RU2187906C1 - Method for manufacturing composite flexible electric surface heater - Google Patents
Method for manufacturing composite flexible electric surface heater Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187906C1 RU2187906C1 RU2000129276/09A RU2000129276A RU2187906C1 RU 2187906 C1 RU2187906 C1 RU 2187906C1 RU 2000129276/09 A RU2000129276/09 A RU 2000129276/09A RU 2000129276 A RU2000129276 A RU 2000129276A RU 2187906 C1 RU2187906 C1 RU 2187906C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resistive element
- conductive
- conductors
- conductor
- resistive
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротермии, а именно к электронагревателям поверхностного типа и может быть использовано для изготовления электронагревательных устройств бытового и технического назначения, например для радиаторов и конвекторов, для подогрева пищи, сушки материалов и изделий и т.п. The invention relates to the field of electrothermics, namely to surface-type electric heaters and can be used for the manufacture of electric and domestic heating appliances, for example for radiators and convectors, for heating food, drying materials and products, etc.
Известен способ изготовления гибкого электронагревательного элемента, описанного в патенте Франции 2171335, кл. Н 05 В 3/34, включающий формирование резистивного элемента из неметаллического материала, например графита со связующим (термореактивной смолы), закрепление на резистивном элементе токопроводящих проводников, размещение резистивного элемента с токопроводящими проводниками между электроизоляционными слоями и соединение всех слоев методом прессования. A known method of manufacturing a flexible electric heating element described in French patent 2171335, class. Н 05 В 3/34, including the formation of a resistive element from a non-metallic material, for example, graphite with a binder (thermosetting resin), fastening conductive conductors to a resistive element, placing a resistive element with conductive conductors between the insulating layers, and joining all layers by pressing.
Однако электронагревательный элемент, изготовленный по этому способу, быстро выходит из строя при удельной мощности нагрева 1,0 кВт/м2 в связи с прогоранием резистивного элемента в области его соединения с металлическими токопроводящими контактами. Применяемые способы соединения путем сшивания, прижима металлических токопроводящих проводников к резистивному элементу не позволяют обеспечить надежные качественные контакты. В этих контактных зонах или по их периметру происходит выгорание резистивного элемента в связи с неравномерной электропроводностью, что выводит из строя электронагреватель.However, the electric heating element manufactured by this method quickly fails with a specific heating power of 1.0 kW / m 2 due to the burning of the resistive element in the area of its connection with metal conductive contacts. The applied methods of connection by stitching, pressing metal conductive conductors to the resistive element do not allow for reliable high-quality contacts. In these contact zones or along their perimeter, the resistive element burns out due to uneven conductivity, which destroys the electric heater.
Эти недостатки исключены в способе, описанном в патенте РФ 2088049, кл. Н 05 В 3/34. Этот способ изготовления композиционного гибкого электронагревателя поверхностного типа включает формирование резистивного элемента на основе нетканого углеродного материала, закрепление на резистивном элементе токопроводящих металлических проводников, размещение резистивного элемента с токопроводящими проводниками между многослойными электроизоляционными покрытиями, пропитку всех слоев полимерным связующим, соединение их методом прессования. Резистивный элемент из нетканого углеродного материала пропитан цементом или цементом с фторопластовым латексом. Электроизоляционные слои выполняют из стеклоткани с фторопластовым покрытием, а токопроводящие проводники соединяют с резистивным слоем электролитически. These disadvantages are excluded in the method described in the patent of the Russian Federation 2088049, cl. H 05 B 3/34. This method of manufacturing a composite surface-type flexible electric heater includes forming a resistive element based on a nonwoven carbon material, fixing conductive metal conductors to a resistive element, placing resistive element with conductive conductors between multilayer electrical insulating coatings, impregnating all layers with a polymer binder, and joining them by pressing. The non-woven carbon material resistive element is impregnated with cement or cement with fluoroplastic latex. The insulating layers are made of fiberglass with a fluoroplastic coating, and the conductive conductors are electrolytically connected to the resistive layer.
