RU218952U1

RU218952U1 - DEVICE FOR GRINDING GRAIN FORAGE MATERIALS

Info

Publication number: RU218952U1
Application number: RU2023103993U
Authority: RU
Inventors: Николай Васильевич Алдошин; Фармон Муртозевич Маматов; Александр Сергеевич Васильев; Комил Дуллиевич Астанакулов; Ибрат Ильхомович Исмаилов; Фахридин Умарович Каршиев; Шокир Хасанович Гаппаров; Шерзод Бахтиёрович Курбанов
Filing date: 2023-02-21
Publication date: 2023-06-20

Abstract

Устройство для измельчения зернофуражных материалов относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к машинам для измельчения зернофуражных материалов, и может быть использовано в перерабатывающей промышленности при приготовлении кормовых и комбикормовых смесей для нужд животноводства из зернофуражного сырья, получаемого в процессе возделывания различных сельскохозяйственных культур. Техническим результатом полезной модели является повышение качества измельчения зернофуражных материалов и гомогенности компонентного состава получаемых смесей при одновременном снижении энергоемкости технологического процесса. Измельчитель содержит корпус с размещенным в нем вращающимся ротором в виде лопастного колеса. Внутри корпуса дополнительно установлена матрица, соосно расположенная с лопастным колесом и изготовленная из углеродистой конструкционной стали повышенной твердости и выполненная с отвально-продолговатыми отверстиями, расположенными радиально, а лезвие лопастного колеса выполнено в виде части гиперболической спирали с углом заточки рабочей грани 60±2° и упрочнено наплавкой их износостойкого сплава. 8 ил.

The device for grinding grain feed materials belongs to the field of agricultural engineering, in particular to machines for grinding grain feed materials, and can be used in the processing industry in the preparation of feed and feed mixtures for the needs of animal husbandry from grain feed raw materials obtained in the process of cultivation of various crops. The technical result of the utility model is to improve the quality of grinding grain feed materials and the homogeneity of the component composition of the resulting mixtures while reducing the energy intensity of the process. The grinder contains a housing with a rotating rotor in the form of a paddle wheel placed in it. Inside the case, a matrix is additionally installed, coaxially located with the impeller and made of carbon structural steel of increased hardness and made with elongated moldboard holes located radially, and the blade of the impeller is made in the form of a part of a hyperbolic spiral with a sharpening angle of the working edge of 60 ± 2 ° and hardened by surfacing their wear-resistant alloy. 8 ill.

Description

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к машинам для измельчения зернофуражных материалов, и может быть использована в перерабатывающей промышленности при приготовлении кормовых и комбикормовых смесей для нужд животноводства из зернофуражного сырья, получаемого в процессе возделывания различных сельскохозяйственных культур.The utility model relates to the field of agricultural engineering, in particular to machines for grinding grain feed materials, and can be used in the processing industry in the preparation of feed and feed mixtures for the needs of animal husbandry from grain feed raw materials obtained in the process of cultivation of various crops.

Известно устройство для измельчения сельскохозяйственных отходов, содержащее приемник, аппарат первичного и вторичного резания, привод и камеру окончательного измельчения, состоящую из статора, внутри которого размещен вращающийся ротор с зубчатыми выступами, образованными расположенными по периферии в порядке уменьшения диаметра разновеликими выемками, а в статоре выполнены углубления, диаметры которых равны диаметрам соответствующих выемок в роторе [Патент UZ № FAP 01055. 8 A01F 29 00; 8 В02С 18 06; 2016].A device for grinding agricultural waste is known, containing a receiver, an apparatus for primary and secondary cutting, a drive and a final grinding chamber, consisting of a stator, inside which is placed a rotating rotor with toothed protrusions formed by different-sized recesses arranged along the periphery in order of decreasing diameter, and the stator is made recesses, the diameters of which are equal to the diameters of the corresponding recesses in the rotor [UZ Patent No. FAP 01055. 8 A01F 29 00; 8 B02S 18 06; 2016].

