RU2187450C2

RU2187450C2 - Method of vibration transportation of dispersed materials and vibration feeder design

Info

Publication number: RU2187450C2
Application number: RU2000124555A
Authority: RU
Inventors: А.М. Иванов; С.А. Потапов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Кварц"
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2002-08-20

Abstract

FIELD: mining construction and metallurgical industries. SUBSTANCE: according to proposed method of vibration transportation of dispersed materials, harmonic vibrations of equal amplitude in all points are imparted to transportation member from drive of unbalance vibration exciter. Initially flow of dispersed material is directed to transportation member according to free fall trajectory. Under vibration boiling conditions material is distributed over entire length of transportation member across direction of falling flow with subsequent uniform unloading of dispersed material from transportation member. Vector of maximum harmonic vibrations is directed square to falling flow trajectory. Vibration feeder for transportation of dispersed materials has transportation member made in form of trough installed on fixed base by means of flexible members, and vibrodrive. Transportation member is installed direction of material falling flow being made with loading and unloading walls. Angle of inclination of unloading wall is greater than angle of inclination of loading wall, being equal to β≥α+15^°,, and angle of inclination of loading wall being equal to 90^° ≤ α ≤ 110^°. Length of transportation member exceeds width of falling flow. EFFECT: provision of transportation of dispersed lump material of different size by vibration with provision of uniform distribution and uniform charging of equipment operating members. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в горно-рудной, строительной и металлургической промышленности. The invention relates to vibration technology and can be used in the mining, construction and metallurgical industries.

Известен способ вибрационного транспортирования (свидетельство СССР 872400, кл. В 65 G 27/28, опубл. 15.10.81 г.), заключающийся в том, что плоскому транспортирующему органу сообщают вертикальные гармонические колебания и круговые поступательные движения в горизонтальной плоскости от приводного вала дебалансного вибровозбудителя, причем вертикальные колебания транспортирующему органу сообщают с одинаковой амплитудой во всех его точках, а направление транспортирования задают регулированием числа оборотов приводного вала. Способ эффективно может быть применен для перемещения отдельных деталей. A known method of vibration transportation (USSR certificate 872400, class B 65 G 27/28, publ. 15.10.81), which consists in the fact that the vertical conveying body informs the vertical conveying body of the harmonic oscillations and circular translational motion in the horizontal plane from the unbalanced drive shaft vibration exciter, and vertical vibrations to the transporting body are reported with the same amplitude at all its points, and the direction of transportation is set by adjusting the number of revolutions of the drive shaft. The method can be effectively applied to move individual parts.

Недостатком известного способа вибрационного транспортирования является обеспечение перемещения деталей по плоскому транспортирующему органу, а изменение направления движения деталей обусловлено изменением числа оборотов приводного вала. Для обеспечения транспортирования потока кускового материала крупностью, например, от 0 до 350 мм, с последующим его равномерным распределением и равномерной загрузкой технологического оборудования, известный способ недостаточно эффективен в связи с различной крупностью и массой кусков транспортируемого материала. A disadvantage of the known method of vibration transportation is the provision of movement of parts on a flat conveying body, and a change in the direction of movement of the parts is due to a change in the number of revolutions of the drive shaft. To ensure the transportation of the flow of bulk material with a particle size, for example, from 0 to 350 mm, with its subsequent uniform distribution and uniform loading of technological equipment, the known method is not effective enough due to the different size and mass of pieces of transported material.

Известен вибрационный конвейер для транспортирования сыпучих материалов (свидетельство СССР 1514698, кл. В 65 G 27/00, опубл. 15.10.89 г.), содержащий установленный на неподвижном основании на упругих элементах грузонесущий орган с загрузочным и разгрузочными патрубками и перегородками для разделения потока транспортируемого материала и вибропривод, причем перегородки установлены вертикально в продольном направлении в разгрузочной части грузонесущего органа. Длина перегородок больше продольного размера разгрузочного патрубка и меньше 0,3 длины грузонесущего органа, а перегородки выполнены по всей высоте грузонесущего органа. Known vibration conveyor for transporting bulk materials (USSR certificate 1514698, class B 65 G 27/00, publ. 10/15/89), containing mounted on a fixed base on elastic elements load-bearing body with loading and unloading nozzles and partitions to separate the flow transported material and a vibrodrive, with the partitions mounted vertically in the longitudinal direction in the unloading part of the load-carrying body. The length of the partitions is greater than the longitudinal size of the discharge pipe and less than 0.3 of the length of the load-carrying body, and the partitions are made along the entire height of the load-carrying body.

