RU2184128C2 - Epoxide binder, prepreg based thereon, and product prepared from prepreg - Google Patents
Epoxide binder, prepreg based thereon, and product prepared from prepreg Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184128C2 RU2184128C2 RU2000112828A RU2000112828A RU2184128C2 RU 2184128 C2 RU2184128 C2 RU 2184128C2 RU 2000112828 A RU2000112828 A RU 2000112828A RU 2000112828 A RU2000112828 A RU 2000112828A RU 2184128 C2 RU2184128 C2 RU 2184128C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prepreg
- binder
- derivative
- hardener
- brand
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области создания высокопрочных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей и эпоксидных связующих, которые могут быть использованы в машино- и судостроении, авиационной промышленности и других областях техники. The invention relates to the field of creating high-strength composite materials based on fibrous fillers and epoxy binders, which can be used in machine and shipbuilding, aircraft industry and other technical fields.
Известен препрег, включающий тетраглицидиловый эфир 4,4'-диамино, 3,3'-дихлордифенилметана, диаминодифенилсульфон в качестве отвердителя и волокнистый наполнитель, отличающийся повышенной жизнеспособностью, а также высокой прочностью пластика на его основе при комнатной и повышенной температурах (патент РФ 1462773, C 08 J 5/24). Known prepreg, including tetraglycidyl ether 4,4'-diamino, 3,3'-dichlorodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone as a hardener and a fibrous filler, characterized by increased viability and high strength plastic based on it at room and elevated temperatures (RF patent 1462773, C 08
Недостатком препрега является быстрое и необратимое нарастание его жесткости в течение первого часа выдержки при 110-130oС, обусловленное высокой скоростью гелеобразования, что делает невозможным проведение многоциклового формования, необходимого при изготовлении многослойных деталей сложной конфигурации.The disadvantage of the prepreg is the rapid and irreversible increase in its rigidity during the first hour of exposure at 110-130 o C, due to the high gelation rate, which makes it impossible to carry out multi-cycle molding, necessary in the manufacture of multilayer parts of complex configuration.
Известен стеклопластик (авторское свидетельство СССР 1115919, В 32 В 17/04), содержащий эпоксидиановую смолу, эпоксидированный новолак и технический диглицидиловый эфир диэтиленгликоля; в качестве отверждающей системы - ароматический полиамин. Данная эпоксидная система не обеспечивает получения теплостойкого, высокопрочного композиционного материала. Кроме того, невозможно осуществить технологию многоциклового формования для изготовления деталей сложной конфигурации. Fiberglass is known (USSR author's certificate 1115919, B 32 B 17/04) containing epoxy resin, epoxidized novolak and technical diethylene glycol diglycidyl ether; as a curing system - aromatic polyamine. This epoxy system does not provide heat-resistant, high-strength composite material. In addition, it is impossible to implement multi-cycle molding technology for the manufacture of parts of complex configuration.
Наиболее близким по составу к заявляемому, принятым за прототип (авторское свидетельство СССР 761497, C 08 J 5/24), является препрег, включающий стекловолокнистый наполнитель и связующее - эпоксидную смолу (диглицидиловый эфир ортофталевой кислоты) с отвердителем, отличающийся тем, что в качестве эпоксидной смолы он содержит триглицидилпарааминофенол, а в качестве отвердителя - смесь 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана, N-3-хлор-4-аминобензил-(2'-хлоранилина) и 2,4-бис-3-хлор-(4'-аминобензил)-6- хлоранилина, взятых в соотношении от 5:20:50 до 40:20:60 соответственно при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Триглицидилпарааминофенол - 5,0-95,0
Диглицидиловый эфир ортофталевой кислоты - 5,0-95,0
Отвердитель - 53,5-113,5
Стекловолокнистый наполнитель - 100-900
Недостатком связующего и препрега на его основе является невозможность осуществления многоциклового формования для изготовления многослойных деталей сложной конфигурации и двойной кривизны вследствие быстрого нарастания его жесткости (до 80% за 1 ч выдержки при 130oС). Стеклопластик, полученный из препрега, не выдерживает воздействия высоких температур (до 200oС).The closest in composition to the claimed, adopted as a prototype (USSR author's certificate 761497, C 08
Triglycidyl paraaminophenol - 5.0-95.0
Diglycidyl ether of orthophthalic acid - 5.0-95.0
Hardener - 53.5-113.5
Fiberglass Filler - 100-900
The disadvantage of a binder and a prepreg based on it is the impossibility of multi-cycle molding for the manufacture of multilayer parts of complex configuration and double curvature due to the rapid increase in its stiffness (up to 80% in 1 hour at 130 o C). Fiberglass obtained from the prepreg does not withstand the effects of high temperatures (up to 200 o C).
