RU218866U1 - Кассета для крепления фотоэлектрического модуля из закаленного стекла для навесного фасада - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и отделки фасадов и предназначена для фиксации фасадных панелей из закаленного стекла. Техническим результатом полезной модели является повышение надежности кассеты для крепления фотоэлектрических модулей из закаленного стекла для навесного фасада и навесного фасада в целом, который достигается за счет того, что кассета для крепления фотоэлектрических модулей из закаленного стекла для навесного фасада содержит облицовочную панель, закрепленную на раме, выполненной из профилей, образующих боковые, верхнюю и нижнюю стороны рамы, отличается тем, что облицовочная панель выполнена в виде фотоэлектрического модуля из закаленного стекла, а профиль выполнен прямоугольным в поперечном сечении с возможностью обеспечения жесткости рамы, при этом вдоль одной из боковых сторон профиля выполнена полка, образующая паз для размещения в нем фотоэлектрического модуля своим торцом и обхвата фотоэлектрического модуля с трех сторон, при этом ширина упомянутого паза выполнена с возможностью уплотнения места посадки фотоэлектрического модуля, внутри паза смонтирован компенсирующий элемент с возможностью гашения нагрузок и компенсации разницы термических деформаций материалов, на торцы фотоэлектрического модуля нанесен слой герметика. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к области строительства и отделки фасадов и предназначена для фиксации фасадных панелей из закаленного стекла [E06B 3/54, E04D 1/34, E04D 3/362, E04F 13/07, E04F 13/09, E04F 13/14, E04F 13/15, E04F 13/21, E04F 13/24].

Из уровня техники известна СИСТЕМА ОСТЕКЛЕНИЯ ЗДАНИЙ [US 5802799 (A), опубл. 08.09.1998], содержащая по меньшей мере один элемент из стекла с внутренней стеклянной панели и внешней стеклянной панели, оконные стекла, имеющие соответствующие края панели и имеющие соответствующие лицевые поверхности, по существу, параллельно и на расстоянии друг от друга, указанные внутреннее и внешнее стекла дополнительно имеют соответствующие вторые поверхности, противоположные указанным соответствующим обращенным поверхностям, каждый из указанных элементов стекла имеют соответствующую рамку, расположенную между указанными обращенными поверхностями и отстоящую от указанных краев указанных стекол, причем указанные стекла имеют краевые участки между указанными кромками и указанной рамой, причем указанная рама и указанные краевые участки образуют соответствующие дорожки для удержания шовного герметика, каркас здания для установки указанного по меньшей мере одного стеклянного элемента, причем указанный каркас здания имеет по меньшей мере одну опорную часть для контакта со вторыми поверхностями указанных краевых частей указанных внутренних оконных стекол; крепежные элементы, проходящие над указанной краевой частью указанной лицевой поверхности указанного внутреннего стекла в указанные соответствующие направляющие; указанные крепежные элементы соединяют указанные крепежные элементы с указанной рамой, при этом указанные крепежные элементы прижимают указанные крепежные элементы к указанной краевой части указанной лицевой поверхности указанного внутреннего стекла так, чтобы прижать указанный краевой участок указанной второй поверхности указанного внутреннего стекла к указанной по меньшей мере одна покоящаяся часть указанного каркаса; и U-образные защитные элементы на указанной краевой части указанного внутреннего стекла в положениях указанных соответствующих крепежных элементов, причем указанные защитные элементы содержат U-образные фланцы для защиты указанного краевого участка указанного внутреннего стекла в указанных положениях указанных крепежных элементов.

Недостатком аналога является низкая надежность крепления внешнего стеклянного элемента только с помощью шовного герметика, а также низкая ремонтопригодность системы, обусловленная сложностью крепления стеклянных элементов к опорной поверхности.

Также известен СТЕКЛЯННЫЙ ФАСАД [US 4837996 (A), опубл. 13.06.1989], содержащий множество предварительно изготовленных стеклянных панелей, каждая панель включает стеклянную пластину, имеющую внешнюю поверхность, внутреннюю поверхность, два края, расположенные вертикально, и два края, расположенные горизонтально, раму, состоящую по существу из двух вертикально расположенных несущих стержней и двух горизонтально расположенных боковых стержней, соединяющих несущие стержни, причем каждый из стержней включает боковую поверхность, имеющую часть, наклоненную наружу к внешней поверхности стеклянной пластины, стеклянную пластину и простирающуюся не дальше внешней стороны, перемычку, стягивающую внутреннюю поверхность стеклянной пластины, боковую поверхность и перемычку планки, определяющую канавку, принимающую соответствующий один из краев стеклянной пластины, и каждый из краев, имеющий скошенный участок, проходящий по существу параллельно наклонному наружу участку боковой поверхности.

