RU2185336C1 - Method of neutralization of industrial sewage containing oil products and organic components - Google Patents

Method of neutralization of industrial sewage containing oil products and organic components Download PDF

Info

Publication number
RU2185336C1
RU2185336C1 RU2001119428A RU2001119428A RU2185336C1 RU 2185336 C1 RU2185336 C1 RU 2185336C1 RU 2001119428 A RU2001119428 A RU 2001119428A RU 2001119428 A RU2001119428 A RU 2001119428A RU 2185336 C1 RU2185336 C1 RU 2185336C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
neutralization
electromagnetic field
products
sludge
rotating electromagnetic
Prior art date
Application number
RU2001119428A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.П. Вершинин
И.Н. Вершинин
И.В. Руденко
В.В. Руденко
С.Г. Иващенко
А.Ю. Хмелевский
Original Assignee
Вершинин Николай Петрович
Вершинин Игорь Николаевич
Руденко Игорь Витальевич
Руденко Владимир Витальевич
Иващенко Сергей Григорьевич
Хмелевский Андрей Юрьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вершинин Николай Петрович, Вершинин Игорь Николаевич, Руденко Игорь Витальевич, Руденко Владимир Витальевич, Иващенко Сергей Григорьевич, Хмелевский Андрей Юрьевич filed Critical Вершинин Николай Петрович
Priority to RU2001119428A priority Critical patent/RU2185336C1/en
Priority to PCT/RU2002/000171 priority patent/WO2003008346A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2185336C1 publication Critical patent/RU2185336C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

FIELD: methods of neutralization of industrial sewage of oil and gas producing industry and enterprises using oil products. SUBSTANCE: method includes flotation, addition of flocculants or coagulants and settling of neutralization products. Neutralization is carried out in working zone of apparatus with rotating electromagnetic field. Flocculants or coagulants are added to industrial sewage after sewage leaving of apparatus with rotating electromagnetic field. Added to obtained sludge after settling are used oils or other oil products so that water content in obtained mixture amounts from 5 to 30%. Obtained mixture is processed into liquid furnace fuel in working zone of apparatus with rotating electromagnetic field. EFFECT: transformation of multistage process line into single-stage one, considerable reduction of material, power consumption and labor input and working areas. 2 dwg, 2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к способам нейтрализации промышленных стоков нефтегазовой промышленности и предприятий, использующих нефтепродукты. The invention relates to methods for neutralizing industrial effluents of the oil and gas industry and enterprises using petroleum products.

Известен способ нейтрализации промышленных стоков, содержащих нефтепродукты и органические компоненты (нефть, нефтепродукты, полимеры и т.п.), включающий добавку флокулянтов или коагулянтов, флотацию и отстаивание продуктов нейтрализации. A known method of neutralizing industrial effluents containing petroleum products and organic components (oil, petroleum products, polymers, etc.), including the addition of flocculants or coagulants, flotation and sedimentation of neutralization products.

Существенным недостатком технологий является многоступенчатость линий нейтрализации, а также сложное, громоздкое и дорогостоящее оборудование. Кроме того, далеко не всегда достигается полнота очистки, особенно на малых предприятиях. Полученные при нейтрализации осадки сжигают вне предприятия или вывозят на свалки. A significant drawback of the technology is the multi-stage neutralization lines, as well as complex, bulky and expensive equipment. In addition, the completeness of cleaning is not always achieved, especially in small enterprises. Precipitation obtained during neutralization is burned outside the enterprise or taken to landfills.

Медленный ход процессов нейтрализации и соответственно большие габариты оборудования определяются диффузионным типом переноса вещества. The slow progress of the neutralization processes and, accordingly, the large dimensions of the equipment are determined by the diffusion type of substance transfer.