Недостатком указанного технического решения является наличие вертикальных перегородок, расположенных в среде абразивного материала, в связи с чем вибрационный конвейер имеет малый срок эксплуатации. Для транспортировки крупнокусковых высокоабразивных материалов с обеспечением равномерного распределения и равномерной загрузки технологического оборудования известный вибрационный конвейер недостаточно эффективен и предназначен для продольного перемещения тонкоизмельченного материала. The disadvantage of this technical solution is the presence of vertical partitions located in the environment of abrasive material, and therefore the vibration conveyor has a short life. For transportation of lumpy highly abrasive materials with uniform distribution and uniform loading of technological equipment, the known vibratory conveyor is not efficient enough and is intended for the longitudinal movement of finely ground material.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявляемому является вибрационный питатель (свидетельство СССР 818991, кл. В 65 G 27/08, опубл. 07.04.81 г.), включающий лоток, установленный посредством тел качения на опорных элементах, и привод, причем лоток установлен с подъемом в сторону разгрузочного конца, а тела качения выполнены с двумя параллельными рабочими поверхностями, расположенными симметрично накрест относительно вертикальной оси. According to the technical nature and the achieved result, the closest to the claimed one is a vibration feeder (USSR certificate 818991, CL 65 G 27/08, publ. 07.04.81), including a tray installed by rolling elements on supporting elements, and a drive, moreover, the tray is mounted with a lift towards the discharge end, and the rolling elements are made with two parallel working surfaces located symmetrically crosswise relative to the vertical axis.

Недостатком этого изобретения является перемещение материала по рабочей поверхности лотка только в одном продольном направлении, вибрационный питатель имеет значительный вес и линейные размеры, а ширина рабочей поверхности лотка соответствует размеру выпускного рудоспуска. The disadvantage of this invention is the movement of material along the working surface of the tray in only one longitudinal direction, the vibrating feeder has significant weight and linear dimensions, and the width of the working surface of the tray corresponds to the size of the exhaust ore pass.

Высокая эффективность технологического оборудования (например, вибрационных грохотов, магнитных сепараторов и т.д.) достигается при равномерной загрузке указанного оборудования. Для обеспечения высокой производительности технологическое оборудование имеет значительные линейные габариты исполнительного органа (просеивающие поверхности грохотов, длина вращающихся барабанов магнитных сепараторов и т.д.). В тоже время, загрузка оборудования твердым кусковым материалом осуществляется через загрузочные течки, которые имеют габариты значительно меньшие, чем размеры исполнительного органа технологического оборудования. High efficiency of technological equipment (for example, vibrating screens, magnetic separators, etc.) is achieved with uniform loading of the specified equipment. To ensure high performance, the technological equipment has significant linear dimensions of the executive body (screening surfaces of screens, the length of the rotating drums of magnetic separators, etc.). At the same time, the equipment is loaded with solid lumpy material through loading chutes, which have dimensions significantly smaller than the dimensions of the executive body of technological equipment.

Изобретение решает задачу транспортирования дисперсного кускового материала различной крупности посредством вибрации с обеспечением равномерного распределения и равномерной загрузки исполнительных органов технологического оборудования, повышение эффективности и производительности технологического оборудования. The invention solves the problem of transporting dispersed bulk material of various sizes through vibration to ensure uniform distribution and uniform loading of the executive bodies of technological equipment, increasing the efficiency and productivity of technological equipment.

Достигается это тем, что транспортирующему органу сообщают гармонические колебания с одинаковой амплитудой во всех его точках от привода дебалансного вибровозбудителя, причем первоначально поток дисперсного материала направляют по траектории свободного падения на транспортирующий орган, затем в режиме виброкипения распределяют материал по транспортирующему органу в поперечном направлении падающему потоку на всю длину транспортирующего органа, с последующей равномерной разгрузкой дисперсного материала с транспортирующего органа, причем вектор максимальных гармонических колебаний направлен перпендикулярно траектории падающего потока. This is achieved by the fact that harmonic vibrations with the same amplitude at all points from the drive of the unbalanced vibration exciter are reported to the transporting body, the flow of dispersed material being initially directed along the free fall path to the transporting body, and then, in the boiling mode, the material is distributed along the transporting body in the transverse direction to the incident flow the entire length of the transporting body, with subsequent uniform unloading of the dispersed material from the transporting body moreover, the vector of maximum harmonic oscillations is directed perpendicular to the trajectory of the incident stream.

Поставленная задача решается также тем, что вибрационный питатель для транспортирования дисперсных материалов, содержащий транспортирующий орган, выполненный в виде лотка, установленный на неподвижном основании посредством упругих элементов, и вибропривод, причем транспортирующий орган установлен в поперечном направлении относительно падающего потока дисперсных материалов, выполнен с загрузочной и разгрузочной стенками. Угол наклона разгрузочной стенки больше угла наклона загрузочной стенки, и равен β≥α+15^°, а угол наклона загрузочной стенки равен 90^o≤α≤110^o, при этом длина транспортирующего органа больше ширины падающего потока,
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан вибрационный питатель; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вариант устройства реализации способа - вибрационный грохот; на фиг.4 - показан механизм реализации способа; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4.The problem is also solved by the fact that the vibrating feeder for transporting dispersed materials, containing a transporting body made in the form of a tray mounted on a fixed base by means of elastic elements, and a vibrating actuator, and the transporting body is installed in the transverse direction relative to the incident flow of dispersed materials, made with a loading and unloading walls. The angle of inclination of the unloading wall is greater than the angle of inclination of the loading wall, and equal to β≥α + 15 ^° , and the angle of inclination of the loading wall is 90 ^o ≤α≤110 ^o , while the length of the transporting body is greater than the width of the incident stream,
The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a vibrating feeder; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a variant of the device implementing the method is a vibrating screen; figure 4 - shows the implementation mechanism of the method; figure 5 is a section bB in figure 4.

Вибрационный питатель (фиг. 1), реализующий способ, содержит транспортирующий орган, выполненный в виде лотка 1, который установлен на жесткое основание 2 посредством упругих элементов 3. На боковой загрузочной стенке 4 лотка 1 закреплен вибропривод 5 с дебалансами 6 (фиг.2). Крепление вибропривода 5 с дебалансами 6 осуществляется таким образом, чтобы вектор максимальной амплитуды колебаний А_m был направлен перпендикулярно к плоскости загрузочной стенки 4 лотка 1. Угол наклона α загрузочной стенки 4 и угол наклона β разгрузочной стенки определяются экспериментально и зависят от крупности транспортируемого твердого материала, его насыпной плотности, длины L вибрационного питателя, мощности вибропривода 5. Угол α наклона загрузочной 4 стенки равен 90^o≤α≤110^o и определяется углом наклона касательной к траектории падающего потока в точке размещения транспортирующего органа (фиг.2), угол β наклона разгрузочной 7 стенки равен β≥α+15^°. Углы α и β обеспечивают режим перемещения материала в лотке 1 по винтовым линиям с последующим заполнением лотка на всю его длину L дисперсным материалом (на фиг.4 и 5 движение материала условно показано по стрелке "а"). Загрузка материала обеспечивается по загрузочной стенке 4, разгрузка твердого кускового материала осуществляется через разгрузочную стенку 7 и полку 8. Высота Н загрузочной стенки 4 больше высоты h разгрузочной стенки 7, причем Н≥2h, длина L вибрационного питателя соответствует ширине исполнительного органа технологического оборудования.The vibrating feeder (Fig. 1), which implements the method, contains a transporting body made in the form of a tray 1, which is mounted on a rigid base 2 by means of elastic elements 3. A vibrodrive 5 with unbalances 6 is fixed on the side loading wall 4 of the tray 1 (Fig. 2) . The vibration drive 5 with unbalances 6 is mounted in such a way that the vector of the maximum vibration amplitude A _{m is} directed perpendicular to the plane of the loading wall 4 of the tray 1. The angle of inclination α of the loading wall 4 and the angle of inclination β of the unloading wall are determined experimentally and depend on the size of the transported solid material, its bulk density, length L of the vibrating feeder, power of the vibrodrive 5. The angle α of the inclination of the loading 4 wall is 90 ^o ≤α≤110 ^o and is determined by the angle of inclination of the tangent to the path incident flow at the point of placement of the transporting body (figure 2), the angle β of the inclination of the unloading wall 7 is equal to β≥α + 15 ^° . The angles α and β provide the mode of movement of the material in the tray 1 along helical lines with the subsequent filling of the tray over its entire length L with dispersed material (in Figs. 4 and 5, the movement of the material is conventionally shown by the arrow "a"). Material loading is provided along loading wall 4, unloading of solid bulk material is carried out through discharge wall 7 and shelf 8. The height H of loading wall 4 is greater than the height h of discharge wall 7, moreover, H≥2h, the length L of the vibrating feeder corresponds to the width of the executive body of the processing equipment.

На фиг.3 представлен вариант реализации способа транспортирования - устройство вибрационного грохота для разделения дисперсных материалов по классам крупности. Вибрационный грохот содержит вибрационный питатель 1, желоб грохота 9, просеивающую поверхность 11. Вибрационный питатель с лотком 1, содержит загрузочную 4 и разгрузочную 7 стенки, разгрузочную полку 8 и установлен в желобе 9 с загрузочной стороны вибрационного грохота. Разгрузочная стенка 7 сопряжена посредством полки 8 с просеивающей поверхностью 11 вибрационного грохота. На боковых сторонах желоба 9 закреплен вибропривод (не показан) с дебалансами 6. Лоток 1 вибрационного питателя жестко закреплен в желобе 9, который посредством упругих элементов 3 установлен на жесткое основание 2. Figure 3 presents an embodiment of a transportation method — a vibrating screen device for separating dispersed materials into particle size classes. The vibrating screen contains a vibrating feeder 1, a screening groove 9, a screening surface 11. The vibrating feeder with a tray 1 contains a loading 4 and an unloading 7 wall, an unloading shelf 8 and is installed in the groove 9 from the loading side of the vibrating screen. The unloading wall 7 is connected by means of a shelf 8 with a screening surface 11 of a vibrating screen. A vibrator (not shown) with unbalances 6 is fixed on the sides of the chute 9. The tray 1 of the vibrating feeder is rigidly fixed in the chute 9, which is mounted on a rigid base 2 by means of elastic elements 3.

Способ вибрационного транспортирования и работа устройства вибрационного питателя осуществляются следующим образом. The method of vibration transportation and the operation of the device of the vibratory feeder are as follows.

На фиг.4 и 5 схематично показан механизм вибрационного транспортирования кускового твердого материала. 4 and 5 schematically show the mechanism of vibration transportation of lumpy solid material.

Кусковой твердый материал по траектории свободного падения подают в лоток 1 вибрационного питателя посредством конвейера 12 (или другого устройства), причем ширина подачи кускового материала l на конвейере значительно меньше ширины L исполнительного органа технологического оборудования. Lumpy solid material along the free fall path is fed into the tray 1 of the vibrating feeder by means of a conveyor 12 (or other device), and the feed width l of the lumpy material l on the conveyor is much smaller than the width L of the executive body of the technological equipment.

Перед подачей дисперсного твердого материала в вибрационный питатель включают вибропривод 5 с дебалансами 6 (на фиг.4 и 5 не показан). Подачу материала в лоток 1 вибрационного питателя осуществляют по загрузочной стенке 4, причем ширина потока подаваемого материала, равная l, соответствует ширине загрузочного устройства (например, питающего конвейера и т.д.). Посредством регулировки дебалансами 6 устанавливают направление вектора максимальных вибрационных колебаний A_m перпендикулярно загрузочной стенке 4 и соответственно падающему потоку дисперсного материала.Before feeding the dispersed solid material into a vibrating feeder, a vibro drive 5 with unbalances 6 is turned on (not shown in FIGS. 4 and 5). The supply of material to the tray 1 of the vibrating feeder is carried out along the loading wall 4, and the flow width of the supplied material equal to l corresponds to the width of the loading device (for example, a feeding conveyor, etc.). By adjusting the unbalances 6, the direction of the vector of maximum vibrational vibrations A _{m is established} perpendicular to the loading wall 4 and, accordingly, to the incident flow of the dispersed material.

В рабочем режиме лоток 1 вибрационного питателя совершает колебательные движения, в результате которых дисперсному материалу сообщаются силовые импульсы в режиме виброкипения. При этом первоначально дисперсный материал распределяется по лотку 1 между загрузочной 4 и разгрузочной 7 стенками. Первоначально падающий дисперсный материал равномерно перемещается по лотку 1 в поперечном направлении относительно падающего потока материала, направляется вдоль продольной оси лотка, симметрично распределяясь в обе стороны лотка вибрационного питателя от центра 0 на расстояние L, которое соответствует ширине исполнительного органа технологического оборудования. На фиг.4 поперечное движение дисперсного материала по лотку 1 показано (для удобства) только в левой стороне лотка 1. In the operating mode, the tray 1 of the vibrating feeder makes oscillatory movements, as a result of which power pulses are transmitted to the dispersed material in the vibro-boiling mode. In this case, the initially dispersed material is distributed on the tray 1 between the loading 4 and unloading 7 walls. Initially, the falling dispersed material uniformly moves along the tray 1 in the transverse direction relative to the incident material flow, is directed along the longitudinal axis of the tray, symmetrically distributed on both sides of the tray of the vibrating feeder from the center 0 by a distance L, which corresponds to the width of the executive body of the technological equipment. In Fig. 4, the lateral movement of the dispersed material along the tray 1 is shown (for convenience) only in the left side of the tray 1.

При постоянной подаче кускового материала обеспечивается постоянный подпор подающего потока в центральной части лотка 1 (условно в т.О) вибрационного питателя. В этой связи в режиме виброкипения проявляется процесс "гидродинамического" перетекания материала по лотку 1. With a constant supply of bulk material, a constant supply flow in the central part of the tray 1 (conditionally in T.O) of the vibration feeder is provided. In this regard, the process of "hydrodynamic" flow of material along the tray 1 is manifested in the mode of vibration boiling.

Реализацию указанного способа вибрационного транспортирования дисперсного материала обеспечивают при значительном уровне ускорения вибрационных колебаний, который характеризуется величиной коэффициента механического режима, равный величине

где r - амплитуда колебаний лотка, n - число оборотов вибропривода. Способ вибрационного транспортирования реализуется при значениях К_м=0,7÷1,0.The implementation of the specified method of vibration transportation of dispersed material is provided at a significant level of acceleration of vibrational vibrations, which is characterized by a value of the coefficient of the mechanical regime equal to

where r is the amplitude of the oscillations of the tray, n is the number of revolutions of the vibrator. The method of vibration transportation is implemented at values of K _m = 0.7 ÷ 1.0.

Указанные значения коэффициента механического режима обеспечивают значительную величину сдвига фаз перемещаемых кусков материала и поверхности транспортирующего органа вибрационного питателя. При этом куски материала, контактирующие с рабочей поверхностью лотка, отрываются от его поверхности и передают свою кинетическую энергию и импульс механического движения, направленный вверх, вышележащим слоям дисперсного материала при заданном уровне ускорений вибрационных колебаний. The indicated values of the coefficient of the mechanical regime provide a significant amount of phase shift of the moving pieces of material and the surface of the conveying organ of the vibrating feeder. In this case, pieces of material in contact with the working surface of the tray are detached from its surface and transmit their kinetic energy and impulse of mechanical motion directed upward to the overlying layers of dispersed material at a given level of acceleration of vibrational vibrations.

Экспериментально установлено, что угол наклона α загрузочной стенки лотка 1 вибрационного питателя соответствует углу наклона касательной к траектории падающего потока в точке размещения лотка транспортирующего органа. Например, для крупнокусковых фракций дисперсных материалов угол β больше угла наклона α загрузочной стенки на 30^o (т.е. β-α≥15^°) - предпочтительный вариант выполнения устройства. При этих параметрах лотка с учетом режима механических колебаний и направления вектора амплитуды A_m максимальных силовых вибрационных колебаний, направленных перпендикулярно падающему потоку кускового материала, достигается режим равномерной разгрузки дисперсного материала с транспортирующего органа вибрационного питателя через разгрузочную стенку 7 и полку 8.It was experimentally established that the angle of inclination α of the loading wall of the tray 1 of the vibrating feeder corresponds to the angle of inclination of the tangent to the path of the incident flow at the location of the tray of the transporting body. For example, for large-sized fractions of dispersed materials, the angle β is greater than the inclination angle α of the loading wall by 30 ^° (i.e., β-α≥15 ^° ) —the preferred embodiment of the device. With these parameters of the tray, taking into account the regime of mechanical vibrations and the direction of the amplitude vector A _{m of} maximum vibrational vibrations directed perpendicular to the incident flow of bulk material, a uniform discharge of dispersed material from the transporting organ of the vibrating feeder through the unloading wall 7 and shelf 8 is achieved.

На фиг. 4 и 5 разгрузка дисперсного материала показана по стрелкам "в" (для наглядности только с правой стороны). In FIG. 4 and 5, the discharge of the dispersed material is shown in the arrows “b” (for clarity, only on the right side).

Таким образом, сочетание подачи потока дисперсного материала в лоток транспортирующего органа вибрационного питателя первоначально по траектории свободного падения, распределение материала в поперечном направлении вдоль лотка питателя симметрично от центральной точки загрузки на всю его длину, с последующей равномерной разгрузкой через разгрузочную стенку в режиме значительного уровня ускорений и направления вибрационных колебаний с коэффициентом механического режима, равным 0,7-1,0, реализуется способ вибрационного транспортирования дисперсного материала. Thus, the combination of the flow of dispersed material into the tray of the transporting organ of the vibrating feeder initially along the free fall path, the distribution of material in the transverse direction along the feeder tray is symmetric from the central loading point to its entire length, with subsequent uniform unloading through the discharge wall in the mode of a significant level of accelerations and directions of vibrational vibrations with a coefficient of the mechanical mode equal to 0.7-1.0, the method of vibrational transport is implemented dispersed material.

Пример выполнения способа. An example of the method.

Вибрационный питатель жестко устанавливают в желоб вибрационного грохота с загрузочной стороны таким образом, чтобы разгрузочная стенка и полка питателя были сопряжены с просеивающей поверхностью грохота (фиг.3). Запускают вибропривод и регулировкой дебалансами 6 устанавливают вектор максимальных колебаний А_m перпендикулярно падающему потоку дисперсного материала и соответственно загрузочной стенке 4, на которую подают дисперсный материал крупностью от 0 до 350 мм посредством конвейера, причем ширина потока загружаемого материала l=300 мм. Ширина исполнительного органа вибрационного грохота (просеивающая поверхность 11) имеет размер L=2450 мм. Сообщают лотку 1 вибрационного питателя и в целом грохоту вибрационные колебания, при которых дисперсный материал находится в режиме виброкипения. Устанавливают направление вибрационных колебаний и амплитуду, равную 7 мм, и частоту колебаний вибропривода, равную 750 мм^-1, при этом коэффициент механического режима равен К_м= 0,93. Угол наклона загрузочной стенки α=100^o, а угол наклона разгрузочной стенки β= 130^o, длина лотка транспортирующего органа вибрационного питателя соответствует ширине просеивающей поверхности грохота и равна L=2450 мм.The vibrating feeder is rigidly installed in the chute of the vibrating screen from the loading side so that the discharge wall and the shelf of the feeder are mated to the screening surface of the screen (figure 3). The vibrodrive is started and the adjustment of unbalances 6 sets the maximum oscillation vector A _m perpendicular to the incident flow of dispersed material and, accordingly, the loading wall 4, onto which dispersed material with a particle size of 0 to 350 mm is fed through a conveyor, and the flow width of the loaded material is l = 300 mm. The width of the Executive body of the vibrating screen (screening surface 11) has a size L = 2450 mm The tray 1 is informed of the vibratory feeder and, as a whole, the vibrations are vibrating at which the dispersed material is in the mode of boiling. Set the direction of vibrational vibrations and the amplitude equal to 7 mm, and the vibration frequency of the vibrodrive equal to 750 mm ^-1 , while the coefficient of the mechanical regime is equal to K _m = 0.93. The angle of inclination of the loading wall α = 100 ^o , and the angle of inclination of the unloading wall β = 130 ^o , the length of the tray of the conveying organ of the vibrating feeder corresponds to the width of the screening surface of the screen and is equal to L = 2450 mm.

Поток дисперсного материала, направляемый по траектории свободного падения в вибрационный питатель в режиме виброкипения, распределяется по лотку питателя симметрично от центра его загрузки, заполняет лоток равномерно по всей длине вибрационного питателя и равномерно разгружается на просеивающую поверхность грохота. The flow of dispersed material, directed along the free fall path to the vibrating feeder in the mode of boiling, is distributed symmetrically along the feeder tray from the center of its loading, fills the tray uniformly along the entire length of the vibratory feeder and is evenly unloaded to the screening surface of the screen.

Опыт эксплуатации вибрационного питателя в процессе эксплуатации вибрационных грохотов ГИТ-52К при разделении материала на классы крупности продуктов дробления железистых кварцитов показал определенные преимущества его применения в сравнении с грохотами, используемыми на горно-обогатительных предприятиях. Ниже в таблице представлены сравнительные данные эксплуатации грохотов ГИТ-52К (ГИТ-51) на дробильной фабрике ОАО "Михайловский ГОК". The operating experience of the vibrating feeder during the operation of the GIT-52K vibrating screens when dividing the material into fineness classes of products of crushing of ferruginous quartzites showed certain advantages of its use in comparison with the screens used in mining and processing enterprises. The table below provides comparative data on the operation of GIT-52K (GIT-51) screens at the Mikhailovsky GOK crushing plant.

Использование вибрационного питателя на грохоте ГИТ-52К позволяет повысить качественные показатели процесса разделения крупнокускового дисперсного материала по классам крупности. The use of a vibrating feeder on the GIT-52K screen makes it possible to improve the quality indicators of the process of separating large-sized dispersed material by size classes.

Использование предлагаемого способа вибрационного транспортирования позволяет распределить дисперсный материал по всей ширине исполнительного органа технологического оборудования и обеспечить равномерную загрузку технологического оборудования, а применение вибрационного питателя позволит повысить эффективность и производительность технологического оборудования. Using the proposed method of vibration transportation allows you to distribute the dispersed material across the entire width of the executive body of technological equipment and to ensure uniform loading of technological equipment, and the use of a vibrating feeder will increase the efficiency and productivity of technological equipment.

Claims

1. The method of vibrational transportation of dispersed materials, which consists in the fact that the conveying organ is informed of harmonic oscillations, with the same amplitude at all its points, from the drive of an unbalanced vibration exciter, characterized in that initially the dispersed material flow is directed along the free fall path to the conveying organ, then in the mode of vibro-boiling, they distribute in the transverse direction to the incident stream over the entire length of the conveying body, with subsequent uniform discharge of the dispersion material from the transporting body, and the vector of maximum harmonic oscillations is directed perpendicular to the path of the incident stream.

2. A vibrating feeder for transporting dispersed materials, containing a transporting body made in the form of a tray mounted on a fixed base by means of elastic elements, and a vibrating actuator, characterized in that the transporting body is installed in the transverse direction relative to the incident flow of dispersed materials, made with loading and unloading walls, and the angle of the discharge wall is greater than the angle of inclination of the loading wall and is equal to β≥α + 15 ^° , and the angle of inclination of the loading wall is 90 ^o ≤α≤110 ^o , while the length of the transporting body is greater than the width of the incident stream.