RU2190081C2 - Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования - Google Patents
Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190081C2 RU2190081C2 RU2000102430A RU2000102430A RU2190081C2 RU 2190081 C2 RU2190081 C2 RU 2190081C2 RU 2000102430 A RU2000102430 A RU 2000102430A RU 2000102430 A RU2000102430 A RU 2000102430A RU 2190081 C2 RU2190081 C2 RU 2190081C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- working fluid
- oil
- production equipment
- flange
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Изобретение относится к газонефтедобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для гидравлических испытаний газонефтепромыслового оборудования. Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования состоит из насосной установки высокого давления, линии нагнетания рабочей жидкости. Имеется система управления, регулирования и контроля давления нагнетаемой рабочей жидкости. Узел механизированной герметизации стыка между опрессовочным и арматурным фланцами содержит переходную катушку с глухим внизу и стыковочным вверху фланцами. Система раздельной подачи рабочей жидкости обеспечивает регулирование давления при подаче жидкости в полость испытываемого оборудования и в узел механизированной герметизации стыка. Повышается надежность и качество гидравлических испытаний, расширяется диапазон давлений испытаний. 2 ил.
Description
Изобретение относится к газонефтедобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для гидравлических испытаний газонефтяного оборудования.
Известно устройство для испытания оборудования (1), содержание резервуар для жидкости, центробежный шламбовый насос, компрессор и сосуд высокого давления.
Недостатками известного устройства являются ограничение давлений испытания оборудования давлением рабочей жидкости, сосредоточенной в сосудах высокого давления, низкое качество результатов испытания, низкая надежность проводимых испытаний.
Целью изобретения является повышение надежности и качества гидравлических испытаний, расширение диапазона давлений испытания.
Поставленная цель достигается следующим образом.
Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования, состоящий из насосной установки высокого давления, линии нагнетания рабочей жидкости, а также системы управления, регулирования и контроля давления, снабжен двумя линиями нагнетания, управления, регулирования и контроля давления нагнетаемой рабочей жидкости, узлом механизированной герметизации стыка (УМГС) между опрессовочным и арматурным фланцами, а также системой раздельной подачи рабочей жидкости с регулируемыми давлениями в полость испытываемого оборудования и в узел механизированной герметизации стыка.
Согласно требованиям безопасности в газовой и нефтяной промышленности нефтегазопромысловое оборудование, монтируемое на устье скважин при их бурении и эксплуатации и работающее под действием давления внутрискважинной среды (превенторы различных типов, переходные катушки, крестовины, фонтанная арматура, трубные головки и т.п.),перед монтажом должно быть в обязательном порядке подвергнуто гидравлическим испытаниям (опрессовке) на прочность и герметичность действием избыточного давления рабочей жидкости, величина которого в зависимости от типоразмеров фланцевых соединений может достигать двукратного значения рабочего давления.
Опрессовку производят на стенде, перед подключением к которому проводят подготовительные работы по герметизации присоединительного фланца испытываемого оборудования пристыковкой к нему опрессовочного ("глухого") фланца того же типоразмера и крепления его посредством шпилек с навинченными на них гайками, которые затягивают динамометрическим ключом, обеспечивая при этом требуемый крутящий момент.
Операция присоединения опрессовочного фланца к оборудованию по времени составляет 80...95% от общего времени, затрачиваемого на весь процесс опрессовки, и требует значительных трудозатрат из-за необходимости перестановок тяжеловесного оборудования в различные положения при креплении шпилек с гайками, поочередно по одной, в определенном порядке для обеспечения равномерного распределения нагрузок, возникающих при действии опрессовочного давления на крепежные элементы.
При неправильной затяжке гаек на шпильках имеет место нарушение герметичности в стыке между фланцами и утечка рабочей жидкости при подаче ее под давлением во внутреннюю полость испытываемого оборудования, что влечет за собой необходимость проведения дополнительных работ по устранению утечек и снижает качество испытаний.
На фиг. 1 изображена принципиальная гидравлическая схема опрессовочного стенда, на фиг. 2 - узел механизированной герметизации стыка (УМГС) между фланцем испытываемого оборудования и фланцем опрессовочного стенда.
Стенд опрессовочный (фиг.1) содержит насос гидравлический НГ1, предохранительный клапан КП3, два гидрораспределителя с ручным управлением Р1 и Р2, два редуктивных клапана КП1 и КП2, два гидрозамка ГЗ1 и ГЗ2 и узел механизированной герметизации стыка между фланцами УМГС. Давление рабочей жидкости в напорных линиях гидросистемы контролируется пятью манометрами МН1...МН5.
