hot rolling mill.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является "Группа моталок для сматывания полосы", приведенная в информационном листке ЦНТИ г. Липецка 42-094-99 от декабря 1999 г., УДК 621.771.068. Из рисунка и описания информационного листка следует, что группа моталок для сматывания полосы содержит три моталки, установленные в линии прокатки, пары центрирующих линеек, снабженные приводными элементами, обвязочные машины и привода перемещения центрирующих линеек, размещенные со стороны моталок, при этом соединение упомянутых приводов с концами соответствующих приводных элементов выполнено в виде соединительной муфты. The closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved result (prototype), according to the authors, is the "Group of winders for strip winding", given in the information leaflet of the Central Scientific and Technical Institute in Lipetsk 42-094-99 dated December 1999, UDC 621.771. 068. From the figure and description of the information leaflet it follows that the group of winders for winding the strip contains three winders installed in the rolling line, pairs of centering rulers equipped with drive elements, strapping machines and drive drives for moving centering rulers placed on the side of the winders, while connecting the said drives to the ends of the respective drive elements are made in the form of a coupling.

Недостатком известного технического решения является то, что при ремонте не последней в направлении прокатки моталки для демонтажа ее барабана необходимо предварительно сдемонтировать привод перемещения центрирующих линеек следующей по ходу прокатки моталки, который имеет большие габариты и расположен в зоне ремонта упомянутой предпоследней моталки. Это приводит к дополнительным трудозатратам и увеличению времени на ремонт моталки. A disadvantage of the known technical solution is that when repairing the last one in the rolling direction of the winder, to dismantle its drum, it is necessary to first remove the drive for moving the centering rulers of the next winder, which is large in size and located in the repair zone of the penultimate winder mentioned above. This leads to additional labor costs and an increase in time for repair of the winder.

Кроме того, из-за неработающих центрирующих линеек моталки (в связи с отсутствием их привода) следующая моталка, также как и ремонтируемая, выводится из работы. In addition, due to inoperative centering lines of the winder (due to the lack of their drive), the next winder, as well as being repaired, is taken out of operation.

При этом смотка прокатываемого металла производится только на одну оставшуюся моталку. Это приводит к снижению ритма прокатки и производительности стана. At the same time, the rolled metal is rolled only on one remaining winder. This leads to a decrease in the rolling rhythm and productivity of the mill.

Задача, на решение которой направлено техническое решение - снижение трудоемкости и сокращение времени ремонта не последней по ходу прокатки моталки. The problem the technical solution is aimed at is the reduction of labor intensity and the reduction of the repair time of the last winder during rolling.

При этом достигается получение такого технического результата, как повышение производительности стана за счет сохранения оптимального ритма прокатки и во время ремонта моталки. At the same time, obtaining such a technical result as increasing the productivity of the mill by maintaining the optimal rolling rhythm during repair of the winder is achieved.

Указанные недостатки исключаются тем, что в хвостовой части прокатного стана, содержащей три моталки, установленные в линии прокатки, пары центрирующих линеек, снабженные приводными элементами, приводы перемещения центрирующих линеек, размещенные с боковой стороны рольганга и соединенные с концами приводных элементов, и обвязочные машины, по меньшей мере один из приводов пары центрирующих линеек размещен со стороны обвязочной машины, обращенной к рольгангу, при этом соединение упомянутого привода с концом соответствующего приводного элемента выполнено в виде внутреннего зацепления. These disadvantages are eliminated by the fact that in the tail part of the rolling mill containing three coilers installed in the rolling line, pairs of centering rulers provided with drive elements, displacement drives of the centering bars placed on the side of the roller table and connected to the ends of the drive elements, and strapping machines, at least one of the drives of the pair of centering rulers is placed on the side of the strapping machine facing the roller table, while connecting the said drive to the end of the corresponding drive element made in the form of internal gearing.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно тем, что по меньшей мере один из приводов пары центрирующих линеек размещен со стороны обвязочной машины, обращенной к рольгангу, при этом соединение упомянутого привода с концом соответствующего приводного элемента выполнено в виде внутреннего зацепления. A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed technical solution is distinguished by its design, namely, that at least one of the drives of the pair of centering rulers is placed on the side of the strapping machine facing the roller table, while connecting the said drive to the end of the corresponding the drive element is made in the form of internal gearing.

Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна". It follows that the proposed solution meets the criteria of the invention of "Novelty."

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному техническому решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных признаков обеспечивает получение вышеуказанного технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень". A comparative analysis of the proposed technical solution not only with the prototype, but also with other technical solutions did not reveal the essential features inherent in the claimed technical solution. It follows that the claimed combination of essential features provides the above technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention "Inventive step".

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей. The proposed technical solution will be clear from the following description and the accompanying drawings.

На фиг.1 изображен вид в плане хвостовой части прокатного стана. Figure 1 shows a plan view of the tail of the rolling mill.

На фиг.2 изображен разрез А-А фиг.1. Figure 2 shows a section aa of figure 1.

На фиг.3 изображен фрагмент 1 фиг.2. Figure 3 shows a fragment 1 of figure 2.

Хвостовая часть прокатного стана содержит отводящий рольганг 1, отклоняющие барабаны 2, систему проводок 3, моталки 4, 5 и 6 с барабанами 7, установленные в линии стана по ходу прокатки, обвязочные машины 8, тележки-съемники 9 и пары центрирующих линеек 10, 11 и 12 каждой из моталок 4, 5 и 6. Центрирующие линейки 10, 11 и 12 установлены на каретках 13, соединенных с приводными элементами 14, выполненными в виде ходового винта. Ходовые винты 14 соединены с приводом перемещения 15 центрирующих линеек 10, 11 и 12, состоящим из двигателя 16 и двух связанных трансмиссионным валом 17 редукторов 18. The tail part of the rolling mill contains a discharge roller 1, deflecting drums 2, a posting system 3, winders 4, 5 and 6 with drums 7 installed in the mill line along the rolling process, strapping machines 8, pick-up trolleys 9 and pairs of centering rulers 10, 11 and 12 of each of the coilers 4, 5 and 6. The centering lines 10, 11 and 12 are mounted on carriages 13 connected to drive elements 14 made in the form of a lead screw. The spindles 14 are connected to a displacement drive 15 of the centering bars 10, 11 and 12, consisting of an engine 16 and two gearboxes 18 connected by a transmission shaft 17.

Соединение редуктора 18 с соответствующим приводным элементом 14 выполнено в виде внутреннего (шпоночного или шлицевого) зацепления 19. The connection of the gearbox 18 with the corresponding drive element 14 is made in the form of an internal (key or splined) gear 19.

Хвостовая часть прокатного стана работает следующим образом. The tail part of the rolling mill operates as follows.

Прокатанная на стане полоса при помощи отводящего рольганга 1 подается к центрирующим линейкам 10, расстояние между которыми настраивают на ширину полосы при помощи привода 15, состоящего из двигателя 16 и соединенных между собой 2 червячных редукторов 18, в свою очередь по отдельности соединенных с приводными элементами, выполненными в виде винтов 14, на которых установлены каретки 13 с центрирующими линейками 10. С их помощью полосу центрируют относительно оси прокатки и отклоняющим барабаном 2 через систему проводок 3 задают на барабан 7 моталки 4, закрепляют на нем и наматывают в рулон 10. The strip rolled on the mill with the help of the discharge roller 1 is fed to the centering rulers 10, the distance between which is adjusted to the width of the strip using the drive 15, consisting of an engine 16 and interconnected 2 worm gearboxes 18, which in turn are individually connected to the drive elements, made in the form of screws 14 on which carriages 13 with centering rulers are installed 10. With their help, the strip is centered relative to the rolling axis and deflecting drum 2 through the wiring system 3 is assigned to the drum 7 winding and 4 fixed thereon and wound into a roll 10.

После полной намотки рулона 20 привод моталки 4 останавливают и при помощи тележки-съемника 9 рулон 20 снимают с моталки 4 и перемещают в положение обвязки на обвязочную машину 8. After the winding of the roll 20 is complete, the drive of the winder 4 is stopped and, with the help of a trolley-puller 9, the roll 20 is removed from the winder 4 and moved to the strapping position on the strapping machine 8.

