RU2184036C1

RU2184036C1 - Device for feeding of belt material to assembly drum

Info

Publication number: RU2184036C1
Application number: RU2000127598A
Authority: RU
Inventors: В.С. Лазарев; В.В. Антонов; И.Ф. Копытов
Priority date: 2000-11-02
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2002-06-27

Abstract

FIELD: equipment for tire industry. SUBSTANCE: device has a frame. The frame mounts a cutting mechanism provided with a drive and a backing plate, running rollers with a drive for clamping to the assembly drum, guides and carriage installed on the guides and provided with a drive for reciprocating motion with a plating extending in cantilever to the assembly drum and a material catch having a flexible lock plate. The catch is provided with a bearing roller mounted before the plating, under the lock plate in such a manner that the line tangent to the generatrices of the bearing roller and assembly drum passes above the plating surface. EFFECT: preserved quality of the fed parts, provided a break-off of the material from the backing plate after its cutting without any damage. 2 cl, 6 dwg _

Description

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для подачи длинномерного ленточного материала на сборочный барабан. The invention relates to equipment for the tire industry and is intended for supplying long tape material to the assembly drum.

Известно устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан, содержащее каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, настилом и фиксатором, прикаточный ролик с приводом его прижима к сборочному барабану и отрезной механизм (SU, авторское свидетельство 1553403, кл. В 29 D 30/30, 1990 г.). A device is known for feeding tape material to an assembly drum, comprising a carriage with a reciprocating drive, a deck and a latch, a press roller with a drive for clamping it to the assembly drum, and a cutting mechanism (SU, copyright certificate 1553403, class B 29 D 30/30 , 1990).

Однако в данном устройстве передний конец материала при подаче его к сборочному барабану перемещается по настилу под действием пары роликов захвата и при этом может быть деформирован силами трения, возникающими между материалом и настилом, а также силовым воздействием самой пары роликов захвата. However, in this device, the front end of the material, when it is fed to the assembly drum, moves along the deck under the action of a pair of pickup rollers and can be deformed by the frictional forces arising between the material and the deck, as well as by the force of the pair of pickup rollers itself.

Известно также устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан, содержащее каретку с приводом и фиксатором и отрезной механизм с приводом и подкладочной плитой (SU, авторское свидетельство 1801771, кл. В 29 D 30/30, 1993 г.). A device is also known for feeding tape material to an assembly drum comprising a carriage with a drive and a latch and a cutting mechanism with a drive and a lining plate (SU, copyright certificate 1801771, class B 29 D 30/30, 1993).

Однако в данном устройстве не предусмотрена механизированная выдача конца материала на сборочный барабан и его прикатка. Конструкция устройства предполагает осуществление этих операций вручную, чем и обусловлено наличие привода перемещения отрезного устройства для вывода его в целях безопасности из зоны ручных операций. However, this device does not provide for mechanized delivery of the end of the material to the assembly drum and its rolling. The design of the device involves the implementation of these operations manually, which is due to the presence of a drive to move the cutting device to withdraw it for security purposes from the zone of manual operations.

Известно также более близкое по конструкции устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан, содержащее раму, смонтированные на раме снабженный приводом и подкладочной плитой отрезной механизм, прикаточные ролики с приводом прижима к сборочному барабану и направляющие, установленную на направляющих и снабженную приводом возвратно-поступательного перемещения каретку с консольно выступающим к сборочному барабану настилом и фиксатором материала, содержащим упругую стопорную пластину (JP, патент 61-22619, кл. В 29 D 30/30, 1986 г.). A device that is closer in design to supplying tape material to an assembly drum is also known, comprising a frame, a cutting mechanism mounted on a frame equipped with a drive and a lining plate, press rollers with a drive of pressure to the assembly drum and guides mounted on guides and equipped with a reciprocating drive a carriage with a cantilever protruding to the assembly drum and a material retainer comprising an elastic retaining plate (JP Patent 61-22619, class B 29 D 30/30, 1986).

Однако данное устройство снабжено дополнительным фиксатором материала в виде собачек, которые фиксируют материал при перемещении каретки от сборочного барабана в исходное положение. Материал за счет сил трения стремится к совместному перемещению с настилом каретки от барабана. Воздействуя на собачки, материал может поворачивать их и заклинивать, а сам может деформироваться или повреждаться. При отрезании материала возможно прилипание кромки материала к подкладочной плите, что ведет к повреждению кромки. However, this device is equipped with an additional material lock in the form of dogs, which fix the material when moving the carriage from the assembly drum to its original position. Due to friction forces, the material tends to move together with the carriage floor from the drum. By acting on the dogs, the material can rotate and jam, and it can be deformed or damaged. When cutting the material, the edge of the material may stick to the backing plate, which leads to damage to the edge.

Изобретением решается задача создания простого по конструкции устройства для подачи ленточного материала на сборочный барабан, обеспечивающего минимальное механическое воздействие на материал, технический результат - упрощение изготовления и обслуживания устройства, увеличение надежности его работы, сохранение качества деталей покрышки при наложении на сборочный барабан. The invention solves the problem of creating a device simple in design for feeding tape material to the assembly drum, providing minimal mechanical impact on the material, the technical result is the simplification of the manufacture and maintenance of the device, increasing the reliability of its operation, maintaining the quality of tire parts when applied to the assembly drum.

Для достижения технического результата в устройстве для подачи ленточного материала на сборочный барабан, содержащем раму, смонтированные на раме снабженный приводом и подкладочной плитой отрезной механизм, прикаточные ролики с приводом прижима к сборочному барабану и направляющие, установленную на направляющих и снабженную приводом возвратно-поступательного перемещения каретку с консольно выступающим к сборочному барабану настилом и фиксатором материала, содержащим упругую стопорную пластину, согласно изобретению фиксатор снабжен поддерживающим роликом, смонтированным перед настилом, под упругой стопорной пластиной таким образом, что касательная к образующим поддерживающего ролика и сборочного барабана проходит выше поверхности настила. Кроме того, консольный выступ настила выполнен из упругого материала, а отрезной механизм снабжен роликами для отжима кромки консольного выступа ниже поверхности подкладочной плиты. To achieve a technical result in a device for supplying tape material to an assembly drum comprising a frame, a cutting mechanism equipped with a drive and a backing plate mounted on the frame, press rollers with a drive of pressure to the assembly drum and guides mounted on guides and provided with a reciprocating drive carriage with a cantilever protruding to the assembly drum and a material retainer comprising an elastic retainer plate, according to the invention, the retainer is provided It is supported by a support roller mounted in front of the deck under an elastic locking plate so that the tangent to the generators of the support roller and assembly drum extends above the surface of the deck. In addition, the cantilever protrusion of the flooring is made of elastic material, and the cutting mechanism is equipped with rollers for pressing the edge of the cantilever protrusion below the surface of the lining plate.

Наличие в фиксаторе поддерживающего ролика, смонтированного перед настилом под упругой стопорной пластиной таким образом, что касательная к образующим поддерживающего ролика и сборочного барабана проходит выше поверхности настила, предотвращает воздействие настила на материал при их взаимном перемещении и вследствие этого возможную деформацию или повреждение материала, что способствует сохранению качества подаваемых деталей покрышки. Выполнение консольно выступающего конца настила из упругого материала и наличие в отрезном механизме роликов для отжима кромки консольного выступа ниже поверхности подкладочной плиты обеспечивает отрыв материала от подкладочной плиты после его отрезания, что также сохраняет качество подаваемых деталей. В целом данная конструкция не сложна в изготовлении и обслуживании, надежна в работе. The presence in the retainer of a support roller mounted in front of the deck under an elastic retaining plate so that the tangent to the generators of the support roller and assembly drum extends above the deck surface, prevents the deck from affecting the material when they are moved together and, as a result, possible deformation or damage to the material, which contributes to maintaining the quality of the supplied tire parts. The execution of the cantilever protruding end of the flooring from elastic material and the presence in the cutting mechanism of rollers for squeezing the edge of the cantilever protrusion below the surface of the lining plate ensures separation of the material from the lining plate after cutting, which also maintains the quality of the supplied parts. In general, this design is not difficult to manufacture and maintain, reliable in operation.

