RU2188175C2 - Бетонная смесь - Google Patents

Бетонная смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2188175C2
RU2188175C2 RU2000116312A RU2000116312A RU2188175C2 RU 2188175 C2 RU2188175 C2 RU 2188175C2 RU 2000116312 A RU2000116312 A RU 2000116312A RU 2000116312 A RU2000116312 A RU 2000116312A RU 2188175 C2 RU2188175 C2 RU 2188175C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
portland cement
concrete
mixture
cement
Prior art date
Application number
RU2000116312A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000116312A (ru
Inventor
В.П. Петров
Р.Г. Крбашян
И.В. Петров
П.Г. Денисов
А.В. Иванченко
Х.С. Явруян
Original Assignee
Петров Виктор Петрович
Крбашян Рузанна Георгиевна
Петров Иван Викторович
Денисов Петр Георгиевич
Иванченко Андрей Викторович
Явруян Хунгианос Степанович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петров Виктор Петрович, Крбашян Рузанна Георгиевна, Петров Иван Викторович, Денисов Петр Георгиевич, Иванченко Андрей Викторович, Явруян Хунгианос Степанович filed Critical Петров Виктор Петрович
Priority to RU2000116312A priority Critical patent/RU2188175C2/ru
Publication of RU2000116312A publication Critical patent/RU2000116312A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2188175C2 publication Critical patent/RU2188175C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0042—Powdery mixtures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области производства бетонных изделий, декоративных плит, дорожных и тротуарных покрытий. Технический результат - получение изделий, обладающих равномерными свойствами - плотностью, прочностью, водопоглощением и морозостойкостью по высоте сечения изделия. Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок кварцевый, щебень, воду и измельченный дисперсно-армирующий наполнитель, содержит портландцемент М500, а дисперсно-армирующий наполнитель в составе комбинированной смеси совместно измельченных дисперсно-армирующего наполнителя до фракции 0-1,0 мм, пористого наполнителя до фракции 0-1,0 мм и глиноземистого цемента ГЦ50 при их долевом отношении 0,33: 1,25: 1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент М500-14-29, песок кварцевый - 10-24, щебень - 30-46, указанная комбинированная смесь - 7-20, вода - остальное. 4 табл.

