RU218948U1 - VALVE FOR PROCESS WELL WASHING - Google Patents
VALVE FOR PROCESS WELL WASHING Download PDFInfo
- Publication number
- RU218948U1 RU218948U1 RU2023107230U RU2023107230U RU218948U1 RU 218948 U1 RU218948 U1 RU 218948U1 RU 2023107230 U RU2023107230 U RU 2023107230U RU 2023107230 U RU2023107230 U RU 2023107230U RU 218948 U1 RU218948 U1 RU 218948U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- technological
- bottom part
- hole
- flushing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Полезная модель относится к нефтяной промышленности, в частности к оборудованию для эксплуатации нефтяной или газовой скважины, и может быть использовано для очистки фильтра, входящего в состав добывающей колонны, а также закачки в пласт жидкости или пара. Клапан для технологической промывки скважин содержит полый корпус и крышку. В донной части корпуса выполнено сквозное центральное отверстие, в крышке выполнены сквозные отверстия, расположенные по окружности. Внутри корпуса расположен диск, выполненный с возможностью перемещения вдоль своей оси и перекрытия отверстия в донной части корпуса. В центральное отверстие в донной части корпуса установлена пробка, в верхней части которой выполнено глухое торцевое отверстие. Достигается технический результат – исключение возможности сообщения внутренней полости добывающей колонны с затрубным пространством, через полость корпуса клапана для технологической промывки скважин, до завершения операции спуска колонны. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. The utility model relates to the oil industry, in particular to equipment for the operation of an oil or gas well, and can be used to clean the filter that is part of the production string, as well as to pump liquid or steam into the formation. The valve for technological flushing of wells contains a hollow body and a cover. A through central hole is made in the bottom part of the housing, through holes are made in the cover, located along the circumference. Inside the case there is a disc, which is made with the possibility of moving along its axis and closing the hole in the bottom part of the case. A plug is installed in the central hole in the bottom part of the housing, in the upper part of which a blind end hole is made. A technical result is achieved - the exclusion of the possibility of communicating the internal cavity of the production string with the annulus, through the cavity of the valve body for technological flushing of wells, before the completion of the operation of lowering the string. 2 w.p. f-ly, 1 ill.
Description
Устройство относится к нефтяной промышленности, в частности к оборудованию для эксплуатации нефтяной или газовой скважины, и может быть использовано для очистки фильтра, входящего в состав добывающей колонны, а также закачки в пласт жидкости или пара.The device relates to the oil industry, in particular to equipment for the operation of an oil or gas well, and can be used to clean the filter, which is part of the production string, as well as to pump liquid or steam into the formation.
Наиболее близким по технической сути является «КЛАПАН ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ СКВАЖИН» по патенту на полезную модель РФ №213576, от 28.07.2022, опубликован 16.09.2022, МПК E21B34/08, E21B43/12, содержащий полый корпус и крышку. В донной части корпуса выполнено сквозное центральное отверстие, в крышке выполнены сквозные отверстия, расположенные по окружности. Внутри корпуса расположен диск, выполненный с возможностью перемещения вдоль своей оси и перекрытия отверстия в донной части корпуса. Корпус выполнен из хромоникелевой аустенитной нержавеющей стали с содержанием хрома от 12% до 25% и содержанием никеля от 8% до 40%.The closest in technical essence is the "VALVE FOR TECHNOLOGICAL FLUSHING OF WELLS" according to the utility model patent of the Russian Federation No. 213576, dated 07/28/2022, published on 09/16/2022, IPC E21B34 / 08, E21B43 / 12, containing a hollow body and a cover. A through central hole is made in the bottom part of the housing, through holes are made in the cover, located along the circumference. Inside the case there is a disc, which is made with the possibility of moving along its axis and closing the hole in the bottom part of the case. The body is made of chromium-nickel austenitic stainless steel with chromium content from 12% to 25% and nickel content from 8% to 40%.