На фиг. 1 изображен основной вид устройства; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.3-6 - положение механизмов устройства при работе. In FIG. 1 shows a main view of the device; figure 2 is a top view; figure 3-6 - the position of the mechanisms of the device during operation.

Устройство для подачи ленточного материала на сборочный барабан содержит неподвижную или подводимую к сборочному барабану 1 раму 2 (фиг.1, 2), установленные на ней отрезной механизм 3, прикаточные ролики 4 с приводом прижима 5 к сборочному барабану 1, направляющие 6 с установленной на них кареткой 7 и привод 8 возвратно-поступательного перемещения каретки 7. A device for feeding tape material to an assembly drum comprises a frame 2 fixed to or supplied to the assembly drum 1 (FIGS. 1, 2), a cutting mechanism 3 mounted thereon, press rollers 4 with a clamp drive 5 to the assembly drum 1, guides 6 mounted on them carriage 7 and the drive 8 of the reciprocating movement of the carriage 7.

Отрезное устройство 3 снабжено приводом 9, подкладочной плитой 10 и роликами 11 для отжима кромки консольного выступа ниже поверхности подкладочной плиты 10. The cutting device 3 is provided with a drive 9, a backing plate 10 and rollers 11 for squeezing the edge of the cantilevered protrusion below the surface of the backing plate 10.

Настил 12 каретки 7 консольно выступает к сборочному барабану 1. Консольный конец настила 12 выполнен из упругого материала. На каретке 7 перед настилом 12 смонтирован фиксатор материала, выполненный в виде упругой стопорной пластины 13 и поддерживающего ролика 14, смонтированного под ней так, что касательная к образующим поддерживающего ролика 14 и сборочного барабана 1 проходит выше поверхности настила 12. The flooring 12 of the carriage 7 cantilevered to the assembly drum 1. The cantilevered end of the flooring 12 is made of elastic material. On the carriage 7, in front of the flooring 12, a material clamp is mounted, made in the form of an elastic locking plate 13 and a supporting roller 14 mounted below it so that the tangent to the generators of the supporting roller 14 and the assembly drum 1 extends above the surface of the flooring 12.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В исходном положении (фиг.3) для подачи ленточного материала 15 на сборочный барабан 1 отрезное устройство 3 и прикаточные ролики 4 подняты вверх (отведены), каретка 7 отведена от сборочного барабана 1. В этом положении материал 15 проходит между поддерживающим роликом 14 и упругой стопорной пластиной 13 и располагается на настиле 12 таким образом, что его кромка, выступающая за консольный выступ настила, нависает над подкладочной плитой 10 до линии реза. In the initial position (figure 3) for feeding the tape material 15 to the assembly drum 1, the cutting device 3 and the rolling rollers 4 are raised upward (retracted), the carriage 7 is retracted from the assembly drum 1. In this position, the material 15 passes between the supporting roller 14 and the elastic the locking plate 13 and is located on the flooring 12 so that its edge protruding beyond the cantilevered protrusion of the flooring, hangs over the lining plate 10 to the cut line.

Для подачи материала каретка 7 с расположенным на ее настиле 12 материалом 15 выдвигается приводом 8 к сборочному барабану 1 до касания кромки материала поверхности барабана (фиг.4). Материал 14 удерживается на настиле 12 силами трения и фиксатором. После выдвижения каретки прикаточные ролики 4 приводом 5 опускаются и, прижимая кромку материала 15, закрепляют ее на поверхности сборочного барабана 1. To supply the material, the carriage 7 with the material 15 located on its flooring 12 is pushed by the drive 8 to the assembly drum 1 until the edge of the material touches the surface of the drum (Fig. 4). The material 14 is held on the floor 12 by friction and a retainer. After the carriage is extended, the runner rollers 4 are driven by the drive 5 and, pressing the edge of the material 15, fix it on the surface of the assembly drum 1.

Включается вращение сборочного барабана. Когда барабан повернется на определенный угол, например на 90^o (фиг.5), прикаточные ролики 4 отводятся. После отвода прикаточных роликов 4 материал 15 под воздействием тягового усилия на барабане 1 и сил трения в фиксаторе отрывается от поверхности настила 12 и располагается по касательной к сборочному барабану 1. Каретка 7 возвращается приводом 8 в исходное положение. При этом отсутствует контакт между поверхностью настила 12 и материалом 15, а поддерживающий ролик 14 катится по материалу 15. Таким образом, в процессе наложения минимальное механическое воздействие оказывает лишь упругая стопорная пластина 13, что сохраняет качество накладываемых на сборочный барабан 1 деталей.The rotation of the assembly drum starts. When the drum is rotated at a certain angle, for example 90 ^° (FIG. 5), the rolling rollers 4 are retracted. After the retraction of the presser rollers 4, the material 15, under the influence of the pulling force on the drum 1 and the friction forces in the retainer, breaks away from the surface of the flooring 12 and is tangent to the assembly drum 1. The carriage 7 is returned by the drive 8 to its original position. In this case, there is no contact between the surface of the flooring 12 and the material 15, and the supporting roller 14 rolls over the material 15. Thus, in the application process, only the elastic retaining plate 13 has the minimum mechanical effect, which preserves the quality of the parts applied to the assembly drum 1.

После того как сборочный барабан 1 при своем повороте достигнет положения, когда длина дуги поверхности барабана от кромки расположенного на нем материала до линии окончания контакта материала с барабаном равна расстоянию от линии окончания контакта материала с барабаном до линии реза, сборочный барабан 1 останавливается (фиг.6). Приводом 9 отрезной механизм 3 поворачивается в положение реза. При этом ролики 11 воздействуют на консольный выступ настила 12, отжимая его кромку ниже поверхности подкладочной плиты 10. Материал 15 ложится на подкладочную плиту 10, где производится рез. Отрезной механизм 3 отводится в исходное положение, освободившийся от роликов 11 консольный выступ настила 12 возвращается в первоначальное положение, отрывая при этом кромку материала 15 от подкладочной плиты 10. После возвращения всех механизмов в исходное положение (фиг.3) производится доворот сборочного барабана 1 и стыковка наложенной детали. After the assembly drum 1, when turning, reaches the position where the arc length of the drum surface from the edge of the material located on it to the end line of contact of the material with the drum is equal to the distance from the end line of contact of the material with the drum to the cut line, the assembly drum 1 stops (Fig. 6). Drive 9 cutting mechanism 3 is rotated to the cutting position. In this case, the rollers 11 act on the cantilever protrusion of the flooring 12, squeezing its edge below the surface of the lining plate 10. Material 15 lies on the lining plate 10, where the cut is made. The cutting mechanism 3 is returned to its initial position, the cantilever protrusion of the flooring 12 released from the rollers 11 is returned to its original position, tearing off the edge of the material 15 from the lining plate 10. After all the mechanisms are returned to their original position (Fig. 3), the assembly drum 1 is turned over and docking of the superimposed part.

Claims

1. A device for feeding tape material to an assembly drum comprising a frame, a cutting mechanism mounted on a frame equipped with a drive and a lining plate, press rollers with a clamp drive to the assembly drum and guides mounted on guides and provided with a reciprocating drive carriage with a cantilever protruding to the assembly drum with a flooring and a material retainer comprising an elastic retainer plate, characterized in that the retainer is provided with a support roller mounted in front of the deck, under the elastic retaining plate so that the tangent to the generatrices of the supporting roller and the assembly drum extends above the surface of the deck.

2. The device according to claim 1, characterized in that the cantilever protrusion of the flooring is made of elastic material, and the cutting mechanism is equipped with rollers for pressing the edge of the cantilever protrusion below the surface of the lining plate.