RU2184217C1 - Способ проводки скважины - Google Patents
Способ проводки скважины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184217C1 RU2184217C1 RU2001127267A RU2001127267A RU2184217C1 RU 2184217 C1 RU2184217 C1 RU 2184217C1 RU 2001127267 A RU2001127267 A RU 2001127267A RU 2001127267 A RU2001127267 A RU 2001127267A RU 2184217 C1 RU2184217 C1 RU 2184217C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casing
- well
- casing string
- string
- last
- Prior art date
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при разработке нефтяной залежи в моменты уплотнения сетки добывающих и нагнетательных скважин, бурении новых скважин на новых участках залежи. Обеспечивает повышение качества цементирования заколонного пространства скважины. Сущность изобретения: способ включает последовательный спуск в скважину по мере ее разбуривания обсадных колонн с установкой низа последующей обсадной колонны ниже низа предыдущей обсадной колонны и цементированием заколонного пространства. Согласно изобретению предпоследнюю обсадную колонну устанавливают на резиновых пакерах, размещенных в верхней и нижней частях предпоследней обсадной колонны. После разбуривания скважины пакеры переводят в транспортное положение и извлекают предпоследнюю обсадную колонну из скважины. Спускают последнюю обсадную колонну и цементируют пространство, образовавшееся за последней обсадной колонной.
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при разработке нефтяной залежи в моменты уплотнения сетки добывающих и нагнетательных скважин, бурении новых скважин на новых участках залежи.
Известен способ цементирования обсадных колонн нефтяных и газовых скважин, включающий замещение бурового раствора тампонажным и создание противофильтрационного экрана в пластах, насыщенных минерализованными водами, отработанным буровым раствором в процессе цементирования второй секции (патент РФ 2016188, кл. Е 21 В 33/13, опублик. 1994.07.15)
Известный способ не обеспечивает качественное цементирование заколонного пространства скважины и сохранности цементного кольца в процессе бурения.
Известный способ не обеспечивает качественное цементирование заколонного пространства скважины и сохранности цементного кольца в процессе бурения.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ установки хвостовика обсадной колонны в скважине, включающий спуск в скважину хвостовика с подвеской в верхней его части и установку на подвеску в необсаженном стволе ниже башмака предыдущей обсадной колонны, закачку цементного раствора в заколонное пространство скважины, промывку ствола от цемента верхней части хвостовика и отворот и подъем бурильных труб (патент РФ 2167273, кл. Е 21 В 43/10, опублик. 2001.05.20).
Известный способ не обеспечивает качественное цементирование заколонного пространства скважины и сохранности цементного кольца в процессе бурения, поскольку при проводке скважины в процессе бурения из-за сильных ударных нагрузок и многократных опрессовок предпоследней обсадной колонны происходит разрушение цементного камня и нарушение сцепления цемента с колонной.
В изобретении решается задача повышения качества цементирования заколонного пространства скважины.
Задача решается тем, что в способе проводки скважины, включающем последовательный спуск в скважину по мере ее разбуривания обсадных колонн с установкой низа последующей обсадной колонны ниже низа предыдущей обсадной колонны и цементированием заколонного пространства, согласно изобретению предпоследнюю обсадную колонну устанавливают на резиновых пакерах, размещенных в верхней и нижней частях предпоследней обсадной колонны, после разбуривания скважины пакеры переводят в транспортное положение и извлекают предпоследнюю обсадную колонну из скважины, спускают последнюю обсадную колонну и цементируют пространство, образовавшееся за последней обсадной колонной.
Признаками изобретения являются:
1. последовательный спуск в скважину по мере ее разбуривания обсадных колонн с установкой низа последующей обсадной колонны ниже низа предыдущей обсадной колонны;
2. цементирование заколонного пространства;
3. установка предпоследней обсадной колонны на пакерах, размещенных в верхней и нижней частях предпоследней обсадной колонны;
4. применение резиновых пакеров;
5. после разбуривания скважины перевод пакеров в транспортное положение и извлечение предпоследней обсадной колонны из скважины;
6. спуск последней обсадной колонны;
7. цементирование пространства, образовавшегося за последней обсадной колонной.
1. последовательный спуск в скважину по мере ее разбуривания обсадных колонн с установкой низа последующей обсадной колонны ниже низа предыдущей обсадной колонны;
2. цементирование заколонного пространства;
3. установка предпоследней обсадной колонны на пакерах, размещенных в верхней и нижней частях предпоследней обсадной колонны;
4. применение резиновых пакеров;
5. после разбуривания скважины перевод пакеров в транспортное положение и извлечение предпоследней обсадной колонны из скважины;
6. спуск последней обсадной колонны;
7. цементирование пространства, образовавшегося за последней обсадной колонной.
Признаки 1, 2 являются общими с прототипом, признаки 3-7 являются существенными отличительными признаками изобретения.
При разработке нефтяной залежи в моменты уплотнения сетки добывающих и нагнетательных скважин, бурении новых скважин на новых участках залежи возникает необходимость использования скважин с улучшенными характеристиками, т.е. скважин с качественно зацементированным заколонным пространством. Использование таких скважин предотвращает нежелательные утечки в водоносные горизонты. Кроме того, это исключает перетоки вдоль ствола скважины, что является главным при определении обводненных и нефтенасыщенных пропластков, повышении нефтеотдачи пластов и своевременном отключении отработанных пластов.
При проводке скважины ее бурят до определенной глубины, спускают обсадную колонну и цементируют заколонное пространство. При дальнейшем разбуривании скважины спускают вторую обсадную колонну меньшего диаметра и цементируют заколонное пространство. Таким образом, по мере разбуривания скважины спускают одну за другой обсадные колонны и каждый раз цементируют заколонное пространство. При этом качественного цементирования не получается вследствие того, что цементный камень разрушается от механических воздействий, возникающих при бурении и передаваемых на цементный слой через обсадную колонну. При углублении скважины ниже очередной обсадной колонны из-за ударов при спуско-подъемных операциях, многократных опрессовок, в частности, при исследовании скважин созданием избыточного давления с помощью противовыбросового оборудования происходят необратимые деформации и растрескивание цементного камня за обсадной колонной. Разрушенный цементный камень не обеспечивает герметичности заколонного пространства и, как следствие, не предохраняет горизонты с питьевой водой от загрязнений, не предохраняет от перетоков вдоль ствола скважины. В предложенном изобретении решается задача обеспечения качественного цементирования заколонного пространства. Задача решается следующей совокупностью операций.
При проводке скважины ведут последовательный спуск в скважину по мере ее углубления обсадных колонн с установкой низа последующей обсадной колонны ниже низа предыдущей обсадной колонны и цементированием заколонного пространства. Предпоследнюю обсадную колонну устанавливают на резиновых пакерах, размещенных в верхней и нижней частях предпоследней обсадной колонны. Перед установкой пакеров заколонное пространство за предпоследней обсадной колонной не цементируют. Проводят разбуривание скважины до необходимой глубины и прочие сопутствующие работы. При этом резиновые пакеры смягчают ударные нагрузки, возникающие при бурении и воздействующие на предпоследнюю обсадную колонну. По окончании бурения скважины пакеры переводят в транспортное положение и извлекают предпоследнюю обсадную колонну из скважины. Затем спускают последнюю обсадную колонну и цементируют пространство, образовавшееся за последней обсадной колонной. В результате образуется утолщенное цементное кольцо, происходит более полное заполнение заколонного пространства вследствие большей его толщины и образование целостного цементного слоя. Предлагаемая конструкция позволяет устанавливать на скважине противовыбросовое оборудование.
Пример конкретного выполнения
Выполняют проводку нефтедобывающей скважины глубиной 1000 м. Последовательно спускают в скважину по мере ее разбуривания обсадные колонны с установкой низа последующей обсадной колонны ниже низа предыдущей обсадной колонны и цементированием заколонного пространства. Бурят скважину до глубины 50 м, спускают обсадную колонну диаметром 426 мм и цементируют заколонное пространство. Бурят скважину до глубины 900 м, спускают обсадную колонну диаметром 324 мм и цементируют заколонное пространство. В нее спускают предпоследнюю обсадную колонну диаметром 245 мм и устанавливают ее на резиновых пакерах, размещенных в верхней и нижней частях предпоследней обсадной колонны. Бурят скважину до проектной глубины, переводят пакеры в транспортное положение и извлекают предпоследнюю обсадную колонну из скважины. Спускают последнюю обсадную колонну диаметром 146 мм и цементируют пространство за последней обсадной колонной.
Выполняют проводку нефтедобывающей скважины глубиной 1000 м. Последовательно спускают в скважину по мере ее разбуривания обсадные колонны с установкой низа последующей обсадной колонны ниже низа предыдущей обсадной колонны и цементированием заколонного пространства. Бурят скважину до глубины 50 м, спускают обсадную колонну диаметром 426 мм и цементируют заколонное пространство. Бурят скважину до глубины 900 м, спускают обсадную колонну диаметром 324 мм и цементируют заколонное пространство. В нее спускают предпоследнюю обсадную колонну диаметром 245 мм и устанавливают ее на резиновых пакерах, размещенных в верхней и нижней частях предпоследней обсадной колонны. Бурят скважину до проектной глубины, переводят пакеры в транспортное положение и извлекают предпоследнюю обсадную колонну из скважины. Спускают последнюю обсадную колонну диаметром 146 мм и цементируют пространство за последней обсадной колонной.
В результате проводки скважины сохраняется целостность цементного слоя в заколонном пространстве, повышается качество цементирования.
Claims (1)
- Способ проводки скважины, включающий последовательный спуск в скважину по мере ее разбуривания обсадных колонн с установкой низа последующей обсадной колонны ниже низа предыдущей обсадной колонны и цементированием заколонного пространства, отличающийся тем, что предпоследнюю обсадную колонну устанавливают на резиновых пакерах, размещенных в верхней и нижней частях предпоследней обсадной колонны, после разбуривания скважины пакеры переводят в транспортное положение и извлекают предпоследнюю обсадную колонну из скважины, спускают последнюю обсадную колонну и цементируют пространство, образовавшееся за последней обсадной колонной.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127267A RU2184217C1 (ru) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | Способ проводки скважины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127267A RU2184217C1 (ru) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | Способ проводки скважины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2184217C1 true RU2184217C1 (ru) | 2002-06-27 |
Family
ID=20253617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001127267A RU2184217C1 (ru) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | Способ проводки скважины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184217C1 (ru) |
-
2001
- 2001-10-09 RU RU2001127267A patent/RU2184217C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11401777B2 (en) | Through tubing P and A with two-material plugs | |
RU2660704C2 (ru) | Способ испытания барьера | |
Khalifeh et al. | Techniques and materials for North Sea plug and abandonment operations | |
CN103764940A (zh) | 使用和报废地下井的线缆兼容的无钻机可操作环状空间接合系统 | |
EP3102776B1 (en) | Methods for preserving zonal isolation within a subterranean formation | |
AU2019247486B2 (en) | Methods for well construction and completion | |
RU2184217C1 (ru) | Способ проводки скважины | |
RU2320849C2 (ru) | Способ строительства и эксплуатации скважин | |
RU2386776C1 (ru) | Способ вскрытия водоносных горизонтов в неустойчивых породах восстающей дренажной скважиной и устройство для его осуществления | |
TEODORIU et al. | Can Geothermal Wells Go Cementless? | |
RU2092673C1 (ru) | Способ ремонта обсадной эксплуатационной колонны труб в скважине | |
RU2280760C1 (ru) | Способ сооружения фильтровой скважины | |
Juiniti et al. | Campos Basin: Lessons learned and critical issues to be overcome in drilling and completion operations | |
US11619109B2 (en) | Methods of sealing polished bore receptacles by localized sealant injection | |
RU2012777C1 (ru) | Способ строительства скважин | |
RU2474668C1 (ru) | Способ строительства скважины | |
Rejepovich | FEATURES OF DRILLING WELLS FOR DUAL COMPLETION | |
RU2223392C1 (ru) | Способ разработки нефтяного месторождения на поздней стадии | |
GB2556905A (en) | Method and apparatus for plugging a well | |
RU2139413C1 (ru) | Способ строительства скважин | |
Machado | Case History of a Successful Selective Horizontal Openhole Gravel Pack With Zonal Isolation in Deep Water Field | |
RU2295628C1 (ru) | Способ строительства скважины | |
CN116378757A (zh) | 一种盐穴储库的盖层改造方法 | |
Eng II et al. | Ministry of Higher Education and Scientific Research Misan University College of Engineering Petroleum Engineering Dep. | |
RU2263770C1 (ru) | Оборудование скважины |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091010 |