RU2187404C1 - Composition for making casting molds - Google Patents
Composition for making casting molds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187404C1 RU2187404C1 RU2001117708/02A RU2001117708A RU2187404C1 RU 2187404 C1 RU2187404 C1 RU 2187404C1 RU 2001117708/02 A RU2001117708/02 A RU 2001117708/02A RU 2001117708 A RU2001117708 A RU 2001117708A RU 2187404 C1 RU2187404 C1 RU 2187404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- gypsum
- neutralization
- molds
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к гипсовым составам литейной формы при изготовлении отливок из цветных металлов, в том числе по выплавляемым моделям, и может найти применение во всех литейных цехах машиностроительных и приборостроительных заводов. The invention relates to foundry, in particular to cast gypsum, in the manufacture of non-ferrous metal castings, including investment casting, and can be used in all foundries of engineering and instrument-making plants.
Известна смесь для изготовления литейных форм на гипсовом связующем, содержащая в качестве огнеупорного наполнителя пылевидный кварц, ПАВ, каолин, ацетон и воду [1]. Смесь используется для изготовления сложнопрофильных отливок из цветных сплавов, максимально приближенных по форме и размерам к готовым деталям, имеет неудовлетворительные технологические свойства и многокомпонентность состава. A known mixture for the manufacture of casting molds on a gypsum binder containing pulverized silica, surfactant, kaolin, acetone and water as a refractory filler [1]. The mixture is used for the manufacture of complex castings of non-ferrous alloys, as close as possible in shape and size to the finished parts, has unsatisfactory technological properties and multicomponent composition.
Известны смеси для изготовления форм, содержащие гипс, песок, асбест [2] . К недостаткам следует отнести то, что в качестве упрочнителя является асбест, который не способствует достижению оптимальных прочностных свойств формовочной смеси. Known mixtures for the manufacture of molds containing gypsum, sand, asbestos [2]. The disadvantages include the fact that as hardener is asbestos, which does not contribute to the achievement of optimal strength properties of the molding sand.
Известна смесь, содержащая гипс, золу унос, маршалит [3]. Однако смесь указанного состава имеет неудовлетворительные физико-механические свойства, в частности прочность на сжатие смеси, что отрицательно влияет на качество литейных форм и цветного литья. A known mixture containing gypsum, fly ash, marshalite [3]. However, the mixture of this composition has unsatisfactory physical and mechanical properties, in particular the compressive strength of the mixture, which negatively affects the quality of the molds and color casting.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для изготовления литейных форм, включающий гипс и кварцевый песок [4]. Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a composition for the manufacture of foundry molds, including gypsum and quartz sand [4].
Задачей изобретения является создание состава для получения литейных форм, расширяющий ассортимент средств данного назначения. The objective of the invention is to create a composition for producing molds, expanding the range of tools for this purpose.
Технический результат заключается в повышении физико-механических характеристик и расширении ассортимента составов для получения литейных форм. The technical result consists in increasing the physical and mechanical characteristics and expanding the range of compositions for producing casting molds.
Это достигается тем, что состав для изготовления литейных форм, включающий гипс, кварцевый песок дополнительно содержит осадок после нейтрализации гальванического производства, включающий гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гипс - 30-40
Осадок после нейтрализации гальванического производства - 20-40
Кварцевый песок - Остальное
Состав для изготовления литейных форм получают следующим образом.This is achieved by the fact that the composition for the manufacture of molds, including gypsum, quartz sand further comprises a precipitate after neutralization of galvanic production, including gypsum, in the following ratio of components, wt.%:
Gypsum - 30-40
Sediment after neutralization of galvanic production - 20-40
Quartz sand - The rest
The composition for the manufacture of molds is prepared as follows.
В смеситель загружают осадок после нейтрализации гальванического производства, затем добавляют воду до необходимой консистенции и перемешивают 1-2 мин. После этого добавляют необходимое количество кварцевого песка и гипса, перемешивают до получения однородной массы в течение 5-10 мин. Скорость вращения рабочего органа мешалки 250-300 об./мин. Из смесителя формовочная смесь поступает в опоку с установленной в ней блоком моделей. Далее смесь вакумируют в течение 2-3 мин. Форму выдерживают на воздухе для повышения прочности гипсовой структуры. После этого последовательно производят прокалку форм при температурах соответственно 100-150oС и 500-750oС в течение 2-3 часов.The precipitate is loaded into the mixer after neutralizing the galvanic production, then water is added to the required consistency and mixed for 1-2 minutes. After that, add the required amount of quartz sand and gypsum, mix until a homogeneous mass for 5-10 minutes. The speed of rotation of the working body of the mixer 250-300 rpm. From the mixer, the molding mixture enters the flask with the model block installed in it. Next, the mixture is vacuumized for 2-3 minutes. The mold is held in air to increase the strength of the gypsum structure. After this, the molds are sequentially calcined at temperatures of 100-150 ° C and 500-750 ° C, respectively, for 2-3 hours.