Наиболее близкой по существу изобретения является технология нефтеперерабатывающего завода в Пети-Куроне (Франция) компании Societe Des Petroles Shell [l], включающая добавку флокулянтов или коагулянтов, флотацию и отстаивание продуктов нейтрализации. The closest to the essence of the invention is the technology of the refinery in Petit Couron (France) of Societe Des Petroles Shell [l], including the addition of flocculants or coagulants, flotation and sedimentation of neutralization products.

Основная схема обработки стоков представлена на фиг.1. The basic scheme of wastewater treatment is presented in figure 1.

Сточные воды, содержащие нефтепродукты (I-IV), обезжиривают в блоках 103, 104 и собирают в резервуаре 106, где они усредняются. Из резервуара 106 воду флокулируют хлор сульфатом железа, а затем флотируют во флотаторе 108, и далее воды поступают в пленочный биофильтр 109, а в конце линии - в отстойник 110 и идут на сброс (VII). Одновременно во флотатор 108 вводят катионный полиэлектролит (VI). Содержание примесей после очистки остается весьма высоким (табл.1). Причем не указаны исходные параметры сточных вод, которые относительно невелики за счет большого разбавления. Wastewater containing petroleum products (I-IV) is degreased in blocks 103, 104 and collected in tank 106, where they are averaged. From the tank 106, the water is flocculated with chlorine ferric sulfate, and then floated in a flotator 108, and then the water enters the film biofilter 109, and at the end of the line - to the sump 110 and go to the discharge (VII). At the same time, cationic polyelectrolyte (VI) is introduced into flotator 108. The content of impurities after cleaning remains very high (Table 1). Moreover, the initial parameters of wastewater, which are relatively small due to the large dilution, are not indicated.

Приведенные данные свидетельствуют о сравнительно малой глубине очистки. The data presented indicate a relatively shallow cleaning depth.

Образующийся шлам сжигают вне завода. Собранные масла образуют с водой плохо разделимые эмульсии, которых набирается 2000-3000 тонн в год. Об использовании данной эмульсии сведений не имеется. По аналогии с другими заводами Франции ее, по-видимому, тоже сжигают. The resulting sludge is burned outside the plant. The collected oils form poorly separable emulsions with water, which accumulate 2000-3000 tons per year. There is no information on the use of this emulsion. By analogy with other plants in France, apparently, it is also burned.

Рассматриваемая технология имеет ряд недостатков. The technology under consideration has several disadvantages.

1. Многоступенчатая система нейтрализации. 1. Multistage neutralization system.

2. Высокие материало-, энерго- и трудозатраты. 2. High material, energy and labor costs.

3. Непроизводительное уничтожение шламов. 3. Unproductive destruction of sludge.

4. Большая производственная площадь. 4. Large production area.

5. Содержание примесей после очистки только относительно малозагрязненных вод близко к ПДК, а по БПК5 даже выше.5. The content of impurities after cleaning only relatively relatively uncontaminated waters is close to MPC, and even higher according to BOD 5 .

Указанные недостатки означают, что очистные сооружения завода работают на пределе своих технических возможностей. These shortcomings mean that the treatment facilities of the plant are operating at the limit of their technical capabilities.

Задачей изобретения является создание способа (технологической линии) для надежной нейтрализации промышленных стоков, содержащих нефтепродукты, утилизацию образующихся шламов, перевод многоступенчатой технологической линии в одноступенчатую, значительное сокращение материало-, энерго- и трудозатрат и сокращение производственных площадей. The objective of the invention is the creation of a method (production line) for the reliable neutralization of industrial effluents containing petroleum products, the disposal of the generated sludge, the conversion of a multi-stage production line to a single-stage, a significant reduction in material, energy and labor costs and a reduction in production space.

Задача нейтрализации промышленных стоков решается следующим образом. В известном способе нейтрализации промышленных стоков, содержащих нефтепродукты и органические компоненты, включающем добавку флокулянтов или коагулянтов, флотацию и отстаивание продуктов нейтрализации, новым является то, что нейтрализацию интенсифицируют за счет перевода диффузионного типа переноса вещества на кинетический и ее проводят в рабочей зоне аппарата с вращающимся электромагнитным полем. Флокулянты или коагулянты добавляют в стоки после их выхода из аппарата с вращающимся электромагнитным полем. В полученный шлам после отстоя добавляют отработанные масла или другие нефтепродукты с таким расчетом, чтобы содержание воды в полученной смеси составляло от 5 до 30%, и полученную смесь перерабатывают в жидкое печное топливо в рабочей зоне аппарата с вращающимся электромагнитным полем. The task of neutralizing industrial effluents is solved as follows. In the known method of neutralizing industrial effluents containing petroleum products and organic components, including the addition of flocculants or coagulants, flotation and settling of the neutralization products, it is new that the neutralization is intensified by the transfer of the diffusion type of transfer of the substance to kinetic and it is carried out in the working area of the apparatus with a rotating electromagnetic field. Flocculants or coagulants are added to drains after they exit the apparatus with a rotating electromagnetic field. After sludge is added to the resulting sludge, used oils or other oil products are designed so that the water content in the resulting mixture is from 5 to 30%, and the resulting mixture is processed into liquid furnace fuel in the working area of the apparatus with a rotating electromagnetic field.

Наличие воды в смеси необходимо для сохранения ею необходимой текучести, для ее последующего пропускания через рабочую зону аппарата с вращающимся электромагнитным полем. Экспериментальным путем было получено оптимальное содержание воды - от 5 до 30 мас.%. The presence of water in the mixture is necessary to maintain the necessary fluidity, for its subsequent passage through the working area of the apparatus with a rotating electromagnetic field. Experimentally, the optimum water content was obtained - from 5 to 30 wt.%.

При очень высоком содержании в стоках нефтепродуктов (900 мг/л и выше) не удается за один проход достигнуть уровня ПДК. Для достижения необходимой степени очистки проводят повторную очистку вод без изменения технологии или разбавляют сильно загрязненные стоки до приемлемого содержания нефтепродукта. With a very high content of oil products in the effluents (900 mg / l and higher), it is not possible to reach the MPC level in one pass. To achieve the required degree of purification, re-purification of water is carried out without changing the technology or dilute heavily contaminated effluents to an acceptable oil content.

Аппаратурно-технологическая схема очистки представлена фиг.2. The hardware-technological scheme of cleaning is presented in Fig.2.

Система содержит бак-смеситель 1, насосы 2 для перекачки промышленных стоков в аппараты с вращающимся электромагнитным полем - установки активации процессов (УАП) 3 и 4, сблокированные параллельно. Перед УАП 3, 4 расположены баки для добавок 5, 6, 7 с дозаторами 8. В обработанные стоки вводят из бака 9 коагулянт или флокулянт. Далее стоки проходят через песколовку 10. Очищенная от песка суспензия поступает в активные отстойники 11, 12, работающие попеременно. Очищенная вода собирается в сборнике 13. Отмытый песок собирается в сборнике песка 14, а легкий шлам из отстойников 11 и 12 - в шламосборнике 15. Шлам из сборника 15 насосом 16 перекачивают в УАП 17. Перед УАП 17 вводят жидкие нефтепродукты из бака 18. Готовое печное топливо поступает в сборник 19. Для повторной (при необходимости) очистки воду из сборника 13 по обводному трубопроводу 20 насосом 21 подают в УАП 3 и 4 и далее она очищается в песколовке 10 и осветляется в активных отстойниках 11, 12. Компрессор 22 подает воздух непосредственно в УАП 3 и 4. The system contains a mixing tank 1, pumps 2 for pumping industrial effluents into devices with a rotating electromagnetic field - process activation units (UAP) 3 and 4, blocked in parallel. Before UAP 3, 4 there are tanks for additives 5, 6, 7 with dispensers 8. A coagulant or flocculant is introduced from the tank 9 into the treated effluents. Further, the effluent passes through a sand trap 10. The suspension, purified from sand, enters the active settlers 11, 12, which operate alternately. Purified water is collected in the collection 13. The washed sand is collected in the sand collection 14, and light sludge from the sumps 11 and 12 is in the sludge collector 15. The sludge from the collection 15 by the pump 16 is pumped to the UAP 17. Before the UAP 17, liquid petroleum products are introduced from the tank 18. Ready heating oil enters the collector 19. For repeated (if necessary) purification, water from the collector 13 is supplied to the UAP 3 and 4 through the bypass pipe 20 by the pump 21 and then it is cleaned in the sand trap 10 and clarified in the active settlers 11, 12. The compressor 22 supplies air directly in UAP 3 and 4.

Система очистки работает следующим образом. The cleaning system operates as follows.

Одновременно включают насос 2, подачу добавки из одного из баков, например 5 или 6, подачу воздуха от компрессора 22 и один (или оба) УАП 3, 4. Промышленные сточные воды поступают в рабочую зону УАП 3, 4 совместно с добавками и воздухом. После выхода из УАП в полученную суспензию вводят флокулянт или коагулянт из бака 9 и далее направляют в песколовку 10, где оседает тяжелый песок, который затем опускается в сборник 14. Суспензия, содержащая твердую фазу, выделившуюся из раствора, поступает в активные отстойники 11 или 12. Длительность полного отстоя обычно не превышает 5-8 часов, причем 90-95% твердой фазы выпадает в первые 5-10 минут. Осветленную воду сбрасывают в сборник 13 или потребителям вне завода. Шлам собирают из отстойников 11 и 12 и накапливают в сборнике 15. Полужидкую массу шлама вместе с добавленными жидкими отработанными маслами направляют насосом 16 в УАП 17. Содержание воды в шламе может достигать 75-85%. При добавке жидких углеводородов, например отработанных масел от дизельных моторов из расчета получения от 5 до 30% воды, после обработки в УАП удается получить не расслаивающееся жидкое печное топливо с удовлетворительной теплотворной способностью. Данное топливо можно также использовать для пропитки железнодорожных шпал и при изготовлении дорожных покрытий в качестве связующего материала. At the same time, include pump 2, the supply of additives from one of the tanks, for example 5 or 6, the air supply from the compressor 22, and one (or both) of the UAP 3, 4. Industrial wastewater enters the working area of the UAP 3, 4 together with additives and air. After leaving the UAP, a flocculant or coagulant is introduced into the resulting suspension from tank 9 and then sent to a sand trap 10, where heavy sand settles, which is then lowered into the collector 14. The suspension containing the solid phase released from the solution enters the active settlers 11 or 12 The duration of complete sludge usually does not exceed 5-8 hours, with 90-95% of the solid phase falling in the first 5-10 minutes. The clarified water is discharged into a collection tank 13 or to consumers outside the plant. The sludge is collected from sedimentation tanks 11 and 12 and accumulated in the collector 15. The semi-liquid mass of the sludge, together with the added liquid waste oils, is sent by pump 16 to the UAP 17. The water content in the sludge can reach 75-85%. With the addition of liquid hydrocarbons, for example, used oils from diesel engines based on the calculation of 5 to 30% water, after processing in the UAP, it is possible to obtain non-stratifying liquid furnace fuel with satisfactory calorific value. This fuel can also be used for impregnation of railway sleepers and in the manufacture of road surfaces as a binder.

Пример. Example.

Использовали промышленные сточные воды, сформировавшиеся в Сальском (Ростовская область) железнодорожном депо с очень высоким содержанием нефтепродуктов, а именно 962 мг/л. Добавки: 10% раствор хлорной извести, 10% раствор сернокислого алюминия, жидкие отходы индустриального масла и дизельного топлива из цеха ремонта тепловозов и компрессорный воздух. Used industrial wastewater generated in the Salsk (Rostov region) railway depot with a very high content of oil products, namely 962 mg / l. Additives: 10% solution of bleach, 10% solution of aluminum sulfate, liquid waste from industrial oil and diesel fuel from the workshop for repair of diesel locomotives and compressor air.

