RU2187831C1 - Procedure testing serviceability of instrument converter - Google Patents
Procedure testing serviceability of instrument converter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187831C1 RU2187831C1 RU2000130755A RU2000130755A RU2187831C1 RU 2187831 C1 RU2187831 C1 RU 2187831C1 RU 2000130755 A RU2000130755 A RU 2000130755A RU 2000130755 A RU2000130755 A RU 2000130755A RU 2187831 C1 RU2187831 C1 RU 2187831C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- resistance
- sensitive element
- measuring
- oxides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области измерительного преобразования и может быть использовано для контроля исправности встроенных в оборудование измерительных аналогово-цифровых и других преобразователей, например, "перемещение-код", с жаростойкими металлическими чувствительными элементами непосредственно в процессе эксплуатации, а также для увеличения межкалибровочного (межповерочного) интервала и срока службы преобразователей. The invention relates to the field of measuring conversion and can be used to monitor the health of measuring analog-to-digital and other converters built into the equipment, for example, “moving-code”, with heat-resistant metal sensitive elements directly during operation, as well as to increase the inter-calibration (inter-calibration) interval and service life of converters.
Проводящие чувствительные элементы многих высокотемпературных измерительных преобразователей выполнены в виде либо катушек индуктивности, например, в преобразователях больших перемещений [1, 2] и в преобразователях "зазор-код" [3, 4] ; либо в виде бифилярных (безиндуктивных) катушек, т.е. сопротивлений, как в преобразователях температуры (терморезисторах) [5, 6]. Conducting sensitive elements of many high-temperature measuring transducers are made in the form of either inductors, for example, in transducers of large displacements [1, 2] and in transducers “gap-code” [3, 4]; or in the form of bifilar (non-inductive) coils, i.e. resistances, as in temperature converters (thermistors) [5, 6].
Такого рода преобразователи с чувствительными элементами из жаростойких металлов или сплавов, конструктивно оформленные в качестве самостоятельных изделий, часто встраивают (обычно - вваривают) в оборудование с длительным технологическим циклом, работающее при высоких температурах, в частности, в энергетические агрегаты. Converters of this kind with sensitive elements made of heat-resistant metals or alloys, structurally designed as independent products, are often integrated (usually welded) into equipment with a long technological cycle operating at high temperatures, in particular, in power units.
Условия работы преобразователей, встроенных в оборудование, в том числе температура окружающей их среды, существенно изменяется в ходе технологического процесса. Например, в атомной энергетике, где такого рода преобразователи используются достаточно широко, диапазон температуры среды в оборудовании в подавляющем числе случаев может изменяться в пределах от 15 до 350oС. Параметры измерительного преобразователя существенно зависят от этой температуры.The operating conditions of converters built into the equipment, including their ambient temperature, change significantly during the process. For example, in nuclear energy, where such converters are used widely enough, the temperature range of the medium in equipment in the overwhelming majority of cases can vary from 15 to 350 o С. The parameters of the measuring transducer depend significantly on this temperature.
С годами (речь идет даже о десятках лет) сопротивление чувствительного элемента изменяется: поверхность его проводящих цепей покрывается окисной пленкой. Over the years (we are even talking about dozens of years), the resistance of the sensitive element changes: the surface of its conductive chains is covered with an oxide film.
Для преобразователей, работающих в диапазоне низких и инфранизких частот (вплоть до постоянного тока), выделить изменение сопротивления чувствительного элемента, обусловленное нарастанием окисной пленки, от изменения, связанного с отклонением температуры датчика, практически не удается. For converters operating in the low and infra-low frequency range (up to direct current), it is practically impossible to isolate the change in the resistance of the sensitive element due to the increase in the oxide film from the change associated with the deviation of the sensor temperature.
