RU2192334C2 - Method for making metallopolymeric composite material - Google Patents
Method for making metallopolymeric composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192334C2 RU2192334C2 RU98123582A RU98123582A RU2192334C2 RU 2192334 C2 RU2192334 C2 RU 2192334C2 RU 98123582 A RU98123582 A RU 98123582A RU 98123582 A RU98123582 A RU 98123582A RU 2192334 C2 RU2192334 C2 RU 2192334C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- metallic
- mixing
- waste
- dispersing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и металлообработке и может быть использовано на машиностроительных заводах в производстве деталей машин, работающих при малых и средних нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах. The invention relates to mechanical engineering and metalworking and can be used in engineering plants in the production of machine parts operating at low and medium loads, at high temperatures, in aggressive environments.
Известен способ создания композиционных материалов "полимер-металл", в которых полимерной основой являются капрон, полиамид и фторопласт [А.А. Иванов. Разработка и исследование износостойких композиций на основе металлизированных гранул пластмасс применительно к узлам трения машин. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Иваново, 1996, Металлополимерные материалы и изделия. Под ред. В.А. Белого, М., Химия, 1979]. A known method of creating composite materials "polymer-metal" in which the polymer base is nylon, polyamide and fluoroplastic [A.A. Ivanov. Development and research of wear-resistant compositions based on metallized granules of plastics as applied to friction units of machines. Abstract for the degree of candidate of technical sciences, Ivanovo, 1996, Metal-polymer materials and products. Ed. V.A. White, M., Chemistry, 1979].
Недостатком этого способа является то, что полученные материалы на базе указанных полимеров не могут использоваться в деталях, работающих при средних нагрузках, при высоких температурах и в некоторых агрессивных средах. The disadvantage of this method is that the obtained materials based on these polymers cannot be used in parts operating at medium loads, at high temperatures and in some aggressive environments.
Известен и другой способ получения композиционных материалов, в качестве наполнителя которых используются металлические порошки, а связующим элементом является эпоксидная смола. В этом случае эпоксидная смола при смешении ее с металлическими порошками обволакивает гранулы металла, связь которых образуется за счет сил адгезии, что не обеспечивает достаточной прочности получаемых материалов [Х. Ли, К. Неввил. Справочное руководство по эпоксидным смолам. Под ред. Н.В. Александрова, М.: Энергия, 1973, с. 49-59]. There is another method for producing composite materials, the filler of which is used metal powders, and the bonding element is epoxy. In this case, the epoxy resin, when mixed with metal powders, envelops metal granules, the bond of which is formed due to the adhesion forces, which does not provide sufficient strength of the materials obtained [X. Lee, C. Neuville. Reference Guide for Epoxy Resins. Ed. N.V. Alexandrova, Moscow: Energy, 1973, p. 49-59].
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание металлополимерного композиционного материала с использованием в качестве наполнителя металлических порошков, получаемых из стружечных отходов, обладающего улучшенными прочностными характеристиками, с более качественной структурой, заранее заданными физико-механическими свойствами интенсифицирования процесса его получения. The problem to which the invention is directed is to create a metal-polymer composite material using metal powders obtained from particle waste as filler, having improved strength characteristics, with a better structure, and predetermined physicomechanical properties of the intensification of the process of its production.
Поставленная задача решается в способе получения металополимерного композиционного материала, включающего смешивание металлического ингредиента с эпоксидной смолой, в котором смешивание проводят одновременно с диспергированием при воздействии мелющих тел в вибровращательной мельнице, а в качестве металлического ингредиента используют металлические стружечные отходы. The problem is solved in a method for producing a metal-polymer composite material, comprising mixing a metal ingredient with an epoxy resin, in which mixing is carried out simultaneously with dispersion under the influence of grinding media in a vibratory rotary mill, and metal chip waste is used as a metal ingredient.
При этом в процессе диспергирования вводят отвердитель. In the process of dispersion, a hardener is introduced.
Металлополимерный материал прессуют в подогретой пресс-форме. The metal-polymer material is pressed in a heated mold.
Способ включает в себя следующие стадии:
а) дозирование компонентов металлополимерной композиции: эпоксидной смолы, металлического ингридиента-наполнителя и отвердителя;
в) загрузку компонентов и мелющих тел в вибровращательную мельницу;
г) диспергирование и смешение металлического ингридиента-наполнителя в среде эпоксидной смолы с отвердителем вибровращательным способом;
д) прессование полученного металлополимерного композита в заранее подогретую пресс-форму.The method includes the following steps:
a) dosing of the components of the metal-polymer composition: epoxy resin, metal filler ingredient and hardener;
c) loading components and grinding media into a vibratory rotary mill;
d) dispersing and mixing the metallic filler ingredient in an epoxy resin medium with a hardener in a rotational manner;
d) pressing the obtained metal-polymer composite into a pre-heated mold.
В качестве наполнителя металлического ингредиента могут быть использованы металлические стружечные отходы алюминия и чугуна. As filler of the metal ingredient can be used metal shavings of aluminum and cast iron.
