RU219312U1 - Тормозная колодка для железнодорожного подвижного состава - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к тормозным колодкам железнодорожного подвижного состава, например колодкам пассажирских и грузовых вагонов, электропоездов, метрополитена и т.д. Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение безопасности движения железнодорожного движения. Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в повышении износостойкости колодки и снижении износа вагонного колеса, повышение полирующего и очищающего воздействия на контактную поверхность колеса по очистке контактной поверхности от продуктов износа и ползунов. Технический результат достигается тормозной колодкой для железнодорожного подвижного состава, содержащей металлический каркас, композиционный фрикционный элемент и несколько вставок, при этом вставки изготовлены, по меньшей мере, из двух разных металлокерамических фрикционных материалов, имеющих различные коэффициенты трения, одни - из материала с большим коэффициентом трения, другие - из материала с меньшим коэффициентом трения, чем коэффициент трения массива композиционного фрикционного элемента, со стороны рабочей поверхности колодки, кроме этого, вставки из материала с меньшим коэффициентом трения размещены в композиционном фрикционном элементе ближе к центру колодки, а вставки из материала с большим коэффициентом трения, размещены в композиционном фрикционном элементе ближе к торцам колодки.

Description

Полезная модель относится к тормозным колодкам железнодорожного подвижного состава, например колодкам пассажирских и грузовых вагонов, электропоездов, метрополитена и т.д.

Известна полимерный композиционный фрикционный элемент, которой содержит стальные частицы (волокна). (патент США N 4373038, МПК C 08 J 9/06, 1983).

Недостатком прототипа является недостаточная теплопроводность армированной стальными частицами полимерной матрицы. Частицы (волокна) не соединены между собой, следовательно, не образуют длинных цепочек, по которым происходил бы отвод тепла от поверхности контакта. Кроме этого, стальные волокна оказывают деструктивное воздействие на контактную поверхность железнодорожного колеса, из-за высокой твердости стальных волокон в результате их закаливания, при периодических разогревах и резких охлаждениях при низких зимних температурах.

Известна железнодорожная колодка, включающая полимерный композиционный фрикционный элемент со стальными волокнами, стальные волокна выполнены из низкоуглеродистой стали. (Патент RU №2132982).

Волокна низкоуглеродистой стали не закаливаются, ввиду малого содержания углерода в стальном материале. Однако, недостаток присущий аналогу, недостаточная теплопроводность армированной стальными частицами полимерной матрицы сохраняется. Указанный фрикционный композитный элемент не обеспечивает требуемой надежности при эксплуатации колодки, так как при длительных и экстренных торможениях, особенно в жаркую погоду, происходит интенсивная передача тепла из зоны трения на поверхность твердых стальных волокон, вследствие этого температура композиционного материала на поверхностях, контактирующих с твердыми стальными волокнами, резко возрастает и происходит выгорание и расплавление органических материалов, входящих в состав композиционного элемента, включая связующее. Крепление стальных волокон ослабевает, они выпадают из колодки, перестают выполнять свое назначение по очистке контактной поверхности и повышению теплопроводности композиционного элемента.

Известна тормозная колодка железнодорожного транспортного средства, содержащая металлический каркас, композиционный фрикционный элемент и вставку или несколько вставок, вставка или вставки выполнены из материала с меньшей износостойкостью и меньшим коэффициентом трения, чем композиционный фрикционный элемент со стороны рабочей поверхности колодки.

Вставка выполнена из композиционного фрикционного материала с наполнителем, по меньшей мере, один из наполнителей композиционного фрикционного материала металлический. В качестве металлического наполнителя композиционного фрикционного материала использована чугунная дробь или крошка. (Патент RU №83817). Данное техническое решение принято в качестве прототипа.

Недостаток данного технического решения в отсутствии необходимого полирующего и имеющего незначительного очищающего воздействия, на контактную поверхность колеса по устранению микротермических трещин и очистки контактной поверхности от продуктов износа и ползунов.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение безопасности движения железнодорожного движения.

Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в повышении износостойкости колодки и снижении износа вагонного колеса, повышение полирующего и очищающего воздействия на контактную поверхность колеса по очистке контактной поверхности от продуктов износа и ползунов.

Технический результат достигается тормозной колодкой для железнодорожного подвижного состава, содержащей металлический каркас, композиционный фрикционный элемент и несколько вставок, при этом вставки изготовлены, по меньшей мере, из двух разных металлокерамических фрикционных материалов, имеющих различные коэффициенты трения, одни из материала с большим коэффициентом трения, другие из материала с меньшим коэффициентом трения, чем коэффициент трения массива композиционного фрикционного элемента, со стороны рабочей поверхности колодки, кроме этого, вставки из материала с меньшим коэффициентом трения размещены в композиционном фрикционном элементе ближе к центру колодки, а вставки из материала с большим коэффициентом трения, размещены в композиционном фрикционном элементе ближе к торцам колодки.

