RU2182935C1 - Process of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles and production line of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles - Google Patents

Process of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles and production line of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles Download PDF

Info

Publication number
RU2182935C1
RU2182935C1 RU2001133701/02A RU2001133701A RU2182935C1 RU 2182935 C1 RU2182935 C1 RU 2182935C1 RU 2001133701/02 A RU2001133701/02 A RU 2001133701/02A RU 2001133701 A RU2001133701 A RU 2001133701A RU 2182935 C1 RU2182935 C1 RU 2182935C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drum
products
thermal diffusion
production line
coating
Prior art date
Application number
RU2001133701/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Евдокимов
В.Б. Кругликов
А.В. Маричев
Д.В. Мешков
Л.Л. Михальский
Б.С. Оганов
Г.Г. Патара
Г.Г. Патарая
Б.Е. Поликер
бов А.П. Р
А.П. Рябов
ников Б.А. Слобод
Б.А. Слободяников
Original Assignee
Евдокимов Валерий Владимирович
Кругликов Владимир Борисович
Маричев Александр Васильевич
Мешков Дмитрий Викторович
Михальский Леонид Логвинович
Оганов Бадри Степанович
Патарая Гела Григорьевич
Поликер Борис Ефимович
Рябов Анатолий Петрович
Слободяников Борис Анатольевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евдокимов Валерий Владимирович, Кругликов Владимир Борисович, Маричев Александр Васильевич, Мешков Дмитрий Викторович, Михальский Леонид Логвинович, Оганов Бадри Степанович, Патарая Гела Григорьевич, Поликер Борис Ефимович, Рябов Анатолий Петрович, Слободяников Борис Анатольевич filed Critical Евдокимов Валерий Владимирович
Priority to RU2001133701/02A priority Critical patent/RU2182935C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2182935C1 publication Critical patent/RU2182935C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, automotive industry, mechanical engineering, construction industry, deposition of coats on complexly profiled metal articles by way of their chemical and thermal treatment in powdery saturating media. SUBSTANCE: process includes cleaning of surfaces of articles, loading articles into drum, supply of saturating mixture into drum and deposition of coat by thermal diffusion saturation with subsequent cooling. Articles are treated in two drums as minimum. One drum is used for preparatory stage with supply of saturating mixture and holding of articles under excessive pressure, another drum is employed at second stage to deposit coat in gear of thermal diffusion saturation with reversible rotation of drum in vacuum at saturation temperature with simultaneous filtration of waste gases. Production line includes gears to grip and transfer articles, diffusion saturation gear which has leaktight drum of reversible rotation with heating. Production line is equipped with cleaning section, section of loading into drum and surface saturation under pressure, gear of thermal diffusion saturation fitted with enclosure-reflector of radiant energy, section o drum cooling and unloading section. EFFECT: deposition of high-quality coats on configuration metal articles, reduced labor input energy consumption, raised ecology of process. 19 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нанесению покрытий на сложнопрофильные металлические изделия путем химико-термической обработки их в порошковых насыщающих средах, и может быть использовано в автомобилестроении, машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the coating of complex metal products by chemical-thermal treatment of them in powder saturating environments, and can be used in the automotive industry, mechanical engineering, construction and other industries.

Наиболее близким аналогом предложенному способу является способ термодиффузионного нанесения покрытий на металлические изделия, включающий очистку изделий, загрузку партии изделий в барабан поворотной электрической печи, загрузку насыщающей смеси, герметизацию, нагревание до температуры 150-200oС, сброс давления, герметизацию и дальнейший нагрев до температуры свыше 300oС, выдержку и выгрузку изделий (см. RU 2139366 С1, МПК 7 С 23 С 10/36, опубл. 10.10.1999).The closest analogue to the proposed method is a method of thermal diffusion coating of metal products, including cleaning products, loading a batch of products into a rotary electric furnace drum, loading a saturating mixture, sealing, heating to a temperature of 150-200 ° C, depressurizing, sealing and further heating to temperatures above 300 o C, holding and unloading products (see RU 2139366 C1, IPC 7 C 23 C 10/36, publ. 10.10.1999).