Первую партию стоков нейтрализовали в лаборатории ООО "Экотехника", оснащенной: аппаратами УАП-1В-2 и В-100К-02 производительностью до 12 и 10 м3/ч по воде соответственно, тремя активными отстойниками объемом по 1,5 м3 и компрессором.The first batch of wastewater was neutralized in the laboratory of Ecotechnika LLC, equipped with: UAP-1V-2 and V-100K-02 devices with a capacity of up to 12 and 10 m 3 / h in water, respectively, with three active sumps of 1.5 m 3 each and a compressor .

Сточная вода была доставлена бензовозом вместимостью 3 м3. Предварительное отстаивание сточной воды не производили.Sewage was delivered by a 3 m 3 fuel truck. Preliminary sedimentation of wastewater was not performed.

Нейтрализацию и утилизацию проводили следующим образом. Включили насос бензовоза и подавали воду в УАП-1В-2 из расчета 4,0-4,5 м3/ч. Одновременно в рабочую зону вводили раствор хлорной извести и компрессорный воздух. После аппарата вводили раствор сернокислого алюминия. Процесс продолжался около 12 минут. После опорожнения бензовоза его насос и аппарат были выключены. Обработанный продукт был перекачан в два отстойника для отстоя. В песколовке оказалось заметное количество металлической стружки, немного песка и соединений кальция. Выдержку проводили в течение 4-х часов.The neutralization and disposal was carried out as follows. The fuel truck pump was turned on and water was supplied to UAP-1V-2 at the rate of 4.0-4.5 m 3 / h. At the same time, a solution of bleach and compressor air were introduced into the working zone. After the apparatus, a solution of aluminum sulfate was introduced. The process lasted about 12 minutes. After the fuel truck was empty, its pump and apparatus were turned off. The processed product was pumped into two sumps for sludge. In the sand trap there was a noticeable amount of metal chips, a little sand and calcium compounds. Exposure was carried out for 4 hours.

Показатели процесса приведены в табл. 2. Process indicators are given in table. 2.

Количество шлама из отстойников составило около 85 л. Шлам был спущен в отдельную емкость. The amount of sludge from sedimentation tanks was about 85 liters. The slurry was discharged into a separate container.

Осветленные воды были вновь переработаны по описанному режиму. Добавки хлорной извести и сернокислого алюминия были уменьшены в 10 раз. The clarified waters were again processed according to the described regime. Additives of bleach and aluminum sulfate were reduced by 10 times.

Стоки были перекачаны в свободный отстойник, а остатки - обратно в бензовоз. Отстаивание продолжалось 4 часа. Sewage was pumped into a free sump, and the rest was returned to the fuel truck. Settling lasted 4 hours.

Отмечено, что основная масса шлама (90-95%) оседает за 3-5 минут, а последняя муть - примерно через 4 часа. It was noted that the bulk of the sludge (90-95%) settles in 3-5 minutes, and the last turbidity - after about 4 hours.

После объединения шламов после первого и второго этапов произведена выдержка в течение 24-х часов. Шлам сильно осел и над ним образовался слой чистой воды, вязкость его возросла, а объем заметно уменьшился. После слива части воды было добавлено около 200 л грязного дизельного топлива от промывок деталей двигателей в смеси с отработанным маслом. Затем смесь была пропущена через рабочую зону аппарата типа В-100К-02 без добавок примерно за 3,0-3,5 минуты. В результате получена гомогенная темная и жидкоподвижная масса, которая не проявила тенденции к расслоению после выдержки в течение 24 суток. After combining the sludge after the first and second stages, aging was carried out for 24 hours. The sludge is strongly settled and a layer of pure water has formed over it, its viscosity has increased, and the volume has decreased markedly. After draining some of the water, about 200 liters of dirty diesel fuel was added from washing engine parts mixed with used oil. Then the mixture was passed through the working area of the apparatus of type B-100K-02 without additives in about 3.0-3.5 minutes. The result is a homogeneous dark and fluid mass, which did not show a tendency to stratification after exposure for 24 days.