Известный клапан устанавливают на боковую поверхность трубы и с колонной обсадных труб спускают в скважину. Во время спуска, в полость добывающей колонны под давлением нагнетают буровой раствор. Конструкцией известного устройства предусмотрено сообщение внутренней полости добывающей колонны с затрубным пространством при условии превышения давления в полости колонны над давлением в затрубном пространстве. Таким образом, часть бурового раствора, подаваемого в полость добывающей колонны при осуществлении ее спуска, поступает в затрубное пространство через полый корпус известного клапана. Нерегламентированная утечка бурового раствора под большим давлением, помимо потери контроля над технологическими параметрами производимой операции, может привести к неконтролируемому разрушению стенок скважины, сопровождаемому отколом породы и блокировкой колонны.Known valve is installed on the side surface of the pipe and lowered into the well with a casing string. During the descent, drilling fluid is injected into the cavity of the production string under pressure. The design of the known device provides for the communication of the internal cavity of the production string with the annulus, provided that the pressure in the cavity of the column exceeds the pressure in the annulus. Thus, part of the drilling fluid supplied to the cavity of the production string during its descent enters the annulus through the hollow body of the known valve. Uncontrolled leakage of drilling fluid under high pressure, in addition to loss of control over the technological parameters of the operation being performed, can lead to uncontrolled destruction of the well walls, accompanied by rock spalling and blocking of the column.
Задачей заявляемого технического решения является создание клапана для технологической промывки скважин, исключающего возможность сообщения внутренней полости добывающей колонны с затрубным пространством, до завершения операции спуска колонны.The objective of the proposed technical solution is to create a valve for technological flushing of wells, which excludes the possibility of communicating the internal cavity of the production string with the annulus, before the completion of the operation of lowering the string.
Поставленная задача решена за счет клапана для технологической промывки скважин, содержащего полый корпус и крышку, при этом в донной части корпуса выполнено сквозное центральное отверстие, в крышке выполнены сквозные отверстия, расположенные по окружности, внутри корпуса расположен диск, выполненный с возможностью перемещения вдоль своей оси и перекрытия отверстия в донной части корпуса, в центральное отверстие в донной части корпуса установлена пробка, в верхней части которой выполнено глухое торцевое отверстие, пробка выполнена цилиндрической из алюминиевого сплава Д16Т, а на ее внешней боковой поверхности выполнено кольцеобразное углубление.The problem is solved by means of a valve for technological flushing of wells, containing a hollow body and a cover, while a through central hole is made in the bottom part of the body, through holes are made in the cover located along the circumference, a disk is located inside the body, which is movable along its axis and closing the hole in the bottom part of the housing, a plug is installed in the central hole in the bottom part of the housing, in the upper part of which a blind end hole is made, the plug is made cylindrical from D16T aluminum alloy, and an annular recess is made on its outer side surface.
Суть технического решения иллюстрирована чертежом, где на фиг.1 - разрез клапана для технологической промывки скважин.The essence of the technical solution is illustrated in the drawing, where figure 1 is a section of the valve for technological washing of wells.
На фиг. 1 изображены: клапан 1 для технологической промывки скважин, полый корпус 2, крышка 3, сквозные отверстия 4, сквозное центральное отверстие 5, диск 6, выступы 7, кольцевой уступ 8, пробка 9, глухое отверстие 10, кольцеообразное углубление 11.In FIG. 1 shows: a
Клапан для технологической промывки скважин выполнен следующим образом.The valve for technological washing of wells is made as follows.