УМГС (фиг. 2) содержит переходную катушку 1, к нижнему фланцу которой прикреплен глухой фланец 2, а на верхнюю часть с нарезанной резьбой прямоугольного профиля навинчен стыковочный фланец 3. Во внутренней полости переходной катушки 1 перемещается на величину "Н" плунжер 4, толкающий при движении вверх нажимной блок 5. Герметичность между корпусом переходной катушки 1 и плунжером 4 обеспечивается набором шевронных уплотнительных колец 6 за счет нажимного усилия, передаваемого болтами 7 на грундбуксу 8. Фланец переходной катушки 1 и глухой фланец 2 стянуты между собой шпильками 9 с гайками 10. Фланец испытываемой арматуры и фланец стыковочный 3 соединяются посредством скоб 11. Рабочая жидкость от насоса под давлением подается в полость УМГС через штуцер 12. В верхней части плунжера 4 имеется отверстие для выпуска воздуха, заглушенное пробкой 13.
Стыковочный фланец 3, нажимной блок и скобы 11 являются сменными элементами для каждого типоразмера испытываемого оборудования.
Опрессовка испытываемого оборудования производится следующим образом (фиг. 1). Испытываемое оборудование (на фиг.1 пример - фонтанная арматура скважины) присоединительным фланцем устанавливают на УМГС, совместив при этом уплотнительное металлическое кольцо арматуры с уплотнительной канавкой нажимного блока (фиг. 2). Затем на фланцы, стыковочный и арматурный, устанавливают скобы 11 в количестве по числу шпилечных отверстий в арматурном фланце.
После включения насоса H1 предохранительным клапаном КП3 регулируют по манометру МН5 величину давления в напорной линии, необходимую для опрессовки оборудования. Переключением распределителя Р1 подают рабочую жидкость в полость УМГС, давление в которой регулируется редукционным клапаном КП1 по манометрам МН3 и МН1. Затем рукоятка гидрораспределителя Р1 приводится в нейтральное положение, манометр МН1 при этом показывает наличие давления за счет гидрозамка ГЗ1, а манометр МН3 - отсутствие давления.
Включением гидрораспределителя Р2 подают рабочую жидкость в полость испытываемого оборудования, давление в которой регулируется редукционным клапаном КП2 по манометрам МН4 и МН2. После достижения давления заданной величины рукоятка гидрораспределителя Р2 приводится в нейтральное положение, манометр МН4 при этом показывает отсутствие давления, а манометр МН2 - наличие давления за счет гидрозамка ГЗ2.
После выдержки необходимого на опрессовку времени рукоятки гидрораспределителей в порядке Р2 и Р1 приводят в противоположное первоначальному включению положение, подавая тем самым давление в линии открывания гидрозамков ГЗ2 и ГЗ1, что приводит к сбросу давлений в напорных линиях: показания манометров МН2 и МН1 падают до нуля.
Рабочая жидкость из полости испытываемой арматуры сливается, и она снимается со стенда.
Механизированная герметизация стыка между стыковочным фланцем 3 и фланцем испытываемой арматуры перед опрессовкой достигается следующим образом (фиг.2).
После установки скоб 11 и подачи во внутреннюю полость УМГС через штуцер 12 рабочей жидкости под ее давлением плунжер 4 вместе с нажимным блоком 5 перемещается вверх, выбирая при этом зазор между губками скоб и торцами фланцев и уплотнительный стык в герметизирующей паре кольцо-канавка. Величина давления, с которой подается рабочая жидкость в полость УМГС, расчетная, и за счет разности уплотняемых диаметров Д1 плунжера и Д2 стыковочного фланца 5 (Д1 всегда больше Д2) обеспечивается необходимое усилие прижатия фланцев друг к другу при подаче рабочей жидкости под давлением в полость испытываемой арматуры.
Источник информации
1. А.С. СССР 697701. Устройство для испытания оборудования.
1. А.С. СССР 697701. Устройство для испытания оборудования.