Вторую партию промстоков (подсланиевых вод с судов) нейтрализовали непосредственно на судне-сборщике подсланиевых вод в Ростовском речном порту. Использовали также аппарат УАП-1В-2. Нейтрализация выполнена за один этап. Данные по второй партии промстоков приведены в табл. 2. The second batch of industrial wastewater (sub-baseline water from ships) was neutralized directly on the sub-baseline water-collecting vessel in the Rostov River Port. The UAP-1V-2 apparatus was also used. Neutralization is completed in one step. Data on the second batch of industrial stocks are given in table. 2.

Показано, что применение данной технологии позволяет нейтрализовать сточные воды с очень высоким содержанием нефтепродуктов и получить очищенную воду, отвечающую требованиям ПДК. В литературе отсутствуют сведения о нейтрализации таких вод без предварительного отстаивания. It is shown that the use of this technology allows to neutralize wastewater with a very high content of petroleum products and to obtain purified water that meets the MPC requirements. There is no information in the literature on the neutralization of such waters without prior sedimentation.

Показано, что выпавший осадок - продукт нейтрализации может быть превращен в печное топливо. It is shown that the precipitate, the product of neutralization, can be converted into heating oil.

Таким образом, не только нейтрализуются сточные воды, сильно загрязненные нефтепродуктами, но также отпадают трудности в утилизации шламов и сильно загрязненных и отработанных масел всех видов. Thus, not only is waste water severely contaminated with oil products neutralized, but also there are no difficulties in disposing of sludge and heavily contaminated and waste oils of all kinds.

Источники информации
1. Берне Ф., Кардонье Ж. Водоочистка. Пер. с франц. М.: Химия, 1997. С. 213-216.Sources of information
1. Berne F., Cardonnier J. Water Treatment. Per. with french M .: Chemistry, 1997.S. 213-216.

2. Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев: Техника, 1976. - 144 с.: ил. 2. Logvinenko D. D., Shelyakov O. P. Intensification of technological processes in devices with a vortex layer. Kiev: Technique, 1976 .-- 144 p.: Ill.

Claims (1)

Способ нейтрализации промышленных стоков, содержащих нефтепродукты и органические компоненты, включающий добавку флокулянтов или коагулянтов, флотацию и отстаивание продуктов нейтрализации, отличающийся тем, что нейтрализацию проводят в рабочей зоне аппарата с вращающимся электромагнитным полем, флокулянты или коагулянты добавляют в промышленные стоки после их выхода из аппарата с вращающимся электрическим полем, в полученный шлам после отстоя добавляют отработанные масла или другие нефтепродукты с таким расчетом, чтобы содержание воды в полученной смеси составляло от 5 до 30 %, и полученную смесь перерабатывают в жидкое печное топливо в рабочей зоне аппарата с вращающимся электромагнитным полем. A method of neutralizing industrial effluents containing oil products and organic components, including the addition of flocculants or coagulants, flotation and sedimentation of neutralization products, characterized in that the neutralization is carried out in the working area of the apparatus with a rotating electromagnetic field, flocculants or coagulants are added to industrial effluents after they exit the apparatus with a rotating electric field, after sludge is added to the resulting slurry, used oils or other petroleum products so that the contents water the resulting mixture is from 5 to 30%, and the resulting mixture was processed to liquid fuel furnace in a working zone of the machine with a rotating electromagnetic field.
RU2001119428A 2001-07-16 2001-07-16 Method of neutralization of industrial sewage containing oil products and organic components RU2185336C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001119428A RU2185336C1 (en) 2001-07-16 2001-07-16 Method of neutralization of industrial sewage containing oil products and organic components
PCT/RU2002/000171 WO2003008346A1 (en) 2001-07-16 2002-04-16 Method for neutralising industrial wastes containing petroleum products and organic components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001119428A RU2185336C1 (en) 2001-07-16 2001-07-16 Method of neutralization of industrial sewage containing oil products and organic components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2185336C1 true RU2185336C1 (en) 2002-07-20

