RU2190045C2 - Apparatus for microarc applying of oxide coating on pressure race and bearing race of gear pump - Google Patents
Apparatus for microarc applying of oxide coating on pressure race and bearing race of gear pump Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190045C2 RU2190045C2 RU2000129935A RU2000129935A RU2190045C2 RU 2190045 C2 RU2190045 C2 RU 2190045C2 RU 2000129935 A RU2000129935 A RU 2000129935A RU 2000129935 A RU2000129935 A RU 2000129935A RU 2190045 C2 RU2190045 C2 RU 2190045C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- oxide coating
- pressure
- applying
- power source
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для получения оксидных покрытий на алюминиевых сплавах при ремонте поджимных и подшипниковых обойм шестеренных насосов. The invention relates to a device for producing oxide coatings on aluminum alloys in the repair of pinch and bearing cages of gear pumps.
В ремонтном производстве известно местное осаждение сплавов при неподвижном электролите. Отверстие в корпусной детали герметизируют снизу, заливают в него электролит, устанавливают анод и подключают к источнику тока. Само отверстие служит ванночкой. Этот способ часто применяют для восстановления посадок под подшипники в корпусных деталях [1]. In repair production, local deposition of alloys with a stationary electrolyte is known. The hole in the body part is sealed from below, the electrolyte is poured into it, the anode is installed and connected to a current source. The hole itself serves as a bath. This method is often used to restore bearings under bearings in housing parts [1].
Данное устройство не обеспечивает интенсивного перемешивания электролита и пополнение его новыми обогащенными порциями нужной концентрации, что сказывается на качестве получаемых покрытий. This device does not provide intensive mixing of the electrolyte and replenishment with new enriched portions of the desired concentration, which affects the quality of the resulting coatings.
Известно устройство для восстановления колодцев корпусов насосов нанесением гальванопокрытий сплавом цинк-железо или цинк-никель. Устройство имеет два электрода специальной конструкции. Каждый электрод состоит из цилиндра со спиральным сектором. В спиральном секторе имеются пазы, служащие для подвода свежего электролита к тампону [2]. A device is known for the restoration of wells of pump housings by electroplating with zinc-iron or zinc-nickel alloys. The device has two electrodes of a special design. Each electrode consists of a cylinder with a spiral sector. In the spiral sector there are grooves used to supply fresh electrolyte to the tampon [2].
Однако получаемые покрытия не обеспечивают высокой износостойкости восстановленной поверхности. However, the resulting coatings do not provide high wear resistance of the restored surface.
Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство для микродугового оксидирования (МДО) колодцев корпуса шестеренного насоса, содержащее электрод, ванну-электролизер, источник питания, бак для сбора электролита, систему прокачки электролита, при этом корпус ванны-электролизера соединен с первой клеммой источника питания, а электрод соединен со второй клеммой. Электрод выполнен в виде двух полых цилиндров, соединенных перемычкой и установленных в колодцы корпуса шестеренного насоса, одновременно являющиеся ванной-электролизером [3]. The closest to the proposed device in technical essence and the achieved result is a device for microarc oxidation (MAO) of the wells of the gear pump housing, containing an electrode, a bath-electrolyzer, a power source, a tank for collecting electrolyte, an electrolyte pumping system, while the bath-electrolyzer body is connected with the first terminal of the power source, and the electrode is connected to the second terminal. The electrode is made in the form of two hollow cylinders connected by a jumper and installed in the wells of the gear pump housing, which at the same time are a bath-electrolyzer [3].
Однако данное устройство не позволяет восстанавливать поджимные и подшипниковые обоймы шестеренных насосов. However, this device does not allow to restore the pinch and bearing clips of gear pumps.