Технической задачей изобретения является создание связующего и высокотехнологичного долгоживущего препрега на его основе для изготовления многослойных деталей сложной конфигурации, двойной кривизны, изделий трехслойной сотовой конструкции бесклеевым методом и намоточных изделий из композиционных материалов. Препрег должен приобретать жесткость, сохраняя при этом пластичность, текучесть, липкость, существенно влияющие на дальнейшую его переработку, и должен обеспечивать композиционным материалам на его основе высокие прочностные характеристики, теплостойкость до 200oС и стойкость при воздействии климатических факторов.An object of the invention is the creation of a bonding and high-tech long-lived prepreg based on it for the manufacture of multilayer parts of complex configuration, double curvature, products of a three-layer honeycomb structure without adhesive and winding products from composite materials. The prepreg must acquire rigidity, while maintaining ductility, fluidity, and stickiness, which significantly affect its further processing, and must provide composite materials based on it with high strength characteristics, heat resistance up to 200 o С, and resistance to climatic factors.
Для решения поставленной задачи предложено эпоксидное связующее для препрега, включающее триглицидилпроизводное парааминофенола марки "ЭАФ" и отвердитель, отличающееся тем, что в качестве отвердителя оно содержит 4,4'-диаминодифенилсульфон и дополнительно содержит полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолоформальдегидного новолака марки "УП-643", продукт взаимодействия дифенилол-пропана с эпихлоргидрином марки "Диапласт" и смесь изопропилового или этилового спирта и ацетона в качестве растворителя, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Триглицидилпроизводное парааминофенола марки "ЭАФ" ТУ 6-22-04872-688-367-95 - 12,8-15,0
Полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолоформальдегидного новолака марки "УП-643" ТУ 6-05-1585-89 - 19,0-23,0
Продукт взаимодействия дифенилолпропана с эпихлоргидрином марки "Диапласт" ТУ 2225-386-04872688-97 - 0,6-3,0
4,4'-Диаминодифенилсульфон ТУ 6-14-17-95 - 10,0-16,0
Спирт изопропиловый ГОСТ 9805-84 или этиловый ГОСТ 18300-87 - 17,2-23,0
Ацетон ГОСТ 2768-84 - 25,8-34,6
препрег, содержащий эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель, отличающийся тем, что в качестве эпоксидного связующего он содержит связующее по п.1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидное связующее - 30,0-42,0
Волокнистый наполнитель - 58,0-70,0
Предложен препрег, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя используют стеклянные, углеродные или органические жгуты, ленты, ткани или нити.To solve this problem, an epoxy binder for a prepreg is proposed, including a triglycidyl derivative of the EAF brand paraminophenol and a hardener, characterized in that it contains 4,4'-diaminodiphenyl sulfone and additionally contains a polyglycidyl derivative of the low molecular weight phenol-formaldehyde novolak brand 64, brand name "novolak 64" the interaction of diphenylol propane with epichlorohydrin brand "Diaplast" and a mixture of isopropyl or ethyl alcohol and acetone as a solvent, in the following ratio to components, wt. %:
Triglycidyl derivative of paraminophenol brand "EAF" TU 6-22-04872-688-367-95 - 12.8-15.0
Polyglycidyl derivative of low molecular weight phenol-formaldehyde novolak brand UP-643 TU 6-05-1585-89 - 19.0-23.0
The product of the interaction of diphenylolpropane with epichlorohydrin brand "Diaplast" TU 2225-386-04872688-97 - 0.6-3.0
4,4'-Diaminodiphenylsulfone TU 6-14-17-95 - 10.0-16.0
Isopropyl alcohol GOST 9805-84 or ethyl GOST 18300-87 - 17.2-23.0
Acetone GOST 2768-84 - 25.8-34.6
a prepreg containing an epoxy binder and a fibrous filler, characterized in that as the epoxy binder it contains a binder according to
Epoxy Binder - 30.0-42.0
Fibrous filler - 58.0-70.0
A prepreg is proposed, characterized in that glass, carbon or organic tows, ribbons, fabrics or threads are used as a fibrous filler.
