RU2181348C1 - Additive for concrete and method of its production - Google Patents
Additive for concrete and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181348C1 RU2181348C1 RU2000126907A RU2000126907A RU2181348C1 RU 2181348 C1 RU2181348 C1 RU 2181348C1 RU 2000126907 A RU2000126907 A RU 2000126907A RU 2000126907 A RU2000126907 A RU 2000126907A RU 2181348 C1 RU2181348 C1 RU 2181348C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasticizer
- additive
- hexamethylenetetramine
- concrete
- liquid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплексным добавкам для бетонной смеси, используемым для изготовления бетонных и железобетонных изделий, преимущественно для туннелей, фундаментов и различных подземных сооружений, а также в гидротехническом, дорожном и аэродромном строительстве. The invention relates to the field of building materials, in particular to complex additives for concrete mix used for the manufacture of concrete and reinforced concrete products, mainly for tunnels, foundations and various underground structures, as well as in hydraulic engineering, road and airfield construction.
Известна комплексная добавка для цементобетонной смеси на основе кислого гудрона процесса "Парекс", содержащей дополнительно нафталин, формальдегид и лигносульфонаты технические или последрожжевую барду мелассовую. Known complex additive for cement-concrete mixture based on acid tar process "Parex", additionally containing naphthalene, formaldehyde and lignosulfonates technical or post-yeast distillery molasses.
Добавку получают путем нейтрализации кислого гудрона процесса "Парекс" с добавкой нафталина в соотношении 1:0.5-0.9 и перемешивания полученной смеси при температуре 160-170oС в течение 3-4 ч. Нейтрализованную массу конденсируют с формальдегидом при 90-95oС в течение 1.5.-2.5 ч при соотношении кислый гудрон: формальдегид 1:0.10-0.25, после чего добавляют лигносульфонаты технические или упаренную последрожжевую барду мелассную в соотношении кислый гудрон: барда (лигносульфонаты)=1:0.1-1.0 и смесь премешивают 30-40 мин при 90-95oС. Введение полученной добавки в бетонную смесь повышает подвижность смеси и прочность изделий (заявка РФ 93017051/04, кл. С 04 В 28/04, опубл. 20.07.1996).The additive is obtained by neutralizing the acid tar of the Parex process with the addition of naphthalene in a ratio of 1: 0.5-0.9 and mixing the resulting mixture at a temperature of 160-170 o С for 3-4 hours. The neutralized mass is condensed with formaldehyde at 90-95 o С for 1.5.-2.5 hours at a ratio of acid tar: formaldehyde 1: 0.10-0.25, after which technical lignosulfonates or one stripped off yeast distillery vinasse molasses in the ratio of acid tar: distillery (lignosulfonates) = 1: 0.1-1.0 are added and the mixture is stirred for 30-40 min at 90-95 o C. Introduction of the additive in concrete This mixture increases the mobility of the mixture and the strength of the products (RF application 93017051/04, class C 04 B 28/04, publ. 20.07.1996).
К недостаткам известной добавки и способа ее получения можно отнести многостадийность изготовления самой добавки, а также необходимость использования для ее приготовления донора метиленовых групп - формальдегида и ароматического углеводорода - нафталина, которые являются токсичными продуктами энергоемких производств индивидуальных соединений, что приводит к ухудшению санитарных условий труда обслуживающего персонала и повышению себестоимости готовой продукции. The disadvantages of the known additives and the method for their preparation include the multi-stage manufacturing of the additive itself, as well as the need to use methylene groups — formaldehyde and aromatic hydrocarbon — naphthalene, which are toxic products of energy-intensive production of individual compounds, for its preparation, which leads to a deterioration in the sanitary working conditions of the employee personnel and increase the cost of finished products.
Известна комплексная добавка для бетонной смеси, содержащая смесь натриевых и аминовых солей сульфированного продукта конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и диметилстирола с формальдегидом, смесь сульфата натрия и сульфоаминов, а также органическую жидкость. Known complex additive for concrete mix containing a mixture of sodium and amine salts of a sulfonated product of condensation of waste products of phenol production based on cumylphenol and dimethyl styrene with formaldehyde, a mixture of sodium sulfate and sulfoamines, as well as an organic liquid.