Задачей изобретения является повышение качества получаемого покрытия за счет оптимизации конструктивных элементов устройства и повышение производительности благодаря одновременному восстановлению поджимной и подшипниковой обойм шестеренных насосов. The objective of the invention is to improve the quality of the resulting coating by optimizing the structural elements of the device and increasing productivity due to the simultaneous restoration of the clamping and bearing cages of gear pumps.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для микродугового оксидирования, содержащем электроды, ванну-электролизер, бак для сбора электролита, систему подачи электролита и источник питания, согласно изобретению ванна-электролизер выполнена в виде корпуса, изготовленного из диэлектрического материала, внутри которого размещены электроды в виде сплошных цилиндров с вкладышами из диэлектрического материала, с установленными на них поджимной и подшипниковой обоймами, соединенными с первой клеммой источника питания, а электроды соединены со второй его клеммой, кроме того, зазор между наружными поверхностями электродов и оксидируемыми поверхностями обойм находится в интервале 12...15 мм. This object is achieved in that in a device for microarc oxidation containing electrodes, an electrolytic cell bath, an electrolyte collecting tank, an electrolyte supply system and a power source, according to the invention, the electrolytic cell is made in the form of a housing made of a dielectric material inside which electrodes are placed in the form of continuous cylinders with liners of dielectric material, with clamping and bearing cages mounted on them, connected to the first terminal of the power source, and ode connected with its second terminal, moreover, the clearance between the outer surfaces of the electrodes, and oxidizable surfaces of yokes is in the
Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество получаемых покрытий и одновременное восстановление двух обойм. The proposed device provides high quality coatings and the simultaneous restoration of two clips.
При зазоре между наружными поверхностями электродов и оксидируемыми поверхностями обойм в интервале 12...15 мм формируется более равномерное, с оптимальной пористостью и физико-механическими свойствами покрытие. Кроме того, качество покрытий улучшается за счет интенсивного перемешивания электролита и пополнения его новыми обогащенными порциями необходимой концентрации. With a gap between the outer surfaces of the electrodes and the oxidized surfaces of the cages in the range of 12 ... 15 mm, a more uniform coating with optimal porosity and physico-mechanical properties is formed. In addition, the quality of the coatings is improved by intensively mixing the electrolyte and replenishing it with new enriched portions of the required concentration.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the proposed device, General view; figure 2 is a section aa in figure 1.
Устройство для микродугового оксидирования поджимной и подшипниковой обойм шестеренного насоса содержит два электрода 1 из нержавеющей стали в виде сплошных цилиндров с вкладышами 2 из диэлектрического материала. Вкладыши 2 соединены с электродами 1 эпоксидной смолой. На вкладыши 2 устанавливаются подшипниковая 3 и поджимная 4 обоймы шестеренного насоса. Вкладыши 2 обеспечивают расстояние между наружными поверхностями электродов и оксидируемыми поверхностями 5 и 6 обойм под цапфы и венцы шестерен соответственно в интервале 12...15 мм, а также изолируют внутренние поверхности обойм, не подвергаемые МДО. Электроды 1 с обоймами 3 и 4 устанавливают в корпус 7 из диэлектрического материала. Корпус 7 через кольцо 8 с отверстиями 9 крепится к пластине 10, которая установлена и закреплена на ванне 11. Ванна 11 служит для сбора и охлаждения электролита, а отверстия 9 кольца 8 - для слива электролита. Кольцо 8 и пластина 10 изготовлены из диэлектрического материала. Электроды 1, подшипниковая 3 и поджимная 4 обоймы шестеренного насоса соединены с источником переменного тока. A device for microarc oxidation of the clamping and bearing cages of a gear pump contains two
Устройство для микродугового оксидирования поджимных и подшипниковых обойм шестеренного насоса работает следующим образом. A device for microarc oxidation of clamping and bearing cages of a gear pump operates as follows.
Включается щелочестойкий насос с электродвигателем, после чего через систему капролоновых трубопроводов в полость корпуса 7 подается электролит. Когда электролит начинает переливаться через отверстия 9 кольца 8, включается источник питания. Между электродами 1 и поверхностями 5 и 6 обойм 3, 4 возникают микродуговые разряды. Продолжительность процесса составляет 90 мин, после чего на оксидируемых поверхностях обойм образуется прочное износостойкое покрытие толщиной 90...100 мкм. An alkali-resistant pump with an electric motor is turned on, after which an electrolyte is fed through the system of caprolon pipelines into the cavity of the
Применение предлагаемого устройства для микродугового оксидирования позволяет повысить качество получаемого покрытия за счет оптимизации конструктивных элементов устройства и повысить производительность благодаря одновременному восстановлению поджимной и подшипниковой обойм шестеренных насосов. Предлагаемое устройство целесообразно применять не только при восстановлении изношенных поджимных и подшипниковых обойм шестеренных насосов, но и при упрочнении новых. The use of the proposed device for microarc oxidation can improve the quality of the resulting coating by optimizing the structural elements of the device and increase productivity due to the simultaneous restoration of the clamping and bearing cages of gear pumps. The proposed device is advisable to apply not only when restoring worn out clamping and bearing cages of gear pumps, but also when hardening new ones.
