RU2183466C1 - Method for sterilizing and protecting products in glass containers from falsification - Google Patents
Method for sterilizing and protecting products in glass containers from falsification Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183466C1 RU2183466C1 RU2001117337A RU2001117337A RU2183466C1 RU 2183466 C1 RU2183466 C1 RU 2183466C1 RU 2001117337 A RU2001117337 A RU 2001117337A RU 2001117337 A RU2001117337 A RU 2001117337A RU 2183466 C1 RU2183466 C1 RU 2183466C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- package
- energy
- electron accelerator
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области применения стерилизационных технологий на основе использования пучков ускоренных электронов в различных областях производства при выпуске промышленной продукции, в таких как пищевая промышленность, сельское хозяйство, медицина, фармацевтическая промышленность и т. д. , и может быть использовано для идентификации производителя продукции, размещенной в стеклянной упаковке. The invention relates to the field of application of sterilization technologies based on the use of accelerated electron beams in various fields of production in industrial production, such as food industry, agriculture, medicine, pharmaceutical industry, etc., and can be used to identify the manufacturer of the product, placed in glass packaging.
Известен способ стерилизации упакованных изделий медицинского назначения, использующий сильноточный электронный пучок, который проникает через упаковку и генерирует внутри упаковки озон. Стерилизация осуществляется при облучении поглощенной дозой 10 кГр с ускоряющим напряжением до 200 кэВ (RU 2163144, A 61 L 2/08, 10.08.96). Данный способ не позволяет производить идентификацию производителя продукции и не включен в технологический цикл производства продукции. A known method of sterilization of packaged medical devices using a high-current electron beam that penetrates the package and generates ozone inside the package. Sterilization is carried out by irradiation with an absorbed dose of 10 kGy with an accelerating voltage of up to 200 keV (RU 2163144, A 61 L 2/08, 08/10/96). This method does not allow the identification of the manufacturer of products and is not included in the technological cycle of production.
Известен способ стерилизации перемещающихся объектов линейным резонансным ускорителем электронов ЛУЭ - 8-5В на технологической линии, выполненной в виде незамкнутой S-образной формы (В.А. Абрамян. "Промышленные ускорители электронов", М. , Энергоатомиздат, 1986, с. 207). Для размещения известного комплекса требуется большая занимаемая площадь с обеспечением требуемого уровня радиационной защиты. Способ также не обеспечивает идентификации производителя. A known method of sterilizing moving objects with a linear resonant electron accelerator LUE - 8-5V on a production line made in the form of an open S-shape (V. A. Abrahamyan. "Industrial electron accelerators", M., Energoatomizdat, 1986, p. 207) . To place the well-known complex requires a large footprint with the required level of radiation protection. The method also does not provide identification of the manufacturer.
Известен способ стерилизации направленным пучком электронного излучения высокой энергии верхнего слоя стеклянной упаковки с содержимым, которое должно быть защищено от воздействия этого облучения (патент США 4652763, В 65 В 55/08, 24.03.87). Данный способ выбран в качестве ближайшего аналога. Согласно этому способу, энергию ускоренных электронов выбирают таким образом, чтобы учитывая материал упаковки, обеспечить на внешней поверхности обрабатываемой продукции дозу 2,5 Мрад, при которой происходит полная стерилизация обрабатываемой поверхности, и в то же время не происходит проникновения излучения во внутренний объем упаковки за счет полного поглощения излучения стенками упаковки. Указанные требования выполняются для электронного излучения с энергией ускоренных электронов в диапазоне 100-300 кэВ. При этом полное поглощение энергии излучения, например для электронов с энергией 160 кэВ, происходит в поверхностном слое стекла толщиной менее 0,1 мм и не может вызвать устойчивого изменения оптических свойств прозрачной стеклянной упаковки в видимом диапазоне (см. рис. 7 указанного патента, учитывая, что для стекла плотность равна 2,4 г/см3, а при толщине стекла 0,1 мм эквивалентная защита составляет 240 г/м2).A known method of sterilization by a directed beam of high-energy electron radiation of the upper layer of a glass package with contents that must be protected from exposure to this radiation (US patent 4652763, 65 V 55/08, 03.24.87). This method is selected as the closest analogue. According to this method, the energy of accelerated electrons is selected so that, given the packaging material, to provide a dose of 2.5 Mrad on the external surface of the processed product, at which the sterilized surface is completely sterilized, and at the same time radiation does not penetrate into the internal volume of the package beyond due to the complete absorption of radiation by the walls of the package. These requirements are met for electron radiation with accelerated electron energy in the range of 100-300 keV. In this case, the complete absorption of radiation energy, for example, for electrons with an energy of 160 keV, occurs in the surface layer of glass with a thickness of less than 0.1 mm and cannot cause a stable change in the optical properties of transparent glass packaging in the visible range (see Fig. 7 of this patent, given that for glass, the density is 2.4 g / cm 3 , and with a glass thickness of 0.1 mm the equivalent protection is 240 g / m 2 ).