Изделие, полученное путем формования препрега. The product obtained by molding the prepreg.
Введение эпоксидных смол марок УП-643 и диапласта в состав связующего значительно улучшает технологические свойства препрега при его переработке, необходимые при изготовлении деталей сложной конфигурации и бесклеевых трехслойных сотовых конструкций. The introduction of UP-643 and diaplast epoxy resins into the binder composition significantly improves the technological properties of the prepreg during its processing, which are necessary in the manufacture of complex configuration parts and glueless three-layer honeycomb structures.
Эпоксидная смола УП-643 представляет собой полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолоформальдегидного новолака. Эпоксидная смола ЭАФ - триглицидилпроизводное парааминофенола, относительная молекулярная масса 277,32. The epoxy resin UP-643 is a polyglycidyl derivative of low molecular weight phenol-formaldehyde novolak. EAF epoxy resin - triglycidyl derivative of paraaminophenol, relative molecular weight 277.32.
Эпоксидная смола диапласт - продукт взаимодействия дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Молекулярная масса (35±5)•103. Эмпирическая формула (C18H19О2)n ОН (n=110-150).Diaplast epoxy is a product of the interaction of diphenylolpropane with epichlorohydrin. Molecular mass (35 ± 5) • 10 3 . The empirical formula (C 18 H 19 O 2 ) n OH (n = 110-150).
Эпоксидные смолы УП-643 и ЭАФ различной функциональности, последовательно вступающие в реакцию полимеризации, в сочетании с отвердителем и наполнителем обеспечивают постепенное нарастание вязкости связующего и жесткости препрега при 110-130oС в течение 1-3 ч. При этом можно проводить изготовление многослойных деталей, многократно останавливая режим формования (до 10 раз) с выдержкой препрега при 110-130oС и охлаждая его до комнатной температуры.UP-643 and EAF epoxy resins of various functionalities, which sequentially enter into the polymerization reaction, in combination with hardener and filler, provide a gradual increase in the viscosity of the binder and the stiffness of the prepreg at 110-130 o C for 1-3 hours. In this case, it is possible to manufacture multilayer parts repeatedly stopping the molding mode (up to 10 times) with exposure of the prepreg at 110-130 o C and cooling it to room temperature.
Введение в состав связующего диапласта улучшает технологические свойства препрега при переработке: повышаются его эластичность, технологическая липкость, пластичность. Introduction to the composition of the binder diaplast improves the technological properties of the prepreg during processing: its elasticity, technological stickiness, and ductility increase.
Сочетание диапласта со смолами УП-643 и ЭАФ обеспечивает стабильность технологических свойств связующего и препрега при нагревании до 110-130oС.The combination of a diaplast with resins UP-643 and EAF ensures the stability of the technological properties of the binder and prepreg when heated to 110-130 o C.
Введение в композицию связующего отвердителя 4,4' ДАДФС дает возможность получать на его основе композиционные материалы с высокой теплостойкостью. Прочностные характеристики композиционных материалов на основе заявляемого связующего и препрега с использованием этих смол и отвердителя повышаются, обеспечивая более высокую эксплуатационную надежность изготовленным из них изделиям как при повышенных температурах (до 200oС), так и при воздействии климатических факторов.The introduction of a binder hardener 4,4 'DADFS into the composition makes it possible to obtain composite materials with high heat resistance on its basis. The strength characteristics of composite materials based on the inventive binder and prepreg using these resins and hardener are increased, providing higher operational reliability of products made from them both at elevated temperatures (up to 200 o C) and when exposed to climatic factors.