Недостатком известного устройства является конструктивная сложность режущих аппаратов и механизма привода, а также быстрый выход (забивание) камеры окончательного измельчения.A disadvantage of the known device is the structural complexity of the cutting apparatus and the drive mechanism, as well as the rapid exit (clogging) of the final grinding chamber.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство для измельчения зерна, содержащее корпус в виде усеченного конуса с загрузочным и выгрузочным патрубками, расположенный в корпусе ротор, жестко соединенный с электродвигателем [Патент SU №1777959. Бюл. №44. 1992].The closest in technical essence to the claimed device is the device selected as a prototype for grinding grain, containing a housing in the form of a truncated cone with inlet and outlet pipes, a rotor located in the housing, rigidly connected to an electric motor [SU Patent No. 1777959. Bull. No. 44. 1992].

Недостатком известного устройства является невозможность его использования для измельчения как зернофуража, представленного семенами, например, ячменя или овса, так и, например, целых початков сухой кукурузы, что в частности необходимо при приготовлении комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных.The disadvantage of the known device is the impossibility of its use for grinding both grain fodder represented by seeds, for example, barley or oats, and, for example, whole cobs of dry corn, which is particularly necessary when preparing feed for young farm animals.

Совокупный анализ известных технических решений показал, что наиболее важной научно-технической проблемой в данной области является необходимость расширения арсенала средств, используемых для измельчения зернофуражных материалов при приготовлении кормовых и комбикормовых смесей.A cumulative analysis of known technical solutions showed that the most important scientific and technical problem in this area is the need to expand the arsenal of tools used for grinding grain feed materials in the preparation of feed and feed mixtures.

Техническим результатом полезной модели является повышение качества измельчения зернофуражных материалов.The technical result of the utility model is to improve the quality of grinding grain feed materials.

Для решения указанной проблемы и получения заявленного технического результата устройство для измельчения зернофуражных материалов, содержит корпус, с загрузочным и выгрузочным патрубками, расположенный в корпусе ротор в виде лопастного колеса, взаимосвязанного жестко с двигателем, при этом корпус дополнительно снабжен матрицей, расположенной соосно между лопастным колесом и внутренней стенкой корпуса с возможностью свободного перемещения по поверхности лопастного колеса, при этом матрица выполнена со сквозными отверстиями овально-продолговатой формы, расположенными в радиальном направлении. Предложенное устройство поясняется чертежами.To solve this problem and obtain the claimed technical result, a device for grinding grain forage materials contains a housing with loading and unloading nozzles, a rotor located in the housing in the form of a paddle wheel, rigidly interconnected with the engine, while the housing is additionally equipped with a matrix located coaxially between the paddle wheel and the inner wall of the housing with the possibility of free movement along the surface of the impeller, while the matrix is made with through holes of an oval-elongated shape located in the radial direction. The proposed device is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для измельчения зернофуражных материалов, вид сбоку.In FIG. 1 shows a schematic diagram of a device for grinding grain feed materials, side view.

На фиг. 2 - схема устройства, вид спереди.In FIG. 2 - diagram of the device, front view.

На фиг. 3 - узел I, указанный на фиг. 1.In FIG. 3 - node I indicated in FIG. 1.

На фиг. 4 - вид С, указанный на фиг. 3.In FIG. 4 is a view C of FIG. 3.

На фиг. 5 - представлена матрица устройства.In FIG. 5 - the matrix of the device is presented.

На фиг. 6 - разрез А-А, указанный на фиг. 5.In FIG. 6 is a section A-A shown in FIG. 5.

На фиг. 7 представлено лопастное колесо.In FIG. 7 shows a paddle wheel.

На фиг. 8 - разрез Б-Б угол заточки лезвия лопастей.In FIG. 8 - section B-B angle of sharpening the blade blades.

Предлагаемое устройство для измельчения зернофуражных материалов содержит сварную раму 1, на которой смонтирован корпус 2 измельчителя с двигателем 3 и питающим 4 и разгрузочным 5 патрубками. На раме 6 установлен бункер для сырья 7, соединенный с питающим патрубком 8. Внутри корпуса 2 размещена матрица 9 с центральным отверстием 10 и радиально расположенными сквозными овально-продолговатовыми отверстиями 11. Матрица 9 изготовлена из углеродистой конструкционной стали повышенной твердости порядка HRC 56-58 и зафиксирована на корпусе 2 посредством двух штифтов 12. На валу 13 двигателя 3 консольно закреплено лопастное колесо 14 со ступицей и двумя лопастями 15, с лезвием 16. Спереди устройство закрыто съемной крышкой 17, закрепленной к корпусу 2 посредством шпилек 18 и гаек 19. В самой нижней части корпуса 2 предусмотрена перфорированная съемная пластина 20 с диаметром отверстий от 2 до 4 мм для прохода измельченного материала. Устройство работает следующим образом.The proposed device for grinding grain feed materials contains a welded frame 1, on which is mounted a shredder body 2 with an engine 3 and a feed 4 and an unloading 5 nozzles. A bin for raw materials 7 is installed on the frame 6, connected to a supply pipe 8. Inside the housing 2 there is a matrix 9 with a central hole 10 and radially arranged through oval-elongated holes 11. The matrix 9 is made of carbon structural steel of increased hardness of the order HRC 56-58 and fixed on the body 2 by means of two pins 12. On the shaft 13 of the engine 3, a paddle wheel 14 with a hub and two blades 15, with a blade 16 is cantilevered. the lower part of the housing 2 is provided with a perforated removable plate 20 with a hole diameter of 2 to 4 mm for the passage of the crushed material. The device works as follows.