Известную добавку получают путем сульфирования серной кислотой при температуре 130-155oС отхода фенольного производства, содержащего, маc.%: фенол 2.7-6.9; ацетофенон 0.03-84; диметилфенолкарбинол 0.14-3.3; α-метилстирол 0.03-8.9; n-кумилфенол 26.6-50.0; димеры α-диметилстирола 18.4-43.4; смолу-пек 18.8-30.6 и щелочь 0.9-2.3, и последующей конденсации полученного продукта с формальдегидом при температуре 80-100oС при массовом соотношении фенольный отход: серная кислота: формальдегид, равном 160.5-1.3: 9.01-0.08, с нейтрализацией полученного продукта конденсации смесью едкого натра и этаноламинов до рН 8-10 и добавлением органической жидкости, например кремнийорганической, в количестве 0.6-3.0% от массы сухих компонентов (заявка РФ 94036213/33, кл. С 04 В 28/04, опубл. 27.11.1996).A well-known additive is obtained by sulfonation with sulfuric acid at a temperature of 130-155 o With the waste phenolic production, containing, wt.%: Phenol 2.7-6.9; acetophenone 0.03-84; dimethylphenolcarbinol 0.14-3.3; α-methylstyrene 0.03-8.9; n-cumylphenol 26.6-50.0; α-dimethylstyrene dimers 18.4-43.4; resin pitch 18.8-30.6 and alkali 0.9-2.3, and subsequent condensation of the resulting product with formaldehyde at a temperature of 80-100 o With a mass ratio of phenolic waste: sulfuric acid: formaldehyde equal to 160.5-1.3: 9.01-0.08, with the neutralization of the resulting product condensation with a mixture of caustic soda and ethanolamines to a pH of 8-10 and the addition of an organic liquid, such as organosilicon, in an amount of 0.6-3.0% by weight of dry components (RF application 94036213/33, class C 04 B 28/04, publ. 11/27/1996 )
К недостаткам известной добавки и способа ее получения, наряду с многостадийностью и сложностью процесса относится присутствие в ее составе остатков едкой щелочи, вводимой на последней стадии многостадийного процесса получения добавки, и связанное с этим снижение эффективности добавки, особенно в железобетоне, из-за возможной коррозии арматуры и /или закладных деталей. The disadvantages of the known additives and the method of its preparation, along with the multi-stage and complexity of the process include the presence in its composition of residues of caustic alkali introduced at the last stage of the multi-stage process of producing additives, and the associated decrease in the effectiveness of the additive, especially in reinforced concrete, due to possible corrosion fittings and / or embedded parts.
Наиболее близкими к предлагаемому изобретению являются добавка и способ ее получения, приведенные в патенте РФ 2149846, кл. С 04 В 24/04, опубл. 27.05.2000. Известная добавка содержит пластификатор, имеющий углеводородный радикал, и модификатор, структура которого аналогична структуре углеводородного радикала пластификатора. При этом в качестве пластификатора используют преимущественно пластифицирующие добавки гидрофобного типа, например, мылонафт, асидол-мылонафт, абиетат натрия, омыленный пек и др., а в качестве модификатора применяют различные углеводородные масла, получаемые при переработке нефти, в частности, трансформаторное, вазелиновое и др. Closest to the proposed invention are the additive and the method for its preparation described in RF patent 2149846, cl. From 04 to 24/04, publ. 05/27/2000. Known additive contains a plasticizer having a hydrocarbon radical, and a modifier, the structure of which is similar to the structure of the hydrocarbon radical of the plasticizer. In this case, as a plasticizer, mainly hydrophobic type plasticizing additives are used, for example, mylonaphth, asidol-mylonaphth, sodium abietate, saponified pitch, etc., and various hydrocarbon oils obtained from oil refining are used as a modifier, in particular transformer, petroleum jelly and other
Добавку получают путем модификации пластификатора, имеющего углеводородный радикал, при смешивании его с модификатором. The additive is obtained by modifying a plasticizer having a hydrocarbon radical by mixing it with a modifier.