Источники информации
1. Кн. "Ремонт машин", под ред. Тельнова Н.Ф. - М.: Агропромиздат, 1992. - 560 с., с.183...185, рис.2.35.Sources of information
1. Prince "Machine Repair", ed. Telnova N.F. - M.: Agropromizdat, 1992 .-- 560 p., P. 183 ... 185, fig. 2.35.
2. Кн. Новиков А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Учебное пособие. - Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997. - 57 с., с.25. 2. Prince Novikov A.N. Repair of parts from aluminum and its alloys. Tutorial. - Orel: Oryol State Agricultural Academy, 1997. - 57 p., P.25.
3. Патент РФ 2147324, С 25 D 17/02, опубл. в Б.И. 10, 2000 г. - прототип. 3. RF patent 2147324, C 25 D 17/02, publ. in B.I. 10, 2000 - a prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129935A RU2190045C2 (en) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Apparatus for microarc applying of oxide coating on pressure race and bearing race of gear pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129935A RU2190045C2 (en) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Apparatus for microarc applying of oxide coating on pressure race and bearing race of gear pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2190045C2 true RU2190045C2 (en) | 2002-09-27 |
RU2000129935A RU2000129935A (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20242774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000129935A RU2190045C2 (en) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Apparatus for microarc applying of oxide coating on pressure race and bearing race of gear pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2190045C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669952C1 (en) * | 2017-11-28 | 2018-10-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВО "Пензенский государственный университет") | Method of producing coatings on surfaces of through holes in products from valve metal alloys |
-
2000
- 2000-11-30 RU RU2000129935A patent/RU2190045C2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ремонт машин /Под ред. Тельнова Н.Ф. - М.: Агропромиздат, 1992, с.183-185, рис.2.35. НОВИКОВ А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Учебное пособие. - Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997, с.25. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669952C1 (en) * | 2017-11-28 | 2018-10-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВО "Пензенский государственный университет") | Method of producing coatings on surfaces of through holes in products from valve metal alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106245028A (en) | TIO2application as the adhesive layer for cylinder-bore thermal spraying | |
US5393396A (en) | Apparatus for electrodepositing metal | |
RU2190045C2 (en) | Apparatus for microarc applying of oxide coating on pressure race and bearing race of gear pump | |
KR102390011B1 (en) | Copper foil manufacturing apparatus with cooling channels | |
EP0134580B1 (en) | Method and apparatus for electrolytic treatment | |
US10202702B2 (en) | Sliding engine component | |
CA1139256A (en) | Method of forming iron foil at high current densities | |
FI83439C (en) | Roll in paper machine and process for making it | |
FR2750438B1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR ELECTROLYTIC COATING WITH A METAL LAYER OF THE SURFACE OF A CYLINDER FOR CONTINUOUS CASTING OF THIN METAL STRIPS | |
CN100335200C (en) | Process for electrolytic coating of a strand casting mould | |
FR2485042A1 (en) | METHOD FOR THE ELECTROLYTIC DEPOSITION OF NICKEL ALLOY LAYERS WITH ALLOY ELEMENTS | |
US4640758A (en) | Apparatus for the electrodeposition of a coating on an endless belt | |
KR100516484B1 (en) | Plating apparatus having a plurality of power supply and plating method using the same | |
KR200381299Y1 (en) | Electro-polishing apparatus | |
RU2215831C1 (en) | Apparatus for microarc oxidizing of wells of housing of gear-type pump | |
RU2429314C2 (en) | Procedure for fabrication of metal under-layer on internal surface of item | |
CN100496965C (en) | Method for forming anodic oxide skin membrane on inner wall of cylinder made from aluminium alloy | |
JP3496813B2 (en) | Masking device for surface treatment of cylinder block | |
JP4246327B2 (en) | Electrolytic metal foil manufacturing method and electrolytic metal foil manufacturing apparatus | |
JP2000192285A (en) | Surface treatment apparatus for cylinder block and masking device for surface treatment | |
RU3938U1 (en) | ELECTRODE FOR APPLICATION OF A GALVANIC COATING BY THE METHOD OF ELECTROCHEMICAL GRATING | |
JP3351710B2 (en) | Plating method | |
RU179324U1 (en) | DEVICE FOR APPLICATION OF COMPOSITE ELECTRICAL COATING ON PARTS | |
FI74308B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN BELAEGGNING OCH EN BELAEGGNING. | |
US4576684A (en) | Method for the continuous electrolytic deposition of metals |