Недостатком описанного способа изготовления нагревателя является существенная ограниченность области его применения, т.к. он не может быть применен для наиболее универсального по своим параметрам неметаллического материала резистивного элемента нагревателей поверхностного типа, которым в настоящее время является углеволокнистая электропроводящая бумага. Ее поверхностное сопротивление может находиться в диапазоне от 1,3 Ом до 7,5 кОм. Она выдерживает, после пропитки связующим, длительный нагрев до 110oС и способна стабильно рассеивать удельную мощность до 2,5 кВт/м2. При воздействии на углеволокнистую бумагу разогретым электролитом ее структура необратимо разрушается, параметры становятся неравномерными. Кроме того, серьезным недостатком прототипа является значительное усложнение технологического процесса, привлекающего сложную и неоднородную с другими применяемыми при изготовлении нагревателя технологиями операцию электролиза.The disadvantage of the described method of manufacturing a heater is a significant limitation of its scope, because it cannot be used for the most universal in its parameters non-metallic material of the resistive element of surface-type heaters, which is currently carbon-fiber electrically conductive paper. Its surface resistance can range from 1.3 ohms to 7.5 kOhms. It can withstand, after impregnation with a binder, prolonged heating up to 110 o C and is able to stably dissipate specific power up to 2.5 kW / m 2 . When exposed to carbon fiber paper with a heated electrolyte, its structure is irreversibly destroyed, and the parameters become uneven. In addition, a serious drawback of the prototype is a significant complication of the technological process, which involves the operation of electrolysis that is complex and heterogeneous with other technologies used in the manufacture of the heater.
Задачей изобретения является расширение области применения способа изготовления нагревателя за счет создания качественного контакта токопроводящих проводников и резистивного элемента по более простой технологии, которая позволит использовать для изготовления резистивного элемента материалы, имеющие наибольшую равномерность параметров и наибольший диапазон поверхностных сопротивлений. The objective of the invention is to expand the scope of the method of manufacturing a heater by creating high-quality contact of conductive conductors and a resistive element using a simpler technology that will allow the use of materials having the greatest uniformity of parameters and the largest range of surface resistances for the manufacture of a resistive element.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе изготовления композиционного гибкого электронагревателя поверхностного типа, включающем формирование резистивного элемента на основе нетканого углеродного материала, закрепление на резистивном элементе токопроводящих металлических проводников, размещение резистивного элемента с токопроводящими проводниками между многослойными электроизоляционными покрытиями, пропитку всех слоев полимерным связующим, соединение их методом прессования, согласно изобретению перед закреплением токопроводящих проводников в месте их крепления с резистивным элементом наносят электропроводящий состав с перекрытием по ширине проводников, а после закрепления токопроводящих проводников поверх них снова наносят электропроводящий состав также с перекрытием по ширине проводников. The solution to this problem is achieved by the fact that in the method of manufacturing a composite flexible surface-type electric heater, including the formation of a resistive element based on a nonwoven carbon material, fastening conductive metal conductors to a resistive element, placing a resistive element with conductive conductors between multilayer insulating coatings, impregnating all layers with a polymer binder , joining them by pressing, according to the invention before closing leniem conductive wires at the point of attachment is applied to the resistive element, electrically conductive composition with an overlap width of the conductors, and after fixing the conductive wire applied over them again electroconductive composition also overlapping width of the conductors.
