RU2183681C1 - Method for hardening working surfaces of disc cutter - Google Patents
Method for hardening working surfaces of disc cutter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183681C1 RU2183681C1 RU2000127555A RU2000127555A RU2183681C1 RU 2183681 C1 RU2183681 C1 RU 2183681C1 RU 2000127555 A RU2000127555 A RU 2000127555A RU 2000127555 A RU2000127555 A RU 2000127555A RU 2183681 C1 RU2183681 C1 RU 2183681C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- disc cutter
- knife
- smoothing
- hardening
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к поверхностно-чистовой, в частности упрочняющей, обработке дисковых ножей, преимущественно для холодной резки металлов, которое осуществляют выглаживанием алмазным индентором.FIELD OF THE INVENTION
The invention relates to surface finish, in particular hardening, processing of circular knives, mainly for cold cutting of metals, which is carried out by smoothing with a diamond indenter.
Уровень техники
Известен способ упрочнения рабочих поверхностей алмазным выглаживанием деталей, при котором предварительно отшлифованную, промытую и осушенную обрабатываемую деталь подвергают местному нагреву для подогрева обрабатываемой поверхности, в зону которого подают порошковую присадку, с последующим воздействием циклическим нагружением алмазным наконечником, при этом подачу порошковой смеси осуществляют в период обработки (патент РФ 2148486, 7 В 23 Р 6/00, В 24 В 39/04, С 21 D 7/04, 2000 (аналог)).State of the art
There is a method of hardening work surfaces by diamond smoothing parts, in which the pre-sanded, washed and dried workpiece is subjected to local heating to heat the surface to be treated, into the zone of which the powder additive is fed, followed by cyclic loading with a diamond tip, while the powder mixture is supplied during processing (RF patent 2148486, 7 V 23 P 6/00, 24 V 39/04, C 21 D 7/04, 2000 (analogue)).
Известен способ упрочнения рабочих поверхностей алмазным выглаживанием деталей, при котором алмазному наконечнику со сферическим концом сообщают продольные перемещения по обрабатываемой поверхности, а в конце каждой продольной строчки перпендикулярно к ней подачу на строку, а обрабатываемой детали сообщают качательные движения огибания сферической поверхности алмазного наконечника в плоскости, перпендикулярной продольной подаче по строке, а подачу на строку задают равной W = πrα/180, где π = 3,14; r - радиус сферической поверхности алмазного наконечника; α- угол огибания сферы алмазного наконечника деталью в процессе качания, причем величину упомянутого угла принимают из условия образования целочисленного количества строчек выглаживания по ширине детали (патент РФ 2067519, MПK 6 В 24 К 39/04, В 21 D 53/78, 1996 (аналог)). There is a method of hardening work surfaces with diamond smoothing of parts, in which longitudinal displacements along the work surface are reported to the diamond tip with a spherical end, and feed per line is perpendicular to it at the end of each longitudinal line, and the workpiece is informed of oscillating movements around the spherical surface of the diamond tip in a plane, perpendicular to the longitudinal feed per line, and the feed per line is set equal to W = πrα / 180, where π = 3.14; r is the radius of the spherical surface of the diamond tip; α is the angle of the envelope of the sphere of the diamond tip with the part during the swinging process, and the value of the said angle is taken from the condition for the formation of an integer number of ironing lines along the width of the part (RF patent 2067519, MPK 6 V 24 K 39/04, 21 D 53/78, 1996 ( analogue)).
Известен способ упрочнения рабочих поверхностей тяжелонагруженного инструмента, работающего в условиях высоких контактных напряжений, выглаживанием алмазным наконечником со сферическим концом, радиус сферы которого 1,5 мм, с силой выглаживания 250 Н при продольной подаче 0,04 мм/об со скоростью выглаживания 50-60 м/мин (Одинцов Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживаннием. - М. : Машиностроение, 1981, с. 139 (аналог)). There is a method of hardening the working surfaces of a heavily loaded tool operating under high contact stresses by smoothing with a diamond tip with a spherical end, the radius of the sphere of which is 1.5 mm, with a smoothing force of 250 N with a longitudinal feed of 0.04 mm / rev with a smoothing speed of 50-60 m / min (Odintsov L.G. Finishing parts with diamond smoothing and vibration smoothing. - M.: Mashinostroenie, 1981, p. 139 (analogue)).
