RU2188262C2

RU2188262C2 - Method of processing polyethylene terephthalate waste

Info

Publication number: RU2188262C2
Application number: RU2000121728A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Чернорубашкин; Юрий Михайлович Плескачевский; Александр Васильевич Сиканевич; Вера Филипповна Гайдук; Сергей Георгиевич Кудян
Original assignee: Республиканское унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер"
Priority date: 2000-08-14
Filing date: 2000-08-14
Publication date: 2002-08-27

Abstract

FIELD: polymer materials. SUBSTANCE: cleaned, ground, and dried polyethylene terephthalate waste is fed into cylinder of extrusion fiber generator at temperature superior to vitrification temperature of polyethylene terephthalate, melted, and extruded through die of fiber-forming head. Thinning of formed fiber is achieved under effect of spirally-twisted high-velocity gas flow, which is fed at pressure at least 1,5•10⁴ Pa at 190 to 350 C at the outlet of fiber-forming head. Fibers are led onto surface of fiber-forming head or collected in the form of polymer wool. EFFECT: enabled processing of unlike industrial and household wastes into fibrous materials without addition of primary material. 2 cl

Description

Изобретение относится к области переработки вторичных термопластичных полимеров в изделия и может быть использовано при изготовлении различных волокнистых материалов. The invention relates to the field of processing secondary thermoplastic polymers into products and can be used in the manufacture of various fibrous materials.

Известен ряд способов рециклинга термопластичных полимеров в изделия. A number of methods for recycling thermoplastic polymers into products are known.

Так, по способу (патент США 5503790) производства изделий из ПЭТФ с использованием рециклата в массу формуемого материала вводится от 40 до 90% утилизируемых отходов. В соответствии с предлагаемой технологией предусматривается смешивание утилизируемого и нового полиэтилентерефталата и рекристаллизация полученной смеси с последующим ее формованием при температурах от 290 до 340^oС под вакуумом с целью удаления паров из формуемой массы материала. Полученные по предлагаемой технологии листы полиэтилентерефталата используются для термоформования различного вида тары.Thus, according to the method (US patent 5503790) for the production of PET products using recyclate, from 40 to 90% of the utilized waste is introduced into the mass of moldable material. In accordance with the proposed technology provides for the mixing of recyclable and new polyethylene terephthalate and recrystallization of the resulting mixture with its subsequent molding at temperatures from 290 to 340 ^o With under vacuum in order to remove vapors from the molded mass of material. The sheets of polyethylene terephthalate obtained by the proposed technology are used for thermoforming of various types of containers.

По способу А.С. СССР 1478692 полиамидная мононить получается путем экструзионного формования, охлаждения, ориентационного вытягивания, термофиксации и намотки. Способ отличается тем, что с целью повышения физико-механических показателей нити путем замедления процесса кристаллизации охлаждение проводится постадийно, при этом на первой стадии нить подвергают одностороннему охлаждению до температуры на 30-150^oС ниже температуры максимальной скорости кристаллизации, а на последующей стадии нить подвергают двухстороннему охлаждению до температуры на 3-30^oС ниже температуры стеклования сухого неориентированного полиамида. Причем охлаждение нити на первой стадии можно осуществлять путем ее контакта с поверхностью рабочего цилиндра, а двустороннее охлаждение нити на последующей стадии осуществляют путем поочередного контакта противоположных сторон нити с поверхностью рабочих цилиндров. Указанный способ характеризуется сложностью технологического процесса, обусловленного постадийным охлаждением и невозможностью получения нетканых материалов одновременно с процессом формования нитей. Кроме того, этим способом перерабатывается в основном первичное сырье.By the method of A.S. USSR 1478692 polyamide monofilament is obtained by extrusion molding, cooling, orientational drawing, heat setting and winding. The method is characterized in that in order to increase the physical and mechanical properties of the thread by slowing down the crystallization process, the cooling is carried out in stages, while in the first stage the thread is subjected to unilateral cooling to a temperature of 30-150 ^o C below the temperature of the maximum crystallization rate, and at the next stage, the thread is subjected double-sided cooling to a temperature of 3-30 ^o C below the glass transition temperature of dry non-oriented polyamide. Moreover, the cooling of the thread in the first stage can be carried out by contacting it with the surface of the working cylinder, and two-sided cooling of the thread in the next step is carried out by alternately contacting the opposite sides of the thread with the surface of the working cylinders. The specified method is characterized by the complexity of the technological process due to stepwise cooling and the inability to obtain non-woven materials simultaneously with the process of forming threads. In addition, this method processes mainly primary raw materials.