Для повышения качества контакта токопроводящих проводников с резистивным элементом закрепление токопроводящих проводников на резистивном элементе проводят путем нанесения на них по всей площади рельефа в виде проколов со следующими параметрами: d≤(2h-0, l), мм, N=ЦЕЛОЕ(В/L-1), L>3 мм, где d - диаметр отверстия прокола; h - толщина резистивного элемента, мм; N - максимальное допустимое количество отверстий проколов в поперечном сечении проводника; В - ширина токопроводящего проводника, мм; L - расстояние между отверстиями проколов, мм. To improve the contact quality of the conductive conductors with the resistive element, the conductive conductors are fixed on the resistive element by applying punctures over the entire relief area with the following parameters: d≤ (2h-0, l), mm, N = WHOLE (V / L -1), L> 3 mm, where d is the diameter of the puncture hole; h is the thickness of the resistive element, mm; N is the maximum allowable number of puncture holes in the cross section of the conductor; In - the width of the conductive conductor, mm; L is the distance between the holes of the punctures, mm
По этим параметрам определяют эффективную площадь поперечного сечения токопроводящего проводника и по ней рассчитывают максимальный ток, потребляемый электронагревателем. Такой способ позволяет создать, используя простую технологию, качественный равномерный контакт между токопроводящими проводниками и резистивным слоем, устранив возможность возгорания в зоне контакта и обеспечив, благодаря высокой теплопроводности нанесенного слоя, выравнивание распределения температур по длине проводника. Использование такой технологии для создания качественного контакта между токопроводящими проводниками и резистивным слоем, однородной с другими технологиями, применяемыми при изготовлении электронагревателя, расширит класс материалов, используемых для изготовления резистивного элемента, позволит использовать для изготовления резистивного элемента материалы, имеющие наибольшую равномерность параметров и наибольший диапазон поверхностных сопротивлений. Using these parameters, the effective cross-sectional area of the conductive conductor is determined and the maximum current consumed by the electric heater is calculated from it. This method allows you to create, using simple technology, high-quality uniform contact between the conductive conductors and the resistive layer, eliminating the possibility of fire in the contact zone and ensuring, due to the high thermal conductivity of the deposited layer, equalizing the temperature distribution along the length of the conductor. Using this technology to create high-quality contact between conductive conductors and a resistive layer, homogeneous with other technologies used in the manufacture of an electric heater, will expand the class of materials used for the manufacture of a resistive element, and will allow using materials having the greatest uniformity of parameters and the largest surface range resistances.
На чертеже изображен поперечный разрез зоны контакта электронагревателя перед прессованием. The drawing shows a cross section of the contact zone of the electric heater before pressing.
Способ осуществляется следующим образом. Производят раскрой резистивного элемента из углеволокнистой электропроводящей бумаги толщиной 0,3 мм с поверхностным сопротивлением 70 Ом. Наносят на зону контакта резистивного элемента 1 с токопроводящим проводником 2 с перекрытием по ширине проводников электропроводящий огнестойкий состав, например клей с длительным периодом полимеризации. Клей имеет следующий состав: щелочной силикат натрия 15-30%, карбоксиметилцеллюлоза 3-20%, поливинилацетатная эмульсия 2-20%, мелкодисперсное углеродное волокно типа "углен" или "грален" 10-60%, порошок никеля карбонильного марки Л5 0-20%, технический углерод мелкодисперсный 0-20%. Перекрытие по ширине проводников в зоне контакта 3 после нанесения клея составляет 2-3 мм. Вариацией количественного состава можно изменять вязкость клея и период его полимеризации в зависимости от применяемого способа его нанесения, а также его удельное сопротивление в пределах 102-106 Ом•м. Связующее клея пропитывает материал резистивного элемента и после полимеризации предохраняет при последующих операциях пропитки и прессования от проникновения полимерного связующего в зону контакта 3 между токопроводящим проводником и резистивным элементом. Большая часть электропроводящих частиц клея остается между токопроводящим проводником и резистивным элементом, уменьшая сопротивление контакта за счет увеличения площади контакта между материалом проводника и углеродными волокнами в теле резистивного элемента. На пропитанную клеем зону 3 накладывают и прижимают с давлением не менее 0,05 МПа до завершения периода полной полимеризации клея токопроводящий проводник 2 изготовленный, например, из отожженной медной шинки толщиной 0,03 мм. Ширина шинки определяется потребляемым током. Соединение токопроводящих проводников с резистивным элементом могут производить и другими методами, например сшиванием. Соединенные с резистивным элементом токопроводящие проводники покрывают сверху слоем описанного выше клея с перекрытием их по ширине на 2-3 мм. Это, во-первых, снижает сопротивление контакта за счет увеличения площади контакта между материалом проводника и углеродными волокнами на поверхности резистивного элемента в зоне контакта 4, во-вторых, выравнивает распределение сопротивления контакта по длине проводника, в-третьих, предохраняет зону контакта 4 от затекания связующего при пропитке и прессовании. Слой огнестойкого клея, обволакивающий токопроводящий проводник, предохраняет зону контакта от возгорания и благодаря высокой теплопроводности способствует выравниванию распределения температур по длине контакта.The method is as follows. A resistive element is made of carbon fiber conductive paper 0.3 mm thick with a surface resistance of 70 Ohms. A conductive flame retardant composition, for example, adhesive with a long polymerization period, is applied to the contact zone of the resistive element 1 with the conductive conductor 2 with an overlapping width of the conductors. The glue has the following composition: alkaline sodium silicate 15-30%, carboxymethyl cellulose 3-20%, polyvinyl acetate emulsion 2-20%, finely dispersed carbon fiber of the type "carbon" or "gralen" 10-60%, nickel powder of carbonyl grade L5 0-20 %, carbon black finely 0-20%. The overlap across the width of the conductors in the contact zone 3 after applying the adhesive is 2-3 mm. By varying the quantitative composition, the viscosity of the glue and the period of its polymerization can be changed depending on the applied method of its application, as well as its specific resistance in the range of 10 2 -10 6 Ohm • m. The adhesive binder impregnates the material of the resistive element and, after polymerization, prevents the subsequent impregnation and pressing operations from penetrating the polymer binder into the contact zone 3 between the conductive conductor and the resistive element. Most of the electrically conductive adhesive particles remain between the conductive conductor and the resistive element, reducing contact resistance by increasing the contact area between the conductor material and the carbon fibers in the body of the resistive element. A zone 3 impregnated with glue is applied and pressed with a pressure of at least 0.05 MPa until the period of complete polymerization of the glue ends, the conductive conductor 2 is made, for example, of annealed copper bar 0.03 mm thick. The width of the busbar is determined by the current consumption. The connection of conductive conductors with a resistive element can be produced by other methods, such as stitching. The conductive conductors connected to the resistive element are coated on top with a layer of the adhesive described above with an overlap of 2-3 mm in width. This, firstly, reduces the contact resistance by increasing the contact area between the conductor material and carbon fibers on the surface of the resistive element in the contact zone 4, secondly, evens out the distribution of contact resistance along the length of the conductor, and thirdly, protects the contact zone 4 from binder flowing during impregnation and pressing. A layer of fire-resistant adhesive enveloping the conductive conductor protects the contact area from fire and, thanks to its high thermal conductivity, helps to equalize the temperature distribution along the contact length.
Приготовленный описанным способом резистивный слой с прикрепленными к нему токопроводящими проводниками размещается между многослойными электроизоляционными покрытиями, состоящими, например, из стеклоткани Э-300, фильтровальной бумаги, стеклоткани Э-300, декоративной ткани или бумаги. Далее приготовленный таким образом многослойный пакет пропитывается полимерным связующим, например эпоксидной композицией ЭК-5, и прессуется под давлением 5 МПа при температуре 70198>С в течение 1 ч или холодным прессованием при температуре 25oС, давлении 5 МПа, выдержке под давлением 1 ч с последующей выдержкой в неразомкнутом прессе 24 ч. Давление, температура и время выдержки выбираются в зависимости от необходимости достижения определенных механических свойств готового электронагревателя. В отпрессованном электронагревателе вскрываются контактные площадки, к которым припаиваются провода шнура питания и крепится защитная колодка.The resistive layer prepared by the described method with conductive conductors attached to it is placed between multilayer electrical insulating coatings consisting, for example, of E-300 fiberglass, filter paper, E-300 fiberglass, decorative fabric or paper. Then, a multilayer bag prepared in this way is impregnated with a polymer binder, for example, an EK-5 epoxy composition, and pressed at a pressure of 5 MPa at a temperature of 70198> С for 1 h or by cold pressing at a temperature of 25 o С, a pressure of 5 MPa, holding under a pressure of 1 h followed by exposure in an open press for 24 hours. Pressure, temperature and exposure time are selected depending on the need to achieve certain mechanical properties of the finished electric heater. In the pressed electric heater, the contact pads are opened, to which the wires of the power cord are soldered and the protective block is attached.