Для ослабления эффекта окисления проводников чувствительного элемента, заметно сказывающегося на погрешности измерительного преобразователя, в качестве материала при его изготовлении широко используют в качестве основной жилы или покрытия проводов металлы с высокой температурой плавления - платину, золото, вольфрам, молибден, палладий, родий и другие. To weaken the effect of oxidation of the conductors of the sensitive element, which noticeably affects the error of the measuring transducer, metals with its high melting point - platinum, gold, tungsten, molybdenum, palladium, rhodium, and others - are widely used as the main core or coating of wires as the material in its manufacture.
Тем не менее, кардинально решить проблему влияния коррозии на метрологические параметры преобразователя удается крайне редко. Nevertheless, it is extremely rare to radically solve the problem of the effect of corrosion on the metrological parameters of the converter.
Известны способы контроля исправности измерительного преобразователя с жаростойким металлическим чувствительным элементом, предполагающие демонтаж и доставку преобразователей к соответствующему рабочему эталону, монтаж их в испытательный стенд и проведение штатных метрологических процедур калибровки или поверки [7, 8], т.е. подачу на вход измеряемой величины, ее измерение как контролируемым, так и образцовым преобразователем, а затем сопоставление обоих значений для заключения об исправности контролируемого преобразователя. Known methods for monitoring the health of a measuring transducer with a heat-resistant metal sensitive element, involving the dismantling and delivery of the transducers to the appropriate working standard, installing them in a test bench and carrying out standard metrological calibration or verification procedures [7, 8], i.e. supplying a measured quantity to the input, its measurement by both a controlled and an exemplary converter, and then comparing both values to conclude that the controlled converter is in good working order.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известных способов контроля исправности измерительного преобразователя, относится то, что они возможны только для автономных и лабораторных измерительных преобразователей, а после встраивания преобразователя в оборудование, особенно в случае вваривания, практически невозможно изъять его из агрегата и провести контроль исправности известными способами. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using known methods for monitoring the operability of a measuring transducer include the fact that they are possible only for stand-alone and laboratory measuring transducers, and after incorporating the transducer into the equipment, especially in the case of welding, it is practically impossible to remove it from the unit and conduct health checks by known methods.
Известны способы контроля метрологической исправности измерительного преобразователя с жаростойким металлическим чувствительным элементом, встроенного в оборудование, не требующие демонтажа преобразователя. Например, в [9] для контроля преобразователя температуры, установленного в реакторе, предложено специальным образом создать режим работы ядерного реактора, при котором известно влияние тепловыделения в активной зоне на температурное поле; определять показания термопреобразователей, контроль исправности которых проводится; сравнивать эти показания со значениями, полученными на основании показаний избыточных и симметричных, штатных и образцовых преобразователей; отбраковать недостоверные показания контролируемых преобразователей; определять отклонения показаний контролируемых преобразователей от значения, принятого за истинную температуру по совокупности показаний; вводить поправки, компенсирующие эти отклонения; экстраполировать эти поправки на рабочую температуру и применять для корректировки показаний, причем в качестве истинной температуры использовать значение, полученное на основе показаний совокупности преобразователей реактора, взвешенных с весами, определяемыми с использованием существующих или создаваемых флуктуации температуры с учетом расхода теплоносителя в зоне чувствительного элемента и погрешностей разного типа. Known methods for monitoring the metrological operability of a measuring transducer with a heat-resistant metal sensor integrated in equipment that do not require dismantling of the transducer. For example, in [9], to control the temperature converter installed in the reactor, it was proposed to create a special mode of operation of a nuclear reactor in which the influence of heat generation in the core on the temperature field is known; determine the readings of thermal converters, the health monitoring of which is carried out; Compare these readings with the values obtained on the basis of the readings of the excess and symmetric, standard and reference transducers; reject false readings of controlled transducers; determine the deviation of the readings of the monitored converters from the value taken as the true temperature from the totality of readings; introduce amendments to compensate for these deviations; extrapolate these corrections to the operating temperature and use to correct the readings, and use the value obtained as the true temperature based on the readings of the set of reactor transducers, weighed with weights determined using existing or created temperature fluctuations taking into account the flow rate of the coolant in the sensitive element zone and errors different types.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известных способов контроля исправности измерительного преобразователя, относится то, что они сложны, недостаточно достоверны и, как правило, неприемлемы по экономическим причинам. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using known methods for monitoring the health of a measuring transducer include the fact that they are complex, insufficiently reliable, and, as a rule, unacceptable for economic reasons.