Использование в качестве наполнителя стеклянных или органических нитей обеспечивает получение высокотехнологичных однонаправленных препрегов для намотки высокопрочных изделий. The use of glass or organic filaments as a filler provides high-tech unidirectional prepregs for winding high-strength products.
Пример 1. Изготовление плоских плит. Example 1. The manufacture of flat plates.
Эпоксидные смолы (УП-643, ЭАФ, диапласт) и отвердитель 4,4' ДАДФС последовательно вводят в спиртоацетоновую смесь при перемешивании в количестве, приведенном в табл. 1 (пример 1), до полного растворения. Полученный раствор связующего должен быть прозрачным. Раствор связующего наносят на стеклоткань Т-10-80, сушат (содержание связующего в препреге 30%, табл. 2, пример 1). Подготовленный препрег прессуют по режиму: 130oС - 3 ч, через 45 мин дают давление Руд= 5 кгс/см2, затем повышают температуру до 150oС, выдерживают 3 ч, повышают температуру до 175oС и выдерживают в течение 1,5 ч.Epoxy resins (UP-643, EAF, diaplast) and hardener 4.4 'DADFS are sequentially introduced into the alcohol-acetone mixture with stirring in the amount shown in the table. 1 (example 1) until complete dissolution. The resulting binder solution should be transparent. The binder solution is applied to a T-10-80 fiberglass fabric, dried (the binder content in the
Пример 2. Изготовление многослойных деталей сложной конфигурации. Example 2. The manufacture of multilayer parts of complex configuration.
Приготовление связующего - по примеру 1. Preparation of a binder - as in example 1.
Раствор связующего наносят на ткань СВМ арт.56313, сушат при комнатной температуре. Содержание связующего в препреге - 30% (табл. 2, пример 2). На предварительно подготовленную поверхность пресс-формы выкладывают первые слои препрега, нагревают при 110-130oС в течение 30 мин, охлаждают, затем последовательно выкладывают остальные слои.The binder solution is applied to tissue CBM art.56313, dried at room temperature. The binder content in the prepreg is 30% (table. 2, example 2). The first layers of the prepreg are laid on the previously prepared surface of the mold, heated at 110-130 o C for 30 minutes, cooled, then the remaining layers are laid out sequentially.
Деталь формуют в автоклаве по режиму, указанному для прессования в примере 1. The part is molded in an autoclave according to the mode indicated for pressing in example 1.
Пример 3. Изготовление многослойных деталей сложной конфигурации
Приготовление связующего и получение препрега - по примеру 1. Соотношение компонентов - по примеру 2 (табл. 1).Example 3. The manufacture of multilayer parts of complex configuration
The preparation of the binder and the preparation of the prepreg - according to example 1. The ratio of the components - according to example 2 (table. 1).
Раствор связующего наносят на ленту углеродную ЛУ-П-0,1. После сушки содержание связующего в препреге - 37% (пример 3, табл.2). The binder solution is applied to the tape carbon LU-P-0,1. After drying, the binder content in the prepreg is 37% (Example 3, Table 2).
Изготовление детали из препрега - по примеру 2. The manufacture of parts from the prepreg - as in example 2.
Пример 4. Изготовление трехслойных сотовых конструкций. Example 4. The manufacture of three-layer honeycomb structures.
Приготовление связующего и препрега - по примеру 3. Наполнитель - лента углеродная ЭЛУР-П-0,1. Preparation of a binder and a prepreg - according to example 3. Filler - carbon tape ELUR-P-0,1.
На поверхность сотового заполнителя с обеих сторон выкладывают слои препрега и прикатывают их к сотовому заполнителю. Отверждение - в автоклаве по режиму, приведенному в примере 1. Layers of the prepreg are laid on both sides of the honeycomb core and rolled onto the honeycomb core. Curing - in an autoclave according to the mode shown in example 1.
Пример 5. Изготовление намоточных изделий. Example 5. The manufacture of winding products.
Приготовление связующего - по примеру 1, соотношение компонентов в связующем приведено в табл. 1 (пример 2). The preparation of the binder - according to example 1, the ratio of components in the binder are given in table. 1 (example 2).