Для экспериментальной проверки были приготовлены три состава компонентов заявляемого изобретения. Составы приведены в табл.1. For experimental verification were prepared three composition of the components of the claimed invention. The compositions are given in table 1.
Свойства смеси оценивались на образцах (φ=50 мм и Н=50 мм), залитых в металлические формы и в металлические опоки размерами φ=160 мм, Н=230 мм и φ= 220 мм, Н=350 мм с предварительно установленными модельными блоками. Физико-механические свойства приведены в табл.2
Для приготовления смеси используют следующие материалы.The properties of the mixture were evaluated on samples (φ = 50 mm and H = 50 mm) poured into metal molds and metal flasks with dimensions φ = 160 mm, H = 230 mm and φ = 220 mm, H = 350 mm with pre-installed model blocks . Physico-mechanical properties are given in table.2
To prepare the mixture using the following materials.
Гипс строительный ГОСТ 125-79
Песок кварцевый КО2А или КО2Б ГОСТ 2138-84
Осадок после нейтрализации гальванического производства имеет следующий химический состав, мас.%:
CaSO4 - 10-40
Cu(OH)2 - 5,3-6,6
Fе(ОН)3 - 12-22
Ni(OH)3 - 0,8-1,3
Zn(OH)2 - 1,4-2,1
Cr(OH)3 - 0,6-1,1,3
Са(ОН)2 - Остальное
Отличием заявляемого решения от известного является использование в составе для изготовления литейных форм осадка после нейтрализации гальванического производства. Осадок является готовым материалом, прошедшим нейтрализацию, и содержит в своем составе гипс (СаSO4), который является дополнительным упрочнителем гипсового вяжущего. Сочетание в составе известных компонентов с новым компонентом и их количественные соотношения позволяют поучить состав с улучшенными физико-механическими свойствами, а также расширить ассортимент средств данного назначения.Plaster of construction GOST 125-79
Sand quartz KO2A or KO2B GOST 2138-84
The precipitate after neutralization of galvanic production has the following chemical composition, wt.%:
CaSO 4 - 10-40
Cu (OH) 2 - 5.3-6.6
Fe (OH) 3 - 12-22
Ni (OH) 3 - 0.8-1.3
Zn (OH) 2 - 1.4-2.1
Cr (OH) 3 - 0.6-1.1.3
Ca (OH) 2 - The rest
The difference between the proposed solution and the known one is the use of sediment in the composition for the manufacture of foundry molds after neutralization of galvanic production. The precipitate is a finished material that has undergone neutralization, and contains gypsum (CaSO 4 ), which is an additional hardener of gypsum binder. The combination of known components with a new component and their quantitative ratios make it possible to learn a composition with improved physical and mechanical properties, as well as expand the range of products for this purpose.
Как видно из табл.2 прочность на сжатие по изобретению значительно выше, чем у известной. As can be seen from table 2, the compressive strength according to the invention is significantly higher than that of the known one.
Оптимальное содержание осадка после нейтрализации гальванического производства находится в пределах 20-40%. При содержании осадка в смеси меньше 20% снижается прочность на сжатие смеси, а при увеличении содержания осадка выше 40% снижается огнеупорность и термостойкость формовочной смеси. The optimal content of sediment after neutralization of galvanic production is in the range of 20-40%. When the sludge content in the mixture is less than 20%, the compressive strength of the mixture decreases, and when the sludge content exceeds 40%, the refractoriness and heat resistance of the molding mixture decreases.
Таким образом, введение осадка после нейтрализации гальванического производства в указанных количествах позволяет получить формовочные смеси с оптимальными технологическими и физико-механическими свойствами, обеспечивающими изготовление качественных литейных форм. При этом уменьшается стоимость формовочной смеси на 30-40% за счет низкой стоимости осадка после нейтрализации гальванического производства. Thus, the introduction of sludge after neutralizing the galvanic production in the indicated quantities allows to obtain molding mixtures with optimal technological and physico-mechanical properties, ensuring the production of high-quality casting molds. At the same time, the cost of the molding mixture is reduced by 30-40% due to the low cost of sludge after neutralization of galvanic production.