Наиболее близким к заявляемому по совокупности признаков является способ упрочнения рабочих поверхностей дискового ножа, включающий термическую обработку (авторское свидетельство СССР 1788040, MПK 5 С 21 D 1/78, 1993 (прототип)). Closest to the claimed combination of features is a method of hardening the working surfaces of a circular knife, including heat treatment (USSR copyright certificate 1788040, MPK 5 C 21 D 1/78, 1993 (prototype)).
Сущность изобретения
При создании изобретения решалась задача расширения арсенала способов формирования на поверхности дискового ножа упрочненного слоя, обладающего повышенной контактной выносливостью и износостойкостью.SUMMARY OF THE INVENTION
When creating the invention, the problem was solved of expanding the arsenal of methods for forming a hardened layer on the surface of a circular knife with enhanced contact endurance and wear resistance.
Технический результат заключается как в расширении арсенала способов формирования на поверхности дискового ножа упрочненного слоя, обладающего повышенной контактной выносливостью и износостойкостью, так и формирование ориентированной вдоль окружности наружного диаметра дискового ножа структуры волокнистого характера. The technical result consists in both expanding the arsenal of methods for forming a hardened layer on the surface of a circular knife having enhanced contact endurance and wear resistance, as well as forming a fibrous structure oriented along the circumference of the outer diameter of the circular blade.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе упрочнения рабочих поверхностей дискового ножа, включающем термическую обработку, согласно изобретению после термической обработки осуществляют нагрев дискового ножа до 90-110oС и проводят алмазное выглаживание его торцевых поверхностей со скоростью 35-48 м/мин при поддержании температуры нагрева дискового ножа 90-110oС.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of hardening the working surfaces of the disk knife, including heat treatment, according to the invention, after heat treatment, the disk knife is heated to 90-110 o C and diamond end surfaces are smoothed at a speed of 35-48 m / min at maintaining the heating temperature of the circular knife 90-110 o C.
При этом согласно изобретению термическую обработку ведут путем закалки с последующим низким отпуском до достижения твердости поверхностей дискового ножа HRC 48-58. Moreover, according to the invention, the heat treatment is carried out by hardening, followed by low tempering until the hardness of the surfaces of the circular knife HRC 48-58 is achieved.
При этом согласно изобретению алмазное выглаживание торцевых поверхностей дискового ножа осуществляют по кольцеобразным дорожкам, расположенным на торцевых поверхностях дискового ножа и прилегающим к поверхности наружного диаметра дискового ножа. Moreover, according to the invention, the diamond smoothing of the end surfaces of the disk knife is carried out along annular paths located on the end surfaces of the disk knife and adjacent to the surface of the outer diameter of the disk knife.
При этом согласно изобретению алмазное выглаживание осуществляют алмазным наконечником со сферическим концом, радиус сферы которого 1,5 мм, с силой выглаживания 250 Н при продольной подаче 0,04 мм/об. Moreover, according to the invention, the diamond smoothing is carried out with a diamond tip with a spherical end, the radius of the sphere of which is 1.5 mm, with a smoothing force of 250 N with a longitudinal feed of 0.04 mm / rev.
При этом согласно изобретению алмазное выглаживание ведут до достижения твердости обрабатываемой поверхности HRC более 60 на глубину 0,6-0,8 мм. Moreover, according to the invention, diamond smoothing is carried out until the hardness of the machined surface HRC is greater than 60 to a depth of 0.6-0.8 mm.
