RU2182605C1 - Composite material - Google Patents
Composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182605C1 RU2182605C1 RU2001127269A RU2001127269A RU2182605C1 RU 2182605 C1 RU2182605 C1 RU 2182605C1 RU 2001127269 A RU2001127269 A RU 2001127269A RU 2001127269 A RU2001127269 A RU 2001127269A RU 2182605 C1 RU2182605 C1 RU 2182605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- composite material
- sided
- fabric
- mineral
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к композиционным материалам на основе алюминия, магния, цинка, олова и их сплавов, армированных минеральным волокнистым материалом, предназначенным для широкого использования в различных областях техники в качестве конструкционного материала, который должен обладать повышенными прочностными свойствами. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to composite materials based on aluminum, magnesium, zinc, tin and their alloys reinforced with mineral fiber material, intended for widespread use in various fields of technology as a structural material, which should have high strength properties.
Известны композиционные материалы на основе алюминия, армированные волокнами из смеси SiO2 и Аl2О3 (SU 1817913, М. кл. С 22 С 1/09, 20.05.95).Composite materials based on aluminum are known, reinforced with fibers from a mixture of SiO 2 and Al 2 O 3 (SU 1817913, M. cl. C 22 C 1/09, 05/20/95).
При этом в качестве армирующего материала используют волокно, характеризующееся следующими параметрами: средняя длина волокон 1000 мкм, а толщина d=5 мкм. At the same time, fiber is used as a reinforcing material, characterized by the following parameters: average fiber length 1000 μm, and thickness d = 5 μm.
Известный композиционный материал обладает достаточно высокими прочностными свойствами. Known composite material has a sufficiently high strength properties.
Однако достигаются высокие прочностные свойства за счет усложнения процесса производства композиционного материала путем предварительной поверхностной обработки химически инертных минеральных волокон активным веществом - металлом, выбранным из группы, содержащей медь, никель или кобальт. However, high strength properties are achieved due to the complexity of the manufacturing process of a composite material by preliminary surface treatment of chemically inert mineral fibers with an active substance - a metal selected from the group consisting of copper, nickel or cobalt.
Известны композиционные материалы, армированные базальтовой тканью (SU 1788062, М. кл. С 22 С 1/09, 15.01.93). Composite materials reinforced with basalt fabric are known (SU 1788062, M. cl. C 22 C 1/09, 01/15/93).
Известный композиционный материал относится к слоистым композиционным материалам, содержащим слои металла, диэлектрика (базальтовая ткань) и грунт между ними. При этом в качестве грунта используют эпоксифенольное связующее, а базальтовая ткань характеризуется следующими параметрами: ткань выполнена из крученых базальтовых нитей линейной плотности 50 текс x 1 x 2, числом нитей на 10 см 120 по основе и 120 по утку. Known composite material refers to layered composite materials containing layers of metal, dielectric (basalt fabric) and the soil between them. In this case, an epoxyphenolic binder is used as the soil, and basalt fabric is characterized by the following parameters: the fabric is made of twisted basalt threads of linear density 50 tex x 1 x 2, the number of threads per 10 cm is 120 on the base and 120 on the weft.
Физико-механические характеристики, достигнутые в известном материале, следующие: разрушающее напряжение материала при растяжении 41 кгс/мм2 (410 МПа); разрушающее напряжение материала при изгибе 52 кгс/мм2 (520 МПа); разрушающее напряжение материала при сжатии 40 кгс/мм2 (400 МПа).Physico-mechanical characteristics achieved in the known material are as follows: breaking stress of the material under tension 41 kgf / mm 2 (410 MPa); tensile stress of the material when bending 52 kgf / mm 2 (520 MPa); breaking stress of the material under compression 40 kgf / mm 2 (400 MPa).
Область использования такого композиционного материала - изготовление печатных плат, при изготовлении изделий на основе фольгированных диэлектриков, узлов трения машин и прочее. The area of use of such a composite material is the manufacture of printed circuit boards, in the manufacture of products based on foil-coated dielectrics, friction units of machines, etc.
Ближайшим аналогом настоящего изобретения является композиционный материал, состоящий из металлической матрицы, выполненной из металла, выбранного из группы, содержащей алюминий, магний, цинк или олово и сплавы на их основе, и армирующего минерального волокнистого материала (ЕР 0181996, М. кл. С 22 С 1/09, 25.07.90). The closest analogue of the present invention is a composite material consisting of a metal matrix made of metal selected from the group consisting of aluminum, magnesium, zinc or tin and alloys based on them, and a reinforcing mineral fiber material (EP 0181996, M. C. C 22 S 1/09, 07/25/90).
При этом в качестве армирующего минерального волокнистого материала используют минеральные волокна следующего состава,%: SiO2 - 35-50; CaO - 20-40; Аl2О3 - 10-20; MgO - 3-7; Fе2O3 - 1-5; примеси - остальное, при этом волокна содержат в своей массе до 20% от массы волокна частиц такого же состава. Всего армирующего минерального волокнистого материала может содержаться в композиционном материале от 4 до 25%.At the same time, mineral fibers of the following composition are used as a reinforcing mineral fibrous material,%: SiO 2 - 35-50; CaO - 20-40; Al 2 O 3 - 10-20; MgO - 3-7; Fe 2 O 3 - 1-5; impurities - the rest, while the fibers contain up to 20% by weight of the fiber mass of particles of the same composition. Total reinforcing mineral fibrous material may be contained in the composite material from 4 to 25%.
Оптимальное количество армирующего волокнистого материала в композиционном материале от 5 до 20%, а оптимальное количество частиц в составе армирующего волокнистого материала до 10%. The optimal amount of reinforcing fibrous material in the composite material is from 5 to 20%, and the optimal amount of particles in the composition of the reinforcing fibrous material is up to 10%.
Характеризуются минеральные волокна известного состава следующими характеристиками: диаметр волокна от 2 до 8 мкм, длина волокна от 20 мкм до 5 см (оптимальная длина от 20 мкм до 2 мм);
фракционный состав: частицы с диаметром ≈150 мкм составляют 2%, частицы с диаметром ≈2-8 мкм - 98%.Mineral fibers of known composition are characterized by the following characteristics: fiber diameter from 2 to 8 microns, fiber length from 20 microns to 5 cm (optimal length from 20 microns to 2 mm);
fractional composition: particles with a diameter of ≈150 microns account for 2%, particles with a diameter of ≈2-8 microns - 98%.
Известные минеральные волокна отличаются хорошей механической прочностью на изгиб и высокой термостойкостью, что обеспечивает высокую прочность на износ композиционного материала с их использованием. Так, например, прочность на износ композиционного материала (металлическая матрица - бронза, количество армирующего материала - 19,3; общее количество минеральных частиц - 9,7; при этом частиц с диаметром 150 мкм - 1,6%) составляет 24 кгс/мм2.Known mineral fibers are characterized by good mechanical bending strength and high heat resistance, which provides high wear resistance of the composite material with their use. So, for example, the wear resistance of a composite material (metal matrix is bronze, the amount of reinforcing material is 19.3; the total number of mineral particles is 9.7; while particles with a diameter of 150 μm is 1.6%) is 24 kgf / mm 2 .
Однако такой композиционный материал недостаточно эффективно воспринимает растягивающие нагрузки и обладает недостаточной релаксационной способностью
Новым техническим результатом от использования настоящего изобретения является повышение механической способности на растяжение и релаксационной способности композиционного материала за счет использования армирующего минерального волокнистого материала, содержащего в своем составе оксид титана и повышенное количество оксидов железа, а также за счет более равномерного и фиксированного распределения армирующего материала в толще металлической матрицы или на ее поверхности.However, such a composite material does not adequately perceive tensile loads and has insufficient relaxation ability
A new technical result from the use of the present invention is to increase the mechanical tensile and relaxation ability of the composite material through the use of reinforcing mineral fibrous material containing titanium oxide and an increased amount of iron oxides, as well as due to a more uniform and fixed distribution of the reinforcing material in thicker than the metal matrix or on its surface.