Качество отливок из сплава АЛ2, АЛ4, АЛ9( (ГОСТ 2685-75), залитого в эти формы, повышается, так как количество облоя, засоров, неметаллических включений и других поверхностных дефектов меньше, чем в формах из известной смеси. В связи с этим уменьшается трудоемкость слесарной обработки отливок. Вместе с тем утилизация осадка после нейтрализации гальванического производства, являющегося отходом гальванических производств, будет способствовать уменьшению загрязнения окружающей среды и организации безотходной технологии. The quality of castings from the AL2, AL4, AL9 alloy ((GOST 2685-75), poured into these forms, increases, since the number of flaking, blockages, non-metallic inclusions and other surface defects is less than in the molds from the known mixture. In this regard the laboriousness of the casting machining decreases, however, the disposal of sludge after neutralization of galvanic production, which is a waste of galvanic production, will help to reduce environmental pollution and organize waste-free technology.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1373464, МПК В 22 С 1/18, 1988.Sources of information
1. USSR author's certificate 1373464, IPC В 22
2. Цветное литье. Справочник. Под общ. редакцией. Н.М. Галдина. - М.; Машиностроение, 1989, c.528. 2. Color casting. Directory. Under the total. by the editors. N.M. Galdina. - M .; Engineering, 1989, p. 528.
3. Авторское свидетельство СССР 818719, кл. В 22 С 1/00, 1981. 3. Copyright certificate of the USSR 818719, cl. B 22
4. Авторское свидетельство СССР 1774892 A3, В 22 С 1/00, 1992. 4. Copyright certificate of the USSR 1774892 A3, 22
Claims (1)
Гипс - 30 - 40
Осадок после нейтрализации гальванического производства - 20 - 40
Кварцевый песок - ОстальноетComposition for the manufacture of molds, including gypsum, quartz sand, characterized in that it further comprises a precipitate after neutralization of galvanic production, including gypsum, in the following ratio of components, wt.%:
Gypsum - 30 - 40
Sediment after neutralization of galvanic production - 20 - 40
Quartz sand - Remains
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117708/02A RU2187404C1 (en) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | Composition for making casting molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117708/02A RU2187404C1 (en) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | Composition for making casting molds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2187404C1 true RU2187404C1 (en) | 2002-08-20 |
Family
ID=20251181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001117708/02A RU2187404C1 (en) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | Composition for making casting molds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187404C1 (en) |
-
2001
- 2001-06-25 RU RU2001117708/02A patent/RU2187404C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
| CN102085561B (en) | Composite curing agent for phosphate casting binder and preparation method of composite curing agent | |
| JP6644614B2 (en) | Cement composition for binder injection type additional manufacturing equipment | |
| RU2187404C1 (en) | Composition for making casting molds | |
| US3436236A (en) | Refractory composition | |
| RU2207932C1 (en) | Sand for making of moulds | |
| Hosadyna-Kondracka et al. | Quality assessment of castings manufactured in the technology of moulding sand with furfuryl-resole resin modified with PCL additive | |
| RU2427441C1 (en) | Fluid mix with increased thermochemical stability for pattern casting 3d moulds | |
| RU2252103C1 (en) | Pouring self-setting molding sand for making molds and cores at producing castings with use of investment patterns | |
| JPH0636954B2 (en) | Composition for easily disintegrating mold | |
| RU2008997C1 (en) | Self-hardening mixture | |
| Pacyniak et al. | Ductile cast iron obtaining by Inmold method with use of LOST FOAM process | |
| SU1113961A1 (en) | Composition for making easily removable cores | |
| Banganayi et al. | Effects of South African silica sand properties on the strength development and collapsibility of single component sodium silicate binders | |
| RU1782695C (en) | Shell mold reinforcement compound | |
| SU865482A1 (en) | Mould coating | |
| SU1163959A1 (en) | Composition for making ceramic moulds and cores | |
| SU1261737A1 (en) | Composition of cold-hardening sand for making moulds and cores | |
| SU737100A1 (en) | Antiburn finish for moulds and cores | |
| SU1068205A1 (en) | Mix for producing foundry moulds by permanent models | |
| SU1743671A1 (en) | Composition of mix for making foundry moulds | |
| AT389249B (en) | Additive for regulating the strength remaining after casting of water-glass-bound casting moulds and/or cores | |
| RU2020024C1 (en) | Cold solidified mixture for making casting moulds and rods | |
| SU1243882A1 (en) | Composition for making foundry moulds | |
| KR940011763B1 (en) | Soluble core materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030626 |