Недостатком известной добавки и способа ее получения является использование ценных целевых продуктов ограниченных ресурсов, например трансформаторного масла, вазелинового масла, абиетата натрия, омыленного древесного пека и другие. Кроме того, к существенным недостаткам относятся пониженная биоцидная и пониженная коррозионная стойкость полученного бетона из-за воздействия микроорганизмов и растворения агрессивных веществ в мономолекулярном слое воды, образующемся на поверхности бетонного изделия при влажности более 80% из-за недостаточной гидрофобности бетона с известной добавкой. A disadvantage of the known additive and method for its production is the use of valuable target products of limited resources, for example, transformer oil, liquid paraffin, sodium abietate, saponified wood pitch and others. In addition, significant disadvantages include reduced biocidal and reduced corrosion resistance of the resulting concrete due to the action of microorganisms and the dissolution of aggressive substances in the monomolecular layer of water formed on the surface of the concrete product at a moisture content of more than 80% due to insufficient hydrophobicity of concrete with a known additive.
Задача изобретения состоит в повышении биоцидного и противокоррозионного эффектов, а также противоморозного эффекта - твердение при отрицательных температурах, получаемой добавки за счет увеличения числа функциональных групп при одновременном снижении себестоимости за счет использования отходов промышленности. The objective of the invention is to increase the biocidal and anticorrosive effects, as well as the anti-frost effect - hardening at low temperatures, the additives obtained by increasing the number of functional groups while reducing costs due to the use of industrial waste.
Поставленная задача решается добавкой к бетону, содержащей пластификатор с углеводородным радикалом, в качестве которого используют жидкий продукт пиролиза твердых горючих ископаемых, а в качестве модификатора гексаметилентетрамин (ГМТА) и нефтяной шлам - жидкий отход нефтепереработки, при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластификатор: гексаметилентетрамин: нефтяной шлам=25.00-45.00:0.05-5.00:50.0-74.00. The problem is solved by adding to concrete containing a plasticizer with a hydrocarbon radical, which is used as a liquid product of the pyrolysis of solid fossil fuels, and as a modifier hexamethylenetetramine (HMTA) and oil sludge - liquid refinery waste, in the following ratio, wt.%: Plasticizer : hexamethylenetetramine: oil sludge = 25.00-45.00: 0.05-5.00: 50.0-74.00.
Поставленная задача решается также способом получения добавки путем модификации пластификатора смешиванием его с гексаметилентетрамином и нефтяным шламом при нагревании и последующей изотермической выдержке при температуре не выше 160oС, при этом в качестве пластификатора используют жидкий продукт пиролиза твердых горючих ископаемых при соотношении, мас%: пластификатор: гексаметилентетрамин: нефтяной шлам= 25.00-45.00:0.05-5.00:50.00-74.00.The problem is also solved by the method of producing an additive by modifying the plasticizer by mixing it with hexamethylenetetramine and oil sludge during heating and subsequent isothermal exposure at a temperature not exceeding 160 o C, while the liquid product is used for the pyrolysis of solid fossil fuels at a ratio, wt.%: Plasticizer : hexamethylenetetramine: oil sludge = 25.00-45.00: 0.05-5.00: 50.00-74.00.
Предлагаемая добавка и способ ее получения обеспечивают усиление биоцидных и противокоррозионных свойств бетона, а также его твердение при отрицательных температурах (противоморозный эффект) за счет увеличения в добавке содержания метиленовых, аминных и других функциональных групп. The proposed additive and the method for its preparation provide enhanced biocidal and anticorrosive properties of concrete, as well as its hardening at low temperatures (anti-frost effect) due to the increase in the content of methylene, amine and other functional groups.
В качестве твердых горючих ископаемых используют преимущественно угли с такими составляющими (предположительно растительными остатками), как споры (споринитовый уголь), кутикулы (кутикуловый кларит), резинит (резинитовый уголь), то есть угли со схожими техническими характеристиками, в частности, с максимальным выходом летучих продуктов пиролиза - до 80 %. Coals with such constituents (presumably plant residues) as spores (sporinite coal), cuticles (cuticular clarite), rubber (rubber rubber), i.e. coals with similar technical characteristics, in particular, with a maximum yield, are mainly used as solid fossil fuels. volatile pyrolysis products - up to 80%.
Используемые для пиролиза твердые горючие ископаемые содержат 4-50 мас.% окислов, преимущественно SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, и не менее 0.001 мас.% химических элементов, преимущественно В, Ga, Ti, V, Cr, Ni, Co, Pb, Zn, Cu, Sn, Ag, Au.Solid fuels used for pyrolysis contain 4-50 wt.% Oxides, mainly SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, K 2 O, Na 2 O, and at least 0.001 wt.% Chemical elements mainly B, Ga, Ti, V, Cr, Ni, Co, Pb, Zn, Cu, Sn, Ag, Au.
