RU2186853C1

RU2186853C1 - Fur thread manufacture method

Info

Publication number: RU2186853C1
Application number: RU2001109082A
Authority: RU
Inventors: М.В. Бахарева
Original assignee: Бахарева Мария Викторовна
Priority date: 2001-04-03
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2002-08-10
Also published as: WO2002081756A1

Abstract

FIELD: production of fur thread. SUBSTANCE: method involves winding fur strip on basic thread of non-fur material, with ends of fur strip and basic thread at one side being secured one with another; preliminarily twisting basic thread by turning its free end; gripping basic thread by its two ends and turning around its longitudinal axis in direction opposite to direction of preliminary twisting; feeding fur strip in inclined position relative to basic thread. EFFECT: increased strength and flexibility, improved appearance of fur thread. 3 dwg

Description

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к технологии изготовления меховых нитей. The invention relates to light industry, in particular, to the technology of manufacturing fur threads.

Известен способ изготовления двусторонних изделий из меха, заключающийся в формировании мехового полотна изделия путем переплетения меховых полосок с нитями канвы. При этом обкручивание меховыми полосками нитей канвы производят ворсом наружу под любым углом к образующим канву нитям, с любым их количеством и в любом направлении, см., например, патент РФ 2109063, кл. С 14 В 15/10 от 20.04.1998. A known method of manufacturing bilateral products from fur, which consists in the formation of the fur fabric of the product by interweaving fur strips with canvas threads. In this case, the wrapping of the canvas threads with fur strips is made outward pile at any angle to the threads forming the canvas, with any number of them and in any direction, see, for example, RF patent 2109063, cl. С 14 В 15/10 from 04/20/1998.

Недостатком этого способа является то, что в процессе формирования мехового полотна можно использовать, практически, только короткие меховые полоски, так как в случае применения длинных меховых полосок резко осложняется переплетение их с канвой; к концу процесса переплетения меховая полоска за счет неоднократного протягивания ее между близко расположенными нитями канвы теряет не только прочность, но и часть ворса, что недопустимо; однако при использовании коротких меховых полосок увеличивается количество сращиваемых мест (меховые полоски сшивают или склеивают между собой), что также существенно ухудшает качество и внешний вид готового изделия. The disadvantage of this method is that in the process of forming the fur fabric, you can use, in fact, only short fur strips, since in the case of using long fur strips, their interlocking with the canvas is greatly complicated; By the end of the weaving process, the fur strip, due to its repeated pulling between closely spaced canvas threads, loses not only strength, but also part of the pile, which is unacceptable; however, when using short fur strips, the number of spliced places increases (fur strips are stitched or glued together), which also significantly impairs the quality and appearance of the finished product.

Известен также способ изготовления меховой нити путем накручивания полоски меха на нить-основу из немехового материала (нить может быть шерстяной, хлопчатобумажной или состоять из синтетического волокна), концы которых скреплены между собой, см. ЕР 0004458, кл. С 14 В 15/10 от 21.03.1998; скрепленные между собой концы нити-основы и полоски меха закрепляют на неподвижном элементе, а другой конец полоски меха поворачивают вокруг нити-основы, т.е. накручивают по спирали полоску меха на нить-основу. There is also a method of manufacturing a fur thread by winding a strip of fur on a warp thread of non-fur material (the thread can be woolen, cotton or consist of synthetic fiber), the ends of which are fastened together, see EP 0004458, cl. C 14 B 15/10 of 03/21/1998; the ends of the warp thread and the strips of fur fastened to each other are fixed on the fixed element, and the other end of the fur stripe is rotated around the warp thread, i.e. spirally wind a strip of fur onto the warp thread.

Данное техническое решение является наиболее близким к предлагаемому изобретению и выбрано в качестве прототипа. This technical solution is the closest to the proposed invention and is selected as a prototype.