Недостатками этого способа являются повышенная энергоемкость, недостаточное качество покрытия изделий вследствие отсутствия гарантированной сплошности и однородности покрытия. The disadvantages of this method are the increased energy intensity, insufficient quality of the coating of products due to the lack of guaranteed continuity and uniformity of the coating.

Наиболее близким аналогом предложенной технологической линии является технологическая линия термодиффузионного нанесения покрытий на длинномерные полые изделия, содержащая участок очистки, устройство для захвата и переноса изделий, устройство диффузионного насыщения, снабженного барабаном с возможностью реверсивного вращения, нагревания и герметизации, при этом устройство диффузионного насыщения выполнено с механизмом наклона относительно горизонтальной оси (см. RU 2023971 С1, МПК 7 С 23 С 10/28, опубл. 30.11.1994). The closest analogue of the proposed production line is a production line of thermal diffusion coating on long hollow products containing a cleaning section, a device for capturing and transferring products, a diffusion saturation device equipped with a drum with the possibility of reverse rotation, heating and sealing, while the diffusion saturation device is made with the tilt mechanism relative to the horizontal axis (see RU 2023971 C1, IPC 7 C 23 C 10/28, publ. 30.11.1994).

Эта технологическая линия не позволяет обрабатывать одновременно несколько изделий, с ее помощью невозможно нанести покрытия на мелкие изделия, к ее недостаткам относятся также высокая энергоемкость и низкая эффективность. This production line does not allow processing several products at the same time, it is impossible to apply coatings to small products with its help; its disadvantages also include high energy intensity and low efficiency.

Задачей, решаемой предлагаемыми изобретениями, является создание эффективной, универсальной технологической линии, позволяющей наносить различные покрытия с высокими качественными характеристиками на сложнопрофильные изделия разной формы и размеров, а также снижение трудоемкости, энергоемкости, повышение экологичности процесса. The problem solved by the proposed invention is the creation of an effective, versatile technological line that allows you to apply various coatings with high quality characteristics to complex products of different shapes and sizes, as well as reducing the complexity, energy consumption, improving the environmental friendliness of the process.

Поставленная задача решается за счет того, что предложенный способ термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия, включающий подготовительную стадию - очистку поверхности изделий, загрузку партии изделий в барабан, подачу насыщающей смеси в барабан и стадию нанесения покрытия путем термодиффузионного насыщения партии изделий и охлаждения, предполагает одновременно обрабатывать по меньшей мере две партии изделий по меньшей мере в двух барабанах, при этом в одном барабане проводят подготовительную стадию с подачей насыщающей смеси в барабан и выдержкой под избыточным давлением, а в другом - нанесение покрытия на партию изделий, прошедших подготовительную стадию, при этом термодиффузионное насыщение ведут в устройстве термодиффузионного насыщения с реверсивным вращением барабана в вакууме при температуре насыщения с одновременной фильтрацией отходящих газов. The problem is solved due to the fact that the proposed method of thermal diffusion coating on complex metal products, including the preparatory stage - cleaning the surface of the product, loading a batch of products into the drum, supplying a saturating mixture to the drum and the stage of coating by thermal diffusion saturation of the batch of products and cooling, suggests simultaneously process at least two batches of products in at least two drums, while in one drum carry out preparatory with the step of supplying a saturating mixture to a drum and holding it under excess pressure, and in the other, coating a batch of products that have passed the preparatory stage, while thermal diffusion saturation is carried out in a thermal diffusion saturation device with reverse rotation of the drum in vacuum at a saturation temperature while filtering the exhaust gases .

При этом в качестве сложнопрофильных металлических изделий используют длинномерные изделия, партию которых загружают в барабан, предварительно расположив изделия в ячейках стеллажа, предназначенных для ограничения их перемещения в барабане. Также в качестве сложнопрофильных металлических изделий можно использовать мелкие изделия, партию которых загружают в барабан насыпью. At the same time, long products are used as complex metal products, a batch of which is loaded into the drum, after placing the products in the shelving cells, designed to limit their movement in the drum. Also, as complex metal products, you can use small products, a batch of which is loaded into the drum in bulk.

Сложнопрофильные металлические изделия могут быть изготовлены из стали или чугуна, а покрытия на них можно наносить цинкованием, или борированием, или алитированием. Complex metal products can be made of steel or cast iron, and coatings on them can be applied by galvanizing, or by boring, or aluminizing.

При этом наилучшие результаты достигают, если цинкование ведут в насыщающей смеси, состоящей из мелкодисперсного порошка оксида цинка и хлористого аммония в вакууме при давлении -0,2 ата и температуре 350o С в течение 60 мин; борирование ведут в вакууме при давлении -0,2 ата и температуре 380oС в течение 20 мин, а алитирование - в вакууме при давлении -0,2 ата и температуре 400oС в течение 120 мин.In this case, the best results are achieved if galvanizing is carried out in a saturating mixture consisting of a fine powder of zinc oxide and ammonium chloride in vacuum at a pressure of -0.2 atm and a temperature of 350 o C for 60 minutes; boronation is carried out in vacuum at a pressure of -0.2 atm and a temperature of 380 o C for 20 minutes, and alitirovanie - in vacuum at a pressure of -0.2 atm and a temperature of 400 o C for 120 minutes

Согласно изобретению барабан выполнен с возможностью его герметизации и охлаждения. According to the invention, the drum is made with the possibility of sealing and cooling.

Поставленная задача решается также за счет того, что технологическая линия термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия, содержащая устройства для захвата и переноса изделий, устройство диффузионного насыщения, снабженное барабаном, имеющим возможность реверсивного вращения, нагревания и герметизации, выполнена с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух партий изделий по меньшей мере в двух барабанах, дополнительно снабжена участком для очистки поверхности изделий, участком загрузки партии изделий в барабан и ее насыщения порошковой смесью под давлением, расположенными перед устройством термодиффузионного насыщения, участком охлаждения барабана и участком разгрузки, при этом устройство термодиффузионного насыщения снабжено станиной с электроприводом вращения барабана через легкоразъемную муфту, роликами, центрирующими и поддерживающими барабан, выполненный съемным, устройством подогрева барабана, раскрывающимся кожухом-отражателем лучистой энергии, трубопроводом отсоса паров из барабана, соединенным последовательно с фильтром и вакуумным насосом. The problem is also solved due to the fact that the technological line of thermal diffusion coating on complex metal products, containing devices for capturing and transferring products, a diffusion saturation device equipped with a drum having the ability to reverse rotation, heating and sealing, is made with the possibility of simultaneous processing of at least at least two batches of products in at least two drums, is additionally equipped with a section for cleaning the surface of the products, a section for loading narrow batch of products in the drum and its saturation with a powder mixture under pressure located in front of the thermal diffusion saturation device, the cooling section of the drum and the discharge section, while the thermal diffusion saturation device is equipped with a bed with an electric drive for rotating the drum through an easily removable coupling, rollers, centering and supporting the drum, made removable , a drum heating device, a drop-down casing-reflector of radiant energy, a vapor exhaust pipe from the drum, connected by hence with a filter and a vacuum pump.

Технологическая линия предназначена для нанесения покрытий на длинномерные изделия, которые предварительно расположены в ячейках стеллажа, служащих для ограничения перемещения изделий в барабане, при этом стеллаж выполнен разборным в виде перегородок с отверстиями круглой формы. The processing line is designed for coating long products that are previously located in the cells of the rack, which serve to limit the movement of products in the drum, while the rack is made folding in the form of partitions with round holes.

Технологическая линия также предназначена для нанесения покрытий на мелкие изделия и выполнена с возможностью загрузки мелких изделий в барабан насыпью. The processing line is also designed for coating small products and is made with the possibility of loading small products into the drum in bulk.

Устройство термодиффузионного насыщения технологической линии имеет систему управления технологическими параметрами и контроля за ними в процессе нанесения покрытия. The device of thermal diffusion saturation of the technological line has a system for controlling the technological parameters and monitoring them during the coating process.

Изобретения могут быть проиллюстрированы следующими примерами. The invention can be illustrated by the following examples.

На фиг.1 показана схема технологической линии термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия, на фиг.2 - устройство термодиффузионного насыщения, на фиг.3 - стеллаж для размещения в барабане длинномерных изделий. Figure 1 shows a diagram of a technological line of thermal diffusion coating on complex metal products, figure 2 - device thermal diffusion saturation, figure 3 is a rack for placement in the drum of long products.

Технологическая линия содержит устройства для захвата и переноса изделий 1, участок очистки поверхности изделий 2, участок загрузки и насыщения порошковой смесью 3 партии изделий в барабан 4, устройство термодиффузионного насыщения 5, участок охлаждения 6 и участок разгрузки 7. The technological line contains devices for capturing and transferring products 1, a surface cleaning section for products 2, a loading and powder saturation section 3 of a batch of products into a drum 4, a thermal diffusion saturation device 5, a cooling section 6, and an unloading section 7.

Устройство термодиффузионного насыщения содержит раскрывающийся кожух-отражатель лучистой энергии 6, установленный на станине 7 с устройством подогрева барабана 8, трубопровод отсоса паров из барабана 9, соединенный последовательно с фильтром 10 и вакуумным насосом 11, а также электропривод вращения барабана 12 через легкоразъемную муфту 13 и ролики 14, центрирующие и поддерживающие барабан 4. The thermal diffusion saturation device comprises a drop-down casing of reflective radiant energy 6 mounted on the bed 7 with a drum heating device 8, a vapor suction pipe from the drum 9, connected in series with the filter 10 and the vacuum pump 11, as well as an electric drive for rotating the drum 12 through an easy-disconnect clutch 13 and rollers 14, centering and supporting the drum 4.

Разборный стеллаж на состоит из перегородок 16 с отверстиями круглой формы 15 для установки в них изделий. The collapsible rack does not consist of partitions 16 with round holes 15 for installing products in them.

Технологическая линия работает следующим образом. The technological line works as follows.

Обработке подвергают насосно-компрессорные трубы диаметром 73•7500 мм. На участке 2 химико-механической очистки трубы подвергают пескоструйной обработке для снятия ржавчины и окалины. На следующем участке 3 первую партию труб загружают в первый барабан 4 с помощью стеллажа и заполняют указанный барабан цинксодержащей насыщающей смесью из мелкодисперсного порошка оксида цинка и хлористого аммония и выдерживают в течение 30 мин при избыточном давлении 0,3 ати без подогрева. При обработке с избыточным давлением инициируется процесс активирования и насыщения цинком поверхностных слоев металла изделий, что интенсифицирует последующий процесс термодифузионного насыщения и приводит к повышению механических и коррозионных свойств покрытия при снижении энергозатрат. Одновременно во втором барабане в устройстве термодиффузионного насыщения 5 на другую партию предварительно очищенных и обработанных насыщающей смесью при избыточном давлении труб наносят термодиффузионное цинковое покрытие при абсолютном давлении -0,2 ата, температуре 350oС в течение 60 мин с последующим принудительным охлаждением в течение 40 минут и температуре 20oС. В течение процесса термодиффузионного насыщения ведут утилизацию пара из барабана через парозаборники и фильтры с помощью вакуумного насоса. После выгрузки второго барабана из устройства термодиффузионного насыщения 5 в него загружают первый барабан и подвергают трубы термодифузионному насыщению с параметрами режима, приведенными выше, контроль за которыми осуществляют автоматически. Для повышения технологичности процесса барабан выполнен съемным в местах его установки на ролики.The tubing is subjected to treatment with a diameter of 73 • 7500 mm. In section 2 of the chemical-mechanical cleaning, the pipes are sandblasted to remove rust and scale. In the next section 3, the first batch of pipes is loaded into the first drum 4 using a rack and the indicated drum is filled with a zinc-containing saturating mixture of fine powder of zinc oxide and ammonium chloride and incubated for 30 minutes at an overpressure of 0.3 atm without heating. When processing with excess pressure, the process of activation and zinc saturation of the surface layers of metal products is initiated, which intensifies the subsequent process of thermodiffusion saturation and leads to an increase in the mechanical and corrosion properties of the coating with a decrease in energy consumption. At the same time, in the second drum in the thermal diffusion saturation device 5, a thermodiffusion zinc coating is applied to another batch of pipes pre-cleaned and treated with a saturating mixture at an overpressure at an absolute pressure of -0.2 ata, a temperature of 350 o C for 60 minutes, followed by forced cooling for 40 minutes and a temperature of 20 o C. During the process of thermal diffusion saturation are the steam from the drum through the intakes and filters using a vacuum pump. After unloading the second drum from the thermal diffusion saturation device 5, the first drum is loaded into it and the pipes are subjected to thermodiffusion saturation with the mode parameters given above, which are monitored automatically. To improve the processability of the process, the drum is removable in places of its installation on the rollers.

В результате были получены партии насосно-компрессорных труб с термодиффузионным цинковым покрытием толщиной 50 мкм, при этом покрытие было сплошным и равномерным как снаружи, так и внутри труб. Дополнительная обработка для сопряжения размеров не требовалась. Испытания показали, что у труб, полученных предложенной технологией, многократно увеличилась возможность свинчивания и развинчивания, а также стойкость к другим механическим воздействиям, повысилась коррозионная стойкость изделий. As a result, batches of tubing with thermodiffusion zinc coating 50 μm thick were obtained, while the coating was continuous and uniform both outside and inside the pipes. Additional processing for mating dimensions was not required. Tests have shown that the pipes obtained by the proposed technology have greatly increased the ability to make and unscrew, as well as resistance to other mechanical influences, and the corrosion resistance of products has increased.

Предложенная технология является универсальной, высокопроизводительной, экологически чистой, без вредных выбросов, не требует очистных и фильтрующих сооружений, а также высоких энергозатрат. The proposed technology is universal, high-performance, environmentally friendly, without harmful emissions, does not require treatment and filtering facilities, as well as high energy costs.

Claims (19)

1. Способ термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия, включающий подготовительную стадию - очистку поверхности изделий, загрузку партии изделий в барабан, подачу насыщающей смеси в барабан и стадию нанесения покрытия путем термодиффузионного насыщения партии изделий и охлаждения, отличающийся тем, что обрабатывают одновременно по меньшей мере две партии изделий по меньшей мере в двух барабанах, при этом в одном барабане проводят подготовительную стадию с подачей насыщающей смеси в барабан и выдержкой под избыточным давлением, а в другом - нанесение покрытия на партию изделий, прошедших подготовительную стадию, при этом термодиффузионное насыщение ведут в устройстве термодиффузионного насыщения с реверсивным вращением барабана в вакууме при температуре насыщения с одновременной фильтрацией отходящих газов. 1. The method of thermal diffusion coating on complex metal products, including the preparatory stage - cleaning the surface of the products, loading a batch of products into the drum, supplying a saturating mixture to the drum and the stage of coating by thermal diffusion saturation of the batch of products and cooling, characterized in that they are processed simultaneously at least at least two batches of products in at least two drums, while in one drum carry out the preparatory stage with the supply of the saturating mixture into the drum and holding under excess pressure, and in another, coating a batch of products that have passed the preparatory stage, while thermal diffusion saturation is carried out in a thermal diffusion saturation device with reverse rotation of the drum in vacuum at a saturation temperature while filtering the exhaust gases. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сложнопрофильных металлических изделий используют длинномерные изделия. 2. The method according to p. 1, characterized in that as complex metal products use lengthy products. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что партию длинномерных изделий загружают в барабан, предварительно расположив изделия в ячейках стеллажа, предназначенных для ограничения их перемещения в барабане. 3. The method according to p. 2, characterized in that a batch of long products is loaded into the drum, after placing the product in the cells of the rack, designed to limit their movement in the drum. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сложнопрофильных металлических изделий используют мелкие изделия. 4. The method according to p. 1, characterized in that as complex metal products use small products. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что партию мелких изделий загружают в барабан насыпью. 5. The method according to p. 4, characterized in that a batch of small products is loaded into the drum in bulk. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сложнопрофильные металлические изделия изготовлены из стали или чугуна. 6. The method according to p. 1, characterized in that the complex metal products are made of steel or cast iron. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что покрытие наносят цинкованием, или борированием, или алитированием. 7. The method according to p. 1, characterized in that the coating is applied by galvanizing, or by boronation, or by alification. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что цинкование ведут в вакууме при давлении -0,2 ата и температуре 350oС в течение 60 мин.8. The method according to p. 7, characterized in that the galvanizing is carried out in vacuum at a pressure of -0.2 at and a temperature of 350 o C for 60 minutes 9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что цинкование ведут в насыщающей смеси, состоящей из мелкодисперсного порошка оксида цинка и хлористого аммония. 9. The method according to p. 7, characterized in that the galvanizing is carried out in a saturating mixture consisting of fine powder of zinc oxide and ammonium chloride. 10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что борирование ведут в вакууме при давлении -0,2 ата и температуре 380oС в течение 20 мин.10. The method according to p. 7, characterized in that the boron is carried out in vacuum at a pressure of -0.2 at and a temperature of 380 o C for 20 minutes 11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что алитирование ведут в вакууме при давлении -0,2 ата и температуре 400oС в течение 120 мин.11. The method according to p. 7, characterized in that the alimentation is carried out in vacuum at a pressure of -0.2 at and a temperature of 400 o C for 120 minutes 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что барабан выполнен с возможностью его герметизации и охлаждения. 12. The method according to p. 1, characterized in that the drum is made with the possibility of its sealing and cooling. 13. Технологическая линия термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия, содержащая устройства для захвата и переноса изделий, устройство диффузионного насыщения, снабженное барабаном, имеющим возможность реверсивного вращения, нагревания и герметизации, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух партий изделий по меньшей мере в двух барабанах, дополнительно снабжена участком для очистки поверхности изделий, участком загрузки партии изделий в барабан и ее насыщения порошковой смесью под давлением, расположенными перед устройством термодиффузионного насыщения, участком охлаждения барабана и участком разгрузки, при этом устройство термодиффузионного насыщения снабжено станиной с электроприводом вращения барабана через легкоразъемную муфту, роликами, центрирующими и поддерживающими барабан, выполненный съемным, устройством подогрева барабана, раскрывающимся кожухом-отражателем лучистой энергии, трубопроводом отсоса паров из барабана, соединенным последовательно с фильтром и вакуумным насосом. 13. The technological line of thermal diffusion coating on complex metal products, containing devices for capturing and transferring products, a diffusion saturation device equipped with a drum having the ability to reverse rotation, heating and sealing, characterized in that it is made with the possibility of simultaneous processing of at least two batches of products in at least two drums, is additionally equipped with a section for cleaning the surface of the products, a section for loading a batch of products in a bar Aban and its saturation with a powder mixture under pressure located in front of the thermal diffusion saturation device, the drum cooling section and the unloading section, while the thermal diffusion saturation device is equipped with a bed with an electric drive for rotating the drum through an easily removable coupling, rollers centering and supporting the drum made by a removable drum heating device a drop-down casing-reflector of radiant energy, a pipe suction vapor from the drum, connected in series with the filter and a vacuum pump. 14. Технологическая линия по п. 13, отличающаяся тем, что она предназначена для нанесения покрытий на длинномерные изделия. 14. The production line according to p. 13, characterized in that it is intended for coating long products. 15. Технологическая линия по п. 14, отличающаяся тем, что она предназначена для обработки длинномерных изделий, предварительно расположенных в ячейках стеллажа, служащих для ограничения перемещения изделий в барабане. 15. The production line according to p. 14, characterized in that it is intended for the processing of long products, pre-located in the cells of the rack, serving to limit the movement of products in the drum. 16. Технологическая линия по п. 15, отличающаяся тем, что стеллаж выполнен разборным в виде перегородок с отверстиями круглой формы. 16. The production line according to p. 15, characterized in that the rack is made collapsible in the form of partitions with round holes. 17. Технологическая линия по п. 13, отличающаяся тем, что предназначена для нанесения покрытий на мелкие изделия. 17. The production line according to p. 13, characterized in that it is intended for coating small products. 18. Технологическая линия по п. 17, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью загрузки мелких изделий в барабан насыпью. 18. The production line under item 17, characterized in that it is made with the possibility of loading small products into the drum in bulk. 19. Технологическая линия по п. 13, отличающаяся тем, что устройство термодиффузионного насыщения имеет систему управления технологическими параметрами и контроля за ними в процессе нанесения покрытия. 19. The production line according to claim 13, characterized in that the thermal diffusion saturation device has a system for controlling the process parameters and monitoring them during the coating process.
RU2001133701/02A 2001-12-17 2001-12-17 Process of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles and production line of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles RU2182935C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001133701/02A RU2182935C1 (en) 2001-12-17 2001-12-17 Process of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles and production line of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001133701/02A RU2182935C1 (en) 2001-12-17 2001-12-17 Process of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles and production line of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2182935C1 true RU2182935C1 (en) 2002-05-27

Family

ID=20254699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001133701/02A RU2182935C1 (en) 2001-12-17 2001-12-17 Process of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles and production line of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2182935C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004035049B4 (en) * 2003-10-31 2006-07-27 Leonid Levinski Process for coating steel products
RU2515868C1 (en) * 2013-01-22 2014-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" Apparatus for depositing anticorrosion coating on metal articles by thermodiffusion zinc coating
RU2595075C1 (en) * 2015-09-29 2016-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Полимерпром" Thermodiffusion zinc coating method
WO2019242817A1 (en) * 2018-06-20 2019-12-26 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing a coating on profiled components made from steel sheet

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004035049B4 (en) * 2003-10-31 2006-07-27 Leonid Levinski Process for coating steel products
DE102004035049C5 (en) * 2003-10-31 2013-12-05 Leonid Levinski Process for coating steel products
RU2515868C1 (en) * 2013-01-22 2014-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" Apparatus for depositing anticorrosion coating on metal articles by thermodiffusion zinc coating
RU2595075C1 (en) * 2015-09-29 2016-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Полимерпром" Thermodiffusion zinc coating method
WO2019242817A1 (en) * 2018-06-20 2019-12-26 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing a coating on profiled components made from steel sheet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102016105B (en) Method of diffusion zinc coating
US2427388A (en) Apparatus for cleaning and otherwise treating small articles
CN112111747B (en) Production line and method for cleaning and coating hard alloy cutter
CA1334914C (en) Method for chromizing of boiler components
RU2182935C1 (en) Process of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles and production line of thermal diffusion deposition of coats on configuration metal articles
CN109127316A (en) A kind of welded still pipe outer surface epoxy layer antisepsis production line and anticorrosion process
US3769068A (en) Method for manufacturing steel plates coated with aluminum powder
RU2237745C1 (en) Method and process line for deposition of compound-profile steel articles
CN103243286A (en) Method and device for vacuum hot dip aluminum or aluminum alloy plating for metal workpiece
Ankudimov et al. Application of aluminum coatings in vibrational finishing of steel parts
CN105880096A (en) Online UV (Ultraviolet) coating system of hotly-galvanized steel pipe and galvanized strip pipe
US2701546A (en) Galvanizer
CN111074197B (en) High-precision machining process and equipment for special gear of double-screw extruder
CN1212424C (en) Protective treatment method for oil sucking rod, oil pipe and sleeve used specially for oil field
US3965854A (en) Apparatus for coating of hollow bodies
US11773495B2 (en) Vitreous coating application by induction heating and integration with induction kinetic weld joining
CN107413162A (en) It is desorbed emission-control equipment
CN217052351U (en) Reverse double-spiral groove type sink roll
CN220959517U (en) Electric heating ultrahigh-temperature internal heating type rotary kiln
SU1203118A1 (en) Method of heat treatment of steel articles
JPS6033188B2 (en) Metal heat treatment equipment
KR100989748B1 (en) The alloy wheel plasma coating method by in-line system
KR102611396B1 (en) Appratus for depositing titanium coatings
US3314394A (en) Heat-treating apparatus for diffusion coating
SU1724729A1 (en) Gaseous-phase coating device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051218

NF4A Reinstatement of patent
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20080415

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081218