RU2186746C1 - Method of preparation of asphalt-concrete mix - Google Patents
Method of preparation of asphalt-concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186746C1 RU2186746C1 RU2001106259A RU2001106259A RU2186746C1 RU 2186746 C1 RU2186746 C1 RU 2186746C1 RU 2001106259 A RU2001106259 A RU 2001106259A RU 2001106259 A RU2001106259 A RU 2001106259A RU 2186746 C1 RU2186746 C1 RU 2186746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diluent
- asphalt
- mineral powder
- thinner
- concrete
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1044—Bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано в районах с резко континентальным климатом. The invention relates to road construction and can be used in areas with sharply continental climate.
Известен способ приготовления асфальтобетонной смеси для дорожных покрытий, включающий смешение нагретых минеральных заполнителей с минеральным порошком, расплавленным битумом и введение через 10-15 с пластификатора - дизельного топлива в количестве 3-5% от веса битума [А.С. 834302 МКИ Е 01 С 7/18, Способ приготовления асфальтобетонной смеси для дорожных покрытий/И.В. Королев, Е. Н. Агеева и др. 2668412/29-33; Заявлено 14.07.78; опубликовано 30.05.81. Бюл. 20]. A known method of preparing asphalt mixes for road surfaces, including mixing heated mineral aggregates with mineral powder, molten bitumen and the introduction of plasticizer in 10-15 seconds - diesel fuel in an amount of 3-5% by weight of bitumen [A.S. 834302 MKI E 01 C 7/18, Method for the preparation of asphalt mixes for road surfaces / I.V. Korolev, E.N. Ageeva et al. 2668412 / 29-33; Claimed on 07/14/78; published on 05/30/81. Bull. 20].
Известный способ облегчает перемешивание, укладку и уплотнение смеси, что сказывается положительно на водоустойчивости и прочности. Однако с течением времени легкая часть дизельного топлива испаряется, и периферийные зоны битумного покрытия преобретают исходные свойства; при знакопеременных температурных воздействиях и динамических нагрузках покрытие становится хрупким, снижаются его эксплуатационные характеристики. The known method facilitates mixing, laying and densification of the mixture, which has a positive effect on water resistance and strength. However, over time, the light part of diesel fuel evaporates, and the peripheral zones of the bitumen coating acquire their original properties; with alternating temperature effects and dynamic loads, the coating becomes brittle, its performance is reduced.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающей нагрев и разделение заполнителей на фракции, перемешивание нагретого битумного связующего с грубой фракцией заполнителя и последующее введение мелкой фракции заполнителя и минерального порошка [А.С. 520929 МКИ Е 01 С 7/18, Способ приготовления асфальтобетонной смеси /Карл Гуннар Олсон (Швеция). - 1720906/33; Заявлено 01.12.71; опубликовано 05.07.76. Бюл. 25]. The closest in technical essence and the achieved result is a method of preparing an asphalt concrete mixture, including heating and separation of aggregates into fractions, mixing a heated bitumen binder with a coarse aggregate fraction and the subsequent introduction of a fine aggregate fraction and mineral powder [A.S. 520929 MKI E 01 C 7/18, Method for the preparation of asphalt mix / Karl Gunnar Olson (Sweden). - 1720906/33; Declared December 1, 71; published on July 5, 2017. Bull. 25].
Недостатком данного способа является невысокая морозостойкость и долговечность асфальтобетонных покрытий при их эксплуатации в районах с резкоконтинентальным климатом. The disadvantage of this method is the low frost resistance and durability of asphalt concrete pavements during their operation in areas with a sharply continental climate.
Целью изобретения является повышение морозостойкости и долговечности асфальтобетона. The aim of the invention is to increase the frost resistance and durability of asphalt concrete.
Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления асфальтобетонной смеси, включающем нагрев и разделение заполнителей на фракции, перемешивание нагретого битумного связующего с крупной фракцией заполнителя, последующее введение мелкой фракции заполнителя и минерального порошка, перед подачей нагретого битумного связующего крупную фракцию заполнителя обрабатывают разжижителем до полного обволакивания его. This goal is achieved by the fact that in the method of preparing the asphalt mixture, including heating and separating the aggregates into fractions, mixing the heated bituminous binder with a large aggregate fraction, the subsequent introduction of a small fraction of aggregate and mineral powder, before feeding the heated bituminous binder, the large aggregate fraction is treated with a diluent until complete enveloping him.
Разделение заполнителей проводят по граничному зерну 5 мм. Separation of aggregates is carried out by a boundary grain of 5 mm.
В качестве разжижителя применяют нефтяной гудрон. As a diluent, oil tar is used.
В качестве разжижителя применяют мазут. Fuel oil is used as a diluent.
Для асфальтобетона из горячих смесей количество разжижителя, взятого для обработки крупного заполнителя, составляет 0,7÷1,5%. For asphalt mixes from hot mixtures, the amount of thinner taken for processing coarse aggregate is 0.7-1.5%.
Для асфальтобетона из холодных смесей количество разжижителя, взятого для обработки крупного заполнителя, составляет 1,6÷3%. For asphalt mixes from cold mixtures, the amount of thinner taken for processing coarse aggregate is 1.6–3%.
При обработке разжижителем на крупном заполнителе создается тонкослойное пленочное покрытие с высокими эластичными и адгезионными свойствами при отрицательной температуре. При динамических нагрузках и знакопеременных температурных воздействиях, особенно в весенне-осенний периоды эксплуатации автомобильных дорог в условиях резко континентального климата, за счет этой пленки повышаются морозостойкость и долговечность покрытия. When treating with a thinner on a large aggregate, a thin-layer film coating is created with high elastic and adhesive properties at a negative temperature. Under dynamic loads and alternating temperature effects, especially in the spring-autumn periods of operation of roads in a sharply continental climate, this film increases frost resistance and durability of the coating.
Способ осуществляется следующим образом. Сначала нагревают щебенисто-песчаную смесь в сушильном барабане до t=90-160oС и приводят рассев на крупную и мелкую фракцию по классу 5 мм.The method is as follows. First, the gravel-sand mixture in the drying drum is heated to t = 90-160 o C and sieving is carried out for coarse and fine fractions of 5 mm class.
Разжижители (мазут, гудрон) разогревают t= 60oC. Битумное связующее (вязкий битум) разогревают до t=90-130oC.Thinners (fuel oil, tar) are heated at t = 60 o C. The bitumen binder (viscous bitumen) is heated at t = 90-130 o C.
Крупную фракцию заполнителя вводят в смеситель, туда же подают разжижитель, смесь перемешивают 10 сек. Затем вводят разогретый битум и перемешивают 15-20 сек, туда же подают мелкий заполнитель и минеральный порошок, смесь перемешивают 30 сек. Из горячих и холодных асфальтобетонных смесей формируют образцы диаметром и высотой 71,4 мм по ГОСТ 12801-84 и образцы балочки размером 40•40•150 мм по методике СоюздорНИИ. A large fraction of the aggregate is introduced into the mixer, a thinner is also fed thereto, and the mixture is stirred for 10 seconds. Then heated bitumen is introduced and mixed for 15-20 seconds, fine aggregate and mineral powder are fed there, the mixture is mixed for 30 seconds. Hot and cold asphalt mixtures form samples with a diameter and height of 71.4 mm according to GOST 12801-84 and beam samples with a size of 40 • 40 • 150 mm according to the method of SoyuzdorNII.
Коэффициент морозостойкости определялся по снижению прочности образцов при сжатии после 50 циклов замораживание - оттаивание. Долговечность асфальтобетона определялась по количеству циклов, выдерживаемых образцами балочками размером 40•40•150 мм до разрушения при многократном воздействии нагрузки при -10oС по методу СоюздорНИИ.The coefficient of frost resistance was determined by reducing the strength of the samples under compression after 50 cycles of freezing - thawing. The durability of asphalt concrete was determined by the number of cycles withstood by samples with beams of size 40 • 40 • 150 mm to failure under repeated exposure to a load at -10 o C according to the method of SoyuzdorNII.