Отличительными признаками заявленного способа являются такие признаки, как использование алмазного выглаживания для упрочнения рабочих поверхностей дискового ножа, причем упрочнение не поверхности по наружному диаметру корпуса ножа, как это принято в известных решениях, а торцевых поверхностей дискового ножа, формируя структуры волокнистого характера вдоль окружности его наружного диаметра. Кроме того, отличительными признаками являются введение операции предварительной термической обработки корпуса дискового ножа и введение операции нагрева дискового ножа до температуры 90-110oС непосредственно перед алмазным выглаживанием, которую поддерживают и во время процесса алмазного выглаживания. Нагрев дискового ножа из сталей 5ХНBC или 5ХВ2С после предварительной термической обработки до и в процессе алмазного выглаживания позволяет повысить твердость обрабатываемой поверхности, в данном случае торцевой поверхности дискового ножа, за счет частичного превращения остаточного аустенита в мартенсит, увеличить глубину упрочненного слоя. Последующее охлаждение при комнатной температуре также приводит к повышению твердости упрочненного слоя за счет дополнительных сжимающих напряжений. В результате кристаллиты теряют свою глобоидную форму, сплющиваются, вытягиваются в направлении деформирования, что и приводит к образованию упорядоченной ориентированной вдоль окружности наружного диаметра дискового ножа структуры волокнистого характера с анизотропными механическими свойствами, когда пластичность вдоль волокон выше, чем в поперечном направлении.Distinctive features of the claimed method are such signs as the use of diamond smoothing for hardening the working surfaces of the disk knife, and the hardening is not of the surface along the outer diameter of the knife body, as is customary in the known solutions, but the end surfaces of the disk knife, forming structures of a fibrous nature along the circumference of its outer diameter. In addition, the distinctive features are the introduction of the operation of preliminary heat treatment of the disk knife body and the introduction of the operation of heating the disk knife to a temperature of 90-110 ° C. immediately before diamond smoothing, which is also supported during the diamond smoothing process. The heating of a circular knife made of 5XHBC or 5XB2C steels after preliminary heat treatment before and during diamond smoothing can increase the hardness of the processed surface, in this case the end surface of the circular knife, due to the partial conversion of residual austenite to martensite, and increase the depth of the hardened layer. Subsequent cooling at room temperature also leads to an increase in the hardness of the hardened layer due to additional compressive stresses. As a result, the crystallites lose their globoid shape, flatten, and stretch in the direction of deformation, which leads to the formation of a fibrous structure with anisotropic mechanical properties, oriented along the circumference of the outer diameter of the circular blade, when the ductility along the fibers is higher than in the transverse direction.
Новым по сравнению с прототипом является также и то, что алмазное выглаживание ведут со скоростью 35-48 м/мин, что на 20-25% ниже рекомендованной для инструментальных сталей данного класса скорости после термической обработки. Дисковые ножи работают в условиях высоких контактных напряжений и интенсивного износа (истирания), вызванного пластическим течением деформируемого металла. В соответствии с ТУ 14-1-2197-77 с изменением 5 от 01.11.86 г. период стойкости дисковых ножей устанавливается на предприятии - потребителе в условиях эксплуатации на дисковых ножницах или агрегатах продольной резки. Появление на кромках разрезаемого металла таких дефектов, как появление недопустимой величины заусенца, отгиба и скола кромки разрезаемого металла, является критерием окончания среднего периода стойкости, достигающего 4-6 часов при резке известных дисковых ножей низколегированной стали толщиной 6...8 мм. New in comparison with the prototype is the fact that diamond smoothing is carried out at a speed of 35-48 m / min, which is 20-25% lower than the recommended speed for tool steels of this class after heat treatment. Circular knives operate under conditions of high contact stress and intense wear (abrasion) caused by the plastic flow of a deformable metal. In accordance with TU 14-1-2197-77 with a change of 5 dated November 1, 86, the durability period of circular knives is set at the consumer enterprise under operating conditions on circular shears or slitting units. The appearance of such defects on the edges of the metal being cut as the appearance of an unacceptable burr, bending and chipping of the edge of the metal being cut is a criterion for the end of the average resistance period reaching 4-6 hours when cutting known circular knives of low alloy steel with a thickness of 6 ... 8 mm.