Этот результат достигается тем, что композиционный материал, состоящий из металлической матрицы, выполненной из металла, выбранного из группы, содержащей алюминий, магний, цинк или олово и сплавы на их основе, и армирующего минерального волокнистого материала, согласно изобретению в качестве армирующего минерального волокнистого материала содержит ткань с односторонней или двухсторонней пробивкой рубленым ровингом, при этом ткань и ровинг выполнены из минерального волокна следующего состава, мас.%: SiO2 - 47-56; CaO - 5,5-12,0; Аl2О3 - 12-17; MgO - 4,4-9,0; Fe2O3+FeO - 10-14; TiO2 - 1-2; сопутствующие примеси - остальное, а длина рубленого ровинга составляет 3-20 мм.This result is achieved in that the composite material consisting of a metal matrix made of metal selected from the group consisting of aluminum, magnesium, zinc or tin and alloys based on them, and a reinforcing mineral fibrous material according to the invention as a reinforcing mineral fibrous material contains fabric with one-sided or double-sided punching with chopped roving, while the fabric and roving are made of mineral fiber of the following composition, wt.%: SiO 2 - 47-56; CaO - 5.5-12.0; Al 2 O 3 - 12-17; MgO - 4.4-9.0; Fe 2 O 3 + FeO - 10-14; TiO 2 1-2; associated impurities - the rest, and the length of the chopped roving is 3-20 mm.
При этом ткань с односторонней или двусторонней пробивкой рубленым ровингом расположена в объеме металлической матрицы и/или на ее поверхности. In this case, a fabric with one-sided or two-sided punching with chopped roving is located in the volume of the metal matrix and / or on its surface.
Ровинг имеет U-образную или линейную форму. Roving is U-shaped or linear.
Всего армирующего минерального волокнистого материала может содержаться в композиционном материале от 10 до 60%, используемая в качестве армирующей добавки ткань выполнена из базальтовых нитей. А ровинг, используемый для пробивки ткани, представляет собой пучок некрученых базальтовых нитей. A total of 10 to 60% of the reinforcing mineral fibrous material may be contained in the composite material; the fabric used as the reinforcing additive is made of basalt threads. And the roving used for punching fabric is a bunch of untwisted basalt threads.
Сопутствующие примеси содержат MnO, K2O, Na2O, Pb2O5 и прочие вещества.Associated impurities contain MnO, K 2 O, Na 2 O, Pb 2 O 5 and other substances.
Выпускается ткань по ТУ 5952-031-00204949-95 или по ТУ 5952-030-00204949-95, а ровинг выпускается по ТУ 5952-030-00204949-95. Пробивку ткани, выполненной из базальтовых нитей указанного состава, как одностороннюю, так и двухстороннюю, ровингом длиной 3-20 мм, осуществляют пневматическим или механическим способом с шагом пробивки от 0,05 до 10 мм. Fabric is produced according to TU 5952-031-00204949-95 or according to TU 5952-030-00204949-95, and roving is produced according to TU 5952-030-00204949-95. Punching a fabric made of basalt yarns of the specified composition, both single-sided and double-sided, roving 3-20 mm long, is carried out pneumatically or mechanically with a punching step from 0.05 to 10 mm.
Ткань, пробитая ровингом на одну сторону, имеет одну сторону гладкую, а противоположная сторона как-бы "утыкана" концами ровинга, которые увеличивают объем армированной части металлической матрицы при использовании такой ткани в производстве композиционного материала. При этом ровинг имеет U-образную форму и верхней частью при пробивке ткани захватывает нити ткани или линейную форму. Соответственно, ткань, пробитая ровингом на обе стороны, увеличивает объем армированной части металлической матрицы в еще большей степени при использовании такой ткани в производстве композиционного материала. A fabric punched by roving on one side has one side smooth, and the opposite side is “studded” with the ends of the roving, which increase the volume of the reinforced part of the metal matrix when using such a fabric in the production of composite material. In this case, the roving has a U-shape and the upper part when punching fabric captures the fabric or linear shape. Accordingly, fabric pierced by roving on both sides increases the volume of the reinforced part of the metal matrix to an even greater extent when using such fabric in the production of composite material.