Примеры конкретной реализации
Характеристика исходного сырья:
1. Щебень из гравия фр. 5-20 мм, соответствует ГОСТ 9128-76;
2. Кварцевый песок, Мкр=2,8, соответствует ГОСТ 8736-93;
3. Минеральный порошок - молотый известняк, соответствует ГОСТ 16557-78;
4. Вязкий нефтяной дорожный битум марки БНД 90/130, ГОСТ 2245-76;
5. Разжижители: мазут, нефтяной гудрон.Specific implementation examples
Characteristics of the feedstock:
1. Crushed stone from gravel fr. 5-20 mm, corresponds to GOST 9128-76;
2. Quartz sand, M cr = 2.8, corresponds to GOST 8736-93;
3. Mineral powder - ground limestone, complies with GOST 16557-78;
4. Viscous oil road bitumen grade BND 90/130, GOST 2245-76;
5. Thinners: fuel oil, oil tar.
Характеристика разжижителей приведена в таблице 1. Characteristics of diluents are given in table 1.
Для экспериментальной проверки способа испытаны следующие составы асфальтобетона из горячих и холодных смесей. Показатели физико-механических свойств этих составов приведены в таблице 2. For experimental verification of the method, the following compositions of asphalt concrete from hot and cold mixtures were tested. Indicators of physical and mechanical properties of these compositions are shown in table 2.
I. Составы асфальтобетона из горячих смесей:
1) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (мазут) - 0,65%
вязкий битум БНД 90/130 - 4,35%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
2) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (гудрон) - 0,65%
вязкий битум БНД 90/130 - 4,35%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
3) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (мазут) - 0,7%
вязкий битум БНД 90/130 - 4,3%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
4) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (гудрон) - 0,7%
вязкий битум БНД 90/130 - 4,3%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
5) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (мазут) - 1,5%
вязкий битум БНД 90/130 - 3,5%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
6) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (гудрон) - 1,5%
вязкий битум БНД 90/130 - 3,5%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
7) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (мазут) - 1,55%
вязкий битум БНД 90/130 - 3,45%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
8) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (гудрон) - 1,55%
вязкий битум БНД 90/130 - 3,45%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
9) (прототип)
фракция заполнителя 1,7-20 мм - 50%
вязкий битум - 5%
фракция заполнителя менее 1,7 мм - 35%
минеральный порошок - 10%
II. Составы асфальтобетона из холодных смесей
10) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (мазут) - 1,6%
вязкий битум БНД 90/130 - 3,4%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
11) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (гудрон) - 1,6%
вязкий битум БНД 90/130 - 3,4%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
12) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (мазут) - 3,0%
вязкий битум БНД 90/130 - 2%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
13) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (гудрон) - 3%
вязкий битум БНД 90/130 - 2%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
14) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (мазут) - 3,1%
вязкий битум БНД 90/130 - 1,9%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
15) щебень фр. 5-20 мм - 50%
разжижитель (гудрон) - 3,1%
вязкий битум БНД 90/130 - 1,9%
песок - 35%
минеральный порошок - 10%
16) (прототип)
фракция заполнителя 1,7-20 мм - 50%
жидкий битум МГ 130/200 - 5%
фракция заполнителя менее 1,7 мм - 35%
минеральный порошок - 10%