В качестве пластификатора добавка содержит жидкий продукт пиролиза твердых горючих ископаемых с плотностью не более 1.06 при температуре 20±2oС и условной вязкостью при 50oС не более 1.30 с. Функциональными группировками предлагаемого пластификатора, как правило, являются гидроксильные, карбоксильные и карбонильные группы.As a plasticizer, the additive contains a liquid product of pyrolysis of solid fossil fuels with a density of not more than 1.06 at a temperature of 20 ± 2 o C and a nominal viscosity at 50 o C of not more than 1.30 s. The functional groups of the proposed plasticizer, as a rule, are hydroxyl, carboxyl and carbonyl groups.
Жидкий продукт пиролиза твердых горючих ископаемых, по данным тонкослойной хроматографии, представляет собой смесь полярных и нейтральных соединений, как правило, следующего состава, мас.%:
Полярные: фенолы и алкилфенолы, - До 50
в том числе:
Одноатомные - До 45
Многоатомные фенолы - До 14
Бициклические - До 37
Нейтральные, - До 95
в том числе:
Кислородные - До 45,
Полициклические ароматические - До 30
Моноциклические ароматические - До 10
Парафины и олефины - До 12
Содержащиеся в жидком продукте пиролиза твердых горючих ископаемых вышеперечисленные органические соединения действуют как антиоксиданты, антиозонанты, ингибиторы коррозии, биоциды, растворители, гидрофобизаторы и т. д, (табл.1) и при этом являются природными стабилизаторами и модификаторами с синергетическим эффектом, аналоги которых получают в промышленности в результате сложных и энергоемких технологических процессов.The liquid product of the pyrolysis of solid fuels, according to thin-layer chromatography, is a mixture of polar and neutral compounds, usually of the following composition, wt.%:
Polar: phenols and alkyl phenols, - Up to 50
including:
Monatomic - Up to 45
Polyhydric Phenols - Up to 14
Bicyclic - Up to 37
Neutral - Up to 95
including:
Oxygen - Up to 45,
Polycyclic Aromatic - Up to 30
Monocyclic aromatic - Up to 10
Paraffins and olefins - Up to 12
The above mentioned organic compounds contained in the liquid product of solid fuel fossil fuels pyrolysis act as antioxidants, antiozonants, corrosion inhibitors, biocides, solvents, water repellents, etc. (Table 1) and at the same time are natural stabilizers and modifiers with a synergistic effect, analogues of which are obtained in industry as a result of complex and energy-intensive technological processes.
Гексаметилентетрамин, используемый в качестве модификатора, представляет собой нетоксичный кристаллический порошок, легко растворимый в воде (1:1.5) и в спирте (1:10). В отличие от формальдегида, является донором метиленовых групп и дополнительно донором аминных функциональных групп. При нагревании улетучивается не плавясь. Hexamethylenetetramine, used as a modifier, is a non-toxic crystalline powder, readily soluble in water (1: 1.5) and in alcohol (1:10). In contrast to formaldehyde, it is a donor of methylene groups and additionally a donor of amine functional groups. When heated, it evaporates without melting.
Нефтяной шлам представляет собой жидкий отход нефтепереработки, состоящий из бензиновой, керосиновой и дизельной фракций с плотностью не более 0.88 при 20±2oС, условной вязкостью при 50oС не более 1.50 с и температурой застывания не выше -45oС.Oil sludge is a liquid refinery waste consisting of gasoline, kerosene and diesel fractions with a density of not more than 0.88 at 20 ± 2 o С, relative viscosity at 50 o С not more than 1.50 s and pour point not higher than -45 o С.
Как правило, он содержит алкилированые нафтеновые, ароматические и алифатические соединения с числом атомов углерода до 40 - С40. As a rule, it contains alkylated naphthenic, aromatic and aliphatic compounds with the number of carbon atoms up to 40 - C40.
