RU2186677C2 - Belt press - Google Patents
Belt press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186677C2 RU2186677C2 RU2000126518A RU2000126518A RU2186677C2 RU 2186677 C2 RU2186677 C2 RU 2186677C2 RU 2000126518 A RU2000126518 A RU 2000126518A RU 2000126518 A RU2000126518 A RU 2000126518A RU 2186677 C2 RU2186677 C2 RU 2186677C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- housing
- ceramic mass
- press
- ceramic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для производства керамических строительных изделий - кирпича, керамического бруса, черепицы, труб и др. Известен ленточный пресс [1]. The invention relates to equipment for the production of ceramic building products - bricks, ceramic beams, tiles, pipes, etc. Known belt press [1].
Цель изобретения - повышение качества керамических изделий, снижение энергоемкости процесса подготовки керамической массы и металлоемкости установки. The purpose of the invention is improving the quality of ceramic products, reducing the energy intensity of the process of preparing the ceramic mass and metal consumption of the installation.
Сущность изобретения состоит в том, что расположение корпуса смесителя и корпуса нагнетателя в одной горизонтальной плоскости позволяет:
- отказаться от использования дополнительного, параллельного корпусу смесителя, возвратного канала с транспортирующим шнеком и его приводом;
- уменьшить затраты энергии на подъем керамической массы и продавливание ее через копильник посторонних включений в дополнительный возвратный канал.The essence of the invention lies in the fact that the location of the mixer housing and the compressor housing in one horizontal plane allows:
- refuse to use an additional, parallel to the mixer body, return channel with a conveying screw and its drive;
- reduce energy costs for raising the ceramic mass and forcing it through the piggy bank of extraneous inclusions into the additional return channel.
За счет использования срезного устройства в предлагаемом ленточном прессе закрученная шнеком смесителя керамическая масса направляется кратчайшим путем через выводной канал в нагнетатель кресса. Due to the use of a shear device in the proposed belt press, the ceramic mass twisted by the mixer screw is guided by the shortest route through the outlet channel to the cress blower.
Предложенный маятниковый затвор, установленный на входе в обратный канал пресса, обеспечивает регулирование количества возвращаемой на домешивание керамической массы от нуля до максимального значения. The proposed pendulum lock installed at the entrance to the return channel of the press, provides control of the amount returned to the mixing of the ceramic mass from zero to the maximum value.
Как известно, качество перемешивания является "функцией" изменения площади поверхности раздела, которое, в свою очередь, зависит от первоначальной ориентации перемешиваемых композиций и от величины деформации сдвига слоев. As you know, the quality of mixing is a "function" of changing the surface area of the interface, which, in turn, depends on the initial orientation of the mixed compositions and the magnitude of the shear deformation of the layers.
Процесс перемешивания происходит наиболее интенсивно и обеспечивает получение гомогенной (однородной) смеси, если поверхность раздела фаз ориентирована нормально к вектору направления внедрения нового компонента. The mixing process occurs most intensively and ensures a homogeneous (homogeneous) mixture if the interface is oriented normally to the direction vector of the introduction of a new component.
Выходящий из обратного канала, разрезанный на "ленты" решеткой, установленной на выходе обратного канала, поток керамической массы под углом 90o внедряется в керамическую массу, находящуюся в лопастном смесителе, то есть выполняются требования эффективного перемешивания компонентов.Coming out of the return channel, cut into "tapes" by a grating installed at the output of the return channel, the flow of ceramic mass at an angle of 90 ° is introduced into the ceramic mass located in the paddle mixer, that is, the requirements for efficient mixing of the components are fulfilled.
Комбинированный ленточный пресс работает как в режиме одновременного формования и возврата части керамической массы на "домешивание" в лопастную зону глиномешалки, так и в режимах "только смешивание" либо "только формование". The combined belt press operates both in the mode of simultaneous molding and returning part of the ceramic mass to “mixing” into the paddle zone of the clay mixer, and in the modes “only mixing” or “only molding”.
На фиг.1, 2 изображен ленточный комбинированный пресс с боковым выводом глиняного бруса; на фиг.3 - разрез I-I на фиг.1; на фиг.4 - разрез II-II. In Fig.1, 2 shows a tape combined press with a lateral output of clay beams; figure 3 is a section I-I in figure 1; figure 4 is a section II-II.