Граничные пределы количественного введения разжижителя обоснованы для горячих и холодных асфальтобетонных смесей показателями асфальтобетона: прочность, морозостойкость, долговечность.I. Asphalt mixes from hot mixtures:
1) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (fuel oil) - 0.65%
viscous bitumen BND 90/130 - 4.35%
sand - 35%
mineral powder - 10%
2) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (tar) - 0.65%
viscous bitumen BND 90/130 - 4.35%
sand - 35%
mineral powder - 10%
3) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (fuel oil) - 0.7%
viscous bitumen BND 90/130 - 4.3%
sand - 35%
mineral powder - 10%
4) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (tar) - 0.7%
viscous bitumen BND 90/130 - 4.3%
sand - 35%
mineral powder - 10%
5) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (fuel oil) - 1.5%
viscous bitumen BND 90/130 - 3.5%
sand - 35%
mineral powder - 10%
6) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (tar) - 1.5%
viscous bitumen BND 90/130 - 3.5%
sand - 35%
mineral powder - 10%
7) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (fuel oil) - 1.55%
viscous bitumen BND 90/130 - 3.45%
sand - 35%
mineral powder - 10%
8) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (tar) - 1.55%
viscous bitumen BND 90/130 - 3.45%
sand - 35%
mineral powder - 10%
9) (prototype)
aggregate fraction 1.7-20 mm - 50%
viscous bitumen - 5%
aggregate fraction less than 1.7 mm - 35%
mineral powder - 10%
II. Cold Mix Asphalt Compositions
10) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (fuel oil) - 1.6%
viscous bitumen BND 90/130 - 3.4%
sand - 35%
mineral powder - 10%
11) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (tar) - 1.6%
viscous bitumen BND 90/130 - 3.4%
sand - 35%
mineral powder - 10%
12) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (fuel oil) - 3.0%
viscous bitumen BND 90/130 - 2%
sand - 35%
mineral powder - 10%
13) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (tar) - 3%
viscous bitumen BND 90/130 - 2%
sand - 35%
mineral powder - 10%
14) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (fuel oil) - 3.1%
viscous bitumen BND 90/130 - 1.9%
sand - 35%
mineral powder - 10%
15) crushed stone fr. 5-20 mm - 50%
thinner (tar) - 3.1%
viscous bitumen BND 90/130 - 1.9%
sand - 35%
mineral powder - 10%
16) (prototype)
aggregate fraction 1.7-20 mm - 50%
liquid bitumen MG 130/200 - 5%
aggregate fraction less than 1.7 mm - 35%
mineral powder - 10%
The boundary limits for the quantitative introduction of a diluent are justified for hot and cold asphalt mixtures with asphalt concrete indicators: strength, frost resistance, and durability.
Для горячих асфальтобетонных смесей оптимальным является количество вводимого разжижителя 0,7-1,5%. For hot asphalt mixtures, the amount of introduced diluent 0.7-1.5% is optimal.
При уменьшении количества разжижителя менее 0,7% снижаются морозостойкость и долговечность асфальтобетона. With a decrease in the amount of thinner less than 0.7%, the frost resistance and durability of asphalt concrete decrease.
При увеличении количества разжижителя более 1,5% морозостойкость и долговечность асфальтобетона увеличиваются, однако снижается предел прочности при сжатии ниже нормативного (2,5 МПа). With an increase in the amount of thinner more than 1.5%, frost resistance and durability of asphalt concrete increase, however, the compressive strength decreases below the standard (2.5 MPa).
Количество вводимого разжижителя 1,5% является граничным при переходе от горячих к холодным асфальтобетонным смесям. The amount of introduced diluent 1.5% is the limit when switching from hot to cold asphalt mixtures.
Для холодных асфальтобетонных смесей оптимальным является количество вводимого разжижителя 1,6-3%. For cold asphalt mixtures, the optimal amount of introduced diluent is 1.6-3%.