Клапан 1 содержит полый корпус 2. Корпус 2 выполнен в виде цельной неразъемной детали. В донной части корпуса 2 выполнено сквозное центральное отверстие 5. Корпус 2 содержит внутренний кольцеобразный уступ 8, предназначенный для позиционирования крышки 3. В крышке 3 выполнены сквозные отверстия 4, расположенные по окружности. Крышка 3 закреплена относительно корпуса 2 любым известным из уровня техники способом, например при помощи резьбового соединения, сварки, закатки и прочих. Опционально, крышка 3 содержит со своей внутренней стороны выступы 7. Выступы 7 предназначены для ограничения осевого перемещения диска 6, расположенного внутри корпуса 2. Выступы 7 исключают возможность перекрытия диском 6 отверстий 4 и обеспечивают достаточную площадь проходного сечения потока. Диск 6 выполнен с возможностью осевого перемещения в пространстве между выступами 7 и донной частью корпуса 2. Возможность осевого перемещения диска 6 обеспечена выполнением его диаметра меньшим, чем минимальный внутренний диаметр полости корпуса 2. В своем крайнем положении, при контакте с донной частью корпуса 2 диск 6 перекрывает сквозное центральное отверстие 5. В сквозное центральное отверстие 5 установлена пробка 9. Пробка 9 выполнена в виде цельной неразъемной детали, имеющей преимущественно цилиндрическую форму. Пробка 9, в своей верхней части, содержит глухое осевое отверстие 10. Отверстие 10 выполнено сообщающимся с полостью корпуса 2 через пространство под диском 6. Пробка 9 установлена в отверстие 5 любым известным из уровня техники способом, обеспечивающим герметичность соединения, например, посредством закатки, резьбового соединения и прочих. Опционально, на внешней поверхности цилиндрической пробки 9 выполнено кольцеобразное углубление 11. Кольцеобразное углубление 11 расположено в полости трубы добывающей колонны, в плоскости, ориентированной перпендикулярно оси пробки 9. Плоскость, в которой расположено углубление 11, пересекает глухое осевое отверстие 10. Опционально, пробка 9 выполнена из алюминиевого сплава Д16Т.The
Клапан для технологической промывки скважин используют следующим образом.The valve for technological flushing of wells is used as follows.
Клапан 1 работает, как правило, в составе массива устройств, установленных на внешней поверхности добывающей колонны, например, совместно с автономным регулятором притока. Клапан 1 устанавливают на боковую поверхность трубы и с колонной обсадных труб спускают в скважину. После спуска добывающей колонны на необходимую глубину, осуществляют срезание пробок 9. Срезание пробок 9 осуществляют любым известным из уровня техники способом, например, при помощи забойного двигателя с лопастным долотом или фрезером. Срезание пробок 9 производят в области кольцеобразных углублений 11, что, в совокупности с физико-механическими характеристиками дюралевого сплава Д16Т, позволяет осуществлять процедуру срезания пробок 9 с минимальными усилиями и затратами энергии. В результате срезания пробки 9, торцевое отверстие 10 сообщает внутреннюю полость добывающей колонны с затрубным пространством через пространство под диском 6, полость корпуса 2 и отверстия 4 в крышке 3. Во время режима добычи флюида, под действием давления, подвижный диск 6 прижимается к донной части корпуса 2, перекрывая, таким образом, сквозное центральное отверстие 5. Перекрытие отверстия 5 исключает возможность поступления флюида внутрь добывающей колонны через клапан 1. При необходимости очистки фильтра или осуществлении технологической промывки скважины, внутри добывающей колонны создают избыточное давление. Под действием давления подвижный диск 6 перемещается в направлении крышки 3 и упирается в выступы 7. Таким образом, через центральное отверстие 10, полость корпуса 2 и сквозные отверстия 4 осуществляют сообщение добывающей колонны с затрубным пространством во время технологической промывки скважины.The
Применение в составе клапана 1 герметично установленной пробки 9 позволяет исключить возможность нерегламентированного сообщения внутренней полости добывающей колонны с затрубным пространством через клапан 1 для технологической промывки скважины. Использование для изготовления пробки 9 алюминиевого сплава Д16Т, хорошо поддающегося механической обработке, в совокупности с выполнением на внешней поверхности пробки 9 кольцеобразного углубления 11, позволяет, после завершения спуска добывающей колонны, осуществлять срезание пробки 9 любым стандартным, известным из уровня техники способом.The use of a hermetically sealed
Техническим результатом заявленного технического решения является исключение возможности сообщения внутренней полости добывающей колонны с затрубным пространством, через полость корпуса клапана для технологической промывки скважин, до завершения операции спуска колонны. Поставленная задача решена за счет клапана для технологической промывки скважин, содержащего полый корпус и крышку, при этом в донной части корпуса выполнено сквозное центральное отверстие, в крышке выполнены сквозные отверстия, расположенные по окружности, внутри корпуса расположен диск, выполненный с возможностью перемещения вдоль своей оси и перекрытия отверстия в донной части корпуса, в центральное отверстие в донной части корпуса установлена пробка, в верхней части которой выполнено глухое торцевое отверстие, пробка выполнена цилиндрической из алюминиевого сплава Д16Т, а на ее внешней боковой поверхности выполнено кольцеобразное углубление.The technical result of the claimed technical solution is the exclusion of the possibility of communicating the internal cavity of the production string with the annulus, through the cavity of the valve body for technological flushing of wells, before the completion of the operation of lowering the string. The problem is solved by means of a valve for technological flushing of wells, containing a hollow body and a cover, while a through central hole is made in the bottom part of the body, through holes are made in the cover located along the circumference, a disk is located inside the body, which is movable along its axis and closing the hole in the bottom part of the housing, a plug is installed in the central hole in the bottom part of the housing, in the upper part of which a blind end hole is made, the plug is made cylindrical from D16T aluminum alloy, and an annular recess is made on its outer side surface.