Таким образом, сравнение свойств совокупности существенных признаков заявленного и известного способов упрочнения рабочих поверхностей дискового ножа показало, что разработан новый способ формирования на поверхности дискового ножа упрочненного слоя, обладающего повышенной контактной выносливостью и износостойкостью, причем осуществлено формирование ориентированной вдоль окружности наружного диаметра дискового ножа структуры волокнистого характера. Thus, a comparison of the properties of the set of essential features of the claimed and known methods of hardening the working surfaces of a disk knife showed that a new method has been developed for forming a hardened layer on the surface of a disk knife with enhanced contact endurance and wear resistance, and the formation of a fibrous structure oriented along the circumference of the outer diameter of the disk knife character.
Перечень фигур чертежей и иных материалов
Изобретение поясняется описанием конкретного примера его выполнения и прилагаемым чертежом, где изображена схема установки для алмазного выглаживания рабочих поверхностей дискового ножа с нагревательным устройством.List of figures of drawings and other materials
The invention is illustrated by a description of a specific example of its implementation and the accompanying drawing, which shows a diagram of an installation for diamond smoothing of the working surfaces of a circular knife with a heating device.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем. Information confirming the possibility of carrying out the invention are as follows.
Осуществление данного способа упрочнения рабочих поверхностей дискового ножа может быть продемонстрировано на дисковых ножах для холодной резки металла, изготовленных из инструментальной стали марки 5ХНВС и марки 5ХВ2С. The implementation of this method of hardening the working surfaces of a circular knife can be demonstrated on circular knives for cold cutting of metal made of tool steel grade 5XHBC and grade 5XB2C.
Предлагаемый способ упрочнения рабочих поверхностей дискового ножа осуществляют в следующей последовательности. The proposed method of hardening the working surfaces of a circular knife is carried out in the following sequence.
Вырезанный из инструментальной стали дисковый нож механически обрабатывают до требуемых размеров и подвергают традиционной термической обработке - закалке с последующим низким отпуском, после чего торцевые поверхности дискового ножа шлифуют до величины шероховатости Ra=1,25. A circular knife cut out of tool steel is machined to the required dimensions and subjected to traditional heat treatment — quenching with subsequent low tempering, after which the end surfaces of the circular knife are ground to a roughness value of Ra = 1.25.
Термическую обработку можно вести до достижения твердости поверхности дискового ножа НRC 48-58. Heat treatment can be carried out until the hardness of the surface of the disk knife HRC 48-58.
Твердость поверхности наружного диаметра и торцевых поверхностей дискового ножа толщиной до 40 мм может составлять НRC 50-58, а твердость поверхности наружного диаметра и торцевых поверхностей дискового ножа толщиной свыше 40 мм может составлять HRC 48-56. Величина шероховатости поверхности наружного диаметра и торцевых поверхностей дискового ножа может быть Ra= 1,23-1,27. The hardness of the surface of the outer diameter and end surfaces of a circular knife with a thickness of up to 40 mm can be HRC 50-58, and the hardness of the surface of the outer diameter and end surfaces of a circular knife with a thickness of more than 40 mm can be HRC 48-56. The surface roughness of the outer diameter and the end surfaces of the circular knife can be Ra = 1.23-1.27.
Перед операцией алмазного выглаживания дисковый нож 1 устанавливают на планшайбе 2 токарно-карусельного станка, оснащенного нагревательным устройством 3, так, что алмазному выглаживанию подвергают торцевые поверхности 4 дискового ножа. Before the diamond smoothing operation, the disk knife 1 is mounted on the faceplate 2 of a turning and rotary machine equipped with a heating device 3, so that the end surfaces 4 of the disk knife are subjected to diamond smoothing.
Нагревательное устройство 3 выполнено в виде, например, спиралей 5 из нихромовой проволоки, смонтированных, например, в стальном корпусе, закрепленном на планшайбе 2 с помощью упоров 6. Спирали 5 нагревательного устройства 3 сами нагреваются при прохождении по ним электрического тока и нагревают как свой корпус, так и нож до температуры 90-110oС.The heating device 3 is made in the form of, for example, spirals 5 of nichrome wire mounted, for example, in a steel casing fixed to the faceplate 2 with stops 6. The spirals 5 of the heating device 3 themselves heat up when electric current passes through them and heat up like their own casing , and the knife to a temperature of 90-110 o C.