Загрузка всех компонентов металлополимерного композита проводится одновременно. Для предотвращения преждевременного отверждения металлополимерного композита установлено время диспергирования и смешения - 40 мин. Применяя отвердитель марки 9-а, получили композит, "время жизни" которого составляет 30 сут, так как для его отверждения требуются высокие температуры подогрева 100-180oС, а отвердитель марки "ПЭПА" начинает отверждаться через час.Download all components of the metal-polymer composite is carried out simultaneously. To prevent premature curing of the metal-polymer composite, a dispersion and mixing time of 40 minutes was established. Using hardener grade 9-a, we obtained a composite, the "lifetime" of which is 30 days, since its curing requires high heating temperatures of 100-180 o C, and the hardener brand "PEPA" begins to cure after an hour.
Используя различные виды металлических ингредиентов-наполнителей, можно получать материалы с различными физико-механическими свойствами. Using various types of metal filler ingredients, it is possible to obtain materials with various physical and mechanical properties.
Качество получаемого материала повышается за счет:
- лучшего распределения частиц металлических ингредиентов-наполнителей в среде связующего путем использования вибровращательного метода;
- ударно-вибрационного воздействия мелющих тел на металлический ингредиент-наполнитель, в результате чего последний дополнительно измельчается и образуются новые неокисленные поверхности, что способствует, наряду с адгезионными, получению и химических связей "металл-полимер", а это обстоятельство обеспечивает повышение прочности получаемых материалов.The quality of the resulting material is enhanced by:
- better distribution of particles of metallic filler ingredients in the binder medium by using the vibro-rotational method;
- shock-vibration effects of grinding media on the metal ingredient-filler, as a result of which the latter is additionally crushed and new unoxidized surfaces are formed, which contributes, along with adhesive, the production of metal-polymer chemical bonds, and this circumstance provides an increase in the strength of the materials obtained .
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98123582A RU2192334C2 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Method for making metallopolymeric composite material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98123582A RU2192334C2 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Method for making metallopolymeric composite material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98123582A RU98123582A (en) | 2000-10-10 |
RU2192334C2 true RU2192334C2 (en) | 2002-11-10 |
Family
ID=20213957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98123582A RU2192334C2 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Method for making metallopolymeric composite material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2192334C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8734946B2 (en) | 2008-06-03 | 2014-05-27 | The Queen's University Of Belfast | Product with tailored wettability |
US9103034B2 (en) | 2006-09-20 | 2015-08-11 | The Queen's University Of Belfast | Method of coating a metallic article with a surface of tailored wettability |
-
1998
- 1998-12-25 RU RU98123582A patent/RU2192334C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛИ Х., НЕВВИЛ К. Справочное руководство по эпоксидным смолам/Под редакцией Н.В. Александрова. - М.: Энергия, 1973, с. 49-59. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9103034B2 (en) | 2006-09-20 | 2015-08-11 | The Queen's University Of Belfast | Method of coating a metallic article with a surface of tailored wettability |
US8734946B2 (en) | 2008-06-03 | 2014-05-27 | The Queen's University Of Belfast | Product with tailored wettability |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU752767C (en) | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials | |
US3661544A (en) | A method for making thermosetting resinous abrasive tools | |
US3493527A (en) | Moldable composition formed of waste wood or the like | |
US4957668A (en) | Ultrasonic compacting and bonding particles | |
US5417904A (en) | Thermoplastic polymer composites and their manufacture | |
CN1192711A (en) | Compression molding of abrasive articles using water as temporay binder | |
RU2192334C2 (en) | Method for making metallopolymeric composite material | |
JP2918050B2 (en) | Preparation of moldable mixtures from lignocellulose-containing fibers and thermoplastics. | |
CN109153902A (en) | Solid polymer binder composition and its product and method with operation at high temperature | |
KR0159537B1 (en) | Process for the preparation of powder coating composition | |
US6007765A (en) | Method of producing molded articles | |
US5360587A (en) | Preparation of friction elements and compositions therefor | |
JP4794076B2 (en) | Manufacturing method of wood-based hot-press molding material | |
RU2308374C2 (en) | Method of production and reprocessing of the molding masses prepared on the basis of the epoxy resins | |
KR100497321B1 (en) | Process for producing duroplastic molding compounds | |
KR20050065409A (en) | Method of pelletizing friction material and method of manufacturing preliminarily formed material for friction material | |
JPS6069161A (en) | Composite resin composition containing fiber and production thereof | |
US4526737A (en) | Method of making molded articles | |
KR100741621B1 (en) | Manufacture method of raw granular material for friction material and friction material manufactured by the same | |
RU2199567C2 (en) | Method for strongly joining polyurethane shell to metal surface of shaft | |
RU2057640C1 (en) | Method of making articles of wood particles | |
EP0350346A1 (en) | Thermosetting moulding material based on an epoxy resin | |
JPH06322142A (en) | Production of morphological and recyclable material for forming various molding and material obtained thereby | |
SU1728031A1 (en) | Method of manufacturing polymer-concrete products | |
JP3559251B2 (en) | Lightweight aggregate, building material and method of manufacturing building material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |