RU2184134C1 - Способ разделения газообразной смеси легких углеводородов - Google Patents
Способ разделения газообразной смеси легких углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184134C1 RU2184134C1 RU2001104591A RU2001104591A RU2184134C1 RU 2184134 C1 RU2184134 C1 RU 2184134C1 RU 2001104591 A RU2001104591 A RU 2001104591A RU 2001104591 A RU2001104591 A RU 2001104591A RU 2184134 C1 RU2184134 C1 RU 2184134C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ejector
- components
- mixture
- liquid phase
- separation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность: смесь легких углеводородов сжимают с использованием жидкостного эжектора, активным потоком в котором является стабильная углеводородная фракция, с получением жидкой фазы, содержащей не менее 60% компонентов С3+ сырья, и активный поток эжектора. Полученную жидкую фазу сжимают насосом и подвергают ректификации с выделением активного потока эжектора и целевых фракций. Технический результат - способ позволяет разделить смеси легких углеводородов низкого давления без использования компрессоров. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам разделения углеводородов и может быть использовано в газопереработке, нефтепереработке и нефтехимии.
На нефтепромыслах, нефте- и газоперерабатывающих заводах образуются значительные объемы газов низкого давления (до 0,15 МПа), содержащих компоненты С3+. Для транспортировки или переработки таких газов необходимо их компримирование - сжатие до необходимых давлений с помощью компрессора.
Разделение очищенных от механических примесей и осушенных смесей газов C1÷С4 осуществляются следующим образом.
Из газа выделяются компоненты С3+ (отбензинивают газ), из них - стабильный бензин и сжиженный газ, содержащий в основном углеводороды С3 и С4, и, при необходимости, из сжиженного газа на газофракционирующей установке получают узкие фракции (Чуракаев А.М. Переработка нефтяных газов, М.: Недра, 1983 г.).
В известных способах разделения углеводородных газов компоненты С3+ поступают на стабилизацию в виде жидкой фазы, которую получают компримированием сырьевого газа (компрессионный метод отбензинивания) или компримированием и охлаждением до низких температур (отбензинивание методом низкотемпературной конденсации). Компрессионный метод применяют для отбензинивания жирного газа. Типичная схема описана в "Справочнике нефтехимика" (ред. Огородников С.К., Л.: Химия, 1978 г., С.50 - прототип). Газ сжимают компрессором таким образом, чтобы избежать выпадения углеводородного конденсата в его цилиндрах, сжатый газ охлаждают с получением конденсата, конденсат выделяют в сепараторе и направляют на газофракционирующую установку, а газовую фазу направляют на следующую ступень сжатия. Газ последовательно сжимают до 0,4÷0,6; 1,2÷1,7; 3,2÷5,0 МПа.
Использование компрессоров для сжатия газов имеет ряд недостатков.
Компрессоры дороги, недостаточно надежны в работе, требуют специального обслуживания и помещения с полной системой жизнеобеспечения.
Предлагаемый способ разделения газообразной смеси легких углеводородов решает задачу получения жидкой смеси компонентов С3+ без использования компрессоров. Жидкую смесь компонентов С3+ для ректификационного разделения получают с использованием жидкостного эжектора и насоса.
Способ разделения газообразной смеси легких углеводородов на фракции включает ее сжатие с получением жидкой фазы, содержащей компоненты смеси, и ректификацию полученной жидкой фазы, и отличается тем, что сжатие газообразной смеси углеводородов с получением жидкой фазы осуществляют с использованием жидкостного эжектора, активным потоком в котором является стабильная углеводородная фракция, при конденсации и абсорбции компонентов смеси активным потоком, полученная жидкая фаза включает не менее 60% компонентов С3+ сырья и активный поток эжектора, и ее затем сжимают насосом и осуществляют ректификацию с выделением активного потока эжектора и целевых фракций.
Сырьем могут служить газообразные смеси углеводородов C1÷С4, содержащие также компоненты С5+: газы второй и третьей ступеней сепарации нефти, факельные газы, давление которых обычно не ниже 0,15 МПа, а содержание углеводородов С3+ составляет 40÷75% и выше. Сырье может также включать неконденсируемые газы (азот, водород, кислород, оксиды углерода).
В эжекторе происходит сжатие и сжижение смеси легких углеводородов при конденсации и абсорбции ее компонентов активным потоком. Активным потоком в жидкостном эжекторе служит стабильная углеводородная фракция. Активный поток сжимают насосом и подают в эжектор.
Факторами сжижения сырья являются степень его сжатия (давление на выходе из эжектора) и расход активного потока (основной абсорбирующей среды) в эжекторе. Расход активного потока и его давление выбирают таким образом, чтобы получить требуемую степень ожижения сырья - в предпочтительном случае не менее 60% компонентов С3+, в том числе полное сжижение.
Полное ожижение сырья осуществляют, когда оно не включает неконденсируемые компоненты и содержание углеводородов C1÷С2 таково, что позволяет осуществить их полную абсорбцию активным потоком эжектора при его максимальном расходе. Сырье, содержащее неконденсируемые компоненты или неабсорбируемый объем углеводородов C1÷C2, сжимают до степени ожижения компонентов С3+ не менее 60%.
На выходе из эжектора получают жидкую или парожидкостную смесь углеводородов сырья и активного потока при более высоком давлении, чем сырьевая смесь легких углеводородов. Давление на выходе из эжектора зависит от расходов и давлений активного и сырьевого потоков. Чем выше давление на выходе из эжектора, тем меньший расход активного потока требуется для ожижения сырья и тем выше требуется сжатие активного потока до входа в эжектор.
Жидкий поток из эжектора или жидкую фазу, выделенную в сепараторе из парожидкостной смеси углеводородов сырья и активного потока, сжимают насосом до давления, необходимого для ректификации полученной смеси. Ректификационным методом выделяют целевые фракции углеводородов C1÷С4 и жидкие углеводороды С5+, включающие компоненты сырья и/или активного потока эжектора или, при соответствующем выборе активного потока, - фракцию С5+ компонентов сырья и фракцию активного потока эжектора. Углеводороды, используемые в качестве активного потока эжектора, циркулируют в системе: требуемое их количество сжимают насосом и направляют в эжектор. Если не выделяют фракцию C5+ компонентов сырья, то избыток фракции С5+ выводят с установки в качестве продукта. При необходимости активный поток подпитывают свежей фракцией.
Способ разделения газообразной смеси углеводородов C1÷С4+ с использованием жидкостного эжектора может быть осуществлен следующим образом.
Пример
Сырье - сбросные газы низкого давления. Целевые продукты - сжиженная пропан-бутановая фракция и топливный газ при давлении не ниже 1,5 МПА.
Сырье - сбросные газы низкого давления. Целевые продукты - сжиженная пропан-бутановая фракция и топливный газ при давлении не ниже 1,5 МПА.
Технологическая схема установки разделения сбросных газов приведена на чертеже.
Для ожижения газов используют жидкостной эжектор с воздушным охлаждением рабочей жидкости в циркуляционном контуре. Рабочая жидкость для эжектора - прямогонная стабильная бензиновая фракция 38÷150oС. При сжатии газообразного сырья до 0,3÷0,35 МПа происходит его полное ожижение.
Сбросные газы низкого давления I поступают в эжектор Э и сжимаются до давления 0,3÷0,35 МПа. Активный поток II подают в эжектор насосом Н-1. Жидкую газобензиновую смесь III из эжектора направляют в емкость С-1, затем сжимают насосом Н-2, нагревают в рекуперативном теплообменнике Т-1 и полученный поток IV направляют на разделение в колонну-стабилизатор К-1, работающую при давлении 1,5÷1,6 МПа. Колонна снабжена дефлегматором Х-1 и рефлюксной емкостью Е-1 для выделения из паров V с верха колонны орошения VII, подаваемого в колонну насосом Н-3, и сухого газа VI, поступающего в топливную сеть. Жидкую пропан-бутановую фракцию VIII отбирают с 3 или 4 (сверху) тарелки колонны. Горячее орошение колонны обеспечивает ребойлер Т-2. Из куба колонны выводят бензиновую фракцию IX, охлаждают в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-2, охлажденный поток Х подпитывают бензиновой фракцией XI, смесь сжимают насосом Н-1 и подают в эжектор.
Состав и физические характеристики основных потоков приведены в табл. 1 и 2.
Claims (2)
1. Способ разделения газообразной смеси легких углеводородов на фракции, включающий ее сжатие с получением жидкой фазы, содержащей компоненты смеси, и ректификацию полученной жидкой фазы, отличающийся тем, что сжатие газообразной смеси углеводородов с получением жидкой фазы осуществляют с использованием жидкостного эжектора, активным потоком в котором является стабильная углеводородная фракция, при конденсации и абсорбции компонентов смеси активным потоком, полученная жидкая фаза включает не менее 60% компонентов С3+ сырья и активный поток эжектора, ее затем сжимают насосом и осуществляют ректификацию с выделением активного потока эжектора и целевых фракций.
2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что полученная жидкая фаза включает всю смесь углеводородов С1-С4 и активный поток эжектора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104591A RU2184134C1 (ru) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | Способ разделения газообразной смеси легких углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104591A RU2184134C1 (ru) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | Способ разделения газообразной смеси легких углеводородов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2184134C1 true RU2184134C1 (ru) | 2002-06-27 |
Family
ID=20246202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001104591A RU2184134C1 (ru) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | Способ разделения газообразной смеси легких углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184134C1 (ru) |
-
2001
- 2001-02-21 RU RU2001104591A patent/RU2184134C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СПРАВОЧНИК НЕФТЕХИМИКА./Под ред. Огородникова С.К. Т.1, 1978, с.50. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4507133A (en) | Process for LPG recovery | |
EP0095739B1 (en) | Nitrogen rejection from natural gas with co2 and variable n2 content | |
USRE33408E (en) | Process for LPG recovery | |
KR101687852B1 (ko) | 탄화수소 가스 처리 방법 | |
RU2362954C2 (ru) | Очистка сжиженного природного газа | |
US4657571A (en) | Process for the recovery of heavy constituents from hydrocarbon gaseous mixtures | |
CN102317725B (zh) | 烃气体加工 | |
RU2407966C2 (ru) | Способ обработки жидкого природного газа | |
EA012249B1 (ru) | Установка и способ отделения газового конденсата из смесей углеводородов высокого давления | |
US3702541A (en) | Low temperature method for removing condensable components from hydrocarbon gas | |
US3595782A (en) | Method for separating crabon dioxide from hydrocarbons | |
SA110310707B1 (ar) | معالجة غاز هيدروكربونى | |
KR20000052749A (ko) | 탄화수소 가스의 처리방법 | |
EA003854B1 (ru) | Способ разделения газового потока (варианты) | |
EP0137744B1 (en) | Separation of hydrocarbon mixtures | |
JPH09505337A (ja) | 極低温分離 | |
KR910002050B1 (ko) | 가압산소를 제조하기 위한 공기분리공정 | |
US20080302650A1 (en) | Process to recover low grade heat from a fractionation system | |
CN102460049A (zh) | 烃气体处理 | |
US4529413A (en) | Recovering dessicant-antifreeze from admixture with water and hydrogen sulfide | |
KR950006408A (ko) | 액체 산소 펌핑 방법 및 장치 | |
US2487147A (en) | Fractionating methane and ethane from hydrocarbon mixtures | |
US2134700A (en) | Separation of hydrocarbons | |
RU2069293C1 (ru) | Криогенный способ получения азота из воздуха | |
RU2184134C1 (ru) | Способ разделения газообразной смеси легких углеводородов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | License on use of patent |
Effective date: 20070816 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120222 |