После термической обработки дисковый нож нагревают до 90-110oС и проводят алмазное выглаживание его торцевых поверхностей при поддержании температуры 90-110оC - температуры нагрева дискового ножа.After heat treatment, the disk knife is heated to 90-110 o C and diamond smoothing of its end surfaces is carried out while maintaining a temperature of 90-110 o C - the heating temperature of the disk knife.
Алмазное выглаживание торцевых поверхностей 4 дискового ножа осуществляют по кольцеобразным дорожкам, расположенным на торцевых поверхностях дискового ножа и прилегающим к поверхности наружного диаметра дискового ножа, алмазным наконечником 7 со сферическим концом, радиус сферы которого 1,5 мм, с силой выглаживания 250 Н при продольной подаче 0,04 мм/об. Алмазное выглаживание проводят со скоростью 35-48 м/мин. Diamond smoothing of the end surfaces 4 of the disk knife is carried out along ring-shaped paths located on the end surfaces of the disk knife and adjacent to the surface of the outer diameter of the disk knife, with a diamond tip 7 with a spherical end, the sphere radius of which is 1.5 mm, with a smoothing force of 250 N with longitudinal feed 0.04 mm / rev Diamond smoothing is carried out at a speed of 35-48 m / min.
Алмазное выглаживание кольцеобразных дорожек торцевых поверхностей дискового ножа можно вести до достижения твердости обрабатываемой поверхности НRC 64-66 на глубину 0,6-0,8 мм. Diamond smoothing of the ring-shaped tracks of the end surfaces of the disk knife can be carried out until the hardness of the machined surface of the HRC 64-66 to a depth of 0.6-0.8 mm.
Пример 1. Example 1
В данном примере дисковый нож диаметром 450 мм и шириной 40 мм изготовлен из инструметальной легированной стали марки 5ХНВС. In this example, a circular knife with a diameter of 450 mm and a width of 40 mm is made of tool alloy steel 5HNVS.
Вырезанный из инструментальной стали дисковый нож предварительно подвергают термической обработке - закалке с последующим низким отпуском. A circular knife cut out of tool steel is preliminarily subjected to heat treatment - hardening with subsequent low tempering.
Твердость поверхности наружного диаметра и торцевых поверхностей дискового ножа толщиной 40 мм после термического упрочнения составила HRC 55. Величина шероховатости поверхности наружного диаметра и торцевых поверхностей дискового ножа Ra=1,25. The hardness of the surface of the outer diameter and end surfaces of a circular knife with a thickness of 40 mm after thermal hardening was HRC 55. The roughness of the surface of the outer diameter and end surfaces of a circular knife is Ra = 1.25.
Дисковый нож непосредственно перед алмазным выглаживанием нагревают до 95oС. Данную температуру нагрева ножа поддерживают в течение всего процесса алмазного выглаживания кольцеобразных дорожек шириной, например, 25 мм, расположенных на торцевых поверхностях дискового ножа и прилегающих к поверхности его наружного диаметра.The circular knife immediately before diamond smoothing is heated to 95 o C. This knife heating temperature is maintained throughout the entire process of diamond smoothing of ring-shaped tracks, for example, 25 mm wide, located on the end surfaces of the circular blade and adjacent to the surface of its outer diameter.
Алмазное выглаживание осуществляют алмазным наконечником со сферическим концом, радиус сферы которого 1,5 мм, с силой выглаживания 250 Н при продольной подаче 0,04 мм/об со скоростью 40 м/мин. Diamond smoothing is carried out with a diamond tip with a spherical end, the radius of the sphere of which is 1.5 mm, with a smoothing force of 250 N with a longitudinal feed of 0.04 mm / rev at a speed of 40 m / min.
Алмазное выглаживание кольцеобразных дорожек торцевых поверхностей дискового ножа ведут до достижения твердости обрабатываемой поверхности HRC 64 на глубину 0,8 мм, формируя по всей ширине кольцеобразной дорожки ориентированные вдоль окружности наружного диаметра дискового ножа структуры волокнистого характера. В результате получили кольцеобразные дорожки с твердостью HRC 64 и с величиной шероховатости Ra=0,18 мкм. Diamond smoothing of the ring-shaped tracks of the end surfaces of the disk knife is carried out until the hardness of the machined surface HRC 64 is reached to a depth of 0.8 mm, forming structures of a fibrous nature oriented along the circumference of the outer diameter of the disk knife along the entire width of the ring-shaped path. As a result, ring-shaped tracks with a hardness of HRC 64 and a roughness of Ra = 0.18 μm were obtained.
Проведенные испытания этого дискового ножа показали, что стойкость его, определенная при разделительной резке рулонированной горячекатаной стали марки 09Г2С толщиной 6,0 мм, составила 10,4 часа. Tests of this circular knife showed that its resistance, determined during the separation cutting of rolled hot-rolled steel grade 09G2S with a thickness of 6.0 mm, amounted to 10.4 hours.
Пример 2. Example 2
В данном примере дисковый нож диаметром 450 мм и шириной 40 мм изготовлен из инструментальной легированной стали марки 5ХВ2С. In this example, a circular knife with a diameter of 450 mm and a width of 40 mm is made of tool alloy steel grade 5XB2C.
Вырезанный из инструментальной стали дисковый нож предварительно подвергают закалке с последующим низким отпуском. Твердость поверхности наружного диаметра и торцевых поверхностей дискового ножа толщиной 40 мм после термического упрочнения составила HRC 56. Величина шероховатости поверхности наружного диаметра и торцевых поверхностей дискового ножа Ra=1,25. A circular knife cut out of tool steel is preliminarily quenched, followed by low tempering. The hardness of the surface of the outer diameter and end surfaces of a circular knife with a thickness of 40 mm after thermal hardening was HRC 56. The roughness of the surface of the outer diameter and end surfaces of a circular knife is Ra = 1.25.
Дисковый нож непосредственно перед алмазным выглаживанием нагревают до 100oС. Данную температуру нагрева ножа поддерживают в течение всего процесса алмазного выглаживания кольцеобразных дорожек шириной 25 мм, расположенных на торцевых поверхностях дискового ножа и прилегающих к поверхности наружного диаметра.The circular knife immediately before diamond smoothing is heated to 100 ° C. This knife heating temperature is maintained throughout the entire process of diamond smoothing of ring-shaped tracks 25 mm wide, located on the end surfaces of the circular knife and adjacent to the outer diameter surface.
Алмазное выглаживание осуществляют алмазным наконечником со сферическим концом, радиус сферы которого 1,5 мм, с силой выглаживания 250 Н при продольной подаче 0,04 мм/об со скоростью 48 м/мин. Diamond smoothing is carried out with a diamond tip with a spherical end, the radius of the sphere of which is 1.5 mm, with a smoothing force of 250 N with a longitudinal feed of 0.04 mm / rev at a speed of 48 m / min.
Алмазное выглаживание кольцеобразных дорожек торцевых поверхностей дискового ножа ведут до достижения твердости обрабатываемой поверхности HRC 66 на глубину 0,7 мм, формируя на ширине дорожки в 25 мм ориентированные вдоль окружности наружного диаметра дискового ножа структуры волокнистого характера. Diamond smoothing of the ring-shaped tracks of the end surfaces of the disk knife is carried out until the hardness of the machined surface HRC 66 is reached to a depth of 0.7 mm, forming structures of a fibrous nature oriented along the circumference of the outer diameter of the disk knife on a track width of 25 mm.
В результате получили кольцеобразные дорожки с твердостью HRC 66 и с чистотой поверхности Ra=0,16. The result was ring-shaped tracks with a hardness of HRC 66 and with a surface finish of Ra = 0.16.