Недостаток прототипа заключается в том, что при накручивании полоски меха на нить-основу последняя не всегда остается в центре, т.е. внутри спирально накрученной на нее полоски меха; на практике возникают ситуации, при которых на отдельных участках нить-основа накручивается на полоску меха, что приводит к резкому снижению прочности меховой нити на данном участке, так как основную часть усилия растяжения при формировании мехового полотна (изделия) принимает на себя полоска меха, а не нить-основа, служащая для увеличения прочности меховой нити; кроме того, накрученная на полоску меха нить-основа приминает ворс, тем самым нарушая равномерную меховую поверхность. В результате существенно ухудшается внешний вид меховой нити, а, следовательно, и всего изделия в целом. The disadvantage of the prototype is that when wrapping the strip of fur on the warp thread, the latter does not always remain in the center, i.e. inside a spiral strip of fur; in practice, situations arise in which in some sections the warp thread is wound on a strip of fur, which leads to a sharp decrease in the strength of the fur thread in this section, since the main part of the tensile force during the formation of the fur fabric (product) is taken over by the fur strip, and not a warp thread to increase the strength of a fur thread; in addition, the thread-base wound on a strip of fur binds the pile, thereby violating the uniform fur surface. As a result, the appearance of the fur thread, and, consequently, the entire product as a whole, is significantly deteriorated.

В основу настоящего изобретения положено решение задачи увеличения прочности, эластичности и улучшения внешнего вида меховой нити. The present invention is based on the solution of the problem of increasing strength, elasticity and improving the appearance of a fur thread.

Согласно изобретению, эта задача решается за счет того, что в способе изготовления меховой нити путем накручивания полоски меха на нить-основу из немехового материала, концы которых с одной стороны скреплены между собой, нить-основу предварительно скручивают, поворачивая ее другой конец, не скрепленный с полоской меха, затем нить-основу за оба конца вращают вокруг ее продольной оси в противоположном предварительному скручиванию направлении, при этом осуществляют подачу полоски меха с наклонным расположением относительно нити-основы. According to the invention, this problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing a fur thread by winding a strip of fur on a warp thread of non-fur material, the ends of which are fastened together on one side, the warp thread is pre-twisted by turning its other end, not fastened with a strip of fur, then the warp thread for both ends is rotated around its longitudinal axis in the direction opposite to the preliminary twisting, while the fur strip is fed with an inclined arrangement relative to the warp thread.

Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "новизна". The applicant has not identified any technical solutions identical to the present invention, which allows us to conclude that it meets the criterion of "novelty."

Реализация отличительных признаков изобретения обеспечивает возникновение нового технического эффекта, заключающегося в следующем. The implementation of the distinguishing features of the invention provides the emergence of a new technical effect, which consists in the following.

При вращении предварительно скрученной нити-основы вокруг ее продольной оси в направлении, противоположном ее предварительному скручиванию, с одновременной подачей полоски меха образуется сила трения между наружной поверхностью нити-основы и внутренней поверхностью полоски меха, благодаря чему нить-основа всегда остается в центре накрученной на нее полоски меха, а, следовательно, увеличивается прочность готовой меховой нити и улучшается ее внешний вид, т.к. ворс равномерно распределяется по всей поверхности меховой нити; кроме того, за счет равенства силы скручивания нити-основы и силы накручивания полоски меха, направленных в противоположные стороны и компенсирующих друг друга, меховая нить приобретает эластичность, не имеет тенденций к скручиванию и позволяет изготавливать изделия высокого качества. When the pre-twisted warp yarn rotates around its longitudinal axis in the direction opposite to its preliminary twisting, while the fur strip is simultaneously fed, a friction force is generated between the outer surface of the warp yarn and the inner surface of the fur stripe, so that the warp thread always remains in the center of the wound on strips of fur, and, therefore, increases the strength of the finished fur thread and improves its appearance, because the pile is evenly distributed over the entire surface of the fur thread; in addition, due to the equality of the twisting force of the warp yarn and the winding force of the strip of fur directed in opposite directions and compensating each other, the fur thread acquires elasticity, has no tendency to twist and allows the manufacture of high quality products.

Заявителем не обнаружены какие-либо источники информации, которые содержали бы сведения о влиянии заявленных отличий на достигаемый результат, в связи с чем можно сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критерию "изобретательский уровень". The applicant has not found any sources of information that would contain information about the impact of the claimed differences on the achieved result, in connection with which we can conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:
на фиг. 1 - первоначальный этап реализации способа, предварительное скручивание нити-основы;
на фиг.2 - нить-основа поворачивается в противоположном первоначальному скручиванию направлении, полоска меха подается и накручивается на нить-основу;
на фиг.3 - начало накручивания полоски меха на следующий участок нити-основы.The invention is illustrated by drawings, which depict:
in FIG. 1 - the initial stage of the method, the preliminary twisting of the warp;
figure 2 - the warp thread is rotated in the opposite direction to the original twist, the strip of fur is fed and wound on the warp thread;
figure 3 - the beginning of the winding strips of fur on the next section of the warp.

Заявленный способ реализуют следующим образом. The claimed method is implemented as follows.

Процесс изготовления меховой нити можно осуществлять вручную или при помощи механических и электрических приспособлений, как в нашем случае. Нить-основу 1, смотанную на катушку 2 или бобину, с прикрепленной к ее концу полоской 3 меха закрепляют с провисом в двух зажимах 4 и 5, установленных на одной оси с возможностью вращения вокруг последней. Затем нить-основу 1 предварительно скручивают до устранения ее провиса, поворачивая зажим 5, например, по часовой стрелке. Далее скрученную нить-основу 1 вращают в противоположном предварительному скручиванию направлении, т. е. вращают одновременно зажимы 4 и 5 против часовой стрелки. При этом производят подачу полоски 3 меха с наклонным расположением относительно нити-основы 1. Величина наклона α зависит от требуемой плотности накрутки полоски 3 меха на нить-основу 1, т. е. чем меньше угол α, тем меньше плотность накрутки, и наоборот. В процессе накручивания полоски 3 меха на нить-основу 1 между наружной поверхностью нити-основы 1 и внутренней поверхностью полоски 3 меха возникает сила трения, в результате нить-основа 1 всегда остается в центре накрученной на нее спирально полоски 3 меха. В момент, когда накручивание полоски 3 меха на нить-основу 1 подойдет к зажиму 5, процесс останавливают, закрепляют полоску 3 меха на нити-основе 1 при помощи съемного зажима-прищепки или путем пришивания или приклеивания к нити-основе 1. Затем открывают зажимы 4 и 5 и сматывают готовый участок меховой нити 6 на катушку 7 или бобину, одновременно перемещая место соединения нити-основы 1 и полоски 3 меха в зажим 4. Далее зажим 4 закрывают, нить-основу 1 с провисом закрепляют в зажиме 5, последний закрывают, процесс повторяют в соответствии с описанием. В том случае, когда полоска 3 меха заканчивается, к ее концу пришивают или приклеивают, или скрепляют между собой любым другим способом другую полоску меха. The process of manufacturing a fur thread can be carried out manually or using mechanical and electrical devices, as in our case. The warp thread 1, wound on a spool 2 or a bobbin, with a fur strip 3 attached to its end, is fixed with a sag in two clamps 4 and 5 mounted on one axis with the possibility of rotation around the latter. Then the warp thread 1 is pre-twisted until its sag is eliminated by turning the clamp 5, for example, clockwise. Next, the twisted warp thread 1 is rotated in the direction opposite to the preliminary twisting, that is, the clamps 4 and 5 are simultaneously rotated counterclockwise. In this case, a strip of 3 furs is fed with an inclined arrangement relative to the warp thread 1. The slope α depends on the required wrapping density of the strip 3 of fur on the warp thread 1, i.e., the smaller the angle α, the lower the wrap density, and vice versa. In the process of winding a strip of 3 furs on a warp thread 1 between the outer surface of the warp thread 1 and the inner surface of the strip 3 of fur there is a friction force, as a result, the warp thread 1 always remains in the center of the spiral strip 3 of fur wound on it. At the moment when the winding of the strip 3 of fur on the warp thread 1 approaches the clip 5, the process is stopped, the strip of 3 fur on the warp thread 1 is fixed using a removable clothespin clip or by sewing or gluing to the warp thread 1. Then open the clamps 4 and 5 and wind the finished section of the fur thread 6 onto a spool 7 or bobbin, while simultaneously moving the junction of the warp thread 1 and the strip 3 of fur into the clamp 4. Next, the clamp 4 is closed, the warp thread 1 is secured with a sag in the clamp 5, the latter is closed , the process is repeated as described. In the case when the strip 3 of fur ends, they sew or stick to its end, or fasten another strip of fur to each other in any other way.

Для реализации способа использованы распространенные материалы и обычное несложное механическое оборудование, что обусловливает соответствие изобретения критерию "промышленная применимость". To implement the method used common materials and the usual simple mechanical equipment, which determines the compliance of the invention with the criterion of "industrial applicability".

Claims

A method of manufacturing a fur thread by winding a strip of fur on a warp thread of non-fur material, the ends of which are bonded to one another on one side, characterized in that the warp thread is pre-twisted by turning its other end not fastened to the fur strip, then the warp thread for both ends they rotate around its longitudinal axis in the direction opposite to the preliminary twisting, while supplying a strip of fur with an inclined arrangement relative to the warp thread.