Claims (3)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU218948U1 true RU218948U1 (en) | 2023-06-20 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483196C1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-05-27 | Закрытое акционерное общество "Газтехнология" | Process circulating valve |
WO2016144306A1 (en) * | 2015-03-07 | 2016-09-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Inflow control device that controls fluid flow through a tubing wall |
US20170234106A1 (en) * | 2012-03-21 | 2017-08-17 | Inflow Control AS | Flow Control Device |
RU2743285C1 (en) * | 2020-07-21 | 2021-02-16 | Сергей Евгеньевич Варламов | Autonomous inflow regulator |
EP3540177B1 (en) * | 2018-03-12 | 2021-08-04 | Inflowcontrol AS | A flow control device and method |
US11634974B2 (en) * | 2019-04-15 | 2023-04-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Valve apparatus for inflow control devices |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483196C1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-05-27 | Закрытое акционерное общество "Газтехнология" | Process circulating valve |
US20170234106A1 (en) * | 2012-03-21 | 2017-08-17 | Inflow Control AS | Flow Control Device |
WO2016144306A1 (en) * | 2015-03-07 | 2016-09-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Inflow control device that controls fluid flow through a tubing wall |
EP3540177B1 (en) * | 2018-03-12 | 2021-08-04 | Inflowcontrol AS | A flow control device and method |
US11634974B2 (en) * | 2019-04-15 | 2023-04-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Valve apparatus for inflow control devices |
RU2743285C1 (en) * | 2020-07-21 | 2021-02-16 | Сергей Евгеньевич Варламов | Autonomous inflow regulator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10767428B2 (en) | Device and method for simulating formation respiration effect | |
RU218948U1 (en) | VALVE FOR PROCESS WELL WASHING | |
RU2291949C2 (en) | Device for cutting off and controlling flow in a well with one or several formations | |
CN104047550B (en) | Pitching-type remote control downhole bypass joint and annular circulating method | |
RU218139U1 (en) | VALVE FOR PROCESS WELL WASHING | |
US5217071A (en) | Production tube with integrated hydraulic line | |
RU218152U1 (en) | VALVE FOR PROCESS WELL WASHING | |
RU220555U1 (en) | INFLOW CONTROL VALVE | |
RU2709852C1 (en) | Hydraulic device for selective processing | |
RU2325508C2 (en) | Circulating valve | |
RU221082U1 (en) | DISCHARGE VALVE | |
RU214999U1 (en) | AUTONOMOUS INFLOW REGULATOR | |
RU220556U1 (en) | VARIABLE FLOW RESISTANCE DEVICE | |
RU213316U1 (en) | AUTONOMOUS INFLOW REGULATOR | |
RU213576U1 (en) | VALVE FOR PROCESS WELL WASHING | |
RU220554U1 (en) | INFLOW CONTROL VALVE | |
RU214408U1 (en) | VALVE FOR PROCESS WELL WASHING | |
RU63845U1 (en) | WELL EQUIPMENT CENTER | |
RU221732U1 (en) | DISCHARGE VALVE | |
RU2304212C1 (en) | Downhole tool | |
RU52913U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING A WELL FROM A SAND STOCK | |
RU221173U1 (en) | DISCHARGE VALVE | |
RU48574U1 (en) | COUPLING STAGE CEMENTING COUPLING | |
RU215888U1 (en) | WATER PEN | |
RU64679U1 (en) | BOOT FOR INSTALLING A PROFILE INTERIOR BUTTON IN A WELL |