Известен способ контроля исправности измерительного преобразователя температуры с платиновым чувствительным элементом, встроенного в оборудование, принятый на ряде АЭС страны и изложенный в соответствующих инструкциях предприятий. Этот способ предусматривает измерение при известной температуре активного сопротивления преобразователя после установки преобразователя в оборудование, запись полученного результата (в паспорт прибора), повторное измерение активного сопротивления преобразователя через определенный промежуток времени при известной температуре (по окончании технологического цикла работы оборудования - примерно через год), затем сопоставление обоих значений сопротивления с учетом градуировочной характеристики для заключения об исправности или неисправности преобразователя. A known method of monitoring the health of a temperature measuring transducer with a platinum sensitive element, built-in equipment, adopted at a number of nuclear power plants of the country and set forth in the relevant instructions of the enterprises. This method involves measuring the active resistance of the converter at a known temperature after installing the converter in the equipment, recording the result (in the instrument passport), re-measuring the resistance of the converter after a certain period of time at a known temperature (after the end of the equipment’s operating cycle, after about a year), then a comparison of both resistance values, taking into account the calibration characteristic, to conclude that it is working or not rectified converter.
Известен также аналогичный способ контроля метрологической исправности измерительного преобразователя перемещений, встроенного в оборудование, описанный в документации [10] на датчик (преобразователь) положения ДПЛ, применяемый в приводах системы управления атомных энергетических установок типа ВВЭР-1000. (В ДПЛ чувствительные элементы выполнены в виде катушек индуктивности, намотанных жаростойким проводом). There is also a similar method for monitoring the metrological operability of the measuring displacement transducer built into the equipment described in the documentation [10] for the DPL position sensor (transducer) used in the drives of the control system of nuclear power plants of the WWER-1000 type. (In DPL, sensitive elements are made in the form of inductors coiled by a heat-resistant wire).
Этот способ по совокупности признаков наиболее близок заявляемому и принят за прототип. This method in terms of features is closest to the claimed and adopted as a prototype.
Известный способ заключается в том, что после установки преобразователя в реактор перед началом эксплуатации при известной температуре измеряют активное сопротивление каждого чувствительного элемента преобразователя, и полученные данные записывают (в паспорт). По окончании годичного цикла эксплуатации оборудования после его остановки и расхолаживания активное сопротивление катушек вновь измеряют при известной температуре и сопоставляют оба значения сопротивления. Сопоставляя значения сопротивления, судят о метрологической исправности преобразователя, бракуя его или внося поправки в показания в случае увеличения его систематической погрешности. The known method consists in the fact that after installing the transducer in the reactor before starting operation at a known temperature, the active resistance of each sensitive element of the transducer is measured, and the obtained data is recorded (in the passport). At the end of a one-year cycle of operation of the equipment after it is stopped and damped, the active resistance of the coils is again measured at a known temperature and both resistance values are compared. Comparing the resistance values, they judge the metrological serviceability of the converter, rejecting it or amending the readings in case of an increase in its systematic error.
Этот способ не предусматривает демонтажа датчика, встроенного в оборудование, не требует вмешательства в технологический процесс работы и в конструкцию оборудования. This method does not provide for the dismantling of the sensor built into the equipment, does not require intervention in the technological process of work and in the design of the equipment.