Известен способ изготовления нетканого материала с фильтрующими свойствами, который заключается в подготовке расплава полимера, разделении расплава на полимерные волокна и формировании материала посредством нанесения волокон на формующую поверхность, причем формование материала осуществляется в виде рукава нанесением волокон под действием центробежных сил на формующую поверхность, относительно которой рукав перемещают в осевом направлении, при этом одновременно через стенки рукава продувают воздух, затем рукав калибруют и охлаждают. При изготовлении нетканого материала используют полимерный материал в виде гранул или дробленые отходы полимеров (A.C. CCCР 1634734). A known method of manufacturing a nonwoven material with filtering properties, which consists in preparing the polymer melt, separating the melt into polymer fibers and forming the material by applying fibers to the forming surface, and the material is formed in the form of a sleeve by applying fibers under the action of centrifugal forces on the forming surface, relative to which the sleeve is moved axially, while air is blown through the walls of the sleeve, then the sleeve is calibrated and cooled dissolved. In the manufacture of non-woven material using a polymer material in the form of granules or crushed waste polymers (A.C. CCCP 1634734).

В России запатентован способ получения волокнистого материала из термопластов, который включает расплавление полимера, образование пленки расплава внутри вращающегося реактора, выполненного, например, в виде цилиндра, формирование и одновременное вытягивание волокон из пленки расплава на кромке вращающегося реактора, причем формирование и вытягивание волокон производят путем сообщения пленке расплава кинетической энергии, которую создают вращающимся реактором с линейной скоростью на его кромке не менее 10 м/с, при этом вязкость пленки расплава полимера поддерживают близкой к вязкости при температуре его деструкции. Формирующееся волокно подвергают воздействию воздушного потока, который направляют поперек движения волокон. В исходные термопласты можно вводить тонкодисперсные минеральные вещества с дендритной формой частиц. Получать волокнистый материал этим способом можно как из первичных полимерных материалов, так и из различных отходов термопластичных материалов (патент РФ 2117719). In Russia, a patented method for producing fibrous material from thermoplastics, which includes polymer melting, formation of a melt film inside a rotating reactor, made, for example, in the form of a cylinder, the formation and simultaneous drawing of fibers from the melt film at the edge of a rotating reactor, and the formation and drawing of fibers is carried out by messages to the melt film of kinetic energy, which is created by a rotating reactor with a linear velocity at its edge of at least 10 m / s, while the viscosity of the film and the polymer melt is maintained close to its viscosity at a temperature of degradation. The forming fiber is exposed to an air stream that is directed across the movement of the fibers. Finely dispersed mineral substances with a dendritic particle shape can be introduced into the initial thermoplastics. It is possible to obtain fibrous material in this way both from primary polymeric materials and from various wastes of thermoplastic materials (RF patent 2117719).

Известен способ получения филаментного полиэфирного жгута с титром мононити 1-20 дтекс, который получают из расплава, содержащего больше или равно 90 мол. % ПЭТФ, на экструдере с центральной системой раздува воздухом с температурой 10-30^oС. Плав подается на экструдер из реактора. Формование проводят через фильеру с 150-1500 (220-800) отверстиями (капиллярами), отстоящими друг от друга на 5-150 (30-90) мм. Профиль изменения температуры (охлаждения) мононити задан. Скорость потока воздуха вблизи мононити 0,15-1,5 (0,3-0,95) м/с. Коэффициент двойного лучепреломления невытянутой мононити 0,05-0,13; коэффициент вариации прочности отдельных мононитей меньше или равен 6 (5)%, а удлинение меньше 8 (7)% (DЕ 19653451).A known method of producing a filament polyester tow with a monofilament titer of 1-20 dtex, which is obtained from a melt containing more than or equal to 90 mol. % PET, on an extruder with a central air blowing system with a temperature of 10-30 ^o C. The melt is fed to the extruder from the reactor. The molding is carried out through a die with 150-1500 (220-800) holes (capillaries) spaced 5-150 (30-90) mm apart. The temperature change (cooling) profile of the monofilament is defined. The air flow rate near the monofilament is 0.15-1.5 (0.3-0.95) m / s. Coefficient of birefringence of an unstretched monofilament 0.05-0.13; the coefficient of variation in the strength of individual monofilaments is less than or equal to 6 (5)%, and the elongation is less than 8 (7)% (DE 19653451).

