RU2185418C1 - Способ получения газа из торфа - Google Patents
Способ получения газа из торфа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185418C1 RU2185418C1 RU2000130184/04A RU2000130184A RU2185418C1 RU 2185418 C1 RU2185418 C1 RU 2185418C1 RU 2000130184/04 A RU2000130184/04 A RU 2000130184/04A RU 2000130184 A RU2000130184 A RU 2000130184A RU 2185418 C1 RU2185418 C1 RU 2185418C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- peat
- gas
- heating
- blast
- gasification
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к торфоперерабатывающей промышленности, а именно к термохимическому получению газа из торфа. Способ получения торфяного газа включает нагрев торфа с последующей подачей в зону нагрева паровоздушного дутья по достижении температуры 180-220oС, причем нагрев осуществляют в присутствии палладиевого катализатора на твердом носителе в виде гранул с размером 3-4 мм. В качестве носителя катализатора используют оксид алюминия. Технический результат - снижение температуры процесса газификации торфа. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к торфоперерабатывающей промышленности, а именно к термохимическому получению горючего газа из торфа.
Известны способы газификации кускового торфа в газогенераторах (Справочник по торфу / Под ред. А.В. Лазарева и С.С. Корчунова. - М.: Недра, 1982, - 760 с.). При газификации кускового торфа необходим слой топлива значительной высоты. В нижнюю часть слоя (окислительную зону) подается дутье. Здесь сжигается коксовый остаток с образованием большого количества углекислоты. Продукты горения поднимаются в верхнюю часть (восстановительную зону), где протекают основные реакции газификации. Недостатком данного способа является применение формованного торфа, стоимость которого достаточна высока.
Прототипом является способ получения горючего газа из торфа в газогенераторах ГИАП (Газификация фрезерного торфа, Н.Н. Богданов, Д.А. Ворона, И.С. Галынкер и др. М., Л.: Государственное энергетическое издательство, 1959, 120 с.). Суть его заключается в следующем. При термическом разложении торфа, через отверстия колосниковой решетки в зону нагрева подается дутье (кислородное, воздушное, паровоздушное и др.) в зависимости от требуемого качества газа. Под напором дутья фрезерный торф переходит во взвешенное состояние и под действием температуры проходит стадии газогенераторного процесса: испарение влаги, выделение летучих веществ и взаимодействие углерода с кислородом, водяным паром и углекислотой. В результате химических реакций образуется горючий газ. При этом температура в зоне газогенерации должна поддерживаться в диапазоне 800...1100oС.
Недостатками вышеописанных способов являются значительные затраты тепловой энергии, большая металлоемкость, повышенный износ оборудования из-за высокой температуры процесса газификации.
Задачей, решаемой при создании предлагаемого изобретения, является существенное снижение энергоемкости и повышение коэффициента полезного действия при газификации торфа.
Технический результат изобретения - снижение температуры процесса газификации торфа.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения торфяного газа, включающем нагрев с последующей подачей в зону нагрева дутья, согласно изобретению нагрев осуществляют в присутствии палладиевого катализатора на твердом носителе. При этом дутье в зону нагрева подают при достижении температуры 180-220oС в виде паровоздушного или парокислородного дутья. Целесообразно в качестве носителя катализатора использовать оксид алюминия в виде гранул с размером 3-4 мм.
Используемая в изобретении каталитическая система обладает следующими характеристиками: гетерогенностью (для проведения процесса с наименьшими затратами катализатор должен быть твердым, процессы газификации при этом будут протекать на поверхности раздела "твердое тело - газ"); термостойкостью (процессы пиролиза торфа начинают протекать при температуре более 250oС); размеры частиц катализатора должны быть достаточно крупными, чтобы их можно было отделить от золы.
Для пояснения способа получения газа из торфа приведены чертежи, где на фиг.1 представлены результаты газификации с использованием различных катализаторов, а на фиг.2 приводятся результаты термического разложения торфа с использованием катализатора и при его отсутствии. Эти чертежи подтверждают, что при использовании палладиевого катализатора увеличивается примерно на 30-40% концентрация углеводородов и в два раза увеличивается интенсивность процесса.