Раствором связующего пропитывают жгут углеродный (ТУ 6-064-152-87). Сушку осуществляют при 70oС. Содержание связующего в препреге - 37%. Сформированную ленту наматывают на оправку для последующей установки на станок.A carbon tow is impregnated with a binder solution (TU 6-064-152-87). Drying is carried out at 70 ° C. The binder content in the prepreg is 37%. The formed tape is wound on a mandrel for subsequent installation on the machine.
Намотку изделий осуществляют на намоточном станке. Winding products is carried out on a winding machine.
Формование намоточного изделия проводят по режиму, указанному в примере 1. The formation of the winding product is carried out according to the mode specified in example 1.
Пример 6. Изготовление намоточных изделий. Example 6. The manufacture of winding products.
Приготовление связующего по примеру 1. Соотношение компонентов в связующем - по примеру 3 (табл. 1). The preparation of the binder according to example 1. The ratio of the components in the binder is according to example 3 (table. 1).
Наполнитель - жгут СВМ. Изготовление препрега, намотку и формование изделия осуществляют по примеру 5. Содержание связующего в препреге 42% (табл. 2). Filler - CBM harness. The preparation of the prepreg, winding and molding of the product is carried out according to example 5. The binder content in the prepreg is 42% (table. 2).
Пример 7. Изготовление намоточных изделий. Example 7. The manufacture of winding products.
Аналогично примеру 6. Наполнитель - нить стеклянная ВМПС 8-8•1•2•14. Analogously to example 6. Filler - glass thread VMPS 8-8 • 1 • 2 • 14.
Пример 8. Изготовление намоточных изделий. Example 8. The manufacture of winding products.
Аналогично примеру 6. Наполнитель - нить СВМ. Analogously to example 6. Filler - CBM thread.
В табл. 1 приведены составы заявляемого связующего по примерам 1-3 и связующего - прототипа по примеру 4. In the table. 1 shows the compositions of the inventive binder according to examples 1-3 and a binder - a prototype of example 4.
В табл. 2 приведены составы заявляемого препрега по примерам 1 - 8 и препрега - прототипа по примеру 9. В состав препрегов по примерам 1 - 2 включено связующее по примеру 1 (табл. 1). В состав препрегов по примерам 3-5 включено связующее по примеру 2 (табл. 1). Составы препрегов по примерам 6-8 содержат связующее по примеру 3 (табл. 1). In the table. 2 shows the compositions of the inventive prepreg according to examples 1 to 8 and the prepreg prototype of example 9. The composition of the prepregs of examples 1 to 2 includes a binder of example 1 (table. 1). The composition of the prepregs in examples 3-5 included a binder in example 2 (table. 1). The prepreg compositions of examples 6-8 contain a binder of example 3 (table. 1).
В табл. 3 представлены свойства препрегов и изделий на их основе по составам примеров 1-8 в сравнении с прототипом по примеру 9, причем в примере 1 и примере 9 взяты аналогичные наполнители. In the table. 3 presents the properties of the prepregs and products based on them in the compositions of examples 1-8 in comparison with the prototype of example 9, and in example 1 and example 9 taken similar fillers.
Из приведенных данных следует, что заявляемые связующее и препрег на его основе обладают улучшенными технологическими свойствами, позволяющими осуществлять многоцикловое предварительное формование при 110-130oС. Нарастание относительной жесткости препрега после 2-часовой выдержки при 130oС составляет ~12%; через 3 ч ~40%. При такой жесткости препрег сохраняет достаточную липкость, эластичность, способность к качественному формованию деталей сложной конфигурации и двойной кривизны, а также сотовых конструкций.From the above data it follows that the claimed binder and a prepreg based on it have improved technological properties that allow for multi-cycle pre-molding at 110-130 o C. the Relative rigidity of the prepreg after 2 hours at 130 o C is ~ 12%; after 3 hours ~ 40%. With such rigidity, the prepreg retains sufficient stickiness, elasticity, and the ability to qualitatively form parts of complex configuration and double curvature, as well as cellular structures.
