RU2187402C1 - Method for making wholly metallic gauze - Google Patents
Method for making wholly metallic gauze Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187402C1 RU2187402C1 RU2001111142A RU2001111142A RU2187402C1 RU 2187402 C1 RU2187402 C1 RU 2187402C1 RU 2001111142 A RU2001111142 A RU 2001111142A RU 2001111142 A RU2001111142 A RU 2001111142A RU 2187402 C1 RU2187402 C1 RU 2187402C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cut
- blank
- hooks
- strips
- metal mesh
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства сеточной продукции и может быть использовано на предприятиях металлургического, машиностроительного и строительного комплексов. The invention relates to the field of production of mesh products and can be used at the enterprises of metallurgical, engineering and construction complexes.
Известен способ производства просечно-вытяжной сетки (цельнометаллической сетки) путем просечки и одновременной вытяжки ряда ячеек, расположенных в шахматном порядке на прессе, оборудованном штампом и средствами перемещения заготовки [1]. A known method for the production of expanded metal mesh (all-metal mesh) by cutting and simultaneous drawing of a number of cells arranged in a checkerboard pattern on a press equipped with a stamp and means for moving the workpiece [1].
Однако этот способ не позволяет выпускать цельнометаллической сетку из ленты толщиной менее 0.5 мм, что ограничивает технологические возможности способа. Кроме того, конструкция штампа громоздка, имеет массивные подвижные части, обуславливающие низкую производительность. Следует также отметить, что поставка сеточной продукции потребителям в виде готовой цельнометаллической сетки связана с высокими расходами на транспортировку и хранение. However, this method does not allow to produce an all-metal mesh from a tape with a thickness of less than 0.5 mm, which limits the technological capabilities of the method. In addition, the design of the stamp is bulky, has massive moving parts, causing low productivity. It should also be noted that the supply of mesh products to consumers in the form of a finished all-metal mesh is associated with high costs of transportation and storage.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ производства цельнометаллической сетки, включающий в себя изготовление просечно-вытянутой заготовки (полуфабриката цельнометаллической сетки) в виде карточки на полноприводном просечном устройстве, транспортировку полуфабриката к устройству растяжения и растяжение полуфабриката в цельнометаллическую сетку одновременным и противонаправленным перемещением систем зацепов, взаимодействующих с кромочными полосками, в плоскости заготовки. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a method for manufacturing an all-metal mesh, which includes manufacturing an expanded metal blank (semi-finished all-metal mesh) in the form of a card on an all-wheel drive notched device, transporting the semi-finished product to a stretching device and stretching the semi-finished product to an all-metal mesh and antidirectional movement of the hook systems interacting with the edge strips in a plane bone harvesting.
Недостатками технического решения [2] являются низкая производительность и невозможность реализации непрерывного процесса получения цельнометаллической сетки из рулонированной просеченной заготовки, а также высокая металлоемкость сетки и большие затраты на изготовление, транспортировку и складирование. The disadvantages of the technical solution [2] are the low productivity and the inability to implement a continuous process for obtaining an all-metal mesh from a rolled grooved workpiece, as well as the high metal consumption of the mesh and the high cost of manufacturing, transportation and storage.
Необходимо также отметить следующее. It should also be noted the following.
Полоски при просечке заготовки на известном просечном устройстве [2] подвергаются вытяжке и нагартовываются, а это увеличивает энергосиловые параметры процесса растяжения. The strips when cutting a workpiece on a known perforating device [2] are subjected to drawing and caking, and this increases the energy-power parameters of the stretching process.
Увеличенные энергосиловые параметры процесса растяжения из-за высокой обрывности полосок кромочных ячеек не позволяют получать сетку из ленты толщиной менее 0,3 мм, что существенно повышает металлоемкость сетки и ее стоимость. The increased energy-power parameters of the stretching process due to the high breakage of the strips of the edge cells do not allow to obtain a grid of tape with a thickness of less than 0.3 mm, which significantly increases the metal consumption of the grid and its cost.
Предварительное формирование ячеек на просечном устройстве исключает возможность получения просеченной ленты по схеме рулон-рулон (при смотке происходит смятие ячеек), а это в свою очередь служит непреодолимым препятствием для эффективного решения вопросов транспортировки и складирования заготовки. The preliminary formation of the cells on the slitting device eliminates the possibility of obtaining a cut-out tape according to the roll-to-roll scheme (the cells are crushed during winding), and this, in turn, is an insurmountable obstacle to the efficient solution of transportation and storage of the workpiece.
Кроме того, предварительное формирование ячеек сетки на полноприводном просечном устройстве связано с увеличением трудоемкости изготовления просечного инструмента и стоимости готовой сетки. In addition, the preliminary formation of mesh cells on an all-wheel drive perforated device is associated with an increase in the complexity of manufacturing a perforated tool and the cost of the finished mesh.
Получение размеров кромочных ячеек в два раза больше, чем остальных, резко ухудшает сохранность готовой продукции, например минераловатных матов при их хранении, транспортировке и эксплуатации. Obtaining the sizes of edge cells twice as much as the others sharply worsens the safety of the finished product, for example, mineral wool mats during their storage, transportation and operation.
В основу изобретения положена техническая задача, заключающаяся в создании высокопроизводительного, менее трудоемкого непрерывного способа изготовления цельнометаллической сетки, в том числе из исходной ленты толщиной менее 0,3 мм, и получения кромочных ячеек стандартных размеров. The basis of the invention is the technical problem, which consists in creating a high-performance, less labor-intensive continuous method of manufacturing an all-metal mesh, including from the original tape with a thickness of less than 0.3 mm, and to obtain edge cells of standard sizes.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства цельнометаллической сетки, включающем в себя изготовление полуфабриката цельнометаллической сетки на полноприводном просечном устройстве, его транспортировку к устройству растяжения и растяжение полуфабриката в цельнометаллическую сетку одновременным, противонаправленным перемещением систем зацепов, взаимодействующих с кромочными полосками, согласно изобретению на полноприводном просечном устройстве полуфабрикат получают в виде просеченной заготовки с постоянным шагом просечки для всех полосок, после просечки заготовку сматывают в рулон, а растяжение просеченной заготовки производят при ее продольном перемещении встречным поворотом систем зацепов в плоскости, перпендикулярной плоскости просеченной заготовки, при этом разноименные системы зацепов ориентируют навстречу друг другу, единичные зацепы каждой системы располагают по окружности равного относительно осей их поворота радиуса с окружным шагом, равным 0.9...1.1 шага ячейки готовой сетки по ее длине, а разноименные кромочные полоски просеченной заготовки до контакта их с зацепами ориентируют вертикально. This object is achieved in that in a method for manufacturing an all-metal mesh, including the manufacture of a semi-finished all-metal mesh on an all-wheel drive perforated device, its transportation to a stretching device and the tension of the semi-finished product in an all-metal mesh by simultaneous, antidirectional movement of hook systems interacting with edge strips, according to the invention all-wheel drive perforated device semi-finished product is obtained in the form of a pro-thinned blank with a constant the step of cutting for all strips, after cutting, the workpiece is wound into a roll, and the stretched workpiece is stretched when it is longitudinally moved by the counter-rotation of the hook systems in a plane perpendicular to the plane of the cut workpiece, while the opposite hook systems are oriented towards each other, the single hooks of each system are positioned circles of a radius equal to the axes of their rotation with a circumferential step equal to 0.9 ... 1.1 of the cell step of the finished mesh along its length, and the opposite edge strips are cut through hydrochloric preform prior to contact with their hooks are oriented vertically.
Кроме того, разноименные кромочные полоски до контакта их с зацепами наклоняют к вертикальной оси в направлении плоскости растягиваемой просеченной заготовки на угол α, равный 5...15o.In addition, the opposite edge strips to their contact with the hooks are inclined to the vertical axis in the direction of the plane of the stretched cut-out workpiece at an angle α equal to 5 ... 15 o .
При изготовлении просеченной заготовки на полноприводном просечном устройстве ширину двух крайних кромочных полосок bк с каждой стороны просеченной заготовки и длину связывающих их перемычек hк выполняют равными соответственно bк=1,3...1.5b, hк=1,5h, где b - ширина полосок в средней части просеченной заготовки, a h - длина связывающих их перемычек. In the manufacture of a cut-in blank on an all-wheel drive cut-out device, the width of the two extreme edge strips bk on each side of the cut billet and the length of the bridges connecting them hk are respectively equal to bk = 1.3 ... 1.5b, hk = 1.5h, where b is the width of the strips in the middle part of the cut through blank, ah is the length of the bridges connecting them.
Изготовление полуфабриката цельнометаллической сетки в виде просеченной заготовки обеспечивает реализацию технологического процесса просечки ленты по схеме рулон-рулон, что существенно сокращает расходы на транспортировку и складирование просеченной заготовки. The manufacture of a semi-finished all-metal mesh in the form of a sifted billet ensures the implementation of the technological process of sifting the tape according to the roll-to-roll scheme, which significantly reduces the cost of transportation and storage of the sifted billet.
То что на полноприводном просечном устройстве получают просеченную заготовку с постоянным шагом просечки для всех полосок, в том числе и кромочных, обеспечивает получение кромочных ячеек стандартных размеров, гарантирующих сохранность, например торцев рулонов минераловатных матов при их хранении, транспортировке и использовании по назначению. The fact that a four-wheel drive slitting device produces a cut-through blank with a constant cutting step for all strips, including edge strips, provides edge-shaped cells of standard sizes that guarantee safety, for example, the ends of mineral wool mats when they are stored, transported and used for their intended purpose.
Получение механических свойств прерывистых полосок, равных механическим свойствам исходного материала (например, холодно-катанной ленты из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503-81), позволяет по сравнению с известным техническим решением [2]:
- обеспечить производство цельнометаллической сеточной продукции из ленты толщиной менее 0,3 мм;
- снизить трудозатраты при сворачивании готовых матов на обкладке из цельнометаллической сетки в рулоны;
- резко уменьшить обрывность полосок, образующих ячейку при растяжении просеченной заготовки;
- снизить стоимость изготовления просечного инструмента.Obtaining the mechanical properties of discontinuous strips equal to the mechanical properties of the starting material (for example, cold-rolled strip of low-carbon steel according to GOST 503-81) allows, in comparison with the known technical solution [2]:
- ensure the production of all-metal mesh products from tape with a thickness of less than 0.3 mm;
- reduce labor costs when folding finished mats on the lining of the all-metal mesh into rolls;
- sharply reduce the breakage of the strips forming the cell during stretching of the sifted blank;
- reduce the cost of manufacturing a perforated tool.
Выполнение растяжения просеченной заготовки при ее продольном перемещении встречным поворотом систем зацепов в плоскости, перпендикулярной плоскости просеченной заготовки, в сочетании с установкой разноименных систем зацепов навстречу друг другу и вертикальной ориентировкой кромочных полосок исключает необходимость в предварительном формировании ячеек до установки просеченной заготовки на растяжное устройство и обеспечивает оптимальный вариант ее растяжения в непрерывном режиме. Stretching the grooved workpiece during its longitudinal movement by the opposite rotation of the hook systems in a plane perpendicular to the plane of the grooved workpiece, in combination with the installation of opposite hook systems towards each other and the vertical orientation of the edge strips, eliminates the need for preliminary cell formation before installing the grooved workpiece on the stretching device and provides the best option for stretching it in a continuous mode.
Дело в том, что растяжение сетки выполняется путем последовательного раскрытия ячеек при перемещении просеченной заготовки от направляющего ролика до привода устройства. При этом усилие, необходимое для растяжения единичной ячейки цельнометаллической сетки, полученной согласно предлагаемому способу, значительно меньше усилия, необходимого для растяжения единичной ячейки сетки, полученной по известному способу [2], потому что в предлагаемом способе формирование ячейки выполняется изгибом оттоженной полоски по ее толщине на плече, равном половине шага просечки заготовки, а в известном способе имеет место ребровой изгиб и скручивание нагартованной полоски на плече, равном половине высоты предварительно сформированной ячейки. The fact is that the stretching of the grid is performed by sequentially opening the cells when moving the cut-out workpiece from the guide roller to the drive of the device. In this case, the force required to stretch a unit cell of an all-metal mesh obtained according to the proposed method is much less than the force required to stretch a single cell of a mesh obtained by the known method [2], because in the proposed method the cell is formed by bending the weathered strip along its thickness on the shoulder, equal to half the step of cutting the workpiece, and in the known method there is a rib bending and twisting of the cured strip on the shoulder, equal to half the height of the pre form a cell.
Таким образом, предлагаемое техническое режение позволяет минимизировать величину усилия, необходимого для растяжения просеченной заготовки, что обеспечивает возможность освоения производства цельнометаллической сеточной продукции из тонкой ленты. Thus, the proposed technical cutting allows you to minimize the amount of effort required to stretch the cut workpiece, which provides the opportunity to master the production of all-metal mesh products from thin tape.
При растяжении же рулонированной просеченной заготовки известным способом полоски, расположенные по разные стороны ее продольной оси симметрии, изгибаются и скручиваются в противоположных направлениях, а это приводит к образованию "горба" у рулона и скручиванию на 180o одной из полосок в средней части растягиваемой просеченной заготовки, что препятствует осуществлению процесса растяжения.When stretching the rolled grooved workpiece in a known manner, the strips located on opposite sides of its longitudinal axis of symmetry are bent and twisted in opposite directions, and this leads to the formation of a “hump” in the roll and twisting 180 ° of one of the strips in the middle of the stretched grooved workpiece , which prevents the implementation of the stretching process.
Размещение единичных зацепов каждой системы по окружности равного относительно осей их поворота радиуса с окружным шагом, равным 0.9...1.1 шага ячейки готовой сетки, обеспечивает стабилизацию процесса растяжения просеченной заготовки, размеров кромочных ячеек цельнометаллической сетки и ее ширины при реализации непрерывного режима. Placing the single hooks of each system around a circle of radius equal to the axis of rotation with a circumferential step equal to 0.9 ... 1.1 of the mesh step of the finished mesh ensures stabilization of the stretched process of the blank, the size of the edge cells of the all-metal mesh and its width during continuous operation.
Наклон кромочных полосок до контакта их с зацепами к вертикальной оси в направлении плоскости растягиваемой ленты на угол α, равный 5...150, позволяет выполнять разделение кромочных полосок с соседними до момента зацепления с зацепами, в результате чего уменьшается вибрация кромочных полосок и повышается, особенно при производстве цельнометаллической сеточной продукции из тонкой ленты, надежность процесса растяжения просеченной заготовки.The inclination of the edge strips to their contact with the hooks to the vertical axis in the direction of the plane of the stretchable tape at an angle α equal to 5 ... 15 0 allows separation of the edge strips with the neighboring ones until they engage with the hooks, as a result of which the vibration of the edge strips decreases and increases , especially in the production of all-metal mesh products from thin tape, the reliability of the process of stretching the cut through the workpiece.
Выполнение ширины двух крайних кромочных полосок bк с каждой стороны просеченной заготовки и длины связывающих их перемычек hк, равными соответственно bк=1.3...1,5 b, hк=1,5 h, где b - ширина полосок в средней части просеченной заготовки, а h - длина связывающих их перемычек, обеспечивает исключение обрывности крайних, наиболее нагруженных полосок при производстве цельнометаллической сетки из ленты толщиной менее 0,15 мм. Performing the width of the two extreme edge strips bk on each side of the cutted workpiece and the length of the connecting jumpers hk, respectively, equal to bk = 1.3 ... 1.5 b, hk = 1.5 h, where b is the width of the strips in the middle of the cutted workpiece, and h is the length of the bridges connecting them, eliminating the breakage of the extreme, most loaded strips in the production of an all-metal mesh from a tape with a thickness of less than 0.15 mm.
Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает реализацию высокопроизводительного непрерывного процесса получения цельнометаллической сетки и получения кромочных ячеек стандартных размеров при одновременном снижении ее металлоемкости, стоимости и расширении области использования. Thus, the proposed technical solution provides the implementation of a high-performance continuous process for obtaining an all-metal mesh and obtaining edge cells of standard sizes while reducing its metal consumption, cost and expanding the scope of use.
Снижение металлоемкости цельнометаллической сетки обеспечивается путем освоения ее производства из ленты толщиной менее 0,3 мм. Reducing the metal consumption of all-metal mesh is ensured by the development of its production from tape with a thickness of less than 0.3 mm.
Снижение стоимости цельнометаллической сетки обуславливается снижением расхода металла и уменьшением расходов, связанных с просечкой, растяжением, транспортировкой и складированием. The decrease in the cost of the all-metal mesh is caused by a decrease in the consumption of metal and a decrease in the costs associated with notching, stretching, transportation and storage.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема получения просеченной заготовки, на фиг.2 - просеченная заготовка, на фиг. 3 - схема осуществления процесса растяжения просеченной заготовки в цельнометаллическую сетку, на фиг.4 - разрез A-A на фиг.3, на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.3, на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4, на фиг.7 - цельнометаллическая сетка, на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг.7, на фиг.9 - выносной элемент Е на фиг. 7. The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a diagram of the production of a sifted blank, Fig.2 is a sifted blank, in Fig. 3 is a diagram of a process for stretching a cut through blank into an all-metal mesh, FIG. 4 is a section AA in FIG. 3, FIG. 5 is a section BB in FIG. 3, FIG. 6 is a section G-G in FIG. 4, FIG. 7 is an all-metal mesh; FIG. 8 is a section DD in FIG. 7; FIG. 9 is an external element E in FIG. 7.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
На машиностроительном или метизно-металлургическом предприятии на исходной металлической ленте 1 с помощью полноприводного просечного устройства 2 выполняют продольные просечки. При этом шаг просечки Т (см. фиг.2) для всех полосок просеченной заготовки 3 выполняют одинаковым, а ширину bк одной (при получении цельнометаллической сетки из ленты толщиной более 0,12 мм) или двух (при получении цельнометаллической сетки из ленты толщиной менее 0,12 мм) крайних кромочных полосок 4, 5 с каждой стороны просеченной заготовки и длину связывающих их перемычек hк выполняют равными соответственно bк=1,3... 1,5 b, hк=1,5h, где b - ширина полосок в средней части просеченной ленты, а h - длина связывающих их перемычек. Полученную просеченную заготовку 3 сматывают в рулон 6, транспортируют его к месту использования, например на предприятие по выпуску минераловатных матов, и устанавливают на размоточное устройство (на черт. не показано) устройства растяжения 7 просеченной заготовки 3. At a machine-building or hardware-metallurgical enterprise on the original metal tape 1 using all-wheel drive perforated device 2 perform longitudinal notches. In this case, the notch pitch T (see FIG. 2) is the same for all strips of the
Передний конец рулона б просеченной заготовки 3 сматывают с размоточного устройства (на черт. не показано) и огибают им ролик 8. При дальнейшей размотке рулона 6 кромочные полоски 4 в плоскости, перпендикулярной плоскости просеченной ленты 3, разводят на ширину Вс готовой цельнометаллической сетки 9 (см. фиг.3, 7) и заводят в устройство 10 продольного перемещения цельнометаллической сетки 9, а крайние полоски 4 вводят в зацепление с соответствующими единичными зацепами 11 систем зацепов 12, 13. Системы зацепов 12, 13 ориентированы навстречу друг другу, при этом единичные зацепы 11 каждой системы 12, 13, смонтированные на дисках (на черт. не показано), расположены по окружности равного относительно осей их вращения радиуса R с окружным шагом to=0.9...1.1tc, где tc - шаг ячейки готовой сетки (см. фиг.3, 9). С помощью направляющих роликов 14 кромочные полоски ориентируют вертикально (при производстве цельнометаллической сетки из ленты толщиной более 0.15 мм) или под углом α=5...15o (см. фиг.5) к вертикальной оси (при производстве цельнометаллической сетки из ленты толщиной менее 0,15 мм). Устанавливают ограничители сетного полотна по высоте (не показано) и включают устройство продольного перемещения 10 цельнометаллической сетки 9. При продольном перемещении цельнометаллической сетки 9 полоски 4, взаимодействующие с соответствующими единичными зацепами 11, поворачивают системы зацепов 12, 13 навстречу друг другу. При повороте систем зацепов каждый из единичных зацепов 11, вступая в контакт с прерывистой полоской 4 в начале сектора mn (точка m, см. фмг.6) зацепляет ее и вплоть до точки n выполняется растяжение кромочной ячейки. В точке n осуществляется съем ячейки с зацепа 11. Благодаря тому что зацепы 11 систем зацепов 12, 13 расположены по окружности равного относительно осей их вращения радиуса R с окружным шагом to=0.9...1.1 tc, ширина цельнометаллической сетки Bс в процессе растяжения остается неизменной, а кромочные ячейки имеют требуемую форму. В зависимости от назначения цельнометаллической сетки 9 после выхода из устройства продольного перемещения 10 она режется на мерные длины (на черт. не показано); сворачивается в рулон (на черт не показано); используется по назначению, например подается в качестве обкладочного материала в технологическую линию по прошивке минераловатных матов. В этом случае устройство растяжения просеченной заготовки монтируется в технологическую линии по производству матов (на черт. не показано).The front end of the roll b of the slit blank 3 is wound from the unwinding device (not shown in the drawing) and roll around the
Согласно предлагаемому способу на просечном устройстве были изготовлены опытные партии рулонированной просеченной заготовки со следующими параметрами (см. фиг.2): шаг просечки Т=82 мм: длина перемычки h=5 мм; ширина полосок, расположенных в средней части просеченной заготовки b=1,8 мм; ширина кромочных полосок bк=1.8; 1.98; 2.16; 2,34; 2.52; 2,7; 2,88; 3,06 мм; длина кромочных перемычек hк = 5,00; 6,50; 7,50; 8,00; 8,50 мм. В качестве исходной заготовки использовалась особо мягкая лента по ГОСТ 503-81 из стали 10пс по ГОСТ 1050-74 с размерами по толщине: 0,06; 0,08; 0.10; 0,12; 0,15; 0.20; 0,30 мм. According to the proposed method, pilot batches of rolled stripped billets with the following parameters were made on a perforated device (see FIG. 2): perforation step T = 82 mm: length of the bridge h = 5 mm; the width of the strips located in the middle of the sifted billet b = 1.8 mm; the width of the edge strips bk = 1.8; 1.98; 2.16; 2.34; 2.52; 2.7; 2.88; 3.06 mm; the length of the edge jumpers hk = 5.00; 6.50; 7.50; 8.00; 8.50 mm. As the initial billet, a particularly soft tape was used in accordance with GOST 503-81 from 10ps steel according to GOST 1050-74 with dimensions in thickness: 0.06; 0.08; 0.10; 0.12; 0.15; 0.20; 0.30 mm.
Растяжение опытных партий просеченной заготовки выполнялось на экспериментальной установке, смонтированной со стороны подачи обкладочного материала малой прошивной машины для производства минераловатных матов. Разноименные системы зацепов были установлены по окружностям равного диаметра на неприводных поворотных дисках. Окружной шаг между единичными зацепами to варьировался в диапазоне to = 0,8...1.3tc, где tc - шаг ячейки готовой сетки по ее длине. В качестве привода устройства перемещения цельнометаллической сетки использовался привод загрузочного транспортера малой прошивной машины. The stretching of the experimental batches of the sifted blank was carried out on an experimental installation mounted on the supply side of the lining material of a small piercing machine for the production of mineral wool mats. Opposite hook systems were installed in circles of equal diameter on non-drive rotary disks. The circumferential pitch between unit hooks to varied in the range to = 0.8 ... 1.3tc, where tc is the cell pitch of the finished mesh along its length. The drive of the loading conveyor of a small piercing machine was used as a drive for a device for moving an all-metal mesh.
В результате выполненных исследований установлено. As a result of the studies established.
При растяжении просеченных заготовок, полученных из ленты толщиной 0,15-0,3 мм, обрывов кромочных полосок, в том числе для варианта bк=b и hк= h, не наблюдалось. Процесс растяжения при окружном шаге между единичными зацепами to= 0,9. ..1,1tc осуществлялся устойчиво при вертикальном расположении кромочных полосок до контакта их с зацепами. Изменение величины окружного шага в меньшую сторону, равно как и в большую, приводило к варианту работы единичных зацепов при растяжении кромочных ячеек вблизи перемычек, что в свою очередь сопровождалось сходами ячеек с зацепов внутри сектора mn. When stretching the cut-out blanks obtained from the tape with a thickness of 0.15-0.3 mm, breaks of the edge strips, including for the variant bк = b and hк = h, were not observed. The process of stretching at a circumferential pitch between single hooks to = 0.9. ..1,1tc was carried out stably with the vertical arrangement of the edge strips until they contact the hooks. A change in the size of the circumferential step to the smaller side, as well as to the larger one, led to the option of the operation of single hooks when stretching the edge cells near the jumpers, which in turn was accompanied by derailment of the cells from the hooks inside the sector mn.
При растяжении просеченных заготовок, полученных из ленты толщиной 0,06-0,12 мм, стабильное осуществление процесса было достигнуто при следующих параметрах просеченной заготовки и установки: величина окружного шага to= 0,9. . . 1,1tc, ширина кромочных полосок bк=2,34-2,7 мм (bк=1.3...1.5b), длина кромочных перемычек hк=7,5 мм (hк=1,5h), количество широких кромочных полосок, связанных длинными перемычками с каждой стороны просеченной заготовки - 2, угол наклона кромочной полоски к вертикальной оси в направлении плоскости растягиваемой просеченной заготовки до контакта с зацепами α=5... 15o.When stretching the grooved blanks obtained from the tape with a thickness of 0.06-0.12 mm, a stable process was achieved with the following parameters of the grooved blank and installation: the value of the circumferential pitch to = 0.9. . . 1.1 tc, the width of the edge strips bk = 2.34-2.7 mm (bk = 1.3 ... 1.5b), the length of the edge jumpers hk = 7.5 mm (hk = 1.5h), the number of wide edge strips, connected by long jumpers on each side of the notched workpiece - 2, the angle of inclination of the edge strip to the vertical axis in the direction of the plane of the stretched notched workpiece before contact with the hooks α = 5 ... 15 o .
Изменение ширины кромочных полосок и длины перемычек в меньшую сторону сопровождалось обрывом двух крайних полосок, а в большую сторону - увеличением металлоемкости цельнометаллической сетки. Changing the width of the edge strips and the length of the lintels to the smaller side was accompanied by a break in the two extreme strips, and to the larger side - an increase in the metal consumption of the all-metal mesh.
При ориентировке кромочных полосок к вертикальной оси в направлении плоскости растягиваемой просеченной заготовки до контакта с зацепами в пределах α=0...4o наблюдалась значительная вибрация кромочных полосок в момент зацепления с зацепами, что приводило к сходам ячеек с зацепов и одновременному захвату двух полосок.When the edge strips were oriented to the vertical axis in the direction of the plane of the stretched grooved workpiece before contact with the hooks within α = 0 ... 4 o , significant vibration of the edge strips was observed at the moment of meshing with the hooks, which led to the derailment of the cells from the hooks and the simultaneous capture of two strips .
При наклоне кромочных полосок к вертикальной под углом α=5o сходы ячеек и одновременный захват двух полосок отсутствовали, причем с увеличением угла наклона до α=15o вибрация полосок уменьшалась, однако это уменьшение ощутимого влияния на стабильность процесса не оказывало.When the edge strips were tilted to a vertical one at an angle α = 5 °, there were no cell debris and simultaneous capture of two strips, and with an increase in the angle of inclination to α = 15 °, the vibration of the strips decreased, however, this decrease did not significantly affect the process stability.
Установка угла наклона α больше 15o сопровождалась увеличением натяжения кромочных полосок, которое приводило к обрывам кромочных ячеек при взаимодействии последних с зацепами.Setting the angle of inclination α greater than 15 o was accompanied by an increase in the tension of the edge strips, which led to the breakage of the edge cells during the interaction of the latter with the hooks.
На заключительном этапе исследований из просеченной заготовки (Вз=80 мм; b= 1,8 мм; bк=2,70; h=5,00 мм; hк=7,5 мм; Т = 82мм), полученной из ленты толщиной S=0,10 мм, была изготовлена опытная партия цельнометаллической сетки с размерами: tc=65 мм; К=45 мм; Bc=1000 мм (см. фиг.7-9). At the final stage of research, from a cut-through blank (Bz = 80 mm; b = 1.8 mm; bk = 2.70; h = 5.00 mm; hk = 7.5 mm; T = 82 mm) obtained from a tape with a thickness of S = 0.10 mm, an experimental batch of all-metal mesh was made with dimensions: tc = 65 mm; K = 45 mm; Bc = 1000 mm (see Figs. 7-9).
Растяжение рулонированной просеченной заготовки выполнялось в линии малой прошивной машины в процессе изготовления минераловатных матов. The stretched rolled blank was stretched in the line of a small piercing machine during the manufacture of mineral wool mats.
Всего было свито 290 м3 матов. На это количество матов было использовано 4147 м2 сетки, полученной из трех рулонов просеченной заготовки общим весом 386 кг. Расход металла на 1 м2 готовой сетки составил 93 грамма. Процесс растяжения просеченной заготовки и подачи цельнометаллической сетки на загрузочный транспортер малой прошивной машины осуществлялся в непрерывном режиме без сбоев. Влияния ручной загрузки ваты на задающий транспортер и расположенную на нем цельнометаллическую сетку на стабильность процесса растяжения не обнаружено.A total of 290 m 3 mats were made. For this number of mats, 4147 m 2 of mesh was used, obtained from three rolls of a sifted blank with a total weight of 386 kg. The metal consumption per 1 m 2 of the finished mesh was 93 grams. The process of stretching the cut blank and feeding the all-metal mesh to the loading conveyor of the small piercing machine was carried out in a continuous mode without failures. The influence of manual loading of cotton wool on the master conveyor and the all-metal mesh located on it on the stability of the stretching process was not detected.
В результате опытного опробования можно утверждать, что использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным техническим решением позволяет осуществлять высокоскоростное растяжение рулонированной просеченной заготовки в непрерывном режиме и обеспечивает существенное расширение области использования цельнометаллической сеточной продукции при одновременном снижении ее металлоемкости и стоимости. As a result of experimental testing, it can be argued that the use of the invention in comparison with the known technical solution allows for high-speed stretching of rolled rolled billets in continuous mode and provides a significant expansion of the use of all-metal mesh products while reducing its metal consumption and cost.
Например, применение цельнометаллической сетки, полученной из ленты толщиной 0,10 мм в качестве обкладочного материала минераловатных матов, позволяет снизить расход металла в 2,1... 2,5 раза, расходы на транспортировку и складирование на 45%, стоимость готовых минераловатных матов на 10%. For example, the use of an all-metal mesh obtained from a tape with a thickness of 0.10 mm as a lining material for mineral wool mats can reduce metal consumption by 2.1 ... 2.5 times, transportation and storage costs by 45%, the cost of finished mineral wool mats on 10%.
Следует отметить, что возможность эффективного компактирования сеточной продукции путем поставки потребителям просеченной заготовки позволяет существенно сократить затраты на транспортировку и складирование сеточной продукции в различных отраслях агропромышленного комплекса, связанных с большими объемами потребления сетки, например в строительстве для штукатурных работ и армирования различных материалов, в сельском хозяйстве для клеточной продукции и ограждений, в дорожном строительстве для бетонных работ и т.д. При этом устройство для поперечного растяжения полуфабриката сетки отличается незначительными габаритными размерами, малым весом и простотой в изготовлении и эксплуатации. It should be noted that the possibility of efficiently compacting mesh products by supplying consumers with a sifted blank makes it possible to significantly reduce the cost of transportation and storage of mesh products in various sectors of the agro-industrial complex associated with large volumes of mesh consumption, for example, in construction for plastering and reinforcing various materials in rural farm for cell products and fences, in road construction for concrete work, etc. At the same time, the device for the transverse tension of the semi-finished mesh is notable for its small overall dimensions, low weight and ease of manufacture and operation.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 914145, кл. В 21 D 31/02.Sources of information
1. USSR author's certificate N 914145, cl. B 21 D 31/02.
2. Патент RU 2117543, 20.08.98, кл. В 21 D 31/02, 47/02. 2. Patent RU 2117543, 08.20.98, cl. B 21 D 31/02, 47/02.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001111142A RU2187402C1 (en) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Method for making wholly metallic gauze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001111142A RU2187402C1 (en) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Method for making wholly metallic gauze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2187402C1 true RU2187402C1 (en) | 2002-08-20 |
Family
ID=20248862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001111142A RU2187402C1 (en) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Method for making wholly metallic gauze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187402C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8276249B2 (en) | 2006-03-08 | 2012-10-02 | Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg | Device and method for widening metal elements |
-
2001
- 2001-04-23 RU RU2001111142A patent/RU2187402C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8276249B2 (en) | 2006-03-08 | 2012-10-02 | Protektorwerk Florenz Maisch Gmbh & Co. Kg | Device and method for widening metal elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3812558A (en) | Method and apparatus for manufacturing expanded structural members and its products | |
| JP5432256B2 (en) | Steel fiber manufacturing method | |
| US4315356A (en) | Forming expanded mesh sheet from deformable strip | |
| KR101470884B1 (en) | A production line and a method of shaping profiles | |
| JP6193123B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of mesh metal sheet | |
| CN201009079Y (en) | Welded-wire fabric uncoiling flattening shear forming machine | |
| US4339861A (en) | Continuous working process of steel bars for reinforced concrete and apparatus therefor | |
| JPH03204126A (en) | Method and apparatus for manufacturing elongated mesh sheet | |
| CS271779B1 (en) | Method of expanded metallic profiles production | |
| RU2187402C1 (en) | Method for making wholly metallic gauze | |
| JPH08243669A (en) | Production of steel fiber for reinforcing concrete | |
| US9038272B1 (en) | Variable force spring tapes and method of manufacture | |
| US6748781B2 (en) | Device for producing metal fibers | |
| JP2742889B2 (en) | Method for producing steel fiber for concrete reinforcement | |
| JPH05293571A (en) | Press manufacturing device | |
| GB1475190A (en) | Chain-link fencing | |
| EA005848B1 (en) | Method for producing latticed structures and device for carrying out said method | |
| JP2006118304A (en) | Manufacturing device for metal form panel | |
| US2215658A (en) | Method of making expanded metal products | |
| RU2084596C1 (en) | Method for manufacture of spacious framework | |
| US20240181521A1 (en) | Method of making metal fibers, in particular of steel | |
| RU2151692C1 (en) | Method of producing mineral-wool articles | |
| CN219486749U (en) | Coiled material conveying mechanism for paper rod machine | |
| US1370361A (en) | Apparatus for making flattened expanded-metal reinforcement | |
| KR200236431Y1 (en) | A mold of flat tie |