Известен способ получения синтетических волокон формованием из расплава полимера и вытягиванием при повышающейся температуре до максимальной на 1-30^oС выше точки плавления полимера, причем с целью повышения прочности волокон в расплав вводят термостабилизатор и вытягивание осуществляют с максимально возможной степенью вытяжки (А.С. СССР 514046).A known method of producing synthetic fibers by molding from a polymer melt and drawing at a rising temperature to a maximum of 1-30 ^o C above the melting point of the polymer, and in order to increase the strength of the fibers, a heat stabilizer is introduced and the drawing is carried out with the maximum possible degree of drawing (A.S. USSR 514046).

Известен способ получения пористого материала из расплавов полимеров, при котором экструдируют полимерный материал с последующим его утонением с помощью высокоскоростного газового потока, подаваемого под давлением в направлении перемещения экструдируемого материала и с образованием газоволокнистого факела, а затем наслаивают волокна полосами на формообразующую подложку по криволинейной траектории, причем утонение производят закрученной струей газового потока, а криволинейную траекторию при укладке волокон витками на формообразующую подложку выбирают согласно приведенным уравнениям (Патент РБ 417). A known method of producing a porous material from polymer melts, in which the polymer material is extruded, followed by thinning using a high-speed gas stream supplied under pressure in the direction of movement of the extrudable material and with the formation of a gas-fiber torch, and then layered fibers in stripes on a forming substrate along a curved path, moreover, thinning is carried out by a swirling stream of gas flow, and a curvilinear trajectory when laying the fibers in turns on a mold The backing substrate is selected according to the above equations (Patent RB 417).

Наиболее близким, из числа известных, по технической сущности и достигаемому результату является способ получения комплексных нитей из расплава полимера, при котором осуществляется высокоскоростное формование элементарных нитей из расплава полиэтилентерефталата с последующим охлаждением, причем с целью улучшения качества нитей путем повышения их ориентации и начального модуля упругости непосредственно после формования элементарные нити подвергают охлаждению до температуры на 15-75^oС выше температуры стеклования полимера, а затем подвергают изотермическому растяжению путем термостатирования с последующим нагревом при 160-200^oС (А.С. СССР 1807106).The closest, from the known, technical essence and the achieved result is a method for producing complex filaments from a polymer melt, in which high-speed spinning of filaments from a polyethylene terephthalate melt is carried out with subsequent cooling, with the aim of improving the quality of the filaments by increasing their orientation and initial elastic modulus immediately after molding, the filaments are cooled to a temperature of 15-75 ^o C above the glass transition temperature of the polymer, and then subjected to isothermal stretching by temperature control followed by heating at 160-200 ^o C (AS USSR 1807106).

Все вышеуказанные способы отличаются сложностью технологического процесса. При получении этими способами волокнистых материалов используют первичные термопластичные полимеры, их смеси с другими первичными термопластами или с их отходами, а также однородные по составу отходы термопластичных полимеров. Причем сырье используется охлажденное до комнатной температуры. All of the above methods are characterized by the complexity of the process. In the preparation of fibrous materials by these methods, primary thermoplastic polymers are used, mixtures thereof with other primary thermoplastics or their wastes, as well as uniform wastes of thermoplastic polymers. Moreover, the raw materials are used chilled to room temperature.

Задачей настоящего изобретения является разработка технологии переработки разнородных промышленных и бытовых отходов ПЭТФ (например, бутылки, изготовленные из различных марок ПЭТФ) в волокнистые материалы без добавления к ним первичного сырья. The objective of the present invention is to develop a technology for the processing of heterogeneous industrial and household waste PET (for example, bottles made from various grades of PET) into fibrous materials without adding primary raw materials to them.

