RU2190643C1 - Fluorine-rubber-base rubber mixture - Google Patents
Fluorine-rubber-base rubber mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190643C1 RU2190643C1 RU2001102685/04A RU2001102685A RU2190643C1 RU 2190643 C1 RU2190643 C1 RU 2190643C1 RU 2001102685/04 A RU2001102685/04 A RU 2001102685/04A RU 2001102685 A RU2001102685 A RU 2001102685A RU 2190643 C1 RU2190643 C1 RU 2190643C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- mixture
- fluorine
- aging
- magnesium oxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения резиновых смесей и вулканизатов из фторкаучука и может быть использовано в авиации, автомобилестроении и других отраслях промышленности для получения резин, стойких к старению при высоких температурах, к воздействию топлив, масел, смазок, гидравлических жидкостей и кислот. The invention relates to the field of production of rubber mixtures and vulcanizates from fluororubber and can be used in aviation, automotive and other industries to obtain rubbers that are resistant to aging at high temperatures, to the effects of fuels, oils, lubricants, hydraulic fluids and acids.
Большой интерес представляет применение резин из фторкаучуков при изготовлении уплотнений для двигателей. Эти уплотнения подвергаются действию жидких топлив и масел при температурах выше 200oС и должны длительное время сохранять первоначальные рабочие характеристики. Резинам, полученным на основе фторкаучуков, присущи следующие особые свойства:
- высокая теплостойкость,
- химическая инертность,
- высокая стойкость к атмосферным воздействиям,
- невоспламеняемость,
- хорошие физико-механические свойства.Of great interest is the use of fluororubber rubbers in the manufacture of engine seals. These seals are exposed to liquid fuels and oils at temperatures above 200 o C and must maintain their original performance for a long time. The rubbers obtained on the basis of fluoroelastomers have the following special properties:
- high heat resistance,
- chemical inertness,
- high resistance to weathering,
- non-flammability
- good physical and mechanical properties.
Широко применяемые в промышленности фторкаучуки марки СКФ-26 представляют собой сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена и являются основой многих резиновых смесей. SKF-26 brand fluororubes widely used in industry are copolymers of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene and are the basis of many rubber compounds.
Известны типичные рецептуры резиновых смесей на основе фторкаучуков (С. П. Новицкая и др. Фторэластомеры, М., Химия, 1988, с.87) при соотношении компонентов, мас.ч.:
Фторкаучук - 100
Агенты вулканизации - 1-6
Акцепторы галогенводородов - 3-15
Наполнитель - 10-30
Технологические добавки и пластификаторы - 0-5
Прочие добавки - 0-10
Для вулканизации фторуглеродных каучуков - сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом используют следующие типы вулканизующих систем: диаминную, фенольную, пероксидную и радиационную. Наиболее широко применяют первые две системы.Known typical formulations of rubber compounds based on fluoroelastomers (S. P. Novitskaya and others. Fluoroelastomers, M., Chemistry, 1988, p. 87) with a ratio of components, parts by weight:
Fluoroelastomer - 100
Vulcanization agents - 1-6
Hydrogen halide acceptors - 3-15
Filler - 10-30
Technological additives and plasticizers - 0-5
Other additives - 0-10
For the vulcanization of fluorocarbon rubbers - copolymers of vinylidene fluoride with hexafluoropropylene, the following types of vulcanizing systems are used: diamine, phenolic, peroxide and radiation. The first two systems are most widely used.
Так, известна смесь на основе фторкаучука СКФ-26 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Фторкаучук - 100
Вулканизующий агент - 0,8-1,2
Окись магния - 3-15
Гидроокись кальция - 5-15
Наполнитель - 10-50
Ускоритель вулканизации - 0,8-1,6
(SU, 717101, 25. 02.1980).So, the known mixture based on fluorine rubber SKF-26 in the following ratio of components, parts by weight:
Fluoroelastomer - 100
Vulcanizing agent - 0.8-1.2
Magnesium Oxide - 3-15
Calcium Hydroxide - 5-15
Filler - 10-50
Vulcanization accelerator - 0.8-1.6
(SU, 717101, 25.02.1980).