Для повышения качества контакта токопроводящих проводников с резистивным элементом закрепление токопроводящих проводников на резистивном элементе проводят путем нанесения на них по всей площади рельефа в виде проколов со следующими параметрами: d≤(2h-0,1), мм, N=ЦЕЛОЕ(B/L-1), L<3 мм, где d - диаметр отверстия прокола; h - толщина резистивного элемента, мм; N - максимальное допустимое количество отверстий проколов в поперечном сечении проводника; В - ширина токопроводящего проводника, мм; L - расстояние между отверстиями проколов, мм. To improve the contact quality of the conductive conductors with the resistive element, the conductive conductors are fixed on the resistive element by applying punctures over the entire relief area with the following parameters: d≤ (2h-0,1), mm, N = WHOLE (B / L -1), L <3 mm, where d is the diameter of the puncture hole; h is the thickness of the resistive element, mm; N is the maximum allowable number of puncture holes in the cross section of the conductor; In - the width of the conductive conductor, mm; L is the distance between the holes of the punctures, mm
Рельеф наносится, например, зубчатой накаткой после наложения медной шинки на пропитанную клеем зону. Параметры рельефа, а именно диаметр отверстий d и максимальное допустимое количество отверстий проколов в поперечном сечении токопроводящего проводника N, определяются толщиной h резистивного элемента и шириной В токопроводящего проводника. Диаметр отверстий прокола d≤(2h-0,1) мм, т.к. вырывы 5 материала токопроводящего проводника, образующиеся при деформации, не должны выходить за пределы резистивного элемента после прессования. Расстояние между отверстиями L должно быть больше 3 мм, чтобы сохранить механическую прочность токопроводящего проводника и резистивного элемента. При уменьшении d и увеличении L от указанных предельных значений сопротивление контакта будет возрастать и его качество ухудшаться, так как будет уменьшаться поверхность контакта между материалом проводника и углеродным наполнителем резистивного элемента. Максимальное допустимое количество отверстий проколов в поперечном сечении проводника N равно целому от (B/L-1). Далее по параметрам рельефа определяют эффективную площадь поперечного сечения токопроводящего проводника с нанесенным на нее рельефом по формуле S= (В-N•d)•Н, где Н - толщина токопроводящего проводника, и по ней рассчитывают максимальный ток, потребляемый электронагревателем. Если эффективная площадь поперечного сечения S недостаточна для подвода тока необходимой величины либо уменьшают N, либо применяют токопроводящий проводник большего поперечного сечения. The relief is applied, for example, by knurling after applying a copper splint to the area impregnated with glue. The relief parameters, namely the diameter of the holes d and the maximum allowable number of puncture holes in the cross section of the conductive conductor N, are determined by the thickness h of the resistive element and the width B of the conductive conductor. The diameter of the puncture holes d≤ (2h-0,1) mm, because breakouts 5 of the material of the conductive conductor formed during deformation should not go beyond the resistive element after pressing. The distance between the holes L should be greater than 3 mm in order to maintain the mechanical strength of the conductive conductor and the resistive element. With decreasing d and increasing L from the indicated limit values, the contact resistance will increase and its quality will deteriorate, since the contact surface between the conductor material and the carbon filler of the resistive element will decrease. The maximum allowable number of puncture holes in the cross section of conductor N is an integer of (B / L-1). Further, by the parameters of the relief, the effective cross-sectional area of the conductive conductor with the relief deposited on it is determined by the formula S = (B-N • d) • H, where H is the thickness of the conductive conductor, and the maximum current consumed by the electric heater is calculated from it. If the effective cross-sectional area S is insufficient for supplying the current of the required value, either they reduce N or a conductive conductor of a larger cross-section is used.