Поставленная задача решается тем, что в отличие от известного способа измельченные отходы ПЭТФ подаются в цилиндр экструзионного генератора волокон нагретыми до температуры выше температуры стеклования ПЭТФ, а температура вытягивающего волокно газового потока на выходе из волокнообразующей головки находится в переделах от 190 до 350^oС при давлении не менее 1,5•10⁴ Па. Для повышения прочности получаемого по предлагаемому способу волокнистого материала в измельченные отходы ПЭТФ можно вводить до 2% кристаллизующих добавок, например минеральных наполнителей.The problem is solved in that, in contrast to the known method, the crushed PET waste is fed into the cylinder of the extrusion fiber generator heated to a temperature above the glass transition temperature of PET, and the temperature of the gas flow-extending fiber at the outlet of the fiber-forming head is in the range from 190 to 350 ^o C at a pressure not less than 1.5 • 10 ⁴ Pa. To increase the strength of the fibrous material obtained by the proposed method, up to 2% of crystallizing additives, for example, mineral fillers, can be introduced into the ground PET waste.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Отходы ПЭТФ (например, бутылки из-под напитков) подвергают очистке, измельчают, сушат и в нагретом состоянии при температуре выше температуры стеклования ПЭТФ (70-85^oС) подают в цилиндр экструзионного генератора волокон. В процессе транспортировки измельченные отходы ПЭТФ разогреваются, плавятся и гомогенизируются. Полученный расплав продавливается через фильеру волокнообразующей головки в виде вязкотекучего волокна. На выходе из фильеры волокно подхватывается нагретой до температуры 190-350^oС закрученной по спирали струей газа (например, воздуха). При этом происходит вытяжка волокна и его утонение. Закрученный поток газа увеличивает интенсивность силового и теплового воздействия по сравнению с прямоточной струей, а следовательно, и усилие растяжения, что приводит к кристаллизации ПЭТФ в условиях интенсивного растяжения волокна. Это позволяет получить волокно с более высокой степенью молекулярной ориентации и однородного по диаметру. Кристаллизация ПЭТФ в процессе интенсивной вытяжки волокна приводит к образованию в нем кристаллических форм, ориентированных в направлении силового поля и сообщающих волокну высокую прочность. При этом подвижность частей молекул, расположенных в аморфных областях, оказывается ограниченной за счет того, что другие их части входят в состав кристаллических областей, т.е. фиксируется молекулярная структура волокна.The proposed method is as follows. PET waste (for example, beverage bottles) is cleaned, ground, dried and, when heated, at a temperature above the glass transition temperature of PET (70-85 ^{° C.} ), is fed into the cylinder of an extrusion fiber generator. During transportation, shredded PET waste is heated, melted and homogenized. The resulting melt is forced through a die of a fiber-forming head in the form of a viscous flowing fiber. At the exit of the spinneret, the fiber is picked up heated to a temperature of 190-350 ^o With a spirally twisted stream of gas (for example, air). In this case, the fiber is drawn and thinned. The swirling gas flow increases the intensity of the force and heat exposure compared with the direct-flow jet, and, consequently, the tensile force, which leads to the crystallization of PET under conditions of intense stretching of the fiber. This allows you to get a fiber with a higher degree of molecular orientation and uniform in diameter. The crystallization of PET in the process of intensive drawing of the fiber leads to the formation of crystalline forms in it, oriented in the direction of the force field and giving the fiber high strength. In this case, the mobility of parts of molecules located in amorphous regions is limited due to the fact that their other parts are part of crystalline regions, i.e. the molecular structure of the fiber is fixed.

При получении по предлагаемому способу волокнисто-пористого материала волокна наслаиваются на установленную под углом 90^o к оси "факела" формообразующую поверхность (например, барабан, совершающий вращение и возвратно-поступательное перемещение), на которой происходит формирование волокнисто-пористого материала, толщина которого определяется временем нанесения волокон. При получении полимерной ваты волокна собираются в установленное на расстоянии дальнобойности воздушной струи приемное устройство.Upon receipt of the fibrous-porous material according to the proposed method, the fibers are layered on a forming surface (for example, a drum rotating and reciprocating) installed at an angle of 90 ^° to the axis of the "torch", on which fibrous-porous material is formed, the thickness of which is determined fiber application time. Upon receipt of polymer wool, the fibers are collected in a receiving device installed at a distance of the range of the air stream.

Причем, изменяя технологические параметры процесса (давление струи воздуха, его температура, расстояние между фильерой и формообразующей поверхностью и т.д.) по заданной программе, можно формировать изделия с требуемыми структурными характеристиками: диаметром волокна, плотностью получаемого волокнисто-пористого материала. Moreover, by changing the technological parameters of the process (pressure of the air stream, its temperature, the distance between the die and the forming surface, etc.) according to a given program, it is possible to form products with the required structural characteristics: fiber diameter, density of the obtained fibrous-porous material.