Описанный фасад обладает низкой способностью к регулировке в различных плоскостях для его выравнивания при размещении на опорной поверхности, обусловленная конструктивной особенностью фасада.

Наиболее близкой по технической сущности является НАВЕСНАЯ ФАСАДНАЯ СБОРНАЯ ПАНЕЛЬ [RU 136469 U1, опубл. 10.01.2014], содержащая прямоугольную раму с прикрепленными к ней плитами из облицовочного материала и крепежные элементы, прямоугольная рама образована горизонтальными верхним и нижним профилями и вертикальными профилями с возможностью фиксации на ней облицовочного материала, причем горизонтальные и вертикальные профили содержат незамкнутые полости, выполненные в виде пазов прямоугольного сечения, с возможностью установки в них крепежных элементов с образованием углов прямоугольной рамы, при этом верхний горизонтальный и нижний горизонтальный профили выполнены ступенчатыми с возможностью установки при монтаже верхнего горизонтального профиля нижележащей панели в зацепление с нижним горизонтальным профилем вышележащей панели с образованием замкового соединения, а крепежные элементы, образующие углы прямоугольной рамы, выполнены в виде уголка развитого сечения.

Основной технической проблемой прототипа является низкая надежность кассеты, обусловленная тем, что она подвержена разрушению, вызванному механическими воздействиями (вибрации, ветровая нагрузка и т.д.). Кроме того, устройство-прототип не способно длительно выдерживать термические деформации материалов, из которых оно выполнено.

Техническим результатом полезной модели является повышение надежности кассеты для крепления фотоэлектрических модулей из закаленного стекла для навесного фасада и навесного фасада в целом.

Указанный технический результат достигается за счет того, что кассета для крепления фотоэлектрических модулей из закаленного стекла для навесного фасада, содержащая облицовочную панель, закрепленную на раме, выполненной из профилей, образующих боковые, верхнюю и нижнюю стороны рамы, отличается тем, что облицовочная панель выполнена в виде фотоэлектрического модуля из закаленного стекла, а профиль выполнен прямоугольным в поперечном сечении с возможностью обеспечения жесткости рамы, при этом вдоль одной из боковых сторон профиля выполнена полка, образующая паз для размещения в нем фотоэлектрического модуля своим торцом и обхвата фотоэлектрического модуля с трех сторон, при этом ширина упомянутого паза выполнена с возможностью уплотнения места посадки фотоэлектрического модуля, внутри паза смонтирован компенсирующий элемент с возможностью гашения нагрузок и компенсации разницы термических деформаций материалов, на торцы фотоэлектрического модуля нанесен слой герметика.

В частности, к боковым профилям рамы смонтированы крепежные элементы для монтажа кассеты к опорной поверхности.

В частности, полка вынесена за пределы профиля вбок и вперед с возможностью скрытого монтажа к наружной боковой стенке профиля крепежных элементов.

В частности, по крайней мере одна из боковых граней профиля выполнена выступающей за пределы профиля с возможностью образования площадки для крепления дополнительных элементов.

В частности, паз для размещения торца фотоэлектрического модуля выполнен за счет прижимного профиля, смонтированного поверх полки вдоль нее и внахлест на опирающийся на полку фотоэлектрический модуль.

В частности, компенсирующий элемент выполнен в виде П-образного в поперечном сечении обжимного профиля, между боковыми полками и основанием которого в натяг монтируется своим торцом фотоэлектрический модуль.

В частности, компенсирующий элемент выполнен в виде упругой дистанцирующей ленты, смонтированной к боковой стенке профиля внутри паза.

В частности, параллельно дистанцирующей ленте на боковую стенку профиля нанесен клеевой шов для крепления фотоэлектрического модуля к профилю.

Краткое описание чертежей.

На фиг.1 показан вид сбоку кассеты с прижимным профилем в разрезе.

На фиг.2 показан вид сбоку кассеты в разрезе.

На фигурах обозначено: 1 – профиль рамы, 2 – фотоэлектрический модуль, 3 – обжимной профиль, 4 – прижимной профиль, 5 – дистанцирующая лента, 6 – клеевой шов, 7 – герметик.