Взаимодействие гексаметилентетрамина и нефтяного шлама с полярными и нейтральными соединениями пластификатора - жидкого отхода пиролиза твердых горючих ископаемых, усиливает биоцидные и противокоррозионные свойства за счет вновь образовавшихся ароматических аминов, производных хинолина и фенола, фенолоспиртов, оксибензиламинов и других химических соединений неустановленного строения, которых ранее не было в исходном (табл.2). The interaction of hexamethylenetetramine and oil sludge with polar and neutral compounds of a plasticizer - liquid waste of the pyrolysis of solid fossil fuels enhances biocidal and anticorrosive properties due to newly formed aromatic amines, derivatives of quinoline and phenol, phenol alcohols, hydroxybenzylamines and other unknown chemical compounds in the original (table 2).
Введение нефтяного шлама в добавку дополнительно повышает технологические и эксплуатационные свойства, так как снижает температуру замерзания воды затворения бетонной смеси, в частности, при проведении зимнего бетонирования. The introduction of oil sludge in the additive additionally increases the technological and operational properties, as it reduces the freezing temperature of the mixing water of the concrete mixture, in particular, during winter concreting.
Опытным путем установлено, что противоморозный эффект, необходимый при зимнем бетонировании, а также максимальный противокоррозионный и биоциодный эффекты достигаются при соотношении между компонентами добавки пластификатор: гексаметилентетрамин: нефтяной шлам, равном соответственно, маc.%, 25.00-45.00:0.05-5.00:50.00-74.00. It has been experimentally established that the antifreeze effect required during winter concreting, as well as the maximum anticorrosive and biociodic effects are achieved when the ratio between the components of the additive is plasticizer: hexamethylenetetramine: oil sludge, respectively, wt.%, 25.00-45.00: 0.05-5.00: 50.00- 74.00.
Способ получения добавки осуществляют следующим образом. При нагревании к жидкому продукту пиролиза твердых горючих ископаемых (Т) добавляют гексаметилентетрамин (ГМТА и нефтяной шлам (Ж) при следующем соотношении компонентов, маc.%: Т:ГМТА:Ж=25.00-45.00:0.05-5.00:50.00-74.00. Затем дают изотермическую выдержку при температуре не выше 160oС до прекращения газообразования.The method of producing additives is as follows. When heated to a liquid product of pyrolysis of solid fossil fuels (T), hexamethylenetetramine (HMTA and oil sludge (W) is added in the following ratio of components, wt.%: T: HMTA: W = 25.00-45.00: 0.05-5.00: 50.00-74.00. Then give isothermal exposure at a temperature of no higher than 160 o With until the cessation of gas formation.
Нагревание смеси выше 160oС приводит к разложению продуктов взаимодействия с гексаметилентетрамином.Heating the mixture above 160 o With leads to the decomposition of the products of the interaction with hexamethylenetetramine.
Полученную таким образом добавку затем вводят в бетонную смесь в количестве 0.01-5.0 мас.%. Thus obtained additive is then introduced into the concrete mixture in an amount of 0.01-5.0 wt.%.
Полифункциональный состав заявляемой добавки, достигнутый заявляемым способом, обеспечивает и полифункциональные эффекты ее действия:
-придающие бетону специальные свойства, в частности, гидрофобизирующие, биоцидные, повышающие стойкость бетона в агрессивных средах и повышающие защитные свойства бетона к стали,
-регулирующие схватывание бетонной смеси, в частности, обеспечивающие твердение при отрицательных температурах - противоморозный эффект;
-регулирующие реологические свойства бетонной смеси, в частности, пластифицирующий, стабилизирующий, а также водоудерживающий эффекты;
Испытания бетонных смесей и бетонов с заявляемой добавкой производили для определения биоцидного и противокоррозионного эффектов, а также противоморозного эффекта.The multifunctional composition of the claimed additives, achieved by the claimed method, provides the multifunctional effects of its action:
- giving special properties to concrete, in particular, hydrophobic, biocidal, increasing the resistance of concrete in aggressive environments and increasing the protective properties of concrete to steel,
-regulating setting concrete mix, in particular, providing hardening at low temperatures - anti-frost effect;
-regulating rheological properties of the concrete mixture, in particular, plasticizing, stabilizing, as well as water-retaining effects;
Tests of concrete mixtures and concretes with the claimed additive were made to determine the biocidal and anticorrosive effects, as well as the antifrosty effect.
Испытание противоморозного эффекта заявляемой добавки в бетонной смеси и бетоне проводили по ГОСТ 10180-78 (после оттаивания образцов в течение 3-4 ч при температуре плюс (20±5)oС). Критерием оценки основного эффекта служил набор прочности (на сжатие) - не менее 30% прочности от марочной при температуре минус (15±5)oС в 28-суточном возрасте и не менее 90% после дополнительного 28-суточного выдерживания в нормальных условиях.The anti-frost effect of the inventive additive in the concrete mixture and concrete was tested according to GOST 10180-78 (after thawing the samples for 3-4 hours at a temperature of plus (20 ± 5) o C). The criterion for assessing the main effect was the set of strength (compression) - at least 30% of the strength of the brand at a temperature of minus (15 ± 5) o C at 28 days of age and at least 90% after an additional 28 days of aging under normal conditions.
Испытание биоцидных свойств и стойкости бетона в агрессивных средах, в частности противокоррозионной стойкости в морской воде с повышенным содержанием ионов солей, с заявляемой добавкой проводили в реальных условиях эксплуатациии плит верхнего строения морских причальных сооружений, эксплуатирующихся в сложных климатических и гидрологических условиях Японского моря: концентрация ионов солей в морской воде до 36%, обрастание морскими организмами и водорослями и интенсивная солнечная радиация в течение всего календарного года, а также увеличенное число циклов "замораживание-оттаивание". The test of biocidal properties and resistance of concrete in aggressive environments, in particular anticorrosion resistance in sea water with a high content of salt ions, with the claimed additive was carried out in real operating conditions and plates of the upper structure of marine berthing facilities operating in difficult climatic and hydrological conditions of the Sea of Japan: ion concentration salts in sea water up to 36%, fouling by marine organisms and algae and intense solar radiation throughout the calendar year, as well as increased number of freeze-thaw cycles.
Биоцидные свойства бетона с заявляемой добавкой - биостойкость, оценивались визуально по времени появления первых обрастателей на поверхности подводной части облицовочной плиты верхнего строения морских причальных сооружений с использованием заявляемой добавки, так как обрастанию предшествует появление на поверхности субстрата бактериальной слизи. The biocidal properties of concrete with the inventive additive — biostability — were assessed visually by the time the first fouling appeared on the surface of the underwater part of the facing plate of the upper structure of marine berthing facilities using the inventive additive, since fouling is preceded by the appearance of bacterial mucus on the substrate surface.
Эффект повышения стойкости бетона в агрессивных средах с заявляемой добавкой - коррозионная стойкость, оценивался по времени появления первого участка разрушения облицовочной плиты в зоне переменного уровня. The effect of increasing the resistance of concrete in aggressive environments with the claimed additive is corrosion resistance, was evaluated by the time of the appearance of the first section of the destruction of the facing plate in a zone of variable level.
Изобретение иллюстрируется следующим примером. The invention is illustrated by the following example.
Пример. К 26 кг жидкого продукта пиролиза резинитовых углей с вязкостью 1.12 с при 50oС и плотностью 1.06 при 20±2oС, нагретого до температуры 80 oС, прибавляют 0.1 кг ГМТА, перемешивают и добавляют 73.9 кг нефтяного шлама с вязкостью 1.40 с при 50oС, с плотностью 0.87 при температуре 20±2oС и температурой застывания -45oС. Полученную массу при перемешивании нагревают до температуры 100±5oС и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин до полного прекращения газовыделения. Получают жидкий продукт черного цвета.Example. To 26 kg of liquid rubber pyrolysis product of rubber coals with a viscosity of 1.12 s at 50 ° С and a density of 1.06 at 20 ± 2 ° С, heated to a temperature of 80 ° С, 0.1 kg of HMTA are added, mixed and 73.9 kg of oil sludge with a viscosity of 1.40 s are added at 50 o C, with a density of 0.87 at a temperature of 20 ± 2 o C and pour point -45 o C. The resulting mass with stirring is heated to a temperature of 100 ± 5 o C and maintained at this temperature for 30 minutes until gas evolution ceases completely. A black liquid product is obtained.
Готовят 243.5 кг бетонной смеси, вводя с водой затворения 79 мл заявляемой добавки - 0.10% от массы портландцемента марки М550 при водоцементном отношении 0.4. Из полученной смеси изготавливают образцы в соответствии с ГОСТ 10180-78 для определения противоморозного эффекта. Prepare 243.5 kg of concrete mixture by introducing 79 ml of the inventive additive with mixing water - 0.10% by weight of Portland cement grade M550 with a water-cement ratio of 0.4. Samples are made from the resulting mixture in accordance with GOST 10180-78 to determine the anti-frost effect.
Изделия для биоцидных и коррозионных испытаний, в частности, облицовочные плиты верхнего строения морских причальных сооружений, изготавливают с защитным слоем в зоне переменного уровня из бетонной смеси с 4, 5% заявляемой добавки от количества сухого песка с истинной плотностью 2.6 г/см3, объемом пустот 49% и модулем крупности Мкр 2.09.Products for biocide and corrosion tests, in particular, facing plates of the upper structure of offshore berths, are made with a protective layer in the variable-level zone from concrete mix with 4, 5% of the claimed additive of the amount of dry sand with a true density of 2.6 g / cm 3 , volume voids 49% and particle size modulus Mkr 2.09.
Результаты испытаний приведены в табл. 3. The test results are given in table. 3.
Анализ результатов в представленной табл.3 свидетельствует о том, что заявляемая добавка повышает биостойкость и стойкость в агрессивных средах - морской воде, обеспечивает твердение бетона при отрицательных температурах, что обеспечивает повышение долговечности бетона с заявляемой добавкой в процессе эксплуатации. The analysis of the results in the presented table.3 indicates that the inventive additive improves biostability and resistance in aggressive environments - sea water, provides hardening of concrete at low temperatures, which ensures increased durability of concrete with the inventive additive during operation.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126907A RU2181348C1 (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Additive for concrete and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126907A RU2181348C1 (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Additive for concrete and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2181348C1 true RU2181348C1 (en) | 2002-04-20 |
Family
ID=20241412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000126907A RU2181348C1 (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Additive for concrete and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181348C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660709C1 (en) * | 2017-04-21 | 2018-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Dry building mixtures with reduced dust formation manufacturing method |
-
2000
- 2000-10-26 RU RU2000126907A patent/RU2181348C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660709C1 (en) * | 2017-04-21 | 2018-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Dry building mixtures with reduced dust formation manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0338060B1 (en) | Method for stabilizing, solidifying and storing waste material | |
| CN104478286B (en) | A kind of compound concrete anti-corrosive rust inhibitor | |
| Akchurin et al. | The modifying additive for concrete compositions based on the oil refinery waste | |
| Honarvar Nazari et al. | Effects of processed agro-residues on the performance of sodium chloride brine anti-Icer | |
| RU2181348C1 (en) | Additive for concrete and method of its production | |
| Shahrabadi et al. | Effect of natural zeolite-pozzolan on compressive strength of oil-polluted concrete marine structures | |
| CN107556995A (en) | Petroleum sulfonic acid sodium salt composition and preparation method and application thereof | |
| Sudarsono et al. | Effect of zeolite on the compressive strength of concrete with different types of cement | |
| Stelmakh et al. | Preparation of bituminous materials based on neutralized acid tar | |
| RU2459036C2 (en) | Road mix | |
| Jamshidi et al. | A COMPARATIVESTUDY ON PHYSICAL/MECHANICAL PROPERTIES OF POLYMER CONCRETE AND PORTLAND CEMENT CONCRETE | |
| Stalmakh et al. | The way of neutralization of oil chemistry and thermal power waste by utilization them in production of bituminous materials | |
| RU2521634C1 (en) | Waterproof polymer-bitumen emulsion compound | |
| RU2208024C2 (en) | Method of preparing bitumen additive | |
| Oriola et al. | Influence of textile effluent wastewater on compacted lateritic soil | |
| RU2827143C1 (en) | Water-curable asphalt concrete repair mixture and methods for its production | |
| US20240228305A1 (en) | Production of Silicate Solutions and their Use in Mold and Mildew Remediation | |
| RU2191754C2 (en) | Method of utilizing oil sludge and antifrost agent for building materials | |
| RU2090656C1 (en) | Method of preparing protective anticorrosive composition | |
| SU1073274A1 (en) | Hydrocarbon-base drilling mud | |
| UA20040U (en) | Process for preparation of bitumen binding material | |
| DE638589C (en) | Process for the production of slightly drying bituminous masses | |
| SU1370183A1 (en) | Binder for consolidating loess soil | |
| RU2233253C1 (en) | Method of producing plasticizer for concrete | |
| RU2237638C2 (en) | Composite for preparing road concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111027 |