RU2190577C2 - Способ получения гипсового вяжущего - Google Patents
Способ получения гипсового вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190577C2 RU2190577C2 RU2000130430/03A RU2000130430A RU2190577C2 RU 2190577 C2 RU2190577 C2 RU 2190577C2 RU 2000130430/03 A RU2000130430/03 A RU 2000130430/03A RU 2000130430 A RU2000130430 A RU 2000130430A RU 2190577 C2 RU2190577 C2 RU 2190577C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- size
- insoluble anhydrite
- anhydrite
- binder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов, в частности к способам получения гипсовых вяжущих веществ. Технический результат: замедление сроков схватывания вяжущего, повышение прочности гипсового камня. В способе получения гипсового вяжущего, включающем раздельный обжиг гипсового сырья с получением строительного гипса и нерастворимого ангидрита, смешивание компонентов, строительный гипс предварительно выдерживают в сухих условиях в течение 1-3 месяцев, рассевают на фракции и используют с фракционным составом: частицы размером 1,25 мм - 28-37%, размером 0,20 мм - 47-62%, размером 0,08 мм - 1-25%; нерастворимый ангидрит рассевают на фракции и используют с фракционным составом: частицы размером 1,25 мм - 7-13%, размером 0,2 мм - 35-38%, размером 0,08 мм - 52-55%, при этом соотношение количества строительного гипса и нерастворимого ангидрита составляет (0,25-0,3): (0,70-0,75). Причем нерастворимый ангидрит можно подвергать активации при помоле до фракции размером 0,08 мм в условиях образования газопылевой плазмы при частоте вращения ротора мельницы не менее 1410 об/мин. 1 з.п.ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов, в частности к способам получения гипсовых вяжущих веществ.
Известен способ получения композиционного гипсового вяжущего путем обработки гипсового сырья в разных агрегатах с получением строительного гипса и нерастворимого ангидрита, с сепарацией материала после обжига, смешиванием компонентов в определенных соотношениях и усреднением вяжущего с использованием различных химических добавок (Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983, с. 26).
Недостатком указанного способа является дороговизна получаемого вяжущего вследствие необходимости введения многофункциональных химических добавок для придания вяжущему требуемых свойств.
Известен способ получения гипсового вяжущего, состоящего из нерастворимого ангидрита и полуводного гипса, в колосниковых печах с разделением на фракции до обжига (там же, с. 33-34, 68-69).
Свойства гипсового вяжущего, полученного по данному способу:
начало схватывания 6 мин;
конец схватывания 35 мин;
предел прочности при сжатии 15,5 МПа.
начало схватывания 6 мин;
конец схватывания 35 мин;
предел прочности при сжатии 15,5 МПа.
Недостатком указанного способа является низкая прочность, ускоренное начало схватывания вяжущего, сложность и дороговизна используемого оборудования и значительные энергозатраты, связанные с дроблением и фракционированием гипсового камня перед обжигом.
Прототипом изобретения является способ получения гипсового вяжущего путем обработки гипсового сырья в разных агрегатах с получением строительного гипса и нерастворимого ангидрита исмешиванием компонентов в определенных соотношениях (Schwiete H.E., Knauf A.N.: Alte und neue Erkenntnisse in der Herstellung und Anwendung der Gipse. Merzig: Druckerei und Verlags GmbH, 1969, с. 37).
Свойства вяжущего, полученного по этому способу:
начало схватывания 8 мин;
конец схватывания 19 мин;
предел прочности при сжатии 10,0 МПа (там же, с. 24).
начало схватывания 8 мин;
конец схватывания 19 мин;
предел прочности при сжатии 10,0 МПа (там же, с. 24).
Недостатками способа являются ускоренное схватывание вяжущего и низкая прочность при сжатии.
Изобретение направлено на замедление сроков схватывания вяжущего, повышение прочности гипсового камня.