Осуществление полезной модели.

В дальнейшем различные варианты осуществления настоящей полезной модели будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи. Полезная модель может иметь различные варианты исполнения, в нее можно вносить корректировки и изменения. Однако следует понимать, что нет намерения ограничивать различные варианты реализации настоящей полезной модели конкретными вариантами реализации.

Кассета предназначена для крепления фотоэлектрических модулей на фасадах зданий и сооружений, а также к любым другим строительным конструкциям. Кассета крепится к строительному основанию при помощи подконструкции навесной фасадной системы или напрямую.

Кассета состоит из рамы, выполненной из профиля 1 (см. фиг.1, 2), образующего боковые, верхнее и нижнее основания рамы. Профили 1 по углам рамы стыкуются между собой с помощью крепёжных элементов, устанавливаемых во внутренние каналы профилей 1. В качестве крепежных элементов используют вытяжные заклёпки или «язычки», выполняемые в полках профилей.

Упомянутый профиль 1 выполнен, например, из металла, пластика, композитных материалов и т.д. с возможностью обеспечения жесткости конструкции кассеты, в том числе, в условиях воздействия внешней среды.

Профиль 1 представляет собой прямоугольный в поперечном сечении профиль, выполненный с возможностью образования ребер жесткости кассеты и обеспечивающий жесткость ее конструкции. Вдоль одной из боковых сторон профиля 1 заодно с ним выполнена полка, образующая выступ для размещения в нем торца фотоэлектрического модуля 4, при этом упомянутая полка вынесена за пределы профиля 1 вбок и вперед с возможностью скрытого монтажа к профилю 1 крепежных элементов. По крайней мере одна боковых граней профиля 1 выполнена выступающей за пределы профиля 1 с возможностью образования площадки для крепления дополнительных элементов (на фигурах не показаны).

В одном из вариантов реализации упомянутая полка может быть выполнен С-образной (см. фиг.1) с возможностью образования паза для размещения внутри него торца фотоэлектрического модуля 2, при этом ширина упомянутого паза выполнена большей толщины фотоэлектрического модуля 2 с возможностью уплотнения соединений между поверхностями профиля 1 и фотоэлектрического модуля 2.

В другом из вариантов реализации паз для размещения торца фотоэлектрического модуля 2 выполнен за счет прижимного профиля 4 (см. фиг.2), смонтированного поверх полки вдоль нее и внахлест на опирающийся на полку фотоэлектрический модуль 2. Прижимной профиль 4 поверх полки к боковой стенке профиля 1 смонтирован с помощью винтового, болтового или заклепочного соединения.

Внутри паза для размещения торца фотоэлектрического модуля 2 смонтирован компенсирующий элемент с возможностью гашения нагрузок и компенсации разницы термических деформаций материалов, из которых выполнены фотоэлектрический модуль 2 и профиль 1.

В одном из вариантов реализации компенсирующий элемент выполнен в виде П-образного в поперечном сечении обжимного профиля 3, между боковыми полками и основанием которого монтируется в последующим фотоэлектрический модуль 2. Упомянутый обжимной профиль 3 выполнен, например, из ПВХ, полиуретана, пластика и т.д. В его основании выполнен паз, заполняемый перед креплением фотоэлектрического модуля 2 герметиком 7 с возможностью защиты торца фотоэлектрического модуля 2 от попадания влаги.

В другом из вариантов реализации компенсирующий элемент выполнен в виде дистанцирующей ленты 5, смонтированной к боковой стенке профиля 1 внутри паза для размещения торца фотоэлектрического модуля 2. В этом варианте реализации упомянутая дистанцирующая лента 5 выполнена также с возможностью фиксации фотоэлектрического модуля 2 и формирования в последующем правильной толщины клеевого шва 6. Упомянутая дистанцирующая лента 5 выполнена из упругих материалов, например, полиуретана или его производных. Параллельно дистанцирующей ленте 5 на эту же стенку профиля 1 нанесен клеевой шов 6 для крепления фотоэлектрического модуля 2 к профилю 1. Между торцом фотоэлектрического модуля 2 и основанием полки в варианте реализации компенсирующего элемента в виде дистанцирующей ленты 5 образован зазор с возможностью компенсации разницы термических деформаций материалов фотоэлектрического модуля 2 и профиля 1. Упомянутый зазор заполнен герметиком 7 с возможностью защиты торца фотоэлектрического модуля 2 от попадания влаги.