Дробленые отходы ПЭТФ подают в цилиндр экструзионного генератора волокон нагретыми до температуры выше температуры стеклования ПЭТФ (выше 70-85^oС). При этой температуре происходит процесс перехода полимера из стеклообразного состояния в эластичное без фазового превращения. Этот процесс называется расстеклованием. Полимер в расстеклованном состоянии поступает в цилиндр генератора волокон, где происходит дальнейшее ослабление связей и более быстрое плавление ПЭТФ. Это позволяет сократить время пребывания ПЭТФ в цилиндре генератора волокон. ПЭТФ даже в расплавленном состоянии состоит из относительно стабильных ассоциатов, могущих являться ядрами образования зародышей кристаллизации. Эти ассоциаты исчезают полностью только при 290^oС. Если ПЭТФ быстро проходит через зоны обогрева цилиндра генератора волокон, то часть ассоциатов в нем сохраняется, являясь центрами кристаллизации в формуемых волокнах.Crushed PET waste is fed into the cylinder of the extrusion fiber generator heated to a temperature above the glass transition temperature of PET (above 70-85 ^o C). At this temperature, the polymer undergoes a transition from a glassy to an elastic state without phase transformation. This process is called devitrification. The polymer in the devitrified state enters the cylinder of the fiber generator, where there is a further weakening of bonds and a more rapid melting of PET. This reduces the residence time of PET in the fiber generator cylinder. PET even in the molten state consists of relatively stable associates, which can be nuclei of crystallization nucleation. These associates disappear completely only at 290 ^o C. If PET passes quickly through the heating zones of the fiber generator cylinder, then some of the associates in it remain, being the crystallization centers in the formed fibers.

Кроме того, подача на переработку отходов ПЭТФ в нагретом состоянии препятствует поглощению материалом влаги, это очень важно, если учесть, что при температурах выше 280^oС ПЭТФ моментально гидролизуется водой, при этом резко снижается качество изготавливаемых изделий.In addition, the supply to the processing of PET waste in the heated state prevents the absorption of moisture by the material, this is very important when you consider that at temperatures above 280 ^o With PET is instantly hydrolyzed by water, while the quality of manufactured products is sharply reduced.

Температура вытягивающего волокно воздуха, измеренная около фильеры волокнообразующей головки, должна находиться в пределах от 190 до 350^oС. При температуре ниже 190^oС волокна получаются аморфными и не прочными. Чем выше температура воздуха в зоне зарождения волокна, тем выше степень кристалличности макромоллекул ПЭТФ в волокне и меньше диаметр получаемых волокон. Но при температуре выше 350^oС волокна получаются мутными, жесткими и хрупкими.The temperature of the fiber drawing air, measured near the die of the fiber-forming head, should be in the range from 190 to 350 ^° C. At temperatures below 190 ^{° C., the} fibers are amorphous and not strong. The higher the air temperature in the fiber nucleation zone, the higher the crystallinity of the PET macromolecules in the fiber and the smaller the diameter of the resulting fibers. But at temperatures above 350 ^o With the fiber obtained turbid, hard and brittle.

Чем выше скорость формования волокна, тем больше трение его о воздух и тем больше ориентация молекул в нем, поэтому давление струи воздуха в момент зарождения волокна на выходе из фильеры не должно быть меньше 1,5•10⁴ Па. При более низком давлении воздуха величина вытяжки волокна в процессе его движения до поверхности формообразователя мала, ориентация молекул в волокне низкая. Они получаются грубыми с диаметром более 70 мкм и непрочными.The higher the spinning speed of the fiber, the greater its friction against the air and the greater the orientation of the molecules in it, so the pressure of the air stream at the moment of fiber nucleation at the exit of the die should not be less than 1.5 • 10 ⁴ Pa. At lower air pressure, the amount of fiber drawing during its movement to the surface of the former is small, the orientation of the molecules in the fiber is low. They are obtained coarse with a diameter of more than 70 microns and fragile.

Для повышения прочности волокон к дробленым отходам ПЭТФ можно добавлять кристаллизующие добавки, например минеральные наполнители (диоксид титана, трехоксид сурьмы и т.п.) в количестве до 2%. Введение этих наполнителей в большем количестве приводит к снижению прочности волокон, они становятся мутными и хрупкими. To increase the strength of the fibers, crystallizing additives can be added to crushed PET waste, for example, mineral fillers (titanium dioxide, antimony trioxide, etc.) in an amount of up to 2%. The introduction of these fillers in large quantities leads to a decrease in the strength of the fibers, they become cloudy and brittle.