В качестве матрицы композиционный материал содержит металл, выбранный из группы, содержащей алюминий, магний, цинк или олово, и сплавы на их основе, а изготовление композиционного материала осуществляют известными способами, такими как метод вакуумной пропитки, метод горячего прессования, метод заливки жидким металлом и другими способами. As a matrix, the composite material contains a metal selected from the group consisting of aluminum, magnesium, zinc or tin, and alloys based on them, and the manufacture of the composite material is carried out by known methods, such as vacuum impregnation method, hot pressing method, liquid metal pouring method and in other ways.
При расположении ткани на поверхности металлической матрицы с расположением концов ровинга во внутрь объема получаемый композиционный материал обладает дополнительными положительными свойствами: обладает улучшенной адгезией с лакокрасочными и антикоррозионными покрытиями, а также уменьшенным коэффициентом трения поверхности, что уменьшает энергоемкость производства при штамповке изделий из такого материала. When the fabric is located on the surface of the metal matrix with the ends of the roving inside the volume, the resulting composite material has additional positive properties: it has improved adhesion with paintwork and anticorrosion coatings, as well as a reduced coefficient of friction of the surface, which reduces the energy consumption of the production when stamping products from such material.
Содержание в составе минерального волокна, используемого для производства ткани и ровинга, повышенного количества Fe, присутствие оксидов титана и значительного уменьшенного количества оксида кальция способствуют увеличению пластичности армирующих элементов - ткани и ровинга, что в свою очередь обеспечивает повышение механической прочности (в том числе на растяжение), а также увеличение релаксационной способности композиционного материала. The content in the composition of the mineral fiber used for fabrication and roving, an increased amount of Fe, the presence of titanium oxides and a significant reduced amount of calcium oxide contribute to an increase in the ductility of the reinforcing elements - fabric and roving, which in turn provides increased mechanical strength (including tensile ), as well as an increase in the relaxation ability of the composite material.
При этом фиксированное расположение армирующего элемента в объеме металлической матрицы позволяет получить целевой продукт с равномерными плотностью и физико-механическими свойствами, то есть получить материал более однородный по показателям качества. Moreover, the fixed location of the reinforcing element in the volume of the metal matrix allows you to get the target product with uniform density and physico-mechanical properties, that is, to obtain a material more uniform in terms of quality.
В качестве примеров предложенного композиционного материала ниже приводятся описания вариантов композиционного материала. As examples of the proposed composite material, descriptions of the options for the composite material are given below.
Пример 1. Композиционный материал, содержащий, маc.%:
Ткань марки БТ-8 с двухсторонней пробивкой ровингом (шаг пробивки 0,5 мм) - 10
Алюминиевый сплав АЛ-6 - 90
получают способом горячей заливки следующим образом: в форму для заливки укладывают пробитую ровингом ткань и заливают жидким сплавом с Т=700oС, выдерживают до полной кристаллизации, охлаждают и подвергают контролируемой прокатке.Example 1. Composite material containing, wt.%:
BT-8 brand fabric with double-sided punching by roving (punching step 0.5 mm) - 10
Aluminum alloy AL-6 - 90
obtained by hot pouring as follows: a fabric punched by roving is placed in a pouring mold and poured with a liquid alloy with T = 700 o C, maintained until complete crystallization, cooled and subjected to controlled rolling.
При этом ткань (ТУ 5952-031-00204949-95) и ровинг (ТУ 5952-030-00204949-95) выполнены из минерального волокна следующего состава, маc.%: SiO2 - 54; CaO - 5; Аl2О3 - 12; MgO - 7; Fe2O3+FeO - 10; TiO2 - 2; примеси - 10, а длина рубленого ровинга составляет 3 мм.The fabric (TU 5952-031-00204949-95) and roving (TU 5952-030-00204949-95) are made of mineral fiber of the following composition, wt.%: SiO 2 - 54; CaO - 5; Al 2 O 3 - 12; MgO - 7; Fe 2 O 3 + FeO - 10; TiO 2 - 2; impurities - 10, and the length of the chopped roving is 3 mm.
Предел прочности на растяжение 80 кгс/мм2.Tensile strength 80 kgf / mm 2 .