Family

ID=20251669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001119428A RU2185336C1 (en) 2001-07-16 2001-07-16 Method of neutralization of industrial sewage containing oil products and organic components

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2185336C1 (en)
WO (1) WO2003008346A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105523671A (en) * 2016-01-14 2016-04-27 巢湖瑞丰油脂有限公司 System and process for treating sesame washing sewage

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58180300A (en) * 1982-04-15 1983-10-21 Hitachi Metals Ltd Sludge particle for dehydration by compression
US4507208A (en) * 1983-06-30 1985-03-26 Drilling Waste, Incorporated Process for handling waste from oil well operations
RU2075453C1 (en) * 1993-04-12 1997-03-20 Александр Михайлович Силантьев Method of cleaning waste water from petroleum derivatives
RU2104970C1 (en) * 1996-05-27 1998-02-20 Сергей Александрович Апостолов Method of treating sewage deposits to prepare liquid fuel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ф.БЕРНЕ, Ж.КОРДОНЬЕ, Водоочистка. Пер. с франц. - М.: Химия, 1997,с. 214-216, рис. 65. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105523671A (en) * 2016-01-14 2016-04-27 巢湖瑞丰油脂有限公司 System and process for treating sesame washing sewage

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003008346A1 (en) 2003-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5520803A (en) Mobile waste water treatment device
CN101244879B (en) Oil-containing oil emulsion waste water treatment process
CN101254984B (en) Centralized processing technique for slop oil and acidic oil and processing system thereof
CN101486515B (en) Oily wastewater treatment method and whole set apparatus thereof
US20090272681A1 (en) Recycle water treatment system for car wash
CN101139142A (en) Oily sewage processing method
Basibuyuk et al. The use of waterworks sludge for the treatment of vegetable oil refinery industry wastewater
CN104098205B (en) Acid-washing stainless steel line emulsion treatment system and treatment process
FI83864B (en) FOERFARANDE FOER RENANDE AV EN VAETSKA FRAON FASTA OCH UPPLOESTA FOERORENINGAR MED ETT FLOTATIONSKLARNING-FLOCKNINGSFOERFARANDE.
CN111807617A (en) Water-based paint waste liquid treatment and recycling system and method
CN101492039B (en) Environmental protection cleaning method and station of chemical industry operation storage and transportation device
CN107585972A (en) Grease processing waste water handling process and device
Skolubovich et al. Cleaning and reusing backwash water of water treatment plants
RU2185336C1 (en) Method of neutralization of industrial sewage containing oil products and organic components
CN103351065B (en) The method of wastewater treatment of mixed type cast waste sand wet reclamation
RU110738U1 (en) INSTALLATION FOR DEEP CLEANING OF WASTE WATER FROM IONS OF HEAVY METALS AND ANIONS
CN1048532A (en) The treatment process of low turbidity waste sewage
JP2009056346A (en) Polluted muddy water treatment system
CN113683245A (en) Efficient separation and recovery treatment method for ship sewage
CN208898689U (en) A kind of processing unit of oily waste water
CN106007239A (en) Standard meeting treatment system for tannery wastewater
RU2330816C2 (en) Method of treatment of titanium and magnesium industry sewage
CN220334988U (en) High-concentration metal cutting waste liquid treatment device
US20030141254A1 (en) Process for treating waste water to remove contaminants
RU2607220C2 (en) Apparatus for purifying industrial and storm sewage from titanium-magnesium production