Description

Изобретение относится к области производства бетонных изделий, декоративных плит, дорожных и тротуарных покрытий и может быть использовано в строительных и отделочных работах.
Известна бетонная смесь (см. а.с. 1696408, РФ, 1991 г.), включающая портландцемент, тонкомолотый туф, пеностеклогранулят, пылевидные отходы производства пеностеклогранулята, туф и воду, в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 15,0-18,0
Тонкомолотый туф - 5,0-7,0
Пеностеклогранулят (ПСГ) - 20,0-30,0
Пылевидные отходы производства пеностеклогранулята (ПСГ) - 5,0-15,0
Туф, фр. 0,14 - 300 мм - 10,0-30,0
Вода - Остальное
Наиболее близким техническим решением является состав бетонной смеси (см. пат. 2116985, РФ, 1998 г.), включающий, кг/м куб.:
Портландцемент - 200-600
Заполнитель из плотных горных пород - 100-1410
Тонкомолотый "королек" - 50-150
"Королек" фракции 0,15-5,0 мм - 350-800
Вода - 35-220
Однако используемые бетонные смеси обладают не высокой прочностью, морозостойкостью, высоким водопоглощением и истираемостью, при этом изделия из них обладают неравномерностью свойств по высоте сечения изделия (плотностью, прочностью водопоглащением и морозостойкостью).
Сущность изобретения заключается в том, что бетонная смесь, включающая портландцемент, щебень, песок кварцевый, измельченный дисперсно-армирующий наполнитель и воду, при том что она содержит порландцемент М 500, а как дисперсно-армирующий наполнитель используют фракции 0-1,0 мм в составе совместно измельченной комбинированной смеси с пористым наполнителем фракции 0-1,0 мм и глиноземистым цементом ГЦ50 при долевом соотношении соответственно 0,33:1,25:1,0, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Портландцемент М500 - 14-29
Щебень - 30-46
Песок кварцевый - 10-24
Указанная совместно измельченная комбинированная смесь - 7-20
Вода - Остальное
Дополнительно вводимая комбинированная смесь способствует формированию наиболее плотной, прочной структуры бетона, с оптимальным распределением свойств и характеристик по высоте сечения бетона. Прохождение совместной переработки с глиноземистым цементом, пористых и дисперсно-армирующих наполнителей, обеспечивает присутствие в бетонной смеси дополнительной активной структуры наполнителя.
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ
В качестве вяжущего использовались цемент:
- портландцемент М500 (активностью 48,3 мПа) Новороссийского завода "Октябрь";
Заполнители: щебень Подстепнянского завода, фр. 5-20 мм, плотностью 1380 кг/м куб.; песок кварцевый Ливенцовского карьера, фр. 0-2,5 мм, Мк. 1,4-1,8, плотностью 1360 кг/м куб.;
Комбинированная смесь: глиноземистый цемент ГЦ 50 Пашийского металлурго-цементного завода (активностью 49,1 мПа); пористый наполнитель, фр. 0-0,14 мм, плотностью 450-600 кг/м куб.; керамзит Ростовского завода ЗЛЗ (пыль с электрофильтров); туф Артихского месторождения, фр. 0-0,14 мм (отход дробления породы), плотностью 250-400 кг/м куб.; дисперсно-армирующий наполнитель, фр. 0-0,14 мм (отходы производства шлаковой минераловатной плиты), плотностью 600-1000 кг/м куб.
ПРИМЕР
Принимая во внимание необходимость получения гомогенного наполнителя на базе дисперсно-армированного компонента, фр. 0-0,14 мм, отходов керамзитовой пыли с электрофильтров, фр. 0-0,14 мм, и глиноземистого цемента, смесь подвергалась совместному перемешиванию в "сухую" в бегунах до получения удельной поверхности смеси до 1600 см кв./г, продолжительность перемешивания составила 4-5 часов, при долевом соотношении компонентов определенном опытным путем и приведенным в формуле изобретения (см. табл.1, 2).
В последующем наполнитель вводился в бетонную смесь, уложенную в лабораторную бетономешалку и перемешивался "всухую" в течение 3-5 минут до получения однородной смеси. После чего в смесь вводилась вода в количестве, указанном в таблицах 3 и 4. Приготовление смеси продолжалось в течение 3 минут с последующим определением реологических свойств смеси.
Для обеспечения одинаковой удобоукладываемости бетонных смесей с различным содержанием компонентов, их вибрировали на лабораторном вибростоле марки ВС 539 до появления на поверхности образцов "цементного молока".
Из бетонной смеси каждого состава формовали по 12 кубиков с ребром 10 см (3 на сжатие, 3 на водопоглощение и 6 на морозостойкость) и по 3 призмы (размером 10•10•40 см для определения усадки с последующим определением на изгиб).
Определение плотности бетона осуществлялось перед испытанием на водопоглощение.
Для испытания на истирание и послойную прочность готовили образцы с ребром 10 см в количестве 6 шт. для каждого состава. Образцы по 3 штуки каждого состава разрезались на распиловочном станке на кубы с ребром 3 см и оценивались в дальнейшем методом сравнения с эталонами (базового и известного составов).
Из оставшихся трех образцов вырезались прямоугольные образцы из слоев согласно требованиям ГОСТ и подвергались испытаниям на истирание на приборе ЛКИ 3.
После приготовления вышеперечисленных образцов они подвергались тепловлажностной обработке по режиму 4+3+6+3 при температуре изотермического прогрева 85+/-5oС.
Испытания проводились не ранее чем через 1 сутки после выдерживания на воздухе при комнатной температуре в помещении для испытаний.
Предел прочности образцов оценивался на прессах ПСУ-10, П-50 и П-125, прошедших поверки 21.02.2000 г.
Оценка прочности на изгиб осущестслялась на прессе марки МИИ-100.
Замер линейных показателей усадки осуществлялся с помощью мессур с базой 420+/-5 мм в пластиковом боксе при температуре окружающей среды 20+/-5oС и влажности 78+/-5%.
Испытание на морозостойкость осуществлялась в морозильной камере "Гренландия" при температуре -20+/-2oС. С последующим оттаиванием в воде при температуре +18+/-2oС. Взвешивание образцов осуществлялось на весах ВИИ-10, Т-1000 и Т-5000 с набором стандартных гирь IV класса.
Данные испытаний представлены в таблицах 3 и 4.
Использование комбинированной смеси (дисперсно-армирующего и пористого наполнителей, и глиноземистого цемента) способствует, в процессе приготовления бетонной смеси, формированию структуры повышенной плотности при увеличении прочности при сжатии в 1,3-1,4 раза, при изгибе 1,8-2,3 раза, снижение усадки в 2,4-3,3 раза с обеспечением морозостойкости до 300 циклов, снижению и истираемости в 1,6 раза. При этом осуществляется выравнивание свойств по толщине сечения образцов (табл.4).