Пример 2. Композиционный материал, содержащий, маc.%:
Ткань марки БТ-8 с односторонней пробивкой U-образным ровингом (шаг пробивки 0,5 мм) - 30
Ткань марки БТ-8 с двухсторонней пробивкой линейным ровингом (шаг пробивки 5 мм) - 30
Сплав на основе магния (Mg) марки МЛ, содержащий 10% Аl, 0,5% Mn - 40
получают способом горячей заливки следующим образом: в форму укладывают односторонне пробитую ткань таким образом, чтобы концы ровинга располагались вверх. Затем укладывают вторую ткань, пробитую с двух сторон ровингом, и заливают сплавом с Т=700oС, выдерживают до полной кристаллизации, охлаждают и подвергают контролируемой прокатке.Example 2. Composite material containing, wt.%:
BT-8 brand fabric with single-sided punching by U-shaped roving (punching step 0.5 mm) - 30
BT-8 brand fabric with double-sided punching by linear roving (punching step 5 mm) - 30
ML-based magnesium (Mg) alloy containing 10% Al, 0.5% Mn - 40
obtained by hot pouring as follows: one-sided punched fabric is placed in the mold so that the ends of the roving are up. Then lay the second fabric, punched on both sides by roving, and fill with an alloy with T = 700 o C, stand until complete crystallization, cool and subjected to controlled rolling.
При этом ткань (ТУ 5952-031-00204949-95) и ровинг (ТУ 5952-030-00204949-95) выполнены из минерального волокна следующего состава, маc.%: SiO2 - 50; CaO - 6; Аl2O3 - 17; MgO - 9; Fe2O3+FeO - 14; ТiO2 - 2, примеси - 2, а длина ровинга составляет 20 мм.The fabric (TU 5952-031-00204949-95) and roving (TU 5952-030-00204949-95) are made of mineral fiber of the following composition, wt.%: SiO 2 - 50; CaO - 6; Al 2 O 3 - 17; MgO - 9; Fe 2 O 3 + FeO - 14; TiO 2 - 2, impurities - 2, and the length of the roving is 20 mm.
Предел прочности на растяжение композиционного материала составляет 70 кгс/мм2.The tensile strength of the composite material is 70 kgf / mm 2 .
Пример 3. Композиционный материал, содержащий, маc.%:
Ткань марки БТ-8 с односторонней пробивкой U-образным ровингом (шаг пробивки 0,5 мм) - 40
Алюминиевый сплав АЛ-6 - 60
получают способом горячего прессования под давлением 5 т/см2 в защитной среде - в аргоне - при Т=600oС.Example 3. Composite material containing, wt.%:
BT-8 brand fabric with single-sided punching by U-shaped roving (punching step 0.5 mm) - 40
Aluminum alloy AL-6 - 60
get by hot pressing under a pressure of 5 t / cm 2 in a protective environment - in argon - at T = 600 o C.
При этом ткань (ТУ 5952-091-00204949-95) и ровинг (ТУ 5952-030-00204949-95) выполнены из минерального волокна следующего состава, маc.%: SiO2 - 54; CaO - 5; Аl2О3 - 12; MgO - 7; Fe2O3+FeO - 10; TiO2 - 2; примеси - 2, а длина ровинга - 15 мм.The fabric (TU 5952-091-00204949-95) and roving (TU 5952-030-00204949-95) are made of mineral fiber of the following composition, wt.%: SiO 2 - 54; CaO - 5; Al 2 O 3 - 12; MgO - 7; Fe 2 O 3 + FeO - 10; TiO 2 - 2; impurities - 2, and the length of the roving - 15 mm.
Предел прочности на растяжение композиционного материала составляет 52 кгс/мм2.The tensile strength of the composite material is 52 kgf / mm 2 .
Таким образом, предложенный композиционный материал имеет высокий предел прочности и может быть использован в качестве конструкционного материала в различных областях техники. Thus, the proposed composite material has a high tensile strength and can be used as a structural material in various fields of technology.
Claims (3)
SiO2 - 47 - 56
CaO - 5,5 - 12,0
Аl2О3 - 12 - 17
MgO - 4,4 - 9,0
Fe2O3+FeO - 10 - 14
TiO2 - 1 - 2
Сопутствующие примеси - Остальное
а длина рубленого ровинга составляет 3 - 20 мм.1. A composite material consisting of a metal matrix made of metal selected from the group consisting of aluminum, magnesium, zinc or tin and alloys based on them, and a reinforcing mineral fibrous material, characterized in that it contains a reinforcing mineral fibrous material fabric with one-sided or double-sided punching with chopped roving, while fabric and roving are made of mineral fiber of the following composition, wt. %:
SiO 2 - 47 - 56
CaO - 5.5 - 12.0
Al 2 O 3 - 12 - 17
MgO - 4.4 - 9.0
Fe 2 O 3 + FeO - 10 - 14
TiO 2 - 1 - 2
Associated Impurities - Else
and the length of the chopped roving is 3 - 20 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127269A RU2182605C1 (en) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | Composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127269A RU2182605C1 (en) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | Composite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182605C1 true RU2182605C1 (en) | 2002-05-20 |
Family
ID=20253618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001127269A RU2182605C1 (en) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | Composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182605C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10360808A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-28 | Airbus Deutschland Gmbh | Fiber reinforced metallic composite |
| RU2613830C1 (en) * | 2015-10-07 | 2017-03-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Fibrous composite material |
| RU2770398C2 (en) * | 2017-09-07 | 2022-04-15 | Брунел Юниверсити Лондон | Method for manufacturing metal matrix composite materials |
-
2001
- 2001-10-09 RU RU2001127269A patent/RU2182605C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10360808A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-28 | Airbus Deutschland Gmbh | Fiber reinforced metallic composite |
| DE10360808B4 (en) * | 2003-12-19 | 2005-10-27 | Airbus Deutschland Gmbh | Fiber reinforced metallic composite |
| US7794851B2 (en) | 2003-12-19 | 2010-09-14 | Airbus Deutschland Gmbh | Fiber-reinforced metallic composite material and method |
| RU2613830C1 (en) * | 2015-10-07 | 2017-03-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Fibrous composite material |
| RU2770398C2 (en) * | 2017-09-07 | 2022-04-15 | Брунел Юниверсити Лондон | Method for manufacturing metal matrix composite materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101573100B1 (en) | Glass strands, and organic and/or inorganic matrix composites containing said strands | |
| KR100701028B1 (en) | Magnesium-Based Amorphous Alloy Having Excellent Glass Forming Ability | |
| US5569629A (en) | High temperature stable continuous filament glass ceramic fibers | |
| US4223075A (en) | Graphite fiber, metal matrix composite | |
| DE60111532T2 (en) | FIBER REINFORCED COMPOSITE WIRE WITH ALUMINUM MATRIX, CABLE AND MANUFACTURING PROCESS | |
| RU2232729C2 (en) | Glass threads useful for strengthening organic and/or inorganic materials | |
| JP3868903B2 (en) | Carbon fiber sheet and manufacturing method thereof | |
| KR930006322B1 (en) | Fiber-reinforced composites | |
| Inoue et al. | Microstructure and mechanical properties of rapidly quenched L2 0 and L2 0+ L1 2 alloys in Ni-Al-Fe and Ni-Al-Co systems | |
| WO2013073546A1 (en) | Fiber-reinforced composite material and process for producing fiber-reinforced composite material | |
| RU2182605C1 (en) | Composite material | |
| US5137782A (en) | Granular composite containing metal fibers and plastic articles made therefrom | |
| JPH0359969B2 (en) | ||
| KR960001715B1 (en) | Fiber-reinforced metal | |
| CN114480936A (en) | High-performance rare earth alloy tungsten cutting wire | |
| Inoue et al. | Production of Ni-Pd-Si and Ni-Pd-P amorphous wires and their mechanical and corrosion properties | |
| JPH0365328A (en) | Hollow material | |
| JP3261874B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite material | |
| US2849338A (en) | Metal coated fibrous glass | |
| EP0033040B1 (en) | Improvements in and relating to the wiping of treated wire or strip | |
| US4983572A (en) | Superconductive body | |
| JPH032224A (en) | Hybrid prepreg | |
| JPH02145881A (en) | Reinforcing material | |
| JPH0582227B2 (en) | ||
| JPH0352754A (en) | Fiber reinforcing member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061010 |