Кроме того, известна резиновая смесь, включающая следующие компоненты, мас.ч.:
Фторкаучук СКФ-26 - 100
Окись магния - 5-20
Пластификатор (химфан, оксихимфан, химфанонитрил) - 5-30
Наполнитель (фтористый кальций, серно-кислый барий) - 15-45
Вулканизующий агент - 2,5
(SU, 618387, 05.08.1978).In addition, a rubber compound is known comprising the following components, parts by weight:
Fluororubber SKF-26 - 100
Magnesium Oxide - 5-20
Plasticizer (chimfan, oxykhimfan, chimfanonitrile) - 5-30
Filler (calcium fluoride, barium sulfate) - 15-45
Vulcanizing agent - 2.5
(SU, 618387, 08/05/1978).
Данная смесь обладает хорошей теплостойкостью и стойкостью к хлорорганическим растворителям. This mixture has good heat resistance and resistance to organochlorine solvents.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является смесь на основе фторкаучука СКФ-26, содержащая в своем составе следующие компоненты, мас.ч.:
Фторкаучук СКФ-26 - 100
Кальций фтористый - 15
Барий серно-кислый - 20
Магнезия жженая (оксид магния) - 15
Вулканизующая система - 4
(SU, 790742, 23.12.1967).The closest technical solution to the claimed invention is a mixture based on fluorine rubber SKF-26, containing in its composition the following components, parts by weight:
Fluororubber SKF-26 - 100
Calcium Fluoride - 15
Barium Sulfuric Acid - 20
Burnt Magnesia (Magnesium Oxide) - 15
Vulcanizing system - 4
(SU, 790742, 12/23/1967).
Смешение компонентов производят в резиносмесителе при температуре камеры и роторов (-30oС)-(+10oС). Получаемая резина обладает недостаточными физико-механическими и эксплуатационными показателями для использования ее в автомобильной, нефтедобывающей промышленности, судостроении. Так, резинотехнические изделия, предназначенные, например, для работы в системе топливоподачи двигателя автомобиля, подвергаются воздействию высокой температуры до +250oС в среде тасола, масел, топлива.The components are mixed in a rubber mixer at a temperature of the chamber and rotors (-30 o С) - (+ 10 o С). The resulting rubber has insufficient physical, mechanical and operational characteristics for its use in the automotive, oil industry, shipbuilding. So, rubber products intended, for example, to work in the fuel supply system of a car engine, are exposed to high temperatures up to +250 o C in the environment of tasol, oils, fuels.
Задачей настоящего изобретения является повышение стойкости вулканизатов к тепловому старению в агрессивных средах, динамической выносливости при работе в двигателях автомобилей. The objective of the present invention is to increase the resistance of vulcanizates to heat aging in aggressive environments, dynamic endurance when working in car engines.
Поставленная задача решается тем, что резиновая смесь на основе фторкаучука, включающая вулканизующую систему, фтористый кальций, серно-кислый барий и оксид магния, в качестве вулканизующей системы содержит резорцин и триэтилбензиламмонийхлорид (ТЭБАХ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Фторкаучук СКФ-26 - 100
Серно-кислый барий - 20
Фтористый кальций - 15
Оксид магния - 15
Резорцин - 0,6
Триэтилбензиламмонийхлорид (ТЭБАХ) - 0,3
Резиновую смесь готовят на вальцах различного размера. Оптимальное время смешения устанавливается экспериментально. Используют вальцы с фрикцией 1: 1,25 при линейной скорости валков 2-3 м/мин. Предварительно в течение до 3-4 мин на вальцах формируется шкурка. После образования на вальцах сплошной шкурки каучука начинают введение ингредиентов. Первым вводят оксид магния и смешение проводят в течение 3-4 мин. Вторым вводят серн-окислый барий и смешивание проводят тоже в течение 3-4 мин. Следующим этапом идет введение синтетического фтористого кальция в течение 3-4 мин. Последними вводят вулканизующие агенты из вулканизующей системы, при этом их вводят для лучшего распределения с небольшим количеством фтористого кальция, специально оставленного из того количества, которое должно быть введено по рецептуре. Введение агентов вулканизации тоже длится 3-4 мин. После введения всех компонентов резиновую смесь для лучшего диспергирования несколько раз (до 6) подрезают с каждой стороны валков (слева направо и справа налево), каждый раз скручивая в спираль. С этой же целью свернутую в рулон резину тоже несколько раз (до 6) пропускают между валками при минимально возможном зазоре. Изготовленную смесь листуют для получения требуемой толщины, снимают с валков и охлаждают. Продолжительность процесса смешения может доходить до 30-40 мин. В процессе приготовления смеси допустимый нагрев вальцов составляет не более +50oС, а смеси - не выше +60oС-70oС, что обеспечивается постоянным контролем охлаждающей системы вальцов. Для получения высококачественных резин вулканизацию смеси проводят в две стадии: формование в прессе и довулканизация в термостате в среде воздуха при 170-200oС в течение 2-48 ч в зависимости от толщины, конфигурации изделия, условий его эксплуатации. Резинотехнические изделия, полученные таким способом и при данном составе, обладают повышенной стойкостью к тепловому старению, повышенной прочностью. Так, предел прочности резины, полученной из данной смеси, составляет 150-180 кгс/см2, а у ближайшего аналога 140-150 кгс/см2.The problem is solved in that the rubber mixture based on fluororubber, including a vulcanizing system, calcium fluoride, barium sulfate and magnesium oxide, contains resorcinol and triethylbenzylammonium chloride (TEBAH) as a vulcanizing system in the following ratio, wt.h .:
Fluororubber SKF-26 - 100
Sulfuric acid barium - 20
Calcium Fluoride - 15
Magnesium Oxide - 15
Resorcinol - 0.6
Triethylbenzylammonium chloride (TEBAH) - 0.3
The rubber mixture is prepared on rolls of various sizes. The optimal mixing time is established experimentally. Rollers with a friction of 1: 1.25 are used with a linear speed of the rolls of 2-3 m / min. Previously, for up to 3-4 minutes, a skin is formed on the rollers. After the formation of a solid rubber skin on the rollers, the introduction of the ingredients begins. Magnesium oxide is introduced first and mixing is carried out for 3-4 minutes. Barium sulfate is added to the second and mixing is also carried out for 3-4 minutes. The next step is the introduction of synthetic calcium fluoride for 3-4 minutes. The last to be introduced are vulcanizing agents from the vulcanizing system, while they are administered for better distribution with a small amount of calcium fluoride, specially left from the amount that must be entered according to the recipe. The introduction of vulcanization agents also lasts 3-4 minutes. After introducing all the components, the rubber mixture is cut several times (up to 6) for better dispersion on each side of the rolls (from left to right and from right to left), each twisting into a spiral. For the same purpose, rolled-up rubber is also passed several times (up to 6) between the rolls with the smallest possible clearance. The prepared mixture is leafed to obtain the required thickness, removed from the rolls and cooled. The duration of the mixing process can be up to 30-40 minutes. In the process of preparing the mixture, the permissible heating of the rollers is not more than +50 o С, and the mixture is not higher than +60 o С-70 o С, which is ensured by constant monitoring of the cooling system of the rollers. To obtain high-quality rubbers, the vulcanization of the mixture is carried out in two stages: molding in the press and pre-vulcanization in a thermostat in air at 170-200 o C for 2-48 hours depending on the thickness, configuration of the product, its operating conditions. Rubber products obtained in this way and with this composition have increased resistance to thermal aging, increased strength. So, the tensile strength of rubber obtained from this mixture is 150-180 kgf / cm 2 , and the closest analogue is 140-150 kgf / cm 2 .
Свойства резин по известному и предложенному составам (см. таблицу). Properties of rubbers according to the known and proposed compounds (see table).