Предлагаемый композиционный электронагреватель поверхностного типа с площадью резистивного элемента 0,38 м2 и сопротивлением в холодном состоянии 53 Ом испытывался при напряжении питания 220 В, потребляя мощность 0,78 кВт при удельной мощности 2,1 кВт/м2 и поддерживая равновесную температуру поверхности 110-120oС при температуре окружающего воздуха 18oС. Нагреватель прошел испытание в течение 30 суток без видимых изменений. Усредненные результаты сравнительных испытаний на разрушение контакта при перегреве 75 нагревателей, из которых 25 были выполнены по известном способу, 25 по предлагаемому способу без создания рельефа на токопроводящих проводниках, а 25 с созданием рельефа на токопроводящих проводниках при соблюдении одинаковых режимов, приведены в таблице (площадь нагревателей при равных габаритах равна 0,38 м2). Разрушение нагревателей определялось по началу интенсивного изменения цвета нагревателей в зоне контактов с одновременным появлением дыма при равной скорости подъема напряжения (U0=220 В, t=5 мин, U=10 В). Из приведенных в таблице данных видно, что сопротивление нагревателя в холодном состоянии уменьшается для нагревателей, выполненных по предлагаемому способу, что свидетельствует об уменьшении сопротивления контакта между токопроводящими проводниками и резистивным элементом. Рост предельной температуры нагревателя вдали от зоны контакта и рост удельной мощности в состоянии перегрева контактов свидетельствует о существенно большей равномерности и стабильности сопротивления контактов, повышении эксплуатационной надежности и допустимой длительно потребляемой удельной мощности электронагревателей.The proposed composite surface-type electric heater with a resistive element area of 0.38 m 2 and a cold resistance of 53 Ohms was tested at a supply voltage of 220 V, consuming 0.78 kW at a specific power of 2.1 kW / m 2 and maintaining an equilibrium surface temperature of 110 -120 o C at an ambient temperature of 18 o C. The heater was tested for 30 days without visible changes. The average results of comparative tests on contact failure upon overheating of 75 heaters, 25 of which were performed according to the known method, 25 by the proposed method without creating a relief on conductive conductors, and 25 with creating a relief on conductive conductors subject to the same conditions, are given in the table (area heaters with equal dimensions is 0.38 m 2 ). The destruction of the heaters was determined by the beginning of the intense color change of the heaters in the contact zone with the simultaneous appearance of smoke at an equal rate of voltage rise (U 0 = 220 V, t = 5 min, U = 10 V). From the data in the table it is seen that the resistance of the heater in the cold state decreases for heaters made by the proposed method, which indicates a decrease in contact resistance between the conductive conductors and the resistive element. An increase in the maximum temperature of the heater far from the contact zone and an increase in the specific power in the state of overheating of the contacts indicates a significantly greater uniformity and stability of the contact resistance, an increase in the operational reliability and the permissible long-term specific power consumption of electric heaters.