Результат достигается тем, что в способе получения гипсового вяжущего, включающем раздельный обжиг гипсового сырья с получением строительного гипса и нерастворимого ангидрита, смешивание компонентов, строительный гипс предварительно выдерживают в сухих условиях в течение 1-3 месяцев, рассевают на фракции и используют с фракционным составом: частицы размером 1,25 мм - 28-37%, размером 0,20 мм - 47-62%, размером 0,08 мм - 1-25%; нерастворимый ангидрит рассевают на фракции и используют с фракционным составом: частицы размером 1,25 мм - 7-13%, размером 0,2 мм - 35-38%, размером 0,08 мм - 52-55%, при этом соотношение количества строительного гипса и нерастворимого ангидрита составляет (0,25-0,3):(0,70-0,75).
Результат достигается также тем, что нерастворимый ангидрит размалывается до фракции размером 0,08 мм в условиях образования газопылевой плазмы при частоте вращения ротора мельницы не менее 1410 об/мин. Помол нерастворимого ангидрита до фракции размером 0,08 мм необходим для активации вяжущего, а также обусловлен недостаточным количеством указанной фракции, выделяемой при рассеве.
В качестве исходного материала использовали гипсовый камень 2 сорта по ГОСТ 4013-82.
Для примеров осуществления данного способа применяли гипсовый камень Камско- Устьинского месторождения по ГОСТ 4013-82 фракции размером 0-5 мм, являющейся побочным продуктом дробления гипсового камня. Использование данной фракции является одним из путей рационального использования гипсового сырья.
Химический и минеральный состав гипсового камня Камско-Устьинского месторождения представлен в табл. 1 и 2.
В производстве нерастворимого ангидрита использование мелкой фракции (0-5 мм) позволяет получить более равномерно обожженный, а следовательно и более качественный продукт, исключающий увеличение размеров кристаллических блоков в структуре материала, вызывающее снижение прочности. Использование мелкой фракции позволяет вести скоростной обжиг при более низкой температуре (600oС), что существенно снижает энергозатраты на получение ангидрита.
Способ осуществляется следующим образом.
Гипсовое сырье размером 0-5 мм подвергалось обжигу на строительный гипс при температуре 140-160oС, на нерастворимый ангидрит при температуре 600oС, готовый продукт охлаждался на воздухе. Затем строительный гипс и нерастворимый ангидрит подвергались рассеву на фракции размером 1,25 мм, 0,2 мм и 0,08 мм. Строительный гипс перед смешиванием с ангидритом выдерживался в сухих условиях в течение 1-3 месяцев.
Далее рассеянный на фракции материал смешивался в соотношении строительный гипс: ангидрит равном (0,25-0,3):(0,7 -0,75) при следующем гранулометрическом составе вяжущих компонентов:
для строительного гипса доля частиц размером 0,2 мм должна составлять 47-62%, размером 1,25 мм 28-37%, размером 0,08 мм 1-25%;
для ангидрита доля частиц размером 0,2 мм должна составлять 35-38%, размером 1,25 мм 7-13%, размером 0,08 мм 52-55%.
для строительного гипса доля частиц размером 0,2 мм должна составлять 47-62%, размером 1,25 мм 28-37%, размером 0,08 мм 1-25%;
для ангидрита доля частиц размером 0,2 мм должна составлять 35-38%, размером 1,25 мм 7-13%, размером 0,08 мм 52-55%.
Для улучшения прочностных показателей гипсового вяжущего нерастворимый ангидрит подвергали активации путем помола до фракции размером 0,08 мм в условиях образования газопылевой "плазмы" при частоте вращения ротора мельницы не менее 1410 об/мин.
В табл. 3 представлены примеры составов вяжущего, полученных указанным способом, при соотношении строительного гипса и нерастворимого ангидрита, равном 0,25-0,75, в табл. 4 - свойства полученного вяжущего (примеры 1-3 составов 1-3 без использования активации ангидрита, примеры 4-6 для составов 1-3 соответственно с активацией ангидрита).