Длительность работы изделий из резины, полученной по заявляемой рецептуре, при температуре +250oС более 600 ч. Лучше всего резина данного состава подходит для изготовления уплотнительных деталей, работающих в двигателях внутреннего сгорания в диапазоне температур (-40oС)-(+170oС). Предел прочности резины после 10 суток старения при температуре +250oС составил 140 кгс/см2, а относительное удлинение - 100%.The duration of the work of rubber products, obtained according to the claimed recipe, at a temperature of +250 o С for more than 600 hours. Best of all, rubber of this composition is suitable for the manufacture of sealing parts operating in internal combustion engines in the temperature range (-40 o С) - (+ 170 o C). The tensile strength of rubber after 10 days of aging at a temperature of +250 o C was 140 kgf / cm 2 and the elongation was 100%.
Claims (1)
Фторкаучук СКФ-26 - 100
Серно-кислый барий - 20
Фтористый кальций - 15
Оксид магния - 15
Резорцин - 0,6
Триэтилбензиламмонийхлорид - 0,30The rubber mixture based on fluorine rubber SKF-26, including a vulcanizing system, calcium fluoride, barium sulfate, magnesium oxide, characterized in that it contains resorcinol and triethylbenzylammonium chloride as a vulcanizing system in the following ratio, wt.h .:
Fluororubber SKF-26 - 100
Sulfuric acid barium - 20
Calcium Fluoride - 15
Magnesium Oxide - 15
Resorcinol - 0.6
Triethylbenzylammonium chloride - 0.30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102685/04A RU2190643C1 (en) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | Fluorine-rubber-base rubber mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102685/04A RU2190643C1 (en) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | Fluorine-rubber-base rubber mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2190643C1 true RU2190643C1 (en) | 2002-10-10 |
Family
ID=20245384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001102685/04A RU2190643C1 (en) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | Fluorine-rubber-base rubber mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2190643C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528846C1 (en) * | 2013-03-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Magnesium lactam-containing complex salt as vulcanising agent for fluorinated rubber and method for production thereof |
-
2001
- 2001-01-29 RU RU2001102685/04A patent/RU2190643C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528846C1 (en) * | 2013-03-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Magnesium lactam-containing complex salt as vulcanising agent for fluorinated rubber and method for production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7162082B2 (en) | Novel long-acting rubber anti-aging agent and tire rubber composition containing same | |
| EP0206126A2 (en) | Co-vulcanizable compositions of fluoroelastomers having improved chemical stability | |
| TWI671346B (en) | Sealed material | |
| RU2190643C1 (en) | Fluorine-rubber-base rubber mixture | |
| RU2164525C1 (en) | Rubber mix based on fluoride-containing elastomer | |
| JP5248807B2 (en) | Rubber molding production method and sealing member obtained by the method | |
| CN106675013B (en) | A kind of nylon 66 composite material and preparation method and application | |
| RU2164526C1 (en) | Rubber mix based on fluorine containing elastomer | |
| US4857598A (en) | Co-vulcanizable compositions of fluoroelastomers | |
| CN114105895A (en) | Novel p-phenylenediamine compound, preparation method and application thereof | |
| US6162847A (en) | Preparing NBR rubber seal products with phosphite and phosphate additives | |
| JPH0334789B2 (en) | ||
| DE2450866A1 (en) | ELASTOMER COMPOSITION, METHOD OF MANUFACTURING IT AND ITS USE FOR SEALS | |
| RU2626364C1 (en) | Rubber mixture | |
| SU1331870A1 (en) | Rubber composition | |
| JPH05279535A (en) | Vulcanizable fluoroelastomer composition | |
| JPH05287150A (en) | Fluorine-containing elastomer composition | |
| JPS6281433A (en) | Vulcanized rubber composition | |
| SU1060639A1 (en) | Rubber stock based on carbochain rubber | |
| RU2350634C1 (en) | Fluoroelastomer rubber compound | |
| RU2307133C1 (en) | Rubber mixture on the basis of the non-saturated carbon-chain caoutchouck | |
| RU2743699C1 (en) | Vulcanisable rubber mixture based on fluorine rubber skf-26 | |
| RU2680508C1 (en) | Elastomeric composition | |
| US2232421A (en) | Lubricant | |
| RU2507224C1 (en) | Vulcanisable rubber mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060130 |