Повышение износостойкости колодки и снижение износа вагонного колеса достигается за счет полирующего залечивания микротермотрещин вставками, изготовленными из материала с меньшим коэффициентом трения и очистке контактной поверхности колеса от продуктов износа, вставками, изготовленными из материала с большим коэффициентом трения. Залечивание микротрещин замедляет развитие образовавшихся микротермотрещин, тем самым снижается износ вагонного колеса. Очищение контактной поверхности колеса от продуктов износа исключает абразивный износ контактной поверхности тормозной колодки, повышая ее износостойкость.

Осуществляют полезную модель следующим образом.

Композиционный фрикционного элемент формируют на металлическом каркасе методом прессования и спекания. Перед формированием фрикционного элемента к каркасу крепят стальную полосу с закрепленными на ней металлокерамическими вставками, полученные ранее методом порошковой металлургии. Вставки располагают симметрично относительно оси колодки таким образом, что вставки из материала с меньшим коэффициентом трения, размещены в композиционном фрикционном элементе ближе к центру колодки, а вставки из материала с большим коэффициентом трения, размещены в композиционном фрикционном элементе ближе к торцам колодки.

Однако возможно формирование фрикционного элемента, когда порошковые металлокерамические вставки устанавливаются без закрепления на стальной полосе.

Металлический каркас представляет собой штампованную металлическую полосу, с закрепленной на ней металлической полосой с металлокерамическими вставками.

Фрикционный композиционный элемент изготавливают путем горячего формования из композиции, содержащей полибутадиеновый каучук, вулканизующую группу, порошкообразные наполнители и волокнистые наполнители. Порошкообразные наполнители (углеродсодержащие, содержащие окись алюминия, баритсодержащие и другие) придают изделию необходимые фрикционно-износные и физико-механические свойства. В качестве волокнистых наполнителей применяют минеральные волокна, например базальтовое волокно.

Конкретным примером заявляемой полезной модели является колодка, тормозная. Общая масса вставок составляет ≈0,37кг; масса колодки ≈5,0 кг. Общая масса вставок, составляет не более 8% массы. Вставки выполнены в виде пластин высотой 30 мм. Количество вставок 8. Вставки выполнены из материалов имеющий различный коэффициент трения.

Колодка может иметь другое количество вставок. Оптимальное количество вставок, определяется с учетом условий эксплуатации колодок. Симметричное размещение вставок по всему объему полимерного фрикционного композита, обеспечивают повышение прочности и теплопроводности композитного фрикционного элемента, повышение стойкости колодки к ударным термическим нагрузкам.

Металлокерамические вставки, тормозной колодки железнодорожного транспорта, изготавливаются спеканием смеси порошков двух составов на основе железа. Одна смесь содержащая никель-1,5 медь-26, графит ГК-3-0,4, барит-5,0, дисульфид молибдена-0,6, олово - 4,5, графит смазочный-ГС-43,0, окись кремния-2,5, железо - остальное. Вставки данного состава имеют коэффициент трения меньше, чем коэффициент трения массива фрикционного элемента.

Второй состав смеси содержит мас.%: никель-1,5, медь-2,2, графит-1,3, оксид алюминия-2,5, барит-5,6, остальное железо. Вставки данного состава имеют коэффициент трения больше, чем коэффициент трения массива фрикционного элемента.

Использование в составе полимерного композита металлокерамических вставок, соединенных с основой, позволяет повысить прочность и теплопроводность композитного элемента и снизить износа вагонного колеса.

Использование в составе полимерного композита металлокерамических вставок позволяет снизить градиент возрастания температуры в контактной зоне колодки и колеса в процессе фрикционного контакта при торможениях и последующих резких охлаждений под воздействием внешних условий.

Наличие вставок с коэффициентом трения выше, чем коэффициент трения массива фрикционного элемента, позволяют зачищать образовавшиеся частицы износа с контактной поверхности колеса, предотвращая их негативное воздействие на процесс изнашивания.

Наличие вставок с коэффициентом трения ниже, чем коэффициент трения массива фрикционного элемента, позволяют залечивать образовавшиеся микротрещины на контактной поверхности колеса, снижая износ колеса и рельсов.

Использование в составе полимерного композита фрикционных вставок с различными фрикционными свойствами, из металокерамического материала позволяет повысить прочность и теплопроводность полимерного композитного элемента и снизить износ вагонного колеса.

Claims (1)

1. Тормозная колодка для железнодорожного подвижного состава, содержащая металлический каркас, композиционный фрикционный элемент и несколько вставок, отличающаяся тем, что вставки изготовлены, по меньшей мере, из двух разных металлокерамических фрикционных материалов, имеющих различные коэффициенты трения, одни - из материала с большим коэффициентом трения, другие - из материала с меньшим коэффициентом трения, чем коэффициент трения массива композиционного фрикционного элемента, со стороны рабочей поверхности колодки, при этом вставки из материала с меньшим коэффициентом трения размещены в композиционном фрикционном элементе ближе к центру колодки, а вставки из материала с большим коэффициентом трения, размещены в композиционном фрикционном элементе ближе к торцам колодки.