Предлагаемый способ позволит расширить область применения за счет создания качественного контакта между токопроводящими проводниками и резистивным элементом по более простой технологии, позволяющей, кроме того, использовать в качестве резистивного слоя материалы, имеющие наибольшую равномерность параметров и наибольший диапазон удельных поверхностных сопротивлений. The proposed method will expand the scope by creating high-quality contact between the conductive conductors and the resistive element using a simpler technology that allows, in addition, to use materials having the greatest uniformity of parameters and the largest range of specific surface resistances as a resistive layer.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129276/09A RU2187906C1 (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Method for manufacturing composite flexible electric surface heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129276/09A RU2187906C1 (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Method for manufacturing composite flexible electric surface heater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2187906C1 true RU2187906C1 (en) | 2002-08-20 |
Family
ID=20242453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129276/09A RU2187906C1 (en) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | Method for manufacturing composite flexible electric surface heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187906C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483494C2 (en) * | 2011-04-05 | 2013-05-27 | Александр Николаевич Дубовой | Electric convector and method to manufacture resistive heating element for it |
| RU2641640C2 (en) * | 2016-01-28 | 2018-01-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания "Велес" | Method of manufacturing the electric heating panel |
| RU2710029C2 (en) * | 2018-11-15 | 2019-12-24 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Method for manufacture of flexible-flat electric heater |
| RU2743083C2 (en) * | 2016-11-25 | 2021-02-15 | Кристапс ДРАУДИНС | Electroconductive material for application under non-conductive waterproofing layer |
-
2000
- 2000-11-22 RU RU2000129276/09A patent/RU2187906C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483494C2 (en) * | 2011-04-05 | 2013-05-27 | Александр Николаевич Дубовой | Electric convector and method to manufacture resistive heating element for it |
| RU2641640C2 (en) * | 2016-01-28 | 2018-01-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания "Велес" | Method of manufacturing the electric heating panel |
| RU2743083C2 (en) * | 2016-11-25 | 2021-02-15 | Кристапс ДРАУДИНС | Electroconductive material for application under non-conductive waterproofing layer |
| RU2710029C2 (en) * | 2018-11-15 | 2019-12-24 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Method for manufacture of flexible-flat electric heater |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3774299A (en) | Method for production of panel heater | |
| US6057530A (en) | Fabric heating element and method of manufacture | |
| EP0417097B1 (en) | Heating element and method for making such a heating element | |
| US4922083A (en) | Flexible, elongated positive temperature coefficient heating assembly and method | |
| US3417229A (en) | Electrical resistance heating articles | |
| US5081341A (en) | Electrical heating element for use in a personal comfort device | |
| CN102170717B (en) | Automatic temperature control and heat-tracing cable with semi-conducting polymer copper-cladding electrodes and method for making the same | |
| US20010025846A1 (en) | Soft heating element and method of its electrical termination | |
| WO1998009478A1 (en) | Heating element and method of manufacture | |
| GB2079569A (en) | Heating cable | |
| CN102307403A (en) | Self-limiting temperature electrothermal membrane of PTC high-molecular conductive fiber and preparation method thereof | |
| RU2187906C1 (en) | Method for manufacturing composite flexible electric surface heater | |
| US4910391A (en) | Electrical heating element for use in a personal comfort device | |
| JP2000123957A (en) | Electrode part for planar heating element | |
| RU2321973C1 (en) | Flexible electric heater and method for manufacturing resistive heating element for the heater | |
| KR20220161782A (en) | Low electromagnetic wave heating panel and Quick warming bed having the same | |
| KR20180085174A (en) | calorific plate and manufacturing method thereof | |
| JP2857408B2 (en) | Insulation or heating plate | |
| CN201937865U (en) | Automatic temperature controlled heat tracing cable for semi-conductive high polymer copper electrode | |
| CN100523625C (en) | Fuse for short-circuit protection and floor heating device using the fuse | |
| CN201766724U (en) | Conductive heating cloth and electric heating carpet and electric heating wallpaper adopting conductive heating cloth | |
| KR200435898Y1 (en) | flat type pyrogen using with conducted yarn | |
| RU2019065C1 (en) | Process of manufacture of flexible resistive heater | |
| JPS6134235B2 (en) | ||
| CN203136200U (en) | A fully-coated PTC carbon crystal heat-generating body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031123 |