Монтаж кассеты к несущей поверхности (подконструкции навесной фасадной системы или напрямую к строительному основанию) осуществляют с помощью крепежных элементов (на фигурах не показаны), монтируемых к боковым профилям 1 сверху и снизу рамы. Упомянутые крепежные элементы входят в зацепление со профилями крепежной подсистемы или строительного основания. После монтажа кассеты фотоэлектрический модуль 2 заземляют и подключают к контроллеру (на фигурах не показан).

Технический результат - повышение надежности кассеты для крепления фотоэлектрических модулей из закаленного стекла для навесного фасада и навесного фасада в целом достигается за счет монтажа упомянутых фотоэлектрических модулей 2 своими торцами в пазах профилей 1, обжимающих и надежно удерживающих с трех сторон торец фотоэлектрического модуля 2, при этом профиль 1 выполнен прямоугольным в поперечном сечении с возможностью повышения крутильной жесткости и жесткости на изгиб, при этом монтаж фотоэлектрического модуля 2 внутри паза с возможностью гашения нагрузок и компенсации разницы термических деформаций материалов, выполнен с помощью компенсирующего элемента, выполненного в виде обжимного профиля 3 или дистанцирующей ленты 5, а торец фотоэлектрического модуля защищен от попадания на него влаги слоем герметика 7. Резюмируя, надежность кассеты для крепления фотоэлектрических модулей из закаленного стекла для навесного фасада и навесной фасад в целом повышается за счет повышения крутильной жесткости и жесткости на изгиб профиля 1, гашения нагрузок и компенсации разницы термических деформаций материалов в месте соединения фотоэлектрического модуля 2 к профилю 1 и защиты торцов фотоэлектрического модуля 2 от влаги слоем герметика 7.

Заявленная кассета для крепления фотоэлектрических модулей из закаленного стекла для навесного фасада может изготавливаться на предприятии и является единым изделием, состоящем их механически соединенных функциональных элементов. Кроме крепления фотоэлектрических модулей из закаленного стекла кассета может применяться для крепления любых листовых материалов, подходящей толщины.

Claims (8)

1. Кассета для крепления фотоэлектрических модулей из закаленного стекла для навесного фасада, содержащая облицовочную панель, закрепленную на раме, выполненной из профилей, образующих боковые, верхнюю и нижнюю стороны рамы, отличающаяся тем, что облицовочная панель выполнена в виде фотоэлектрического модуля из закаленного стекла, а профиль выполнен прямоугольным в поперечном сечении с возможностью обеспечения жесткости рамы, при этом вдоль одной из боковых сторон профиля выполнена полка, образующая паз для размещения в нем фотоэлектрического модуля своим торцом и обхвата фотоэлектрического модуля с трех сторон, при этом ширина упомянутого паза выполнена с возможностью уплотнения места посадки фотоэлектрического модуля, внутри паза смонтирован компенсирующий элемент с возможностью гашения нагрузок и компенсации разницы термических деформаций материалов, на торцы фотоэлектрического модуля нанесен слой герметика.

2. Кассета по п.1, отличающаяся тем, что к боковым профилям рамы смонтированы крепежные элементы для монтажа кассеты к опорной поверхности.

3. Кассета по п.1, отличающаяся тем, что полка вынесена за пределы профиля вбок и вперед с возможностью скрытого монтажа к наружной боковой стенке профиля крепежных элементов.

4. Кассета по п.1, отличающаяся тем, что по крайней мере одна из боковых граней профиля выполнена выступающей за пределы профиля с возможностью образования площадки для крепления дополнительных элементов.

5. Кассета по п.1, отличающаяся тем, что паз для размещения торца фотоэлектрического модуля выполнен за счет прижимного профиля, смонтированного поверх полки вдоль нее и внахлест на опирающийся на полку фотоэлектрический модуль.

6. Кассета по п.1, отличающаяся тем, что компенсирующий элемент выполнен в виде П-образного в поперечном сечении обжимного профиля, между боковыми полками и основанием которого в натяг монтируется своим торцом фотоэлектрический модуль.

7. Кассета по п.1, отличающаяся тем, что компенсирующий элемент выполнен в виде упругой дистанцирующей ленты, смонтированной к боковой стенке профиля внутри паза.

8. Кассета по п.7, отличающаяся тем, что параллельно дистанцирующей ленте на боковую стенку профиля нанесен клеевой шов для крепления фотоэлектрического модуля к профилю.

Images