Способ получения газа из торфа поясняется на следующем лабораторном примере (фиг.3). В реактор 1, помещенный в нагреватель 2, загружали навеску торфа и палладиевого катализатора. Для протекания процесса газогенерации производили нагрев реактора. При достижении температуры 200oС через штуцер 3 подавали дутье (паровоздушная смесь). Контроль за температурой осуществляли при помощи ртутного термометра 4. Парогазовый поток, выходящий из реактора, разделяли в холодильнике 5. Газовую фракцию анализировали на содержание углеводородов (в пересчете на н-пропан, газоанализатор ГИАМ-22). Результаты анализа приведены на чертежах (фиг.1, 2). При этом состав и теплотворная способность газа из торфа зависела от вида дутья, которое подавалось в зону газогенерации. При использовании паровоздушного дутья теплотворная способность газа составляла 6,24-6,65 МДж/м3, а при парокислородном дутье - 9,5 МДж/м3.
Данный пример не ограничивает возможности способа получения газа из торфа.
В промышленных условиях при незначительной переналадке оборудования возможно получение торфяного газа при низких температурах (300oС).
Таким образом, в изобретении доказана промышленная применимость способа получения газа из торфа, который позволит существенно сократить энергоемкость процесса и металлоемкость технологического оборудования.
Claims (3)
1. Способ получения торфяного газа, включающий нагрев торфа с последующей подачей в зону нагрева паровоздушного дутья, отличающийся тем, что нагрев осуществляют в присутствии палладиевого катализатора на твердом носителе в виде гранул с размером 3-4 мм, а дутье подают при достижении температуры 180-220oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зону нагрева подают парокислородное дутье.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве носителя катализатора используют оксид алюминия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000130184/04A RU2185418C1 (ru) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | Способ получения газа из торфа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000130184/04A RU2185418C1 (ru) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | Способ получения газа из торфа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2185418C1 true RU2185418C1 (ru) | 2002-07-20 |
Family
ID=20242873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000130184/04A RU2185418C1 (ru) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | Способ получения газа из торфа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2185418C1 (ru) |
-
2000
- 2000-12-05 RU RU2000130184/04A patent/RU2185418C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БОГДАНОВ Н.Н. и др. Газификация фрезерного торфа. - М., Л.: Государственное энергетическое издательство, 1959, 120 с. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7967880B2 (en) | Fix bed gasifier with radiant heating device | |
CA2727827C (en) | Generating clean syngas from biomass | |
JPH0613718B2 (ja) | 発生炉ガスを製造するための反応器 | |
RU2544669C1 (ru) | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов и реактор для его осуществления | |
JPS5851038B2 (ja) | ネンリヨウガスノ セイゾウホウホウナラビニ ソノソウチ | |
US5069765A (en) | Method of manufacturing combustible gaseous products | |
CA2388869A1 (en) | Process for the production of a gaseous fuel | |
Kislov et al. | Effect of catalysts on the yield of products formed in biomass gasification | |
RU2124547C1 (ru) | Способ термической переработки биомассы | |
RU2725434C1 (ru) | Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации | |
CA2812916C (en) | Method and equipment for producing coke during indirectly heated gasification | |
RU2185418C1 (ru) | Способ получения газа из торфа | |
IT1218575B (it) | Procedimento di recupero da prodotti fossili, vegetali, aggregati inquinanti di rifiuto e non, di combustibili gassosi puri, sostanze inerti utili e disinquinanti, mediante separazione in funzione del contenuto energetico, senza provocare inquinamenti, con eventuale ausilio ed accumulo di energia rinnovabile idrogeno ed usando calore di supero per riscaldare dall'alto acqua onde depurarla | |
RU84375U1 (ru) | Устройство пиролизной переработки органических веществ | |
EA036674B1 (ru) | Установка для получения биоугля и соответствующий способ | |
CA1339271C (en) | Method of manufacturing combustible gaseous products | |
JP2009203335A (ja) | バイオマス熱分解油からの燃料ガス製造方法及びタール製造方法、コークス炉ガスの保有顕熱の回収方法、転炉ガスの保有顕熱の回収方法及び転炉ガスの発熱量増加方法 | |
EP4151706A1 (en) | A method and a device to produce low-tar- and low-dust product gas | |
RU2760381C1 (ru) | Способ пиролитического разложения газообразных углеводородов и устройство для его осуществления | |
RU2549947C1 (ru) | Установка и способ утилизации биомассы | |
CA2077029A1 (en) | Split flow gasifier | |
US1157089A (en) | Method of making gas. | |
US840461A (en) | Process of manufacturing producer-gas. | |
US20060104883A1 (en) | Method for treating materials containing free or chemically boundcarbon | |
GB2193200A (en) | A kiln and a method of operating a kiln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081206 |