Во время снятия рулона 20 с первой моталки 4 ее центрирующие линейки 10 разводят и следующая раскатанная полоса центрируется линейками второй моталки 11 (расположенными над первой моталкой), поступает на вторую моталку 5 и наматывается на нее аналогично описанному выше. За время намотки полосы на 2-ю моталку 5 с 1-й моталки 4 рулон 20 снимают и она снова готова для намотки следующего рулона. Обычно цикл прокатки задают таким, чтобы работа на две моталки обеспечивала нормальную смотку раскатываемых полос, а третья моталка 6 находилась в резерве. When the roll 20 is removed from the first winder 4, its centering lines 10 are parted and the next rolled strip is centered by the lines of the second winder 11 (located above the first winder), enters the second winder 5 and wound on it as described above. During the winding of the strip on the 2nd winder 5 from the 1st winder 4, the roll 20 is removed and it is again ready for winding the next roll. Typically, the rolling cycle is set so that the work on two winders ensures the normal winding of the rolled strips, and the third winder 6 is in reserve.

При ремонте второй моталки 5 с демонтажем ее барабана 7 моталку 5 перемещают в отведенное положение, при котором торец барабана 7 моталки имеет небольшой зазор с проекцией края рольганга 1, обращенного к моталке 5. В этом положении и происходит демонтаж упомянутого барабана. When repairing the second winder 5 with the dismantling of its drum 7, the winder 5 is moved to the allotted position at which the end of the drum 7 of the winder has a small gap with the projection of the edge of the roller table 1 facing the winder 5. In this position, the said drum is dismantled.

При этом привод 15 центрирующих линеек 12 третьей моталки 6, установленный над второй моталкой 5 не демонтируют, так как он расположен со стороны обвязочной машины 8, обращенной к рольгангу 1, а не в ремонтной зоне второй моталки 5. Следовательно, центрирующие линейки 12 третьей моталки 6 могут выполнять свою функцию во время ремонта второй моталки 5. Кроме того, соединение редукторов 18 привода 15 с концом винтов 14 выполнено в виде внутреннего зацепления 19, что позволяет более компактно расположить привод 15 ближе к рольгангу 1 и избежать нахождения его в зоне ремонта обвязочной машины 8. In this case, the drive 15 of the centering rulers 12 of the third winder 6, installed above the second winder 5 is not dismantled, since it is located on the side of the strapping machine 8, facing the roller table 1, and not in the repair area of the second winder 5. Therefore, the centering rulers 12 of the third winder 6 can fulfill their function during the repair of the second winder 5. In addition, the connection of the gearboxes 18 of the drive 15 with the end of the screws 14 is made in the form of internal engagement 19, which allows a more compact location of the drive 15 closer to the roller table 1 and to avoid being th in the repair area strapping machine 8.

Таким образом, при ремонте 2-й моталки 5, 1-я и 3-я моталки 4, 6 находятся в рабочем состоянии и смотку полос в этом случае производят также на две моталки. При этом режим прокатки и производительность остаются такими же, как и до ремонта второй моталки 5, и производительность стана в период ремонта не последней моталки не снижается, кроме того отпадает необходимость в демонтаже привода центрирующих линеек, размещенных над ремонтируемой моталкой. Thus, when repairing the 2nd winder 5, the 1st and 3rd winders 4, 6 are in working condition and in this case, the strip winding is also performed on two winders. At the same time, the rolling mode and productivity remain the same as before the repair of the second winder 5, and the mill productivity does not decrease during the repair of the last winder, in addition, there is no need to dismantle the drive of the centering rulers located above the repaired winder.

Таким образом, использование предлагаемого технического решения для хвостовой части прокатного стана позволяет выполнить задачу, на решение которой направлено техническое решение. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение производительности стана за счет сохранения оптимального режима прокатки и во время ремонта моталки. Thus, the use of the proposed technical solution for the tail of the rolling mill allows you to perform the task, the solution of which is aimed at the technical solution. At the same time, obtaining such a technical result as increasing the productivity of the mill by maintaining the optimal rolling mode during repair of the winder is achieved.

Claims

The tail part of the rolling mill, comprising three coilers installed in the rolling line, pairs of centering rulers provided with drive elements, drives for moving the centering bars placed on the side of the roller table and connected to the ends of the drive elements, and strapping machines, characterized in that at least one of the drives of the pair of centering rulers is placed on the side of the strapping machine facing the roller table, while the connection of the said drive with the end of the corresponding drive element is made in ide of internal gearing.