Для препрега - прототипа нарастание относительной жесткости происходит резко и необратимо. За 1 ч нагрева увеличение относительной жесткости составляет 80% от максимальной. Препрег при этом полностью утрачивает свои технологические свойства и не пригоден для дальнейшей переработки, к осуществлению многоциклового формования. For the prepreg prototype, the increase in relative stiffness occurs sharply and irreversibly. For 1 h of heating, an increase in relative stiffness is 80% of the maximum. In this case, the prepreg completely loses its technological properties and is not suitable for further processing, for the implementation of multi-cycle molding.
Разрушающее напряжение при сдвиге и изгибе при 150oС пластика на основе ткани Т-10-80 и заявляемого связующего в 2 раза выше по сравнению с прототипом.The destructive stress during shear and bending at 150 o With plastic based on fabric T-10-80 and the inventive binder is 2 times higher compared to the prototype.
Жизнеспособность препрега у сравниваемых материалов выше в 1,7 раза. The viability of the prepreg in the compared materials is 1.7 times higher.
Заявляемый препрег на основе эпоксидного связующего обладает улучшенными технологическими свойствами - эластичностью, липкостью, текучестью, сохраняющимися после многоциклового (до 10 раз) предварительного прогрева при температурах 110-130oС с последующим охлаждением до комнатной температуры. Препрег на основе эпоксидного связующего позволяет получать многослойные изделия сложной конфигурации, двойной кривизны, изделия трехслойной сотовой конструкции по бесклеевой технологии, а также намоточные изделия.The inventive prepreg based on an epoxy binder has improved technological properties - elasticity, stickiness, fluidity, persisting after multi-cycle (up to 10 times) preliminary heating at temperatures of 110-130 o With subsequent cooling to room temperature. A prepreg based on an epoxy binder allows to obtain multilayer products of complex configuration, double curvature, products of a three-layer honeycomb structure using glueless technology, as well as winding products.
Claims (2)
Триглицидилпроизводное парааминофенола марки ЭАФ - 12,8 - 15,0
Полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолоформальдегидного новолака марки УП-643 - 19,0 - 23,0
Продукт взаимодействия дифенилолпропана с эпихлоргидрином марки Диапласт - 0,6 - 3,0
4,4'-Диаминодифенилсульфон - 10,0 - 16,0
Спирт изопропиловый или этиловый - 17,2 - 23,0
Ацетон - 25,8 - 34,6
2. Препрег, содержащий эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель, отличающийся тем, что в качестве эпоксидного связующего он содержит связующее по п. 1 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эпоксидное связующее - 30,0 - 42,0
Волокнистый наполнитель - 58,0 - 70,0
3. Препрег по п. 2, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя он содержит стеклянные, углеродные или органические жгуты, ленты, ткани или нити.1. An epoxy binder for the prepreg, including a triglycidyl derivative of paraminophenol of the EAF grade and a hardener, characterized in that it contains 4,4'-diaminodiphenylsulfone as a hardener and additionally contains a polyglycidyl derivative of the UP-643 brand diphenylapropyl-diphenolaphenol-diphenolorgene dioliphenol interaction product a mixture of isopropyl or ethyl alcohol and acetone as a solvent in the following ratio of components, wt. %:
EAF Triglycidyl Derivative - 12.8 - 15.0
Polyglycidyl derivative of low molecular weight phenol-formaldehyde novolak brand UP-643 - 19.0 - 23.0
The product of the interaction of diphenylolpropane with epichlorohydrin brand Diaplast - 0.6 - 3.0
4,4'-Diaminodiphenylsulfone - 10.0 - 16.0
Isopropyl alcohol or ethyl alcohol - 17.2 - 23.0
Acetone - 25.8 - 34.6
2. A prepreg containing an epoxy binder and a fibrous filler, characterized in that as an epoxy binder it contains a binder according to claim 1 in the following ratio of components, wt. %:
Epoxy Binder - 30.0 - 42.0
Fibrous filler - 58.0 - 70.0
3. The prepreg according to claim 2, characterized in that as a fibrous filler it contains glass, carbon or organic tows, ribbons, fabrics or threads.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112828A RU2184128C2 (en) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Epoxide binder, prepreg based thereon, and product prepared from prepreg |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000112828A RU2184128C2 (en) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Epoxide binder, prepreg based thereon, and product prepared from prepreg |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000112828A RU2000112828A (en) | 2002-05-10 |
| RU2184128C2 true RU2184128C2 (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=20234966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000112828A RU2184128C2 (en) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | Epoxide binder, prepreg based thereon, and product prepared from prepreg |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184128C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471829C1 (en) * | 2011-05-11 | 2013-01-10 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Epoxy binder, prepreg based thereon and article made therefrom |
| RU2473576C1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-01-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Epoxy binder for composite materials |
| RU2560421C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Epoxy binding agent, prepreg based thereof and thereof-made product |
-
2000
- 2000-05-24 RU RU2000112828A patent/RU2184128C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛАПИЦКИЙ В.А. и др. Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков. - Киев: Наукова Думка, 1986, с.49. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471829C1 (en) * | 2011-05-11 | 2013-01-10 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Epoxy binder, prepreg based thereon and article made therefrom |
| RU2473576C1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-01-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Epoxy binder for composite materials |
| RU2560421C1 (en) * | 2014-05-28 | 2015-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Epoxy binding agent, prepreg based thereof and thereof-made product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11302507A (en) | Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, intermediate substrate for fiber-reinforced composite material and fiber-reinforced composite material | |
| BR112017013941B1 (en) | CURABLE COMPOSITION, COMPOSITE MATERIAL, AND METHODS FOR FORMING A PRE-IMPREGNATE AND FOR MANUFACTURING A COMPOSITE PART, PRE-IMPREGNED | |
| JPS6015420A (en) | Epoxy composition containing oligomeric diamine curing agentand high power composite material therefrom | |
| RU2184128C2 (en) | Epoxide binder, prepreg based thereon, and product prepared from prepreg | |
| BRPI0719134A2 (en) | COMPOSITION OF MATTERS, RESIN TRANSFER MOLDING PROCESSES, AND VACUUM-ASSISTED RESIN TRANSFER MOLDING, VACUUM-ASSISTED RESIN MOLDING PROCESS, AND FILM-RESISTANT INFUSION PROCESS | |
| RU2230764C1 (en) | Epoxide glue composition, prepreg based thereon, and product manufactured therefrom | |
| KR0152515B1 (en) | Phenolic modified epoxy adhesive | |
| JP2017066218A (en) | Epoxy resin composition, prepreg and fiber-reinforced composite material | |
| FI85982C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KRYPFRIA FENOLHARTSBASERADE, FOERIMPREGNERADE ARMERADE MATERIAL. | |
| JPH02113031A (en) | Epoxy resin mixture for fibrous composite material | |
| KR101884606B1 (en) | Epoxy resin composition for fiber reinforced composite with high impact resistance and high strength | |
| JPS5817535B2 (en) | Epoxy resin composition for carbon fiber reinforcement | |
| JP2020527180A (en) | Improvement of resin curing agent system | |
| JPS6017289B2 (en) | epoxy resin composition | |
| KR20180029805A (en) | Cold hardening epoxy resin using the composition and prepreg, and prepreg to make it into a layer of polymer composite | |
| JPS62177016A (en) | Epoxy resin composition | |
| JP2022553125A (en) | Flame-retardant epoxy resin composition | |
| JPH04275358A (en) | Epoxy resin mixture for fibrous composite material, and prepreg | |
| KR20200025746A (en) | Method for manufacturing prepreg having high toughness, high strength and heat resistance characteristic, prepreg manufactured by the same | |
| JPWO2018159574A1 (en) | Epoxy resin composition, prepreg and fiber reinforced composite material | |
| RU2520543C2 (en) | Epoxy binding agent, based on it prepreg and product made of it | |
| JP7550138B2 (en) | Improvements in or relating to hardeners | |
| JPH043770B2 (en) | ||
| JP2006124555A (en) | Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, prepreg and fiber-reinforced composite material | |
| KR101880002B1 (en) | High speed curing resin composition and composite material intermediate comprising the same |