Проведенные испытания этого дискового ножа показали, что стойкость его, определенная при разделительной резке рулонированной горячекатаной стали марки 09Г2С толщиной 6,0 мм, составила 12,5 часа. Tests of this circular knife showed that its resistance, determined during the separation cutting of rolled hot-rolled steel grade 09G2S with a thickness of 6.0 mm, was 12.5 hours.
Таким образом, расширен арсенал способов формирования на поверхности дискового ножа упрочненного слоя, обладающего повышенной контактной выносливостью и износостойкостью, осуществлено формирование ориентированной вдоль окружности наружного диаметра дискового ножа структуры волокнистого характера, что позволило более чем в 1,5 раза повысить стойкость дисковых ножей. Thus, the arsenal of methods for forming a hardened layer on the surface of a circular knife with enhanced contact endurance and wear resistance has been expanded; a structure of a fibrous nature oriented along the circumference of the outer diameter of the circular knife has been formed, which has made it possible to increase the resistance of circular knives by more than 1.5 times.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127555A RU2183681C1 (en) | 2000-11-03 | 2000-11-03 | Method for hardening working surfaces of disc cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127555A RU2183681C1 (en) | 2000-11-03 | 2000-11-03 | Method for hardening working surfaces of disc cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2183681C1 true RU2183681C1 (en) | 2002-06-20 |
Family
ID=20241707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000127555A RU2183681C1 (en) | 2000-11-03 | 2000-11-03 | Method for hardening working surfaces of disc cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2183681C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728198C1 (en) * | 2020-02-04 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Method of hardening of disk furrow opener cutting edge |
-
2000
- 2000-11-03 RU RU2000127555A patent/RU2183681C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728198C1 (en) * | 2020-02-04 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Method of hardening of disk furrow opener cutting edge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aspinwall et al. | Electrical discharge texturing | |
| Dhar et al. | The influence of cryogenic cooling on tool wear, dimensional accuracy and surface finish in turning AISI 1040 and E4340C steels | |
| CN1891395B (en) | Induction hardened blade | |
| Nemat et al. | An investigation of the surface topography of ball burnished mild steel and aluminium | |
| CN100417746C (en) | Distribution type laser spot alloying method | |
| US4077812A (en) | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling | |
| JP2001525732A (en) | Cutting die and method of forming the same | |
| TW200920853A (en) | Tools with a thermo-mechanically modified working region and methods of forming such tools | |
| RU2183681C1 (en) | Method for hardening working surfaces of disc cutter | |
| US3884730A (en) | Machine element of surface-hardened steel having an improved resistance against wear, heat, and mechanical stress | |
| RU2707844C1 (en) | Method of surface plastic deformation | |
| RU2728198C1 (en) | Method of hardening of disk furrow opener cutting edge | |
| US2350667A (en) | Cutting tool and manufacture thereof | |
| KR20060115912A (en) | Process for forming ultrafine crystal layer, machine component having ultrafine crystal layer formed by the ultrafine crystal layer forming process, process for producing the machine component, process for forming nano-crystal layer, machine component having nano-crystal layer formed by nano-crystal layer forming process, and process of producing the machinecomponent | |
| CN109202664B (en) | Grinding method capable of eliminating grinding cracks | |
| US2194525A (en) | Method of making butchers' steels | |
| RU2137590C1 (en) | Hard-alloy tool strengthening method | |
| RU2716329C1 (en) | Method of hardening of hard-alloy tool | |
| EP3054026A1 (en) | Method of combined surface treatment of tool steels | |
| JP2012045611A (en) | Method for processing formation of metallic component | |
| US20230356378A1 (en) | Tool with protruding structure | |
| RU2787610C1 (en) | Method for hardening hard-alloy tools | |
| JP4711629B2 (en) | Nanocrystal layer generation method, mechanical component provided with nanocrystal layer generated by the nanocrystal layer generation method, and manufacturing method of the mechanical component | |
| US3117042A (en) | Heat-treatment of metals | |
| RU2203172C2 (en) | Method for combination abrasive treatment by means of lengthwise-intermittent grinding discs |