Полученные по предлагаемому способу волокнистые материалы можно использовать в качестве фильтров, сорбентов для сбора различных нефтепродуктов, материалов для набивки мягкой игрушки, подушек, мягкой мебели. Obtained by the proposed method, fibrous materials can be used as filters, sorbents for the collection of various petroleum products, materials for stuffing soft toys, pillows, upholstered furniture.

Пример. Волокнисто-пористый материал, полученный по предлагаемому способу при температуре расплава - 280^oС, давлении вытягивающего волокно воздуха - 2•10⁴ Па, его температуре 220^oС и температуре загружаемых в генератор волокон дробленых отходов ПЭТФ 110^oС испытан в качестве сорбента. Результаты испытаний показали, что по своей сорбирующей способности этот материал не уступает таким материалам, как сорбент POROIL, разработанный финской фирмой "Саtensa", сорбенты фирмы "3М" (США), уступает он лишь нетканому активированному полотну "Карбопон-актив", выпускаемому ПО "Химволокно" (г. Светлогорск, РБ), которое отличается очень высокой стоимостью.Example. The fibrous-porous material obtained by the proposed method at a melt temperature of 280 ^° C, a pressure of an air-drawing fiber, 2 · 10 ⁴ Pa, its temperature of 220 ^° C and the temperature of the crushed waste fibers loaded into the generator 110 ^° C was tested as a sorbent. The test results showed that in its sorbing ability this material is not inferior to such materials as the POROIL sorbent developed by the Finnish company Satensa, 3M sorbents (USA), it is second only to the non-woven activated carbopon-active fabric produced by PO "Khimvolokno" (Svetlogorsk, Belarus), which has a very high cost.

Источники информации
1. Патент США 5503790, МПК В 29 В 11/10, РЖ "Химическое, нефтеперерабатывающее и полимерное машиностроение", 8.47.327 П, 1998, (опубл.).Sources of information
1. US patent 5503790, IPC В 29 В 11/10, РЖ "Chemical, oil refining and polymer engineering", 8.47.327 P, 1998, (publ.).

2. А.с. СССР 1478692, МПК D 01 D 5/08, 20.12.95, Бюл. 35 (опубл.). 2. A.S. USSR 1478692, IPC D 01 D 5/08, 12.20.95, Bull. 35 (publ.).

3. А.с. СССР N 1634734, МПК D 04 Н 1/54, 15.03.91, Бюл. 10 (опубл.). 3. A.S. USSR N 1634734, IPC D 04 H 1/54, 03/15/91, Bull. 10 (publ.).

4. Патент РФ 2117719, МПК D 01 D 5/08, 20.08.98, Бюл. 23 (опубл.). 4. RF patent 2117719, IPC D 01 D 5/08, 08/20/98, Bull. 23 (publ.).

5. Заявка Германии 19653451, МПК D 01 D 5/088, РЖ "Технология полимерных материалов", 16.Ф47П, 1999 (опубл.). 5. Application of Germany 19653451, IPC D 01 D 5/088, RZ "Technology of polymer materials", 16. Ф47П, 1999 (publ.).

6. А.с. СССР 514046, МПК D 01 F 7/00, 15.05.76, Бюл. 18 (опубл.). 6. A.S. USSR 514046, IPC D 01 F 7/00, 05.15.76, Bull. 18 (publ.).

7. Патент РБ 417, МПК D 04 Н 3/00, 3/16, 22.03.89 (опубл.). 7. Patent RB 417, IPC D 04 Н 3/00, 3/16, 03.22.89 (publ.).

8. А.с. СССР 1807106, МПК D 01 D 5/08, 07.04.93, Бюл. 13 (опубл.). 8. A.S. USSR 1807106, IPC D 01 D 5/08, 04/07/93, Bull. 13 (publ.).

Claims

1. A method of processing household and technological wastes of polyethylene terephthalate - PET into fibrous products, including waste treatment, crushing, drying, melt preparation, extruding it through a die of a fiber-forming head, followed by drawing and thinning of the formed fiber in a spiral-wound high-speed gas stream supplied under pressure in the direction of the extrudable material, and by applying fibers to the surface of the former, or collecting fibers to form polymer wool, excellent characterized in that the crushed PET waste is fed into the cylinder of the extrusion fiber generator at a temperature above the glass transition temperature of PET, the temperature of the gas-drawing fiber at the outlet of the fiber-forming head is from 190 to 350 ^° C, and its pressure is not less than 1.5 • 10 ⁴ Pa.

2. The method according to claim 1, characterized in that up to 2% of crystallizing additives, for example mineral fillers, are introduced into the ground PET waste.