RU2182043C2 - Центробежный сепаратор для жидкости - Google Patents

Abstract

Использование: для центробежного разделения жидкостей, содержащих одновременно легкие и тяжелые дисперсные частицы, в пищевой, медицинской и химической промышленности. Центробежный сепаратор для жидкости включает установленный на вертикальном валу барабан, содержащий основание, имеющее разгрузочные щели для осадка, связанную с основанием крышку с каналами отвода просепарированной жидкости. В барабане расположен вставкодержатель, на котором установлены пакеты разделительных и осветлительных вставок, имеющие вертикальные каналы для прохода концентрата легкой дисперсной фазы и очищенной от тяжелой дисперсной фазы жидкости. Между пакетами расположена разделительная тарелка с отбортовкой. В основании установлен запорный поршень, имеющий конусообразный участок и служащий для открывания разгрузочных щелей. Отбортовка разделительной тарелки имеет коническую форму с углом конусности, равным углу конусности указанного участка запорного поршня, при этом к наружной поверхности отбортовки прикреплены шипики, плотно прилегающие к запорному поршню в его верхнем положении. Изобретение обеспечивает гарантированный зазор между отбортовкой разделительной тарелки и внутренней поверхностью запорного поршня и, таким образом, стабильное постоянное качество разделения. 1 ил.

Description

Изобретение относится к оборудованию для центробежного разделения жидкостей, содержащих одновременно легкие и тяжелые дисперсные частицы, например для сепарирования молочной сыворотки, и может быть использовано в пищевой, медицинской и химической промышленности.

Известен саморазгружающийся сепаратор, состоящий из барабана, снабженного подвижным поршнем, пакетом осветлительных конических вставок, установленных под пакетом разделительных конических вставок и размещенной между пакетами разделительной тарелкой. В таком сепараторе продукт, содержащий легкие и тяжелые дисперсные частицы, сначала очищается от тяжелых частиц в нижнем осветлительном пакете, а затем от легких в верхней разделительной секции. Образующийся при этом в нижней части шламового пространства осадок продвигается к разгрузочным щелям по внутренней поверхности поршня. (Отраслевой каталог "Промышленные жидкостные сепараторы", ЦНИИТЭИ-легпищемаш, 1985, с. 221-226).

Недостатком данной конструкции является то, что наряду с осадком вдоль внутренней поверхности поршня движется поток необезжиренного продукта и, попадая в поток обезжиренного продукта, выводится из барабана, снижая, тем самым, эффективность выделения легких дисперсных фаз.

Известна конструкция саморазгружающегося сепаратора, включающая барабан, содержащий основание, крышку, запорный поршень, вставкодержатель с пакетами осветлительных и разделительных вставок, имеющих каналы для прохода жидкости с легкой дисперсной фазой, и размещенную между пакетами разделительную тарелку с отбортовкой, установленную с образованием кольцевого зазора между последней и внутренней поверхностью поршня, величина которого зависит от конструктивных параметров барабана. Обеспечение определенной величины зазора обеспечивает продвижение осадка к разгрузочным щелям, но не позволяет необезжиренному продукту смешиваться с потоком обезжиренного (а.с. СССР 994018, кл. В 04 В 1/08,1980).

Причиной, препятствующей получению указанного ниже технического результата при использовании известной конструкции саморазгружающегося сепаратора, является сложность постоянного обеспечения указанного зазора. Это обусловлено тем, что при сборках и разборках барабана в процессе его эксплуатаци высота пакета осветлительных вставок постепенно уменьшается, что способствует уменьшению кольцевого зазора между отбортовкой межсекционной разделительной тарелки и внутренней поверхностью поршня вплоть до полного исчезновения. Уменьшение зазора, в свою очередь, усложняет продвижение осадка к разгрузочным щелями и не обеспечивает постоянного качества разделения.

Основной задачей, на решение которой направлена заявляемая конструкция центробежного сепаратора для жидкости. является обеспечение продвижения осадка к разгрузочным щелям и постоянного качества разделения за счет создания гарантированного зазора между отбортовкой разделительной тарелки и внутренней поверхностью запорного поршня.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном саморазгружающемся сепараторе для жидкости отбортовка разделительной тарелки имеет коническую форму с углом конусности, равным углу конусности указанного участка запорного поршня, при этом к наружной поверхности отбортовки прикреплены шипики, плотно прилегающие к запорному поршню в его верхнем положении.