При увеличении количества разжижителя более 3% снижается прочность асфальтобетона ниже нормативной (1,5 МПа), кроме того, снижаются показатели морозостойкости и долговечности асфальтобетона. With an increase in the amount of thinner more than 3%, the strength of asphalt concrete decreases below the standard (1.5 MPa), in addition, the indicators of frost resistance and durability of asphalt concrete decrease.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106259A RU2186746C1 (en) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Method of preparation of asphalt-concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106259A RU2186746C1 (en) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Method of preparation of asphalt-concrete mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186746C1 true RU2186746C1 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20246876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106259A RU2186746C1 (en) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Method of preparation of asphalt-concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186746C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006020160A3 (en) * | 2004-07-15 | 2006-10-26 | Cibolo Creek Man Inc | Pretreated aggregate for hotmix asphalt concrete applications and other related applications |
| RU2447225C2 (en) * | 2010-07-13 | 2012-04-10 | ООО "Инновационная компания "Автострада" | Method for renosphalt road concrete mix making |
| RU2693170C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-07-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Hot asphalt mixture production method |
-
2001
- 2001-03-05 RU RU2001106259A patent/RU2186746C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006020160A3 (en) * | 2004-07-15 | 2006-10-26 | Cibolo Creek Man Inc | Pretreated aggregate for hotmix asphalt concrete applications and other related applications |
| US7264667B2 (en) * | 2004-07-15 | 2007-09-04 | American Gilsonite Company, Inc. | Pretreated aggregate for hotmix asphalt concrete applications and other related applications |
| RU2447225C2 (en) * | 2010-07-13 | 2012-04-10 | ООО "Инновационная компания "Автострада" | Method for renosphalt road concrete mix making |
| RU2693170C1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-07-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Hot asphalt mixture production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Martinho et al. | Influence of recycled concrete and steel slag aggregates on warm-mix asphalt properties | |
| US5173115A (en) | Asphaltic concrete product and a method for the fixation of contaminated soils in the asphaltic concrete | |
| Koting et al. | Mechanical properties of cement-bitumen composites for semi-flexible pavement surfacing | |
| MX2007014853A (en) | Water-in-oil bitumen dispersions and methods for producing paving compositions from the same. | |
| US7534068B2 (en) | Recycling of asphaltic concrete | |
| CA2622031A1 (en) | Bituminous paving composition and process for bituminous paving | |
| CN111718166A (en) | Cold-mixing cold-paving asphalt mixture, preparation method thereof and asphalt pavement | |
| Kandhal et al. | Critical review of voids in mineral aggregate requirements in Superpave | |
| EP1767581B1 (en) | improved preparation of an asphalt mix, and use thereof | |
| US20040216640A1 (en) | Method for making cold-process bituminous mix | |
| RU2186746C1 (en) | Method of preparation of asphalt-concrete mix | |
| JP3122532B2 (en) | Road composition | |
| Khabibullayev et al. | Comparison of the construction of Europe and the Republic of Uzbekistan in the construction of asphalt pavements and the development of measures to address shortcomings | |
| RU2613068C1 (en) | Bituminous concrete mixture on basis of modified bitumen for highway coating | |
| EP0448335A2 (en) | Asphaltic concrete product and a method for the fixation of contaminated soils in the asphaltic concrete | |
| WO2002053645A1 (en) | Asphalt binder-modifying additive useful to manufacture hot mix, cold-laid bituminous mixtures and process for manufacturing both the additive and the mixtures | |
| JP2649264B2 (en) | Rapid construction method for semi-rigid pavement | |
| RU2164900C2 (en) | Regenerable asphalt-concrete mix and method of preparing thereof | |
| Kumrawat et al. | A research on foamed bitumen | |
| RU2787268C1 (en) | Asphalt concrete mix containing a filler made of metallurgical waste and a pg-grade bitumen binder | |
| Bayomy¹ | Development and analysis of cement-coated aggregates for asphalt mixtures | |
| RU2744243C1 (en) | Asphalt-concrete mixture | |
| Xiao et al. | Research on moisture susceptibility of emulsion treated cold reclaimed asphalt mixture | |
| Dahab et al. | Performance Evaluation of Stone Matrix Asphalt (SMA) Mixes Using Different Types of Fibers as Additives. | |
| RU2095325C1 (en) | Asphalt-concrete mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QA4A | Patent open for licensing | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110306 |