Ленточный пресс 1 содержит корпус глиномешалки 2, в которой размещен лопастной смеситель 3 и шнековый нагнетатель 4 на одном приводном валу 6. С корпусом смесителя 2 соединен корпус нагнетателя 6 с выводным каналом 7 и обратным каналом 19. В выводном канале установлено подрезное устройство 8. В корпусе нагнетателя 6 установлен шнековый вал 9, подающий керамическую массу в разгрузочную камеру 10. Нагнетатель снабжен дополнительным шнеком 11 с обратным направлением витков лопастей, установленным в противоположном конце корпуса на валу шнекового нагнетателя 12. Выпорная лопасть 13 шнекового нагнетателя и отбойная лопасть 14 дополнительного шнека образуют переднюю и заднюю боковые стенки кольцевого канала разгрузочной камеры 10, при этом отбойная лопасть 14 является зеркальным отражением выпорной лопасти 13. The
На цилиндрической поверхности вала 12 установлен подшипник 15, к которому подведен, в свою очередь, съемник керамической массы 16. Съемник на выходе образует нижнюю стенку головки 17, к которой присоединен мундштук 18. A
Напротив мундштука установлен обратный канал 19, соединяющий корпус нагнетателя и корпус смесителя. Обратный канал снабжен маятниковым затвором 20, который подвешен на оси 21 и выполняет в крайних положениях роль запирающей заслонки 20 либо роль подрезного устройства 22. На входе в смеситель в обратном канале установлена фильтрующая решетка 24. Opposite the mouthpiece there is a
Ленточный комбинированный пресс работает следующим образом. Керамическая масса поступает в лопастной смеситель 3, где перемешивается и продвигается в направлении шнекового вала 4. Belt combined press operates as follows. The ceramic mass enters the
Шнековый вал 4 транспортирует и закручивает керамическую массу по направлению канала 7. Закрученный поток керамической массы срезается на выходе из смесителя ножом подрезного устройства 8 и направляется в корпус нагнетателя 6. The screw shaft 4 transports and swirls the ceramic mass in the direction of the channel 7. The swirling flow of ceramic mass is cut off at the outlet of the mixer with a knife of the
В нагнетателе шнековым валом 9 керамическая масса подается в разгрузочную камеру 10. Разгрузочная камера представляет собой кольцевой канал, образованный двумя подвижными боковыми стенками - поверхностями выпорной лопасти 13 и отбойной лопасти 14, верхней стенкой - поверхностью корпуса нагнетателя 6 и нижней стенкой - поверхностью подшипника 15. Откуда съемником 16 керамическая масса направляется в формующее устройство, состоящее из головки 17, мундштука 18, и выходит из пресса. In the supercharger with a
Для работы пресса в смесительном режиме рукоять 23 переводят в положение, при котором затвор 20 перекрывает кольцевой канал нагнетателя. Керамическая масса в этом случае проходит через обратный канал 19 и разрезается решеткой 24 на отдельные "ленты". Продавленные в лопастной смеситель "ленты" смешиваются с основной массой, увеличивая ее однородность по составу. To operate the press in the mixing mode, the handle 23 is moved to a position in which the
Пресс может работать как смеситель в полном циркуляционном режиме, так и в режиме частичного дополнительного домешивания в зависимости от местоположения маятникового затвора 20. The press can operate as a mixer in full circulation mode, and in the mode of partial additional mixing, depending on the location of the
Источники информации
1. А.В.Туренко. Патент 1823812. Приоритет изобретения 6 декабря 1991 г. Зарегистрировано в Госреестре изобретений СССР 12 октября 1992 года.Sources of information
1. A.V. Turenko. Patent 1823812. Priority of the invention on December 6, 1991. Registered in the State Register of Inventions of the USSR on October 12, 1992.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126518A RU2186677C2 (en) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Belt press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126518A RU2186677C2 (en) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Belt press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2186677C2 true RU2186677C2 (en) | 2002-08-10 |
RU2000126518A RU2000126518A (en) | 2002-10-10 |
Family
ID=20241262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000126518A RU2186677C2 (en) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | Belt press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2186677C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530814C1 (en) * | 2013-09-02 | 2014-10-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Device for extrusion of plastic materials |
-
2000
- 2000-10-23 RU RU2000126518A patent/RU2186677C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Строительные и дорожные машины, 1999, № 9, с.13-16. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530814C1 (en) * | 2013-09-02 | 2014-10-10 | Игорь Феликсович Шлегель | Device for extrusion of plastic materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101076026B1 (en) | Mixer mixing method and method of producing gypsum board | |
KR20180051538A (en) | Slurry mixer gate with improved extractor port | |
RU2186677C2 (en) | Belt press | |
US3207485A (en) | Apparatus for producing liquid mixture | |
US20070104020A1 (en) | Concrete delivery truck | |
EP0625415B1 (en) | Batcher plant for producing ready-mixed concrete | |
JPS5662534A (en) | Continuous shell-forming mixer | |
JP3203741B2 (en) | Truck for manufacturing cement kneaded material | |
CN210552115U (en) | Concrete anti-solidification conveying device | |
DE59003946D1 (en) | Mixing and dosing device for masonry mortar, screed or the like. | |
CN214438080U (en) | Uniform-speed feeding device for commercial concrete processing | |
DE59306008D1 (en) | Production and promotion of a building material mixture | |
SU1095996A1 (en) | Aerated mill branch pipe | |
CN220479026U (en) | Reducing mechanism is used in dry-mixed mortar production | |
RU1823812C (en) | Auger extruder | |
JPS6021211Y2 (en) | Continuous concrete mixer | |
CN218423098U (en) | Adjustable crusher | |
CN217454422U (en) | Dry-mixed fine aggregate concrete raw material stirring and mixing device | |
CN217439463U (en) | Mortar injection machine for building with function of making an uproar is fallen | |
CN218132344U (en) | Polycarboxylate water reducing agent loading attachment | |
SU872276A1 (en) | Continuous-action mixer for preparing mixtures | |
CN219663545U (en) | Anti-blocking stirring mechanism for building paint production | |
CN220517156U (en) | Commercial concrete station material anti-solidification device | |
CN215038857U (en) | Concrete compounding apparatus for producing | |
CN217531300U (en) | Concrete mixing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061024 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080420 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081024 |