Из табл. 4 видно, что использование данного способа позволяет замедлить сроки схватывания гипсового вяжущего с 8 до 15-19 минут по началу схватывания и с 19 до 24-28 минут по концу схватывания. При этом прочность гипсового камня из вяжущего, полученного по данному способу, повышается в 1,6-2 раза по сравнению с прототипом.
Claims (2)
1. Способ получения гипсового вяжущего, включающий раздельный обжиг гипсового сырья с получением строительного гипса и нерастворимого ангидрита, смешивание компонентов, отличающийся тем, что строительный гипс предварительно выдерживают в сухих условиях в течение 1-3 месяцев, рассеивают на фракции и используют с фракционным составом: частицы размером 1,25 мм - 28-37%, размером 0,20 мм - 47-62%, размером 0,08 мм - 1-25%; нерастворимый ангидрит рассеивают на фракции и используют с фракционным составом: частицы размером 1,25 мм - 7-13%, размером 0,2 мм - 35-38%, размером 0,08 мм - 52-55%, при этом соотношение количества строительного гипса и нерастворимого ангидрита составляет (0,25-0,3):(0,70-0,75).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что помол нерастворимого ангидрита до размера частиц 0,08 мм производят при частоте вращения ротора мельницы не менее 1410 об/мин с образованием газопылевой "плазмы".
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130430/03A RU2190577C2 (ru) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Способ получения гипсового вяжущего |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130430/03A RU2190577C2 (ru) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Способ получения гипсового вяжущего |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2190577C2 true RU2190577C2 (ru) | 2002-10-10 |
Family
ID=20242966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000130430/03A RU2190577C2 (ru) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Способ получения гипсового вяжущего |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2190577C2 (ru) |
-
2000
- 2000-12-04 RU RU2000130430/03A patent/RU2190577C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SCHWIETE Н.Е., KNAUF A.N. Alte und neue Erkenntnisse in der Herstellung und Anwendung der Gipse. Merzig: Druckerei und Verlag GMBH, 1969, c.37. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yazici et al. | Effects of fly ash fineness on the mechanical properties of concrete | |
| KR101331384B1 (ko) | 조강 포졸란 시멘트 배합물 | |
| JP4614768B2 (ja) | フライアッシュの処理方法 | |
| JP7173970B2 (ja) | 修景製品の製造方法 | |
| CA2903079C (en) | Method for manufacturing of supplementary cementitious materials (scms) | |
| RU2371402C2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
| JPH10504514A (ja) | 改良粉砕助剤組成物およびセメント製品 | |
| CN104478324A (zh) | 一种耐高温的地聚物基加固修补砂浆及其制备方法与应用 | |
| CN110818376A (zh) | 一种新型道路缓凝水泥及其制备方法 | |
| RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
| CN109437796A (zh) | 废弃再生微粉混凝土制备及应用 | |
| CN103864335A (zh) | 一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法 | |
| CN108558309B (zh) | 一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石 | |
| Bumanis et al. | Performance evaluation of cement mortar and concrete with incorporated micro fillers obtained by collision milling in disintegrator | |
| CN108840635A (zh) | 一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方及制备方法 | |
| RU2190577C2 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
| CN108017334B (zh) | 一种基于花岗岩石渣粉的人工鱼礁材料及其制备方法 | |
| RU2336240C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| Yunus | The effects of fineness level of fly ash and accelerator on the setting time and the compressive strength of geopolymer mortar | |
| RU2322419C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления химически стойкого кремнебетона и способ изготовления изделий из сырьевой смеси | |
| RU2341478C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства аглопорита | |
| RU2454381C2 (ru) | Способ приготовления комплексного органо-минерального модификатора бетона | |
| SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
| RU2743159C1 (ru) | Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения | |
| US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031205 |