Claims (1)
- Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования, состоящий из насосной установки высокого давления и линии нагнетания рабочей жидкости, а также системы управления, регулирования и контроля давления, отличающийся тем, что он снабжен двумя линиями нагнетания, управления, регулирования и контроля давления нагнетаемой рабочей жидкости, узлом механизированной герметизации стыка между опрессовочным и арматурным фланцами, а также системой раздельной подачи рабочей жидкости с регулируемыми давлениями в полости испытываемого оборудования и в узел механизированной герметизации стыка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102430A RU2190081C2 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000102430A RU2190081C2 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000102430A RU2000102430A (ru) | 2001-11-10 |
RU2190081C2 true RU2190081C2 (ru) | 2002-09-27 |
Family
ID=20230064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000102430A RU2190081C2 (ru) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2190081C2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103790542A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-05-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高温带压提下测试连续油管悬挂密封装置及使用方法 |
RU194448U1 (ru) * | 2019-10-29 | 2019-12-11 | Андрей Анатольевич Дегтярев | Испытательная станция для противовыбросового оборудования |
RU2718549C1 (ru) * | 2019-08-31 | 2020-04-08 | Андрей Анатольевич Дегтярев | Гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования |
RU2720429C1 (ru) * | 2019-08-31 | 2020-04-29 | Андрей Анатольевич Дегтярев | Гидропневматическая станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования |
RU2773893C1 (ru) * | 2021-12-07 | 2022-06-14 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Испытательный стенд для гидравлических испытаний устройств удаления песчаных или проппантных пробок |
-
2000
- 2000-01-31 RU RU2000102430A patent/RU2190081C2/ru active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103790542A (zh) * | 2013-09-13 | 2014-05-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高温带压提下测试连续油管悬挂密封装置及使用方法 |
RU2718549C1 (ru) * | 2019-08-31 | 2020-04-08 | Андрей Анатольевич Дегтярев | Гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования |
RU2720429C1 (ru) * | 2019-08-31 | 2020-04-29 | Андрей Анатольевич Дегтярев | Гидропневматическая станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования |
RU194448U1 (ru) * | 2019-10-29 | 2019-12-11 | Андрей Анатольевич Дегтярев | Испытательная станция для противовыбросового оборудования |
RU2773893C1 (ru) * | 2021-12-07 | 2022-06-14 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Испытательный стенд для гидравлических испытаний устройств удаления песчаных или проппантных пробок |
RU2778499C1 (ru) * | 2022-03-15 | 2022-08-22 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Стенд для испытания устьевого скважинного оборудования |
RU213477U1 (ru) * | 2022-05-18 | 2022-09-13 | Рустем Борисович Бакеев | Устройство для гидравлических и пневматических испытаний превентора |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3458225B1 (en) | Bolt tensioning system | |
US10962001B2 (en) | Fluid end assembly | |
US20210215154A1 (en) | Fluid End Assembly | |
CA2885320C (en) | Segmented fluid end | |
RU2572878C2 (ru) | Прицеп с манифольдом с несколькими шарнирными компоновками отводов | |
AU2011200447B2 (en) | Hydraulic tensioning flange connector | |
AU645496B2 (en) | Casing head connector | |
US20110266795A1 (en) | Threaded union for tubulars used in high-pressure fluid applications | |
US2843349A (en) | Pressure fluid operated blowout preventer | |
RU2190081C2 (ru) | Стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования | |
GB2160663A (en) | Test head for compressed gas cylinders | |
RU2718549C1 (ru) | Гидропневматическая двухнасосная станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования | |
US8196615B1 (en) | Liquid/air pressure testing tool | |
US5255559A (en) | Apparatus for testing the gas-tightness of a joint between hollow members | |
US20230010738A1 (en) | Flowline quick connector assembly | |
RU2720429C1 (ru) | Гидропневматическая станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования | |
US4411152A (en) | Method and apparatus for testing pipes | |
US8683848B1 (en) | Oil well tubing pressure testing system and method of use | |
US3534587A (en) | Hydrostatic neck seal | |
US7478838B2 (en) | Quick-connect fitting | |
RU2155945C2 (ru) | Способ испытания трубопроводной запорной арматуры | |
JPS6093937A (ja) | 管継手用の漏れ検出装置 | |
CN115199219A (zh) | 验封接头及油管验封方法 | |
RU213477U1 (ru) | Устройство для гидравлических и пневматических испытаний превентора | |
CN216382713U (zh) | 一种煤矿膏体充填超压卸荷阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20101116 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: DISPOSAL FORMERLY AGREED ON 20101116 Effective date: 20121112 |