На чертеже показан барабан сепаратора, продольный разрез.

Центробежный сепаратор для жидкости включает установленный на вертикальном валу 1 барабан, содержащий основание 2, имеющее разгрузочные щели для осадка 3, связанную с основанием 2 крышку 4 с каналами 5 отвода отсепарированной жидкости, расположенный в барабане вставкодержатель 6 с установленными на нем пакетами разделительных 7 и осветлительных 8 вставок, имеющие вертикальные каналы 9 и 10 соответственно для прохода концентрата легкой дисперсной фазы и очищенной от тяжелой дисперсной фазы жидкости, расположенную между пакетами разделительную тарелку 11 с отбортовкой 12 и установленный в основании 2 запорный поршень 13, имеющий конусообразный участок 14 и служащий для открывания разгрузочных щелей 3. Отбортовка 12 разделительной тарелки 11 имеет коническую форму с углом конусности, равным углу конусности участка 14 запорного поршня 13, при этом к наружной поверхности отбортовки 12 прикреплены шипики 15, плотно прилегающие к запорному поршню 13 в его верхнем положении.

Сепарируемая жидкость, содержащая одновременно легкие и тяжелые дисперсные частицы, например молочная сыворотка, подается во вращающийся вокруг вертикального вала 1 барабан по каналам во вставкодержателе 6 и периферийно поступает в межтарелочные пространства пакета осветлительных вставок 8. В межтарелочных пространствах пакета осветлительных вставок 8 происходит выделение тяжелой дисперсной фазы (частиц казеина). Образующийся за счет выделения тяжелых дисперсных частиц осадок продвигается к разгрузочным щелям 3 в зазоре, образованном конусообразным участком 14 запорного поршня 13 и конической отбортовкой 12 разделительной тарелки 11. Прикрепленные к наружной поверхности шипики 15, плотно прилегающие к поверхности запорного поршня 13, создают гарантированный зазор между отбортовкой 12 разделительной тарелки 11 и внутренней поверхностью запорного поршня 13, что обеспечивает продвижение осадка к разгрузочным щелям, постоянное качество разделения. Очищенная от тяжелых дисперсных частиц жидкость по вертикальным каналам 10, образованными отверстиями во вставках 7 и 8 обоих пакетов и в разделительной тарелке 11, поступает в межтарелочные пространства пакета разделительных вставок 7, где происходит отделение легкой дисперсной фазы (молочного жира). Очищенная от легкой дисперсной фазы жидкость по каналам 5 вдоль поверхности крышки 4 выводится из барабана. Концентрат легкой дисперсной фазы (сливки из сыворотки) поднимаются по каналам 9 и также выводятся из барабана. Центробежная периодическая выгрузка осадка осуществляется через разгрузочные щели 3, выполненные в основании 2, за счет опускания запорного поршня 13.

Как следует из вышеизложенного, достижение технического результата - обеспечение продвижения осадка к разгрузочным щелям и постоянного качества разделения за счет создания гарантированного зазора между отбортовкой разделительной тарелки и внутренней поверхностью запорного поршня обеспечивается только при строгом неразрывном и взаимосвязанном выполнении всех существенных признаков заявленного центробежного сепаратора для жидкости.

Claims (1)

1. Центробежный сепаратор для жидкости, включающий установленный на вертикальном валу барабан, содержащий основание, имеющее разгрузочные щели для осадка, связанную с основанием крышку с каналами отвода просепарированной жидкости, расположенный в барабане вставкодержатель, установленные на нем пакеты разделительных и осветлительных вставок, имеющие вертикальные каналы для прохода концентрата легкой дисперсной фазы и очищенной от тяжелой дисперсии фазы жидкости, расположенную между пакетами разделительную тарелку с отбортовкой и установленный в основании запорный поршень, имеющий конусообразный участок и служащий для открывания разгрузочных щелей, отличающийся тем, что отбортовка разделительной тарелки имеет коническую форму с углом конусности, равным углу конусности указанного участка запорного поршня, при этом к наружной поверхности отбортовки прикреплены шипики, плотно прилегающие к запорному поршню в его верхнем положении.