По совокупности существенных признаков он наиболее близко к предлагаемому и может быть принят за прототип. In terms of essential features, it is closest to the proposed one and can be taken as a prototype.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа контроля исправности измерительного преобразователя, относятся следующие:
- устранить или скорректировать нарастающую погрешность в период между остановками оборудования невозможно;
- известный способ не позволяет существенно продлить срок службы измерительного преобразователя, поскольку он не позволяет во время операции контроля устранить последствия влияния процессов, изменяющих его градуировочную характеристику;
- его применение возможно лишь после остановки и охлаждения оборудования, так как в остальное время температуру в зоне размещения преобразователя невозможно проконтролировать образцовым прибором;
- операция контроля метрологической исправности может выполняться лишь достаточно редко (в случае применения в реакторном оборудовании - примерно через год, а в перспективе - и через два года).The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method of monitoring the health of the measuring transducer include the following:
- it is impossible to eliminate or correct the growing error between equipment shutdowns;
- the known method does not significantly extend the life of the measuring transducer, since it does not allow during the control operation to eliminate the effects of processes that change its calibration characteristic;
- its use is possible only after stopping and cooling the equipment, since the rest of the time it is impossible to control the temperature in the transducer placement zone with an exemplary device;
- the operation of monitoring metrological serviceability can only be performed quite rarely (if used in reactor equipment, after about a year, and in the future, after two years).
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании такого способа контроля исправности измерительного преобразователя, который позволяет увеличить межкалибровочный (межповерочный) интервал и срок службы преобразователя, а также осуществлять контроль исправности измерительного преобразователя непосредственно в процессе эксплуатации. The problem to which the invention is directed is to create such a method of monitoring the health of the measuring transducer, which allows to increase the inter-calibration (intertesting) interval and service life of the transducer, as well as to monitor the health of the measuring transducer directly during operation.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в принудительном разложении окисла и восстановлении металла в процессе эксплуатации под действием дополнительного нагрева, а также в учете инерционности оборудования. The technical result obtained by carrying out the invention consists in the forced decomposition of oxide and the reduction of the metal during operation under the action of additional heating, as well as in the inertia of the equipment.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе контроля исправности измерительного преобразователя с металлическим чувствительным элементом, заключающемся в измерении активного сопротивления чувствительного элемента преобразователя в начале и в конце определенного промежутка времени при известных температурах и сопоставлении обоих значений сопротивления для заключения об исправности преобразователя, в отличие от известного способа, в течение этого промежутка времени чувствительный элемент, по крайней мере, однократно, нагревают до температуры, превышающей температуру разложения окислов на поверхности чувствительного элемента и выдерживают при этой температуре интервал времени, достаточный для разложения окислов. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of monitoring the health of the measuring transducer with a metal sensor, which consists in measuring the active resistance of the sensor element of the transducer at the beginning and at the end of a certain period of time at known temperatures and comparing both resistance values to conclude that the transducer is in good condition , unlike the known method, during this period of time sensitive the element, at least once, is heated to a temperature exceeding the temperature of decomposition of oxides on the surface of the sensing element and maintain at this temperature an interval of time sufficient for decomposition of oxides.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается также тем, что в способе контроля исправности измерительного преобразователя с металлическим чувствительным элементом нагрев чувствительного элемента осуществляют циклами, причем в каждом цикле перед нагревом дополнительно измеряют активное сопротивление, а после нагрева и возвращения сопротивления измерительного преобразователя к стационарному значению повторно измеряют активное сопротивление и изменение сопротивления в циклах учитывают при заключении об исправности преобразователя. The technical result in the implementation of the invention is also achieved by the fact that in the method of monitoring the health of a measuring transducer with a metal sensitive element, the heating of the sensitive element is carried out in cycles, and in each cycle, the resistance is additionally measured before heating, and after heating and the resistance of the measuring transducer is returned to a stationary value, it is re-measured active resistance and change in resistance in cycles are taken into account when making a correction awn converter.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом. The inventive method is as follows.