Известно, что устойчивое окрашивание стекла при его радиационной обработке гамма-излучением со средней энергией 1,2 МэВ (для радиационных установок с использованием Co60) наблюдается в стеклах толщиной более 3 мм при поглощенной дозе 0,1-0,3 Мрад или (1-3)•107 эрг/г (см., например, для боросиликатного стекла табл. 4.12, с. 212 "Влияние облучения на материалы и элементы электронных схем", перевод с англ. под редакцией В.Н. Быкова и С.П. Соловьева, Атомиздат, М., 1967). При этом поглощенная доза практически равномерно распределена по толщине стекла.It is known that stable staining of glass during its radiation treatment with gamma radiation with an average energy of 1.2 MeV (for radiation plants using Co 60 ) is observed in glasses with a thickness of more than 3 mm at an absorbed dose of 0.1-0.3 Mrad or (1 -3) • 10 7 erg / g (see, for example, for borosilicate glass, tab. 4.12, p. 212 "Influence of irradiation on materials and elements of electronic circuits", translated from English edited by V. N. Bykov and S. P. Soloviev, Atomizdat, M., 1967). In this case, the absorbed dose is almost uniformly distributed over the thickness of the glass.
Устойчивое изменение оптических свойств стеклянной упаковки может быть достигнуто путем увеличения поглощенной дозы в наружном поверхностном слое стеклянной упаковки, например, за счет увеличения времени стерилизации более чем в 7 раз. Кроме этого, использование ускорителя, описанного в прототипе, обуславливает и тот существенный недостаток, что работая в стационарном режиме при высокой однородности поля ионизирующего излучения, радиационному окрашиванию подвергалась бы вся упаковка, что приводило бы к потере товарного вида продукции. A stable change in the optical properties of the glass package can be achieved by increasing the absorbed dose in the outer surface layer of the glass package, for example, by increasing the sterilization time by more than 7 times. In addition, the use of the accelerator described in the prototype causes a significant drawback that when operating in a stationary mode with a high uniformity of the ionizing radiation field, the entire package would undergo radiation dyeing, which would lead to the loss of presentation of the product.
Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей способа стерилизации, заключающееся в возможности защиты от подделки продукции в стеклянной упаковке с одновременным эффектом стерилизации упаковки при повышении качества и эффективности обработки, сокращении времени обработки. The technical result of the invention is to expand the functionality of the sterilization method, which consists in the possibility of protection against counterfeiting products in glass packaging with the simultaneous effect of sterilization of the package while improving the quality and processing efficiency, reducing processing time.
Технический результат достигается тем, что в способе обработки стеклянной упаковки с продукцией, включающем стерилизацию упаковки направленным генерируемым ускорителем электронов пучком ускоренных электронов, согласно изобретению в качестве ускорителя электронов используют импульсный ускоритель электронов, который размещают на технологической линии изготовления продукции, направляют им пучок ускоренных электронов со средней энергией 0,35-0,6 МэВ на локальный участок стеклянной упаковки, одновременно изменяют оптические свойства ΔT локального участка в видимом диапазоне в форме окрашенной метки, соответствующей распределению энергии ускоренных электронов по сечению пучка, сохраняемой в течение срока хранения продукции в упаковке и задаваемой следующими параметрами:
ΔT = F(C,Ea,t1,Ee),
где С - химический состав стекла,
Еа - энергия восстанавливающего действия окружающей среды,
t1 - время хранения упаковки,
Ее - средняя энергия ускоренных электронов.The technical result is achieved by the fact that in the method for processing glass packaging with products, including sterilizing the packaging with a beam of accelerated electrons directed by an electron accelerator, according to the invention, an electron accelerator is used as an electron accelerator, which is placed on a production technological line of production, they are sent an accelerated electron beam with the average energy of 0.35-0.6 MeV per local area of the glass packaging, at the same time change the optical properties ΔT local area in the visible range in the form of a colored mark corresponding to the distribution of energy of accelerated electrons over the beam cross section, stored during the storage period of the product in the package and specified by the following parameters:
ΔT = F (C, E a , t 1 , E e ),
where C is the chemical composition of glass,
E a is the energy of the regenerative effect of the environment,
t 1 - the storage time of the package,
E e is the average energy of accelerated electrons.
В способе обработки импульсный ускоритель электронов может быть установлен на конвейер технологической линии после наполнения стеклянной упаковки продукцией и закупоривания упаковки перед раскладкой готовой продукции в транспортировочную тару. In the processing method, a pulsed electron accelerator can be installed on the conveyor of the processing line after filling the glass packaging with products and clogging the packaging before folding the finished product into a shipping container.
Согласно изобретению на выходе импульсного ускорителя электронов может быть установлен трафарет, определяющий форму окрашенной метки. According to the invention, a stencil defining the shape of the colored mark can be installed at the output of the pulsed electron accelerator.
Предпочтительно окрашенную метку наносить на локальном участке, расположенном со стороны крышки стеклянной упаковки. Preferably, the colored mark is applied to a local area located on the side of the lid of the glass package.
Окрашенная метка может быть нанесена со стороны дна упаковки. A colored mark may be applied on the bottom of the package.
В большинстве случаев используемые способы защиты основываются на сравнительно доступных неограниченному числу пользователей технологиях. При этом не всегда очевидными становятся различия между оригинальной и поддельной продукцией при идентификации продукции по отличительным признакам упаковки, товарным знакам, клеймам и т.д. In most cases, the protection methods used are based on comparatively accessible technologies to an unlimited number of users. At the same time, differences between original and counterfeit products are not always obvious when identifying products by the distinguishing features of packaging, trademarks, brands, etc.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Импульсный ускоритель электронов устанавливают на конвейер технологической линии по производству продукции, например, производству газированных напитков. A pulsed electron accelerator is installed on the conveyor of a technological line for the production of products, for example, the production of carbonated drinks.
В качестве импульсного ускорителя электронов предлагается использовать импульсный малогабаритный ускоритель электронов, например, типа АРСА, со средней энергией электронов около 0,5 МэВ, значением экспозиционной дозы на мишени 3,4•106 Р, длительностью импульса излучения около 10 нс и частотой следования импульсов до 2 Гц ("Применение малогабаритного ускорителя АРСА для оперативного контроля показателей стойкости элементной базы к воздействию импульсного ионизирующего излучения". С.Л. Эльяш, Л.П. Профе. Радиационная стойкость электронных систем, Научно-технический сборник, Вып. 4, М., 2001, СПЭЛС, с. 201-202).As a pulsed electron accelerator, it is proposed to use a small-sized pulsed electron accelerator, for example, type ARSA, with an average electron energy of about 0.5 MeV, an exposure dose on the target of 3.4 • 10 6 P, a radiation pulse duration of about 10 ns, and a pulse repetition rate up to 2 Hz ("The use of the small-sized accelerator ARSA for the operational monitoring of the resistance of the element base to the effects of pulsed ionizing radiation." SL Elyash, LP Profe. Radiation resistance of electronic tems, the Scientific and Technical Collection, Vol. 4, Moscow, 2001, SPELS, pp. 201-202).
Возможность использования частотного режима работы, наличие локальной биологической защиты, небольшие габаритные размеры (⌀250•800 мм), потребляемая мощность около 200 Вт и электромагнитная совместимость с электронным оборудованием позволяют без особых затрат встроить ускоритель данного типа в технологическую линию изготовления оригинальной продукции. При этом наличие высокого градиента поля ионизирующего излучения (до одного порядка на сантиметр) обеспечивает проведение локального окрашивания обрабатываемой части упаковки. The possibility of using the frequency mode of operation, the presence of local biological protection, small overall dimensions (⌀250 • 800 mm), power consumption of about 200 W and electromagnetic compatibility with electronic equipment make it possible to integrate this type of accelerator into the production line of original products without any special expenses. Moreover, the presence of a high gradient of the field of ionizing radiation (up to one order per centimeter) provides local staining of the processed part of the package.
Подлежащие обеззараживанию стеклянные упаковки с содержимым поочередно помещают вблизи мишени импульсного ускорителя электронов и производят один или несколько импульсов. Импульсный ускоритель направляет пучок электронов со средней энергией 0,45 МэВ на выбранный локальный участок со стороны крышки. Попадание излучения на стеклянную тару приводит к ее стерилизации и одновременному окрашиванию локального участка в виде окрашиваемой метки. При этом только половина падающей энергии поглощается непосредственно крышкой толщиной 250 мкм, а оставшаяся часть поглощается в стекле упаковки под крышкой, вызывая радиационное окрашивание упаковки. The glass packages containing the contents to be disinfected are alternately placed near the target of the pulsed electron accelerator and produce one or more pulses. A pulsed accelerator directs an electron beam with an average energy of 0.45 MeV to a selected local site from the side of the lid. The radiation on the glass container leads to its sterilization and simultaneous staining of the local area in the form of a painted label. In this case, only half of the incident energy is absorbed directly by the lid with a thickness of 250 μm, and the remaining part is absorbed in the glass of the package under the lid, causing radiation staining of the package.
Изменение оптических свойств ΔT локального участка упаковки задают следующими параметрами:
ΔT = F(C,Ea,t1,Ee),
где С - химический состав стекла,
Еа - энергия восстанавливающего действия окружающей среды,
t1 - время хранения упаковки,
Ее - средняя энергия ускоренных электронов.The change in the optical properties ΔT of the local portion of the package is set by the following parameters:
ΔT = F (C, E a , t 1 , E e ),
where C is the chemical composition of glass,
E a is the energy of the regenerative effect of the environment,
t 1 - the storage time of the package,
E e is the average energy of accelerated electrons.
Пусть устойчивое интенсивное окрашивание стекла при его радиационной обработке гамма-излучением со средней энергией 1,2 МэВ (для радиационных установок с использованием Co60) наблюдается в стеклах толщиной 3 мм при поглощенной дозе 0,3 Мрад. При этом поглощенная доза практически равномерно распределена по толщине стекла, т.к. слой половинного ослабления стекла для гамма-квантов с энергией 1,2 МэВ составляет около 5 см. Пусть прозрачность стекла m линейно связана с поглощенной дозой D как m = m0+α•D. (m0 - начальное значение коэффициента поглощения, α - коэффициент пропорциональности, связывающий изменение коэффициента поглощения стекла с поглощенной дозой излучения). Тогда, согласно закону Бугера-Ламберта, справедливо соотношение, связывающее падающую световую мощность I0 и пропускаемую стенкой из стекла I1 толщиной d и прозрачностью m:
I1 = I0•exp(-m•d) = I0•exp(-m0•d+α•D•d). (1)
Если поглощение излучения происходит в тонком слое стекла Δh, например, толщиной 0,1 мм, как в случае с электронным излучением с энергией электронов 160 кэВ, то для первоначально прозрачного стекла после облучения электронами с энергией 160 кэВ пропускаемая световая мощность может быть определена из соотношения:
где De/2 - усредненное значение поглощенной дозы по слою, т.к. на внешней поверхности слоя поглощенная доза - De, а на глубине Δh = 0.
Совместное решение (1) и (2) для одинакового изменения оптических свойств упаковки из стекла толщиной d при облучении гамма-квантами с энергией 1,2 МэВ и электронами с энергией 160 кэВ дает соотношение для определения поглощенной дозы, которая должна быть при этом поглощена в поверхностном слое стекла:
De = 2•D•d/Δh. (3)
Подставляя исходные данные D= 0,3 Мрад, d=3 мм, Δh = 0,1 мм, получаем значение De=18 Мрад, т.е. значение, в 7,2 раз превышающее поглощенную дозу, необходимую для проведения стерилизации.Let stable intense staining of glass during its radiation treatment with gamma radiation with an average energy of 1.2 MeV (for radiation installations using Co 60 ) be observed in glasses 3 mm thick at an absorbed dose of 0.3 Mrad. In this case, the absorbed dose is almost uniformly distributed over the thickness of the glass, because the half-attenuation layer of glass for gamma rays with an energy of 1.2 MeV is about 5 cm. Let the transparency of glass m be linearly related to the absorbed dose D as m = m 0 + α • D. (m 0 is the initial value of the absorption coefficient, α is the proportionality coefficient connecting the change in the absorption coefficient of the glass with the absorbed radiation dose). Then, according to the Bouguer-Lambert law, the relation between the incident light power I 0 and transmitted through the glass wall I 1 of thickness d and transparency m is valid:
I 1 = I 0 • exp (-m • d) = I 0 • exp (-m 0 • d + α • D • d). (1)
If radiation absorption occurs in a thin layer of glass Δh, for example, 0.1 mm thick, as is the case with electron radiation with an electron energy of 160 keV, then for initially transparent glass after irradiation with 160 keV electrons, the transmitted light power can be determined from the relation :
where D e / 2 is the average value of the absorbed dose over the layer, because on the outer surface of the layer, the absorbed dose is D e , and at a depth of Δh = 0.
The joint solution of (1) and (2) for the same change in the optical properties of a package of glass with a thickness of d when irradiated with gamma rays with an energy of 1.2 MeV and electrons with an energy of 160 keV gives a ratio for determining the absorbed dose, which should be absorbed in surface layer of glass:
D e = 2 • D • d / Δh. (3)
Substituting the initial data D = 0.3 Mrad, d = 3 mm, Δh = 0.1 mm, we obtain the value of D e = 18 Mrad, i.e. a value of 7.2 times the absorbed dose required for sterilization.
Для средней энергии электронов около 0,5 МэВ полное поглощение излучения происходит в слое стекла толщиной более 1 мм. Поэтому для видимого окрашивания необходимое значение поглощенной дозы в стекле упаковки должно быть менее 1 Мрад, что вполне реализуемо при экспозиционной дозе падающего излучения 3,4•106 Р и поглощении в крышке не более половины энергии падающего излучения.For an average electron energy of about 0.5 MeV, complete absorption of radiation occurs in a layer of glass with a thickness of more than 1 mm. Therefore, for visible staining, the necessary value of the absorbed dose in the glass of the package should be less than 1 Mrad, which is quite feasible with an exposure dose of incident radiation of 3.4 • 10 6 P and absorption in the lid of not more than half the energy of the incident radiation.
Таким образом, расчеты показывают, что при толщине стекла 2-3 мм одновременно реализуются условия как для стерилизации, так и для радиационного окрашивания стекла. Thus, the calculations show that with a glass thickness of 2-3 mm, conditions are simultaneously realized for both sterilization and radiation staining of the glass.
Один из возможных вариантов компоновки ускорителя: ускоряющую трубку ускорителя размещают над конвейером мишенью вниз; упаковки с продукцией располагают на конвейере вертикально крышкой вверх, обеспечивая тем самым минимальный зазор между мишенью ускорителя и обрабатываемой поверхностью. One of the possible layouts of the accelerator: the accelerating tube of the accelerator is placed with the target down over the conveyor; Packages with products are placed vertically on the conveyor with the lid up, thereby ensuring a minimum clearance between the accelerator target and the surface to be treated.
Импульсный ускоритель электронов устанавливают на конвейер технологической линии после наполнения стеклянной упаковки продукцией и установки крышки перед раскладкой в транспортную тару. A pulsed electron accelerator is installed on the conveyor of the processing line after filling the glass packaging with products and installing the lid before folding it into the shipping container.
При этом на выходе импульсного ускорителя электронов в области мишени ускорителя может быть установлен трафарет различной конфигурации, задающий форму окрашиваемой метки. In this case, at the output of the pulsed electron accelerator in the target region of the accelerator, a stencil of various configurations can be set that sets the shape of the mark to be painted.
Следующим примером осуществления способа может быть использование пучка электронов со средней энергией 0,45 МэВ, направленного на локальный участок со стороны дна стеклянной упаковки с парфюмерной жидкостью. При этом способ осуществляется как и в предыдущем примере осуществления. The next example of the method implementation may be the use of an electron beam with an average energy of 0.45 MeV directed to a local area from the bottom of the glass package with perfume liquid. The method is carried out as in the previous embodiment.
Поскольку использование радиационных технологий сопряжено со сравнительно большими организационными и материальными затратами на приобретение высокотехнологичного оборудования и его эксплуатацию, быстро окупаемыми только в условиях массового производства, то для множества мелких товаропроизводителей, занимающихся подделкой оригинальной продукции, будет принципиально недоступна подделка отметок на стеклянной упаковке путем ее локального облучения. В то же время, защищая рынок от недоброкачественной продукции путем применения предложенного технического решения, крупные производители оригинальной продукции смогут покрыть свои расходы за счет средств, получаемых от увеличения объемов реализации оригинальной продукции при вытеснении с рынка фальсифицированной продукции. Since the use of radiation technologies involves relatively large organizational and material costs for the purchase of high-tech equipment and its operation, which can quickly be recouped only in mass production, for many small producers involved in counterfeiting original products, it will be fundamentally inaccessible to fake marks on glass packaging through its local exposure. At the same time, protecting the market from poor-quality products through the application of the proposed technical solution, large manufacturers of original products will be able to cover their costs from the funds received from the increase in sales of original products when ousting falsified products from the market.
Таким образом, оригинальная продукция, размещенная в стеклянной упаковке, после обработки локального участка упаковки пучком заряженных электронов при соблюдении указанных выше условий до изменения оптических свойств этого участка в видимом диапазоне, приобретает индивидуальную (отличимую от подделок) особенность - радиационное окрашивание облученного участка упаковки. Thus, the original product placed in a glass package, after processing the local portion of the package with a beam of charged electrons under the above conditions, until the optical properties of this portion in the visible range change, acquires an individual (distinguishable from fakes) feature - radiation coloring of the irradiated portion of the package.
При использовании обработки продукции, размещенной в стеклянную упаковку, пучком ускоренных заряженных электронов на локальном участке для защиты от подделок следует иметь в виду следующее. When using processing products placed in a glass package with a beam of accelerated charged electrons in a local area for protection against counterfeiting, the following should be borne in mind.
Во-первых, степень изменения оптических свойств стекла зависит от химического состава стекла, энергии ускоренных заряженных электронов и длительности облучения. First, the degree of change in the optical properties of glass depends on the chemical composition of the glass, the energy of accelerated charged electrons, and the duration of irradiation.
Во-вторых, при хранении происходит постепенное восстановление исходных оптических свойств стекла в зависимости от химического состава стекла, температуры окружающей среды и фотообесцвечивания под действием ультрафиолетового излучения солнечного света. Вскрытие упаковки приводит к тому, что обработанная часть стеклянной упаковки лишается защиты со стороны крышки от воздействия прямого света, что ускоряет процесс восстановления первоначальных оптических свойств (происходит фотообесцвечивание обработанного участка). Secondly, during storage, the initial optical properties of glass are gradually restored depending on the chemical composition of the glass, ambient temperature and photobleaching under the influence of ultraviolet radiation from sunlight. Opening the package leads to the fact that the treated part of the glass package loses its protection from the lid from direct light, which speeds up the process of restoring the original optical properties (photobleaching of the treated area occurs).
В соответствии с вышеуказанным, режим обработки продукции, размещенной в стеклянную упаковку, пучком ускоренных заряженных электронов на локальном участке для защиты от подделок (энергию ускоренных электронов и время обработки) следует выбирать таким, чтобы отличительный признак оригинальной продукции, полученный при этом, сохранялся в течение всего срока, устанавливаемого производителем оригинальной продукции. In accordance with the above, the processing mode of products placed in a glass package with a beam of accelerated charged electrons in a local area for protection against counterfeiting (accelerated electron energy and processing time) should be chosen so that the distinguishing feature of the original product obtained in this case is maintained for the entire period established by the manufacturer of the original products.
Место нанесения метки принципиального значения не имеет, поскольку важен только факт ее наличия. Из общих соображений следует отдать предпочтение нанесению метки со стороны крышки и дна упаковки. В первом случае обеспечивается дополнительная защита самой крышкой упаковки обработанного участка от воздействия прямого света, а в последнем случае при хранении продукции в вертикальном положении обработанный участок будет дополнительно защищен боковыми поверхностями упаковки и основанием, на котором располагается упаковка с продукцией от воздействия прямых солнечных лучей, ускоряющих обесцвечивание обработанного участка. The place of marking is of no fundamental importance, since only the fact of its presence is important. For general reasons, labeling should be preferred on the side of the lid and bottom of the package. In the first case, the packaging cover itself provides additional protection for the treated area from direct light, and in the latter case, when the product is stored in an upright position, the treated area will be further protected by the side surfaces of the package and the base on which the package with the products is located from direct sunlight, accelerating discoloration of the treated area.
Принципиальной особенностью радиационного окрашивания прозрачного стекла является то, что не предъявляется особых требований к его утилизации. При облучении не изменяется химический состав стекла, что снимает всякие ограничения по утилизации боя стекла и допускает возможность переработки в обычных плавильных печах для изготовления прозрачной стеклянной упаковки. The principal feature of radiation staining of transparent glass is that there are no special requirements for its disposal. When irradiated, the chemical composition of the glass does not change, which removes any restrictions on the utilization of glass breakage and allows the possibility of processing in conventional melting furnaces for the manufacture of transparent glass packaging.
Изобретение позволяет обрабатывать стеклянные упаковки с различным содержимым пищевой промышленности, медицины, сельского хозяйства, фармацевтической и косметической продукции. The invention allows the processing of glass packaging with various contents of the food industry, medicine, agriculture, pharmaceutical and cosmetic products.
Изобретение расширяет функциональные возможности способа стерилизации пучком ускоренных электронов с обеспечением защиты от подделки продукции в стеклянной упаковке, с повышением качества и эффективности обработки и сокращением времени стерилизации. The invention extends the functionality of the method of sterilization by a beam of accelerated electrons, providing protection against counterfeiting of products in glass packaging, with an increase in the quality and efficiency of processing and a reduction in sterilization time.
Claims (5)
ΔT = F(C,Ea,t1,Ee),
где С - химический состав стекла;
Еа - энергия восстанавливающего действия окружающей среды;
t1 - время хранения упаковки;
Ее - средняя энергия ускоренных электронов.1. A method of sterilizing products placed in a glass package, comprising processing the package with a directed beam of accelerated electrons generated by an electron accelerator, characterized in that a pulse electron accelerator is used as the electron accelerator, which is placed on the production line of the product, and the accelerated electron beam generated by it is sent with an average energy of 0.35-0.6 MeV per local area of the glass package, the optical properties ΔT of the local area are simultaneously changed in the visible range in the form of a colored mark corresponding to the distribution of energy of the accelerated electrons across the beam, stored for the shelf life of the product in the package and defined by the following parameters:
ΔT = F (C, E a , t 1 , E e ),
where C is the chemical composition of glass;
E a is the energy of the regenerative effect of the environment;
t 1 is the storage time of the package;
E e is the average energy of accelerated electrons.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117337A RU2183466C1 (en) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | Method for sterilizing and protecting products in glass containers from falsification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117337A RU2183466C1 (en) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | Method for sterilizing and protecting products in glass containers from falsification |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2183466C1 true RU2183466C1 (en) | 2002-06-20 |
Family
ID=20251035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001117337A RU2183466C1 (en) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | Method for sterilizing and protecting products in glass containers from falsification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2183466C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU192370U1 (en) * | 2019-03-01 | 2019-09-13 | Николай Григорьевич Ляпко | Reflexology applicator |
-
2001
- 2001-06-26 RU RU2001117337A patent/RU2183466C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU192370U1 (en) * | 2019-03-01 | 2019-09-13 | Николай Григорьевич Ляпко | Reflexology applicator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3045191B9 (en) | Marked container for medical use | |
| US7856795B2 (en) | Method of identifying a plurality of containers and/or finished articles obtained from the said containers | |
| FI108517B (en) | Method for killing microorganisms on a solid surface | |
| AU2002212668A1 (en) | Disinfection through packaging | |
| ATE265864T1 (en) | STERILIZATION OF LIQUID ADHESIVES BY RADIATION WITH AN ELECTRON BEAM | |
| JP2001524056A (en) | Technology for electronic sterilization of open containers | |
| JP2015051275A (en) | Process and device for decontamination by radiation of product such as packaging containing medical instrument | |
| Richards et al. | Color changes in modern and fossil teeth induced by synchrotron microtomography | |
| Mahindru | Food preservation and irradiation | |
| JP2007262071A (en) | Sterile radioactive seed | |
| WO2001007888A3 (en) | Pulsed gamma neutron activation analysis (pgnaa) method and apparatus for nondestructive assay of containerized contaminants | |
| RU2183466C1 (en) | Method for sterilizing and protecting products in glass containers from falsification | |
| McLaughlin et al. | Dosimetry | |
| JPH08333463A (en) | Reduction of discoloration in plastic material | |
| JP2005148033A (en) | Phantom element and water phantom | |
| KR20080106890A (en) | Cell culture medium container assembly | |
| Mondal et al. | Radiation processing dosimetry: Indian scenario | |
| Nagai et al. | Irradiation protocol for cultural heritage conservation treatment | |
| Kovács et al. | Applicability of the Sunna dosimeter for food irradiation control | |
| Yao et al. | Radiation-chemical and optical properties of a radio-fluorogenic gel | |
| Stevens | Radiation sterilization of medical supplies | |
| JPS60116359A (en) | Flash light emitting pasturizing method | |
| Baharin | A 2D dosimeter based on glass for gamma irradiation | |
| Ehlermann | Validation of a label dosimeter with regard to dose assurance in critical applications as quarantine control | |
| Lovewell | The Uses of Fission Products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130627 |