RU2187545C1 - Method of preparing grease for sealing threaded joints - Google Patents
Method of preparing grease for sealing threaded joints Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187545C1 RU2187545C1 RU2001104147A RU2001104147A RU2187545C1 RU 2187545 C1 RU2187545 C1 RU 2187545C1 RU 2001104147 A RU2001104147 A RU 2001104147A RU 2001104147 A RU2001104147 A RU 2001104147A RU 2187545 C1 RU2187545 C1 RU 2187545C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grease
- lubricant
- graphite
- threaded joints
- polyfluoroethylene
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Способ получения смазки для герметизации резьбовых соединений относится к технологии производства смесей и может быть использован для приготовления смазок, для разных отраслей промышленности, применяемых преимущественно в нефтяной и газовой промышленностях при соединении-разъединении обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб, в том числе и в коррозионно-агрессивных сероводородсодержащих средах. A method of producing a lubricant for sealing threaded joints relates to a technology for the production of mixtures and can be used for the preparation of lubricants for various industries, mainly used in the oil and gas industries for connecting-disconnecting casing, drill and tubing, including corrosive corrosive hydrogen sulfide environments.
Известны способы получения смазок путем перемешивания различных ингредиентов в различных соотношениях с химическим или физическим воздействиями, которые направлены на придание смазкам свойств, решающих ту или иную технологическую проблему. Known methods for producing lubricants by mixing various ingredients in various proportions with chemical or physical influences, which are aimed at giving lubricants properties that solve a particular technological problem.
Одной из важнейших технологических проблем в строительстве и эксплуатации нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин является обеспечение надежной герметичности резьбовых соединений колонн (эксплуатационных, лифтовых и т. д.), так как нарушение герметичности зачастую приводит к серьезным осложнениям: межколонным и заколонным газопроявлениям, перетокам газа в вышележащие горизонты, грифонам и т.д. В общем случае, смазки для резьбовых соединений труб, например нефтяного сортамента, должны отвечать следующим требованиям международного стандарта API 5A2:
- легко наноситься на поверхность резьбы при помощи шпателя;
- не вымываться из резьбы в процессе спуска труб в скважину и при их эксплуатации;
- обладать герметизирующей способностью, достаточной для обеспечения непроницаемости контакта резьбовых поверхностей при давлениях не менее 50 МПа;
- адгезия смазки должна быть не ниже 2,5 кПа;
- иметь коэффициент трения на плоских стальных дисках в пределах 0,04... 0,12;
- пеметрация при температуре +25oС должна составлять 220...385 ед.;
- температурный диапазон применения смазки от -30 до +200oС;
- температура каплепадения, определяющая верхний предел применения смазок, должна быть не ниже +87,8oС.One of the most important technological problems in the construction and operation of oil, gas and gas condensate wells is to ensure reliable tightness of the threaded joints of the columns (production, elevator, etc.), since the leakage often leads to serious complications: annular and annular gas showings, gas flows to overlying horizons, griffins, etc. In general, lubricants for pipe threaded joints, such as oil gauges, must meet the following requirements of API 5A2:
- easy to apply on the surface of the thread with a spatula;
- do not wash out of the thread during the descent of pipes into the well and during their operation;
- possess a sealing ability sufficient to ensure impermeability of the contact of the threaded surfaces at pressures of at least 50 MPa;
- the adhesion of the lubricant must be at least 2.5 kPa;
- have a coefficient of friction on flat steel disks in the range of 0.04 ... 0.12;
- pemetration at a temperature of +25 o C should be 220 ... 385 units;
- the temperature range of the lubricant from -30 to +200 o C;
- dropping point, which determines the upper limit of the use of lubricants, should be not lower than +87.8 o C.
Резьбовые соединения работают в условиях высоких переменных давлений, как правило, коррозионно-активных сред. Обычно пластичные смазки, изготовленные на основе минеральных масел (типа Р), вымываются из резьбовых соединений, и НКТ оказываются в непосредственном контакте с коррозионно-активными средами. Это неизменно приводит к частичной или даже полной потере ими работоспособности (разгерметизация, коррозионно-механический износ, фреттинг-коррозия). Threaded connections operate under conditions of high variable pressures, usually corrosive environments. Typically, greases based on mineral oils (type P) are washed out of threaded joints, and the tubing is in direct contact with corrosive media. This invariably leads to a partial or even complete loss of their working capacity (depressurization, mechanical corrosion, fretting corrosion).
Для обеспечения герметичности резьбовых соединений широкое применение нашли резьбоуплотнительные смазки на жировой основе с наполнителями в виде порошков (графит, вермикулит, аэросил, цинк, свинец, алюминий и др.) Основная функция металлических порошков заключается в предотвращении заеданий при соединении-разъединении обсадных, бурильных и насосно-компрессорных труб. To ensure the tightness of threaded joints, grease-based thread-lubricating greases with fillers in the form of powders (graphite, vermiculite, aerosil, zinc, lead, aluminum, etc.) are widely used. The main function of metal powders is to prevent jamming when connecting-disconnecting casing, drilling and tubing.
Известен способ получения смазок на кальциевой пластичной основе (солидол), в которую вводят графит порошковый в соотношении компонентов, мас. %: солидол - 90, графит порошковый - 10. (Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. М., Химия, 1984, с.164, 29). Данная смазка не обеспечивает требуемой герметичности резьбовых соединений в силу своей текучести, необходимой при ее нанесении на резьбу, сохраняющейся и при эксплуатации. Кроме того, солидол с течением времени подвержен расслоению, поэтому непосредственно перед нанесением смазки на резьбу ее необходимо тщательно перемешивать. A known method of producing lubricants based on calcium plastic base (solid oil), into which powder graphite is introduced in a ratio of components, wt. %: solid oil - 90, powder graphite - 10. (Sinitsyn V.V. Plastic greases in the USSR. M., Chemistry, 1984, p.164, 29). This grease does not provide the required tightness of threaded joints due to its fluidity, which is necessary when applied to the thread, which is preserved during operation. In addition, solid oil is subject to delamination over time, so immediately before applying grease to the thread, it must be thoroughly mixed.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения смазки, описанный в обзоре "Смазки ГС - эффективное средство для повышения ресурса резьбовых соединений нефтепромысловых труб", М., ВНИИОЭНГ, 1990. с.41, где противозадирные свойства резьбовых смазок обеспечиваются введением в их состав до 65% порошков мягких металлов и их окислов, в основном порошка свинца, для создания на трущихся резьбовых поверхностях прочной разделительной пленки, которая препятствует схватыванию стальных поверхностей. The closest analogue in technical essence and the achieved effect is the lubricant production method described in the review "Hydraulic lubricants - an effective tool to increase the resource of threaded joints of oilfield pipes", M., VNIIOENG, 1990. p.41, where the extreme pressure properties of threaded lubricants are provided by they contain up to 65% of powders of soft metals and their oxides, mainly lead powder, to create a strong separating film on rubbing threaded surfaces that prevents the setting of steel surfaces.
Как показали многочисленные наблюдения и экспериментальные исследования, такие смазки токсичны и при изготовлении, и при эксплуатации, а большое содержание металлических порошков обуславливает трибохимическую нестабильность этих смазок. As numerous observations and experimental studies have shown, such lubricants are toxic both during manufacture and during operation, and the high content of metal powders causes the tribochemical instability of these lubricants.
Введение для этих целей в смазку только графита совершенно не решает задачу, так как допустимое удельное давление на графит 3...4 МПа, а на контактных резьбовых поверхностях могут возникать напряжения на 2 порядка больше. Поэтому графитные смазки лишь несколько улучшают приработку замковых резьб. Introduction for this purpose only graphite in the lubricant does not solve the problem at all, since the allowable specific pressure on graphite is 3 ... 4 MPa, and stresses on the threaded surfaces can occur by 2 orders of magnitude more. Therefore, graphite lubricants only slightly improve the running-in of locking threads.
Задачей предлагаемого технического решения является создание простого нетоксичного способа получения смазки на жировой основе с наполнителями, позволяющего придавать смазкам необходимые свойства: удобство в применении, сохранение свойств при многократном свинчивании-развинчивании, термической стойкости в широком диапазоне температур, коррозионную инертность, герметизацию, предотвращение износов, задиров и заедания резьбовых соединений в коррозионно-агресивных сероводородсодержащих средах. The objective of the proposed technical solution is to create a simple non-toxic method for producing grease based on grease with fillers, which allows imparting the necessary properties to lubricants: ease of use, preservation of properties during repeated screwing-unscrewing, thermal resistance in a wide temperature range, corrosion inertness, sealing, prevention of wear, seizure and seizing of threaded joints in corrosive hydrogen sulfide-containing environments.
Поставленная задача решается за счет того, что при получении смазки для герметизации резьбовых соединений путем смешивания жировой основы с графитом и гомогенизации смеси пластичную смазку типа ПК-1 дополнительно смешивают с ингибитором коррозии, полифторэтиленом и индустриальным маслом при следующем соотношении компонентов, %: пластичная смазка типа ПК-1 5-15, графит 27-69,98, ингибитор коррозии 0,02-3, полифторэтилен 5-15, индустриальное масло 20-40. Гомогенизацию смазки производят непрерывным перемешиванием, соблюдая условие 60•103<Т•t•V<150•103, где Т - время непрерывного перемешивания смазки, с; t - температура массы, oС; V - средняя линейная скорость движения смеси при перемешивании; м/с.The problem is solved due to the fact that when receiving a lubricant for sealing threaded joints by mixing a grease base with graphite and homogenizing the mixture, PK-1 plastic grease is additionally mixed with a corrosion inhibitor, polyfluoroethylene and industrial oil in the following ratio,%: plastic grease of the type PK-1 5-15, graphite 27-69.98, corrosion inhibitor 0.02-3, polyfluoroethylene 5-15, industrial oil 20-40. Homogenization of the lubricant is carried out by continuous mixing, observing the condition 60 • 10 3 <T • t • V <150 • 10 3 , where T is the time of continuous mixing of the lubricant, s; t is the temperature of the mass, o C; V is the average linear velocity of the mixture with stirring; m / s
Новый состав смазки позволил значительно упростить технологию ее получения по сравнению с другими смазками. Основная стадия технологического процесса осуществляется при температуре окружающей среды, атмосферном давлении и сводится к механическому смешиванию компонентов смазки, жировой основы и твердых добавок с последующей гомогенизацией массы. The new composition of the lubricant has greatly simplified the technology of its production in comparison with other lubricants. The main stage of the technological process is carried out at ambient temperature, atmospheric pressure and is reduced to mechanical mixing of the components of the lubricant, grease base and solid additives with subsequent homogenization of the mass.
При поиске оптимального варианта изготовления была обнаружена обратно пропорциональная взаимозависимость между временем перемешивания, температурой смеси и средней линейной скоростью движения всей массы в смесителе. Эта взаимозависимость укладывается в числовые пределы 60•102<T•t•V<150•102, где Т - время непрерывного перемешивания смазки, с; t - температура массы, oС, V - средняя линейная скорость движения массы при перемешивании, м/с.When searching for the optimal manufacturing option, an inversely proportional relationship was found between the mixing time, the temperature of the mixture and the average linear velocity of the entire mass in the mixer. This interdependence fits into the numerical limits 60 • 10 2 <T • t • V <150 • 10 2 , where T is the time of continuous mixing of the lubricant, s; t is the temperature of the mass, o C, V is the average linear velocity of the mass during stirring, m / s.
Осуществляют способ следующим образом. The method is carried out as follows.
В смеситель компоненты загружают и смешивают с интервалом по времени в следующей последовательности и следующих соотношениях, %: индустриальное масло типа ИГП-18 20-40, графит 27-69,98, ингибитор 0,02-3, полифторэтилен 5-15, пластичная смазка типа ПК-1 5-15. The components are loaded and mixed into the mixer with an interval of time in the following sequence and in the following proportions,%: industrial oil such as IGP-18 20-40, graphite 27-69.98, inhibitor 0.02-3, polyfluoroethylene 5-15, grease type PK-1 5-15.
После загрузки пластичной смазки, за счет трения твердых частиц о вязкую жидкость, смешивание компонентов сопровождается резким повышением температуры смеси. Температура смеси и средняя линейная скорость движения массы при перемешивании величины непостоянные. Они варьируют в зависимости от размера твердых частиц и вязкости жидких компонентов в пределах: oС 40-60; V, м/с 0,2-0,34.After loading grease, due to the friction of solid particles on a viscous liquid, the mixing of the components is accompanied by a sharp increase in the temperature of the mixture. The temperature of the mixture and the average linear velocity of the mass during mixing are variable. They vary depending on the size of the solid particles and the viscosity of the liquid components in the range: o C 40-60; V, m / s 0.2-0.34.
От саморазогрева смесь самопроизвольно дегазируется. Окончание дегазации устанавливают визуально по отсутствию пузырьков на поверхности смеси. После этого замеряют ее температуру t, oC, определяют среднюю линейную скорость движения массы при перемешивании V, м/с. Поскольку эти величины зависят от свойств компонентов и не могут быть постоянными, была выявлена многократно повторяющаяся зависимость между произведением этих двух величин и времени непрерывного перемешивания. Эта зависимость была использована для расчета времени гомогенизации непрерывного перемешивания. Время перемешивания Т, с, рассчитывают исходя из условия 60•103<T•t•V<150•103.From self-heating, the mixture spontaneously degasses. The end of degassing is set visually by the absence of bubbles on the surface of the mixture. After that, measure its temperature t, o C, determine the average linear velocity of the mass with stirring V, m / s. Since these quantities depend on the properties of the components and cannot be constant, a repeatedly repeated relationship was found between the product of these two quantities and the time of continuous mixing. This dependence was used to calculate the homogenization time of continuous mixing. The mixing time T, s, is calculated on the basis of the condition 60 • 10 3 <T • t • V <150 • 10 3 .
При значениях ниже минимального показателя, т.е. при внезапных остановках при отключении привода или поломке смесителя, смесь подвержена сегрегации и не приобретает требуемые по международному стандарту API 5A2 свойства. При значениях выше максимального показатели энергозатрат на получение смазки будут неоправданно завышены. В указанных числовых пределах предлагаемым способом получения смазки для герметизации резьбовых соединений создается мазеобразная система, которая является малотоксичной смазкой (относится к 4 классу опасности) и которая не разрушается ни механическим воздействием, ни нагреванием. Проверку качества каждой полученной партии смазки начинают с измерения пеметрации. Данные измерений даны в сравнительной таблице. At values below the minimum indicator, i.e. in case of sudden stops when the drive is turned off or the mixer breaks down, the mixture is subject to segregation and does not acquire the properties required by the international standard API 5A2. At values above the maximum, the energy consumption for obtaining lubricant will be unreasonably overestimated. Within the specified numerical limits, the proposed method for producing lubricant for sealing threaded joints creates a maze-like system, which is a low-toxic lubricant (belongs to hazard class 4) and which is not destroyed by mechanical stress or heat. The quality control of each received batch of lubricant begins with the measurement of sampling. The measurement data are given in the comparative table.
Жировая основа, пластичная смазка типа ПК-1, изготовленная на основе нефтяного масла и комплексных кальциевых мыл синтетических жирных кислот по ТУ 38.30174-015-93, введенная в смесь в пределах от 5 до 15%, благодаря особенностям агрегатного состояния ведет себя при малых нагрузках подобно твердому телу: не растекается под действием собственного веса, удерживается на вертикальных и наклонных поверхностях, не сбрасывается инерционными силами при вращении. Под действием нагрузок (превышающих предел прочности) смазки ведут себя подобно вязким жидкостям, а по окончании процесса свинчивания приобретают первоначальные свойства. Grease base, grease, type PK-1, made on the basis of petroleum oil and complex calcium soaps of synthetic fatty acids according to TU 38.30174-015-93, introduced into the mixture in the range from 5 to 15%, due to the peculiarities of the state of aggregation behaves at low loads like a solid: it does not spread under the influence of its own weight, is held on vertical and inclined surfaces, and is not released by inertial forces during rotation. Under the action of loads (exceeding the tensile strength), the lubricants behave like viscous fluids, and at the end of the make-up process, they acquire their original properties.
Добавка индустриального масла в пределах от 20 до 40% выбрана для обеспечения смазке необходимого показателя пенетрации (вязкости). При добавке масла в количестве меньше указанного предела загущенная смазка будет плохо распределяться по резьбе. При добавке масла в количестве больше указанного предела смазочная пленка теряет сопротивление к раздавливанию. Под давлением она будет выдавливаться из резьбовых соединений. An additive of industrial oil in the range of 20 to 40% is selected to provide the necessary penetration (viscosity) index to the lubricant. When adding oil in an amount less than the specified limit, the thickened grease will not be well distributed over the thread. When oil is added in an amount greater than the specified limit, the lubricating film loses its resistance to crushing. Under pressure, it will be extruded from the threaded joints.
Графит типа ГЛС-3 в пределах 27 - 69,98% обеспечивает смазке антифрикционные свойства материала за счет способности образовывать на поверхности трущихся тел тонкую пленку, механически не отделимую от металла. Эта пленка предупреждает заедания и появление задиров на поверхностях трения. Несмотря на высокую химическую стойкость и стабильность свойств графита при высоких температурах (до 2000oС), у него низкое допустимое удельное давление, которое не может превышать 3...4 МПа.GLS-3 graphite in the range of 27 - 69.98% provides the lubricant with the antifriction properties of the material due to the ability to form a thin film on the surface of rubbing bodies that is not mechanically separable from the metal. This film prevents seizing and scoring on friction surfaces. Despite the high chemical resistance and stability of the properties of graphite at high temperatures (up to 2000 o C), it has a low allowable specific pressure, which cannot exceed 3 ... 4 MPa.
Ингибитор коррозии в пределах от 0,02 до 3% вводят в смазку для замедления или прекращения коррозии металлов резьбовых соединений труб нефтяного сортамента, работающих как в обычных, так и в средах с содержанием сероводорода и углекислого газа. Благодаря этой добавке при появлении агрессивной среды за счет химического взаимодействия с металлом резьбы смазка создает прочное сцепление смазочной пленки с резьбой. A corrosion inhibitor in the range from 0.02 to 3% is introduced into the lubricant to slow down or stop the corrosion of metals of threaded joints of oil-grade pipes working both in ordinary and in environments containing hydrogen sulfide and carbon dioxide. Thanks to this additive, when an aggressive medium appears due to chemical interaction with the metal of the thread, the lubricant creates a strong adhesion of the lubricating film to the thread.
Для компенсации низкого удельного давления, обеспечиваемого смазке графитом, в смазку дополнительно вводят еще одну добавку. Выбор полифторэтилена типа ПФТ-400 как добавки в пределах от 5 до 15% обусловлен тем, что он является наиболее химически инертными термически стойким из известных термопластов. Низкие, по сравнению с металлами, числа модулей упругости (Е) полифторэтилена обеспечивают смазке малые внутренние напряжения при больших упругих изменениях формы. При свинчивании резьбовых соединений в них, как и в других подвижных системах, происходит рассеивание энергии. Полифторэтилен обладает большим внутренним трением уже при самых малых амплитудах, поэтому при свинчивании демпфируются вредные колебания, возникающие за счет затрат энергии, расходуемой на внутреннее межмолекулярное трение и изменение конфигурационной энтропии сетки. Выбор определенного гранулометрического размера добавки позволяет решить проблему заполнения межвиткового зазора с образованием микрозатворов из гранул фторопласта, так как размеры гранул соизмеримы с размерами зазоров, а способность полифторэтилена намазываться на трущиеся детали при высоких нагрузках предотвращает адгезионное схватывание, заедания и задиры. To compensate for the low specific pressure provided by graphite lubrication, another additive is additionally introduced into the lubricant. The choice of polyfluoroethylene type PFT-400 as an additive in the range from 5 to 15% is due to the fact that it is the most chemically inert thermally stable of known thermoplastics. Low, in comparison with metals, the numbers of elastic moduli (E) of polyfluoroethylene provide the lubricant with low internal stresses with large elastic changes in shape. When screwing threaded joints in them, as in other mobile systems, energy is dissipated. Polyfluoroethylene has a large internal friction even at the smallest amplitudes; therefore, when making up, harmful vibrations are damped, arising from the expenditure of energy spent on internal intermolecular friction and a change in the configurational entropy of the network. The choice of a specific granulometric size of the additive allows us to solve the problem of filling the inter-turn gap with the formation of microblocks from fluoroplastic granules, since the size of the granules is commensurate with the size of the gaps, and the ability of polyfluoroethylene to smear on rubbing parts at high loads prevents adhesion setting, sticking and scoring.
Полифторэтилен сообщает смазке большую ползучесть за счет процесса рекристализации, начинающегося в материале при достижении определенных величин растяжения или сжатия. Такая способность полифторэтилена позволяет решить проблему заполнения смазкой межрезьбовых зазоров в резьбовых соединениях труб, обеспечивая герметичность соединения. Сравнительные данные сведены в таблицу. Polyfluoroethylene gives the lubricant greater creep due to the recrystallization process that begins in the material when certain tensile or compressive values are reached. This ability of polyfluoroethylene allows to solve the problem of filling between the threaded gaps in the threaded pipe joints with grease, ensuring the tightness of the connection. Comparative data are summarized in table.
В совокупности эти ингредиенты в данном соотношении, при времени гомогенизации, укладывающиеся в указанные пределы, позволяют получить смазку с требуемыми свойствами. Полученная совокупность свойств не присуща ни одному из ингредиентов или другой смазке. Together, these ingredients in this ratio, with the time of homogenization, falling within the specified limits, allow to obtain a lubricant with the desired properties. The resulting combination of properties is not inherent in any of the ingredients or other lubricant.
Ниже дана сравнительна таблица свойств предлагаемой смазки РУС и аналогичных смазок с другими составами. The following is a comparative table of the properties of the proposed grease RUS and similar lubricants with other compounds.
Примеры определения пределов времени гомогенизации. Examples of determining homogenization time limits.
Пример 1. Компоненты загружают в смеситель в следующих соотношениях, %: индустриальное масло типа ИГП-18 20, графит 69,98, ингибитор 0,02, полифторэтилен 5, пластичная смазка типа ПК-1 5. Example 1. The components are loaded into the mixer in the following proportions,%: industrial oil type IGP-18 20, graphite 69.98, inhibitor 0.02, polyfluoroethylene 5, grease type PK-1 5.
Температура саморазогретой смеси составила 40oС, средняя линейная скорость движения массы при перемешивании составила 0,2 м/с. Расчетное время гомогенизации перемешиванием от 7500 с до 18750 с.The temperature of the self-heated mixture was 40 o C, the average linear velocity of the mass during stirring was 0.2 m / s. Estimated homogenization time by stirring from 7500 s to 18750 s.
Пример 2. Компоненты загружают в смеситель в следующих соотношениях, %: индустриальное масло типа ИГП-18 20, графит 69,98, ингибитор 0,02, полифторэтилен 5, пластичная смазка типа ПК-1 5. Example 2. The components are loaded into the mixer in the following proportions,%: industrial oil like IGP-18 20, graphite 69.98, inhibitor 0.02, polyfluoroethylene 5, grease type PK-1 5.
Температура саморазогретой смеси составила 40oС, средняя линейная скорость движения массы при перемешивании составила 0,34 м/с. Расчетное время гомогенизации перемешиванием от 4411 с до 11030 с.The temperature of the self-heated mixture was 40 o C, the average linear velocity of the mass during stirring was 0.34 m / s. Estimated homogenization time by stirring from 4411 s to 11030 s.
Пример 3. Компоненты загружают в смеситель в следующих соотношениях, %: индустриальное масло типа ИГП-18 40, графит 27, ингибитор 3, полифторэтилен 15, пластичная смазка типа ПК-1 15. Example 3. The components are loaded into the mixer in the following proportions,%: industrial oil type IGP-18 40, graphite 27, inhibitor 3, polyfluoroethylene 15, grease type PK-1 15.
Температура саморазогретой смеси составила 60oС, средняя линейная скорость движения массы при перемешивании составила 0,2 м/с. Расчетное время гомогенизации перемешиванием от 5000 с до 12500 с.The temperature of the self-heated mixture was 60 o C, the average linear velocity of the mass during stirring was 0.2 m / s. Estimated time of homogenization by stirring from 5000 s to 12500 s.
Пример 4. Компоненты загружают в смеситель в следующих соотношениях, %: индустриальное масло типа ИГП-18 40, графит 27, ингибитор 3, полифторэтилен 15, пластичная смазка типа ПК-1 15. Example 4. The components are loaded into the mixer in the following proportions,%: industrial oil type IGP-18 40, graphite 27, inhibitor 3, polyfluoroethylene 15, grease type PK-1 15.
Температура саморазогретой смеси составила 60oС, средняя линейная скорость движения массы при перемешивании составила 0,34 м/с. Расчетное время гомогенизации перемешиванием от 2941 с до 7352 с.The temperature of the self-heated mixture was 60 o C, the average linear velocity of the mass during stirring was 0.34 m / s. Estimated homogenization time by stirring from 2941 s to 7352 s.