Контролируемый измерительный преобразователь, например, перемещения или температуры, с жаростойким металлическим чувствительным элементом, например, платиновым, встроенный в оборудование с длительным технологическим циклом, которое работает при высоких температурах, например, в энергетический агрегат. A controlled measuring transducer, for example, displacement or temperature, with a heat-resistant metal sensitive element, for example, platinum, embedded in equipment with a long technological cycle, which operates at high temperatures, for example, in an energy unit.
- До начала технологического процесса при известной температуре измеряют активное сопротивление чувствительного элемента преобразователя и фиксируют это значение. - Before the start of the technological process at a known temperature, the active resistance of the transducer sensitive element is measured and this value is fixed.
- Затем в процессе эксплуатации нагревают чувствительный элемент до температуры, превышающей температуру разложения окислов на поверхности чувствительного элемента. Нагрев осуществляют электрическим током за счет дополнительной обмотки, нанесенной на корпус преобразователя, или же за счет увеличения тока через чувствительный элемент. - Then, during operation, the sensitive element is heated to a temperature exceeding the decomposition temperature of oxides on the surface of the sensitive element. Heating is carried out by electric current due to the additional winding deposited on the transducer housing, or by increasing the current through the sensing element.
- Выдерживают при этой температуре интервал времени, достаточный для разложения окислов. - Withstand at this temperature an interval of time sufficient for the decomposition of oxides.
Нагрев может осуществляться многократно в процессе эксплуатации. Интервал времени между операциями нагрева и их длительность могут выбираться на основе предварительных исследований и расчетов с учетом рабочих температур. Heating can be carried out repeatedly during operation. The time interval between heating operations and their duration can be selected on the basis of preliminary studies and calculations taking into account operating temperatures.
- По окончании периода эксплуатации оборудования после его остановки и расхолаживания вновь измеряют активное сопротивление чувствительного элемента при известной температуре и сопоставляют оба значения сопротивления для заключения об исправности преобразователя. - At the end of the period of operation of the equipment after stopping and cooling it down, the active resistance of the sensitive element is measured again at a known temperature and both resistance values are compared to conclude that the converter is working.
Достижение технического результата осуществляется за счет того, что окислы, нарастающие со временем на поверхности ряда жаростойких металлов, таких как платина, вольфрам, молибден и других, после их нагрева выше определенной температуры теряют свою устойчивость, диссоциируют или расплавляются [11]. В частности, для платины, как показано в [12], из трех окислов, нарастающих на ее поверхности (PtO, Рt3О4 и PtO2), при нагреве примерно до 500-600oС два окисла (PtO и РtO2) разлагаются, и сопротивление металла чувствительного элемента практически восстанавливается (окисел Рt3О4 сохраняется, но его вклад в погрешность несопоставимо меньше, чем вклад других окислов).The achievement of the technical result is due to the fact that the oxides that grow with time on the surface of a number of heat-resistant metals, such as platinum, tungsten, molybdenum and others, after their heating above a certain temperature lose their stability, dissociate or melt [11]. In particular, for platinum, as shown in [12], from three oxides growing on its surface (PtO, Pt 3 O 4 and PtO 2 ), when heated to about 500-600 o С, two oxides (PtO and PtO 2 ) decompose, and the resistance of the metal of the sensitive element is practically restored (the oxide Pt 3 O 4 is preserved, but its contribution to the error is incomparably smaller than the contribution of other oxides).
Операции нагрева в условиях эксплуатации могут осуществляться достаточно часто. Поэтому толщина окислов не становится существенной, и погрешность, обусловленная нарастанием окислов на проводящих компонентах чувствительного элемента за достаточно короткий срок, не увеличивается до сколько-нибудь существенного значения. Heating operations under operating conditions can be carried out quite often. Therefore, the thickness of the oxides does not become significant, and the error due to the buildup of oxides on the conductive components of the sensitive element in a rather short period of time does not increase to any significant value.
Таким образом, в результате "очищения" чувствительного элемента от двух основных окислов путем нагрева чувствительного элемента межкалибровочный (межповерочный) интервал и срок службы преобразователя существенно увеличивается. Thus, as a result of the “cleansing” of the sensing element from two basic oxides by heating the sensing element, the inter-calibration (inter-calibration) interval and the service life of the converter are significantly increased.
Для осуществления более достоверного контроля исправности измерительного преобразователя - контроля непосредственно в процессе эксплуатации осуществляют следующие циклы. To carry out more reliable control of the health of the measuring transducer - control directly during operation, the following cycles are carried out.
- Перед нагревом преобразователя измеряют его активное сопротивление. - Before heating the converter, its active resistance is measured.
- После охлаждения преобразователя и возвращения сопротивления к стационарному значению повторно измеряют активное сопротивление преобразователя. - After cooling the converter and returning the resistance to a stationary value, the resistance of the converter is re-measured.
- Изменение сопротивления в циклах учитывают при заключении о текущей исправности преобразователя. - The change in resistance in cycles is taken into account when concluding the current condition of the converter.
Такие циклы осуществляют многократно в процессе эксплуатации. Интервал времени между циклами выбирают таким образом, чтобы время возможного скачкообразного изменения активного сопротивления в связи с повреждением преобразователя, например, из-за "наклепа", было много меньше, чем интервал времени между циклами. Such cycles are carried out repeatedly during operation. The time interval between cycles is chosen so that the time of a possible abrupt change in resistance due to damage to the transducer, for example, due to “hardening”, is much less than the time interval between cycles.
В процессе эксплуатации определяют, например, разницу измеренных в цикле активных сопротивлений и проводят их статистическую обработку. During operation, for example, the difference of the active resistances measured in the cycle is determined and their statistical processing is carried out.
Сопоставляя разницу сопротивлений в различных циклах (при разных температурах), т.е. оценивая скорость изменения активного сопротивления и сравнивая ее с возможной максимальной скоростью (с учетом тепловой инерционности агрегата), можно оценить стабильность преобразователя, в частности скачкообразные изменения погрешности. Comparing the difference in resistances in different cycles (at different temperatures), i.e. Estimating the rate of change of the active resistance and comparing it with the possible maximum speed (taking into account the thermal inertia of the unit), we can evaluate the stability of the converter, in particular, jump-like changes in the error.
По результату статистической обработки разницы измеренных в циклах активных сопротивлений можно судить о динамике нарастания и разложения окислов в процессе эксплуатации и соответственно об изменении погрешности преобразователя в процессе эксплуатации. Таким образом осуществляется контроль исправности измерительного преобразователя непосредственно в процессе эксплуатации. According to the result of statistical processing of the difference of the active resistances measured in the cycles, one can judge the dynamics of the growth and decomposition of oxides during operation and, accordingly, the change in the error of the converter during operation. In this way, the health of the measuring transmitter is monitored directly during operation.
Результаты статистической обработки разницы измеренных в цикле сопротивлений учитывают и при решении об установке преобразователей в оборудование на следующий период эксплуатации. The results of statistical processing of the difference measured in the resistance cycle are also taken into account when deciding on the installation of converters in equipment for the next period of operation.
Например, если в совокупности преобразователей, работавших в аналогичных условиях, у отдельных экземпляров дисперсия изменений сопротивления существенно больше, чем у других, даже, если его погрешность по окончании периода эксплуатации меньше допустимой, желательно не ставить их в оборудование на следующий период эксплуатации. For example, if in the aggregate of converters operating under similar conditions, the dispersion of resistance changes in individual instances is significantly greater than in others, even if its error at the end of the operating period is less than acceptable, it is advisable not to put them in equipment for the next operation period.
Таким образом, вышеприведенные сведения подтверждают возможность осуществления заявляемого изобретения и достижения указанного технического результата. Thus, the above information confirms the possibility of implementing the claimed invention and achieve the specified technical result.
Источники информации
1. И. И. Дружинин, К. В. Сапожникова, Р. Е.Тайманов. Интеллектуальное средство измерений перемещения для экстремальных условий эксплуатации // Доклад на Международной научно-практической конференции "Теория, методы и средства измерений, контроля и диагностики" (г. Новочеркасск), 2000, с. 21-25.Sources of information
1. I.I. Druzhinin, K.V. Sapozhnikova, R.E. Taimanov. An intelligent means of measuring displacement for extreme operating conditions // Report at the International Scientific and Practical Conference "Theory, Methods and Means of Measurement, Monitoring and Diagnostics" (Novocherkassk), 2000, p. 21-25.
2. А. с. СССР 1012708, 5 G 21 С 7/08 / Герасимов В.М., Гулка Р.В. Механизм управления ядерного реактора// Бюллетень изобретений, 1990, 45. 2. A. p. USSR 1012708, 5 G 21 С 7/08 / Gerasimov V.M., Gulka R.V. The control mechanism of a nuclear reactor // Bulletin of inventions, 1990, 45.
3. Середенин В.И. Измерительные устройства с высокотемпературными трансформаторными датчиками перемещения. - Л.: Энергия, 1968, 81 с. 3. Seredenin V.I. Measuring devices with high temperature transformer displacement sensors. - L .: Energy, 1968, 81 p.
4. И.И.Дружинин., В.В.Кочугуров. Контроль метрологических характеристик встраиваемых в агрегаты вихретоковых преобразователей // Измерительная техника, 1988, 11, с. 37-38. 4. I.I. Druzhinin., V.V. Kochugurov. Monitoring metrological characteristics of eddy current transducers built into aggregates // Measuring equipment, 1988, 11, p. 37-38.
5. Крамарухин Ю. Е. Приборы для измерения температуры. - М.: Машиностроение, 1990, 208 с. 5. Kramarukhin Yu. E. Devices for measuring temperature. - M.: Mechanical Engineering, 1990, 208 p.
6. ЮМВА. 400520.001 ГУ. Термопреобразователи сопротивления. Технические условия. 6. UMVA. 400520.001 GU. Thermal resistance transducers. Technical conditions
7. ГОСТ 8.461-82. ГСИ. Термопреобразователи сопротивления. - М.: Изд-во стандартов, 1985, 24 с. 7. GOST 8.461-82. GSI. Thermal resistance transducers. - M .: Publishing house of standards, 1985, 24 p.
8. Д. С.Костров и др. Метрологическое обеспечение вихретоковых преобразователей параметров вибрации. // Виброметрия (Материалы конференции). - М.: МДНТП, 1982. 8. D. S. Kostrov et al. Metrological support for eddy current transducers of vibration parameters. // Vibrometry (Conference proceedings). - M.: MDNTP, 1982.
9. Заявка на патент РФ 97109044/25, 6 G 21 С 17/022 / Тимонин А.С. Способ градуировки внутриреакторных термодатчиков // Бюллетень изобретений, 1999, 5. 9. RF patent application 97109044/25, 6 G 21 C 17/022 / Timonin A.S. The method of calibration of internal reactor temperature sensors // Bulletin of inventions, 1999, 5.
10. 320-Пp-002.05.000 ТО. Датчик ДПЛ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - ГКАЭ. ОКБ "Гидропресс", 1987. 10. 320-Pr-002.05.000 TO. DPL sensor. Technical description and instruction manual. - Gkae. OKB Gidropress, 1987.
11. Материалы в приборостроении и автоматике: Справочник / Под ред. Ю.М. Пятина. - М.: Машиностроение, 1982, 336 с. 11. Materials in instrumentation and automation: Handbook / Ed. Yu.M. Pyatina. - M.: Mechanical Engineering, 1982, 336 p.
12. Моисеева Н. П. Разработка и исследование платиновых термометров сопротивления повышенной чувствительности и стабильности для построения МТШ-90 в диапазоне температур 300-1338 К / Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - С-Пб. - НПО "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева", 1994. 12. Moiseeva N. P. Development and research of platinum resistance thermometers of increased sensitivity and stability for the construction of ITS-90 in the temperature range 300-1338 K / The dissertation for the degree of candidate of technical sciences. - St. Petersburg. - NPO VNIIM named after D.I. Mendeleev, 1994.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130755A RU2187831C1 (en) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Procedure testing serviceability of instrument converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000130755A RU2187831C1 (en) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Procedure testing serviceability of instrument converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2187831C1 true RU2187831C1 (en) | 2002-08-20 |
Family
ID=20243148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000130755A RU2187831C1 (en) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | Procedure testing serviceability of instrument converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187831C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444707C1 (en) * | 2010-10-07 | 2012-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева" | Temperature measuring transducer with metrological accuracy controller |
-
2000
- 2000-12-04 RU RU2000130755A patent/RU2187831C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Техническое описание и инструкция по эксплуатации датчика ДПЛ. 320- Пр-002.05.000 ТО. - Л.: ГКАЭ.ОКБ "Гидропресс", 1987, с.12-16. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444707C1 (en) * | 2010-10-07 | 2012-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева" | Temperature measuring transducer with metrological accuracy controller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Laurie et al. | Ultrasonic high-temperature sensors: Past experiments and prospects for future use | |
| US4795884A (en) | Method for in-situ restoration of plantinum resistance thermometer calibration | |
| RU2187831C1 (en) | Procedure testing serviceability of instrument converter | |
| JPS61153555A (en) | Method and device for detecting presence of substance or generation of change immediately before physical state change in fluid | |
| CN103752808B (en) | Method for realizing casting variable withdrawing rate in directional solidification casting | |
| Gibbs | Two types of high-temperature weldable strain gages: Ni− Cr half-bridge filaments and Pt− W half-bridge filaments: Combination of single active and “true”(zero gage factor) dummy weldable strain gage into a half-bridge gage results in transducers capable of static strain measurements at temperatures of 650 and 950° F | |
| Carlson et al. | Application of ultrasonic thermometry in LMFBR safety research | |
| US11398336B2 (en) | Electric transformer assembly, method for determining a thermal state of an electric transformer, and determination device | |
| RU2109259C1 (en) | Method of gas pressure checking in fuel element of nuclear reactor | |
| RU2137226C1 (en) | Method for determining systematic error of reactor internal thermocouple sensors | |
| Hammond et al. | Dynamic and static measurements of elastic constants with data on 2 1/4 Cr--1 Mo steel, types 304 and 316 stainless steels, and alloy 800H | |
| JPH03506076A (en) | Method and apparatus for making accelerated decisions about aging of one or more devices having electromagnetic aging parameters | |
| Wilding | Status of the Optical Dilatometer Method of Evaluating the Peak Irradiation Temperatures of SiC Passive Monitors | |
| JPH07128328A (en) | Method for predicting deterioration and residual life of metallic material | |
| Zhou | Monitoring flow-accelerated corrosion in a bent pipe using vibrational methods | |
| JP3533517B2 (en) | Life prediction method for high temperature parts | |
| Hashemian | Verifying the Performance of RTDs in Nuclear Power Plants | |
| Van Nieuwenhove | Optimization of the magnetic core of a Linear Variable Differential Transducer | |
| Radcliff et al. | Constant-temperature calorimetry for in-core power measurement | |
| Tidball et al. | Thermal-Shocking Austenitic Stainless Steels With Molten Metals | |
| JPH05157721A (en) | Crack progress speed measuring device | |
| Wilding et al. | Development of Real-Time, In-pile Creep Test Rigs for Characterizing the Structural Materials of Nuclear Components | |
| Skifton | High-Temperature Irradiation-Resistant Thermocouple (HTIR-TC) Qualification Work | |
| JPS6176913A (en) | Thermocouple type liquid-level meter | |
| JP3863690B2 (en) | Fixed in-reactor instrumentation system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121205 |