Подаваемый в бункер 7 зернофуражный материал, например, пшеница, овес, кукуруза (в т.ч. в початках) и прочее, определенными дозами поступает по питающему патрубку 8 во внутреннюю полость корпуса 2, ограниченную крышкой 17 к цилиндрической части корпуса 2, где расположено вращающееся лопастное колесо 14, жестко закрепленное на валу 13 двигателя 3.The grain feed material supplied to the hopper 7, for example, wheat, oats, corn (including on the cob), etc., enters in certain doses through the supply pipe 8 into the internal cavity of the housing 2, limited by the cover 17 to the cylindrical part of the housing 2, where rotating impeller 14, rigidly fixed on the shaft 13 of the motor 3.

Вращаясь с большой скоростью, лопасти 15 острыми кромками лезвия 16 встречаются с хаотично движущимися частицами перерабатываемого материала и измельчают их. В процессе сложного непрерывного движения в замкнутом контуре некоторые частицы попадают в овально-продолговатые отверстия 11 матрицы 9 и при выходе из них встречаются с кромкой лопастей 15, скользящей по поверхности матрицы (по аналогии с режущим винтом мясорубки и матрицей с отверстиями). В этом случае измельчаемый материал защемляется между кромками грани отверстия 11 и кромками вращающихся лопастей 15. Таким образом, в процессе многократного соударения, материал измельчается до размеров частиц меньше 2 мм и проходит через перфорированную пластину 20 и удаляется через разгрузочный патрубок 5.Rotating at high speed, the blades 15 meet with the sharp edges of the blade 16 randomly moving particles of the processed material and crush them. In the process of complex continuous movement in a closed loop, some particles enter the oval-elongated holes 11 of the matrix 9 and, when leaving them, meet the edge of the blades 15 sliding along the surface of the matrix (by analogy with the cutting screw of a meat grinder and a matrix with holes). In this case, the crushed material is pinched between the edges of the face of the hole 11 and the edges of the rotating blades 15. Thus, in the process of repeated impact, the material is crushed to a particle size of less than 2 mm and passes through the perforated plate 20 and is removed through the discharge pipe 5.

Производительность аппарата зависит от скорости вращения лопастного колеса 14 и диаметра отверстий в съемной пластине 20. На случай затупления режущих граней отверстий 11 на матрице 9 ее демонтируют и устанавливают другой стороной, повернув на 180°.The productivity of the device depends on the speed of rotation of the impeller 14 and the diameter of the holes in the removable plate 20. In case of blunting of the cutting edges of the holes 11 on the matrix 9, it is dismantled and installed on the other side, turning by 180°.

Для долговечности матрицу 9 с двух сторон шлифуют на продольно-шлифовальном станке.For durability, the matrix 9 is ground on a longitudinal grinding machine on both sides.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечит повышение качества измельчения зернофуражных материалов и гомогенности компонентного состава получаемых смесей при одновременном снижении энергоемкости технологического процесса.Compared with the prototype, the proposed device will improve the quality of grinding grain feed materials and the homogeneity of the component composition of the resulting mixtures while reducing the energy intensity of the process.

Claims

A device for grinding grain forage materials, comprising a housing with loading and unloading nozzles, a rotor in the form of a paddle wheel located in the housing, rigidly interconnected with the engine, characterized in that the housing is additionally equipped with a matrix located coaxially between the paddle wheel and the inner wall of the housing with the possibility of free movement along the surface of the impeller, while the matrix is made with oval-elongated through holes located in the radial direction.