Расчетное время гомогенизации при различных сочетаниях значений t и V укладывается в пределы от 2941 с (49 мин) до 18750 с (312 мин). The estimated homogenization time for various combinations of t and V values falls within the range from 2941 s (49 min) to 18750 s (312 min).
Claims (1)
Пластичная смазка типа ПК-1 - 5 - 15
Графит - 27 - 69,98
Ингибитор - 0,02 - 3
Полифторэтилен - 5 - 15
Индустриальное масло - 20 - 40
и гомогенизацию смазки производят непрерывным перемешиванием, соблюдая условие
60•103<T•t•V<150•103,
где Т - время непрерывного перемешивания смазки, с;
t - температура массы, oС;
V - средняя линейная скорость движения смеси при перемешивании, м/с.A method of obtaining a lubricant for sealing threaded joints by mixing a fat base with graphite and homogenizing the mixture, characterized in that the plastic grease type PK-1 is additionally mixed with an inhibitor, polyfluoroethylene and industrial oil in the following ratio of components,%:
Grease type PK-1 - 5 - 15
Graphite - 27 - 69.98
Inhibitor - 0.02 - 3
Polyfluoroethylene - 5 - 15
Industrial oil - 20 - 40
and homogenization of the lubricant is carried out by continuous mixing, observing the condition
60 • 10 3 <T • t • V <150 • 10 3 ,
where T is the time of continuous mixing of the lubricant, s;
t is the temperature of the mass, o C;
V is the average linear velocity of the mixture with stirring, m / s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104147A RU2187545C1 (en) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | Method of preparing grease for sealing threaded joints |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104147A RU2187545C1 (en) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | Method of preparing grease for sealing threaded joints |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2187545C1 true RU2187545C1 (en) | 2002-08-20 |
Family
ID=20246014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001104147A RU2187545C1 (en) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | Method of preparing grease for sealing threaded joints |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187545C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607520C1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-01-10 | Алексей Васильевич Токарев | Threaded connections sealing lubricant |
-
2001
- 2001-02-15 RU RU2001104147A patent/RU2187545C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Обзор Смазки ГС-эффективное средство для повышения ресурса резьбовых соединений нефтепромысловых труб. - М.: ВНИИОЭНГ, 1990, с.41. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607520C1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-01-10 | Алексей Васильевич Токарев | Threaded connections sealing lubricant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4525287A (en) | Thread and bearing lubricant | |
| Sisko | The flow of lubricating greases | |
| US5885941A (en) | Thread compound developed from solid grease base and the relevant preparation procedure | |
| US2411159A (en) | Lubricant | |
| US2543741A (en) | Lubricating and sealing composition of flake copper, powdered lead, graphite, and petroleum vehicle | |
| CN100393858C (en) | Anticorrosive polyaniline thread grease and its prepn | |
| Paszkowski | Effect of grease thickener and surface material on rheological properties of boundary layer | |
| Deters et al. | Tribology | |
| RU2187545C1 (en) | Method of preparing grease for sealing threaded joints | |
| CN110129113A (en) | A kind of novel tapping oil of suitable heavy load harsh processing conditions | |
| RU2451861C2 (en) | Pipe thread element with dry protective coating | |
| US2446251A (en) | Joint fillers | |
| JP2001513132A (en) | Open gear lubricant | |
| RU2229501C1 (en) | Method of preparing grease for sealing screw connections | |
| US3793197A (en) | Lubricating grease composition | |
| Czarny et al. | The wall effect in the flow of commercial lubricating greases | |
| CN109652179A (en) | Lubricating oil preparation method | |
| US3437630A (en) | Thread sealing composition | |
| US3121686A (en) | Lubricating sealants | |
| Boehringer | Grease. | |
| Erdemir | Lubrication from mixture of boric acid with oils and greases | |
| JP2001240887A (en) | Oily lubricant | |
| US3793198A (en) | Lubricating and metal coating wax composition | |
| SU1503684A3 (en) | Lubricant-coolant for cold working of metals | |
| Pawlak et al. | A hexagonal boron nitride-based model of porous bearings with reduced friction and increased load |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090216 |