Claims (1)

  1. Бетонная смесь, включающая портландцемент, щебень, песок кварцевый, измельченный дисперсно-армирующий наполнитель и воду, отличающаяся тем, что она содержит портландцемент М500, а дисперсно-армирующий наполнитель использует фракции 0-1,0 мм в составе совместно измельченной комбинированной смеси с пористым наполнителем фракции 0-1,0 мм и глиноземистым цементом ГЦ50, при их долевом соотношении соответственно 0,33:1,25:1,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Портландцемент М 500 - 14-29
    Щебень - 30-46
    Песок кварцевый - 10-24
    Указанная совместно измельченная комбинированная смесь - 7-20
    Вода - Остальноер
RU2000116312A 2000-06-20 2000-06-20 Бетонная смесь RU2188175C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000116312A RU2188175C2 (ru) 2000-06-20 2000-06-20 Бетонная смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000116312A RU2188175C2 (ru) 2000-06-20 2000-06-20 Бетонная смесь

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000116312A RU2000116312A (ru) 2002-04-20
RU2188175C2 true RU2188175C2 (ru) 2002-08-27

Family

ID=20236626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000116312A RU2188175C2 (ru) 2000-06-20 2000-06-20 Бетонная смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2188175C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494062C1 (ru) * 2012-04-24 2013-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
RU2505501C1 (ru) * 2012-10-08 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
RU2561392C1 (ru) * 2014-07-09 2015-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494062C1 (ru) * 2012-04-24 2013-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
RU2505501C1 (ru) * 2012-10-08 2014-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
RU2561392C1 (ru) * 2014-07-09 2015-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Poon et al. Effects of contaminants on the properties of concrete paving blocks prepared with recycled concrete aggregates
Man et al. Engineering properties and microstructure analysis of magnesium phosphate cement mortar containing bentonite clay
US10106461B2 (en) Masonry blocks
US6488762B1 (en) Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof
Kılıç et al. The influence of aggregate type on the strength and abrasion resistance of high strength concrete
US7695560B1 (en) Strong, lower density composite concrete building material with foam glass aggregate
TW201841864A (zh) 混凝土、用於製備該混凝土之乾性混合物、及用於製備該混凝土之方法
Al Bakri et al. Investigation of HDPE plastic waste aggregate on the properties of concrete
Belferrag et al. Improvement of the compressive strength of mortar in the arid climates by valorization of dune sand and pneumatic waste metal fibers
Turgut Limestone dust and glass powder wastes as new brick material
WO2020249141A1 (en) Method for the preparation of fresh concrete and fresh concrete obtained by this method
Diliberto et al. The incorporation of fine recycled concrete aggregates as a main constituent of cement
US9382160B2 (en) Waste crumb-rubber augmented masonry blocks
RU2188175C2 (ru) Бетонная смесь
AbdulAmeer Assessment the thermal properties lightweight concreteproduced by using local industrial waste materials
Khalil et al. Evaluation of sustainable metakaolin-geopolymer concrete with crushed waste clay brick
Gaus et al. Analysis of the mechanical properties of concrete beams that use pumice as a partial substitution of concrete mixtures
Oyelade et al. Effect of elevated temperature on the compressive strength of concrete produced with pulverized steel mill scale
Olusegun et al. Composite analysis of laterite-granite concrete tiles
Steshenko et al. Construction and heat-insulating foam concrete with the use of drilling sludge
Al-Zboon et al. Utilization of volcanic tuffs as construction materials
Rao et al. An experimental study on partial replacement of cement and fine aggregate with industrial waste in concrete paver blocks
Mohd Ibrahim et al. Mechanical performance of porous concrete pavement containing nano black rice husk ash
Girskas Zeolite influence of vibropressing concrete durability
US7402205B2 (en) Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone