RU2181183C2

RU2181183C2 - Dust-system

Info

Publication number: RU2181183C2
Application number: RU2000110833/06A
Authority: RU
Inventors: В.А. Дубровский; И.С. Деринг; Ж.Л. Евтихов; М.В. Зубова
Original assignee: Красноярский государственный технический университет
Priority date: 2000-04-27
Filing date: 2000-04-27
Publication date: 2002-04-10

Abstract

FIELD: thermal engineering; thermal power stations. SUBSTANCE: dust-system has dust-concentrator 1 connected to milling device 17 by means of tangential inlet valve 13; discharge pipe 27 of dust-concentrator is joined to suction end of milling device. Some dust is burnt in concentrated-mixture pipe connection 2; heat released in the process serves to start coaxially arranged main and discharge burners; main burner is placed inside discharge burner. Concentrated-mixture pipe connection 2 is double-walled structure with its mouth open towards burner; outlet end communicates with air supply pipe connection 23 passed through slightly dusted agent discharge duct 9. Additional gas medium pipe 12 connected to hot air supply and accommodating ignition device 25; outlet end of the latter is installed level with smaller base of splitter 11. Air-fuel mixture is fed upon turning on starting device 25, ignited in pipe connection 2 and lights up air-fuel mixture coming from burners 21 and 22. Dust-system provides for reducing emission of nitrogen oxides due to reducing them in reducing medium formed in the course of burning with lack of air in main and discharge burners. Remaining air and tertiary air coming from walls of pipe connection 2 and from nozzles 24, respectively, is brought to clearance between burners. Staged ignition and subsequent burning ensure steady burning and low emission of oxides. EFFECT: provision for starting boiler without using dust bin due to precombustion of some portion of dust. 1 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях для сжигания низкосортных и рядовых углей. The invention relates to a power system and can be used in thermal power plants for burning low-grade and ordinary coal.

Известна пылесистема (авторское свидетельство СССР 1760252, МКИ F 23 К 1/00, 1990), содержащая размольное устройство, соединенное на входе с топкой и бункером сырого угля, а на выходе - с пылеконцентратором, содержащим завихритель с полой вставкой и полыми лопатками, через которые удаляется отработанный сушильный агент, засасываемый в полую вставку, основные и сбросные горелки, подсоединенные соответственно к патрубку концентрированной смеси и к сбросной трубе, при этом пылеконцентратор установлен соосно основной горелке. A known dust system (USSR author's certificate 1760252, MKI F 23 K 1/00, 1990) containing a grinding device connected at the inlet to the furnace and raw coal hopper, and at the outlet, to a dust concentrator containing a swirl with a hollow insert and hollow blades, is which removes the spent drying agent, sucked into the hollow insert, the main and waste burners connected respectively to the nozzle of the concentrated mixture and to the waste pipe, while the dust concentrator is installed coaxially with the main burner.

Недостатком известной пылесистемы является трудность запуска пылесистемы в работу ввиду отсутствия в начальный период горячих дымовых газов. A disadvantage of the known dust system is the difficulty of starting the dust system in operation due to the absence of hot flue gases in the initial period.

Известен пылеконцентратор в пылесистеме, содержащей (авторское свидетельство СССР 1765623, МКИ F 23 К 1/00, 1990) размольное устройство, подсоединенное на вход пылеконцентратора, имеющего завихритель с полой вставкой и полыми лопатками, через которые удаляется сушильный агент из полой вставки, при этом сбросной отвод подсоединен к сбросной горелке (по описанию), а патрубок концентрированной смеси - к основной горелке, причем к патрубку концентрированной смеси подсоединен патрубок ввода теплоносителя для термоподготовки пыли перед сжиганием. A dust concentrator is known in a dust system containing (USSR author's certificate 1765623, MKI F 23 K 1/00, 1990) a grinding device connected to the input of a dust concentrator having a swirl with a hollow insert and hollow vanes through which the drying agent is removed from the hollow insert, the waste outlet is connected to the waste burner (as described), and the concentrated mixture pipe to the main burner, and a coolant inlet pipe for heat treatment of dust before combustion is connected to the concentrated mixture pipe.

Недостатком известной пылесистемы является трудность ее запуска ввиду отсутствия в начальный период горячих топочных газов. A disadvantage of the known dust system is the difficulty of starting it due to the absence of hot flue gases in the initial period.

Известна пылесистема с пылеконцентратором (авторское свидетельство СССР 1768877, МКИ F 23 К 1/00, 1990, опубл. 15.10.92, бюл. 38), содержащая размольное устройство (по описанию), подключенное на вход пылеконцентратора, с соосно установленной внутри полой вставкой с завихрителем, имеющим полые лопатки, через которые удаляется сушильный агент из полой вставки, причем лопатки установлены между рассекателем и обечайкой, ортогонально им и под углом к оси пылеконцентратора, а межлопаточное пространство соединяет пристенное пространство, наиболее обогащенное пылью, с патрубком отвода концентрированной смеси, в который через полую вставку, представляющую собой канал для отвода слабозапыленного агента, заведена по оси труба дополнительной газовой среды, при этом пылеконцентратор выполнен горизонтальным и непосредственно подсоединяется к горелке. A known dust system with a dust concentrator (USSR author's certificate 1768877, MKI F 23 K 1/00, 1990, publ. 10/15/92, bull. 38), containing a grinding device (as described), connected to the input of the dust concentrator, with a hollow insert coaxially mounted inside with a swirl having hollow blades through which the drying agent is removed from the hollow insert, the blades being installed between the divider and the shell, orthogonal to them and at an angle to the axis of the dust concentrator, and the interscapular space connects the wall space, the most enriched dust, with a branch pipe for the removal of the concentrated mixture, into which an additional gas medium pipe is introduced along the axis through a hollow insert, which is a channel for removing a slightly dusty agent, while the dust concentrator is horizontal and is directly connected to the burner.

Недостатком известной пылесистемы с пылеконцентратором является отсутствие в пусковой период горячих топочных газов, что затрудняет растопку горелок. A disadvantage of the known dust system with a dust concentrator is the absence of hot flue gases during the start-up period, which complicates the kindling of the burners.

Задача изобретения - получение горячих топочных газов для растопки горелок в период запуска пылесистемы и снижение образования окислов азота за счет ступенчатого воспламенения и многостадийного горения. The objective of the invention is to obtain hot flue gases for kindling burners during the start-up of the dust system and to reduce the formation of nitrogen oxides due to step-by-step ignition and multi-stage combustion.

Задача решается тем, что в пылесистеме, содержащей размольное устройство, подсоединенное на входе к топке и бункеру сырого угля, а на выходе - к пылеконцентратору, содержащему горизонтальный цилиндрический корпус с тангенциальным входным патрубком, подсоединенным к размольному устройству, аксиальным патрубком отвода концентрированной смеси, подсоединенным к основной горелке, и размещенный в корпусе лопаточный завихритель с полыми лопатками, соединенными при помощи окон с осевым каналом для отвода слабозапыленного агента, заглушенного с торца рассекателем, а корпус снабжен обечайкой, образующей с его стенкой короб, подсоединенный к полостям лопаток через окна для отвода слабозапыленного агента, выполненные в рассекателе и обечайке, ортогонально им установленные между ними полые лопатки, расположенные под углом к оси корпуса, и труба дополнительной газовой среды, заведенная по оси корпуса через канал для отвода слабозапыленного агента в патрубок концентрированной смеси, причем рассекатель и обечайка выполнены конусообразными и закреплены большими основаниями соответственно на осевом канале и корпусе, а меньшими основаниями - на трубе дополнительной газовой среды и патрубке для отвода концентрированной смеси, при этом патрубок отвода слабозапыленного агента расположен вокруг патрубка концентрированной смеси соосно ему и подсоединен к сбросной горелке, и воздушные сопла, согласно изобретению аксиальный патрубок отвода концентрированной среды выполнен с двойной стенкой, выходной торец которой открыт в сторону горелки, а входной торец через патрубок отвода слабозапыленного агента подсоединен к линии воздуха, основная горелка установлена внутри сбросной, труба дополнительной газовой среды подсоединена к линии горячего воздуха и внутрь ее заведено запальное устройство, соединенное с источником дополнительного топлива, причем выходной торец запального устройства расположен на уровне меньшего основания рассекателя. The problem is solved in that in a dust system containing a grinding device connected at the inlet to the furnace and raw coal hopper, and at the outlet to a dust concentrator containing a horizontal cylindrical body with a tangential inlet connected to the grinding device, an axial branch pipe for the discharge of the concentrated mixture connected to the main burner, and a blade swirl placed in the casing with hollow blades connected by means of windows with an axial channel to remove a slightly dusty agent, which is muffled from the end with a divider, and the casing is equipped with a shell, forming a box with its wall, connected to the cavity of the blades through the windows for removal of slightly dusty agent, made in the divider and the shell, hollow vanes orthogonally installed between them, located at an angle to the axis of the casing, and an additional pipe gas medium, introduced along the axis of the housing through the channel for draining a slightly dusty agent into the nozzle of the concentrated mixture, moreover, the divider and the shell are conical and secured with large bases, respectively especially on the axial channel and the housing, and on smaller bases, on the additional gas medium pipe and the nozzle for discharging the concentrated mixture, while the nozzle for discharging the slightly dusty agent is located around the nozzle of the concentrated mixture and connected to the discharge burner, and the air nozzles according to the invention are axial the outlet of the concentrated medium is made with a double wall, the outlet end of which is open towards the burner, and the inlet end is connected to the SRI air, the main burner mounted within the waste, the pipe additional gaseous medium is connected to the hot air line and inside its opened igniter connected to an additional fuel source, wherein the output end of the ignition device is located at the smaller base chopper.

Выполнение аксиального патрубка отвода концентрированной смеси с двойной стенкой, выходной торец которой открыт в сторону основной горелки, а входной торец через патрубок отвода слабозапыленного агента подсоединен к линии воздуха, с установкой основной горелки внутри сбросной позволяет организовать многостадийное горение для снижения выделения окислов азота, для чего между основной и сбросной горелкой образовано воздушное сопло с помощью двойной стенки патрубка отвода концентрированной смеси, открытой в сторону горелки. The execution of the axial branch pipe of the outlet of the concentrated mixture with a double wall, the outlet end of which is open towards the main burner, and the inlet end through the branch of the outlet of a slightly dusty agent is connected to the air line, with the installation of the main burner inside the outlet, it is possible to organize multi-stage combustion to reduce the emission of nitrogen oxides, for which an air nozzle is formed between the main and the discharge burners using the double wall of the branch pipe of the concentrated mixture outlet, open towards the burner.

Многостадийное горение образовано за счет трех зон: в основной горелке - восстановительная зона, так как в дополнительную газоподающую трубу по оси корпуса подается воздух с недостатком для горения, а в двойную стенку патрубка концентрированной смеси - избыточный воздух, образующий окислительную зону, и третья зона в сбросной горелке - снова восстановительная с недостатком воздуха для горения. Третичный воздух подается за сбросной горелкой для дожигания оставшейся пыли. В результате многостадийного горения снижается образование окислов азота, так как образующиеся окислы на всех стадиях проходят через восстановительные зоны, где восстанавливаются до молекулярного азота. Multi-stage combustion is formed by three zones: in the main burner there is a reduction zone, since air with a deficiency of combustion is supplied to the additional gas supply pipe along the housing axis, and excess air forming an oxidizing zone and a third zone to the double wall of the concentrated mixture pipe waste burner - again recovery with a lack of combustion air. Tertiary air is supplied behind the exhaust burner to burn out the remaining dust. As a result of multi-stage combustion, the formation of nitrogen oxides is reduced, since the formed oxides at all stages pass through the reduction zones, where they are reduced to molecular nitrogen.

Подсоединение трубы дополнительной газовой среды к линии горячего воздуха с заведением внутрь трубы запального устройства с электрозапальником, соединенного с источником дополнительного топлива (жидкого или газообразного), причем выходной торец запального устройства расположен на уровне меньшего основания рассекателя, позволяет получить требуемые для растопки горячие дымовые газы и путем ступенчатого воспламенения пыли обеспечить стабильную растопку горелок. Этому способствует концентрация пыли в патрубке отвода концентрированной смеси, прогрев стенок патрубка с помощью запальника и наличие окислительной среды, подаваемой через трубу дополнительной газовой среды. Установка выходного торца запального устройства на уровне меньшего основания рассекателя обеспечивает воспламенение аэросмеси, выходящей из межлопаточного пространства как раз на срезе меньшего основания рассекателя. Предварительное воспламенение части пыли позволяет прогреть остальную пыль, поступающую на основную горелку, где происходит дружное воспламенение всей пыли. Такое двухстадийное воспламенение исключает отрыв факела при растопке горелки и меняющихся нагрузках при работе. Кроме того, при первичном воспламенении происходит нагрев воздуха, проходящего через двойные стенки патрубка концентрированной смеси, что улучшает условия воспламенения в основной горелке. После розжига основной горелки запальное устройство может быть отключено. С помощью сжигания части пыли остальное топливо подвергается термоподготовке, что благоприятно влияет на характер горения, ведет к снижению недожога и окислов азота, так как при прогреве из топлива выделяются все газы и окисленные группы, которые, минуя высокотемпературные зоны, не вовлекаются в окислительный процесс. The connection of the additional gas medium pipe to the hot air line with the introduction of an ignition device with an electric igniter inside the pipe connected to a source of additional fuel (liquid or gaseous), the outlet end of the ignition device being located at the level of the smaller divider base, allows you to get hot flue gases required for kindling and by stepwise ignition of the dust ensure a stable kindling of the burners. This is facilitated by the concentration of dust in the outlet pipe of the concentrated mixture, heating of the walls of the pipe with a pilot and the presence of an oxidizing medium supplied through an additional gas medium pipe. Setting the output end of the ignition device at the level of the smaller base of the divider provides ignition of the air mixture leaving the interscapular space just at the cut of the smaller base of the divider. Pre-ignition of part of the dust allows you to warm up the rest of the dust entering the main burner, where friendly ignition of all dust occurs. This two-stage ignition eliminates the separation of the torch during the kindling of the burner and changing loads during operation. In addition, during primary ignition, air passing through the double walls of the nozzle of the concentrated mixture is heated, which improves the ignition conditions in the main burner. After ignition of the main burner, the ignition device can be turned off. By burning part of the dust, the rest of the fuel is subjected to heat treatment, which favorably affects the nature of combustion, leads to a reduction in underburning and nitrogen oxides, since during heating all gases and oxidized groups are released from the fuel, which, bypassing the high-temperature zones, are not involved in the oxidation process.

Итогом предлагаемого устройства является быстрая растопка котла без применения специальных бункеров пыли или пылепроводов от растопочных бункеров, представляющих сложную и взрывоопасную систему. The result of the proposed device is a quick kindling of the boiler without the use of special dust bins or dust pipes from the kindling bins, which are a complex and explosive system.

Предлагаемая пылесистема компактна, проста (всего одна улитка) и взрывобезопасна, позволяет запускать пылесистему из холодного состояния, так как перед горелкой имеется автономный источник теплоты, обеспечивающий стабильную растопку и горение топлива. The proposed dust system is compact, simple (only one cochlea) and explosion-proof, it allows you to start the dust system from a cold state, since there is an autonomous heat source in front of the burner that provides stable kindling and combustion of fuel.

На чертеже изображена описываемая пылесистема. The drawing shows the described dust system.

Пылесистема содержит пылеконцентратор 1, включающий патрубок 2 для отвода концентрированной смеси, завихритель 3 с полыми лопатками 4, осевым каналом 5 для отвода слабозапыленного агента, соединенным при помощи окон 6 с полостями 7 лопаток 4 завихрителя 3, и установленную внутри корпуса пылеконцентратора 1 коническую обечайку 8, образующую со стенкой корпуса пылеконцентратора короб 9 для отвода слабозапыленного агента, подсоединенный при помощи окон 10 в обечайке 8 к полостям 7. Лопатки 4 имеют обтекаемую форму, а канал 5 завихрителя 3 с торца заглушен и выполнен в виде рассекателя 11 конусообразной формы и прикреплен широким основанием к осевому каналу 5, меньшим основанием - трубе 12 дополнительной газовой среды, заведенной в патрубок 2 отвода концентрированной смеси через осевой канал 5 отвода слабозапыленного агента, сообщающийся через окна 6, выполненные в рассекателе 11 с полостями 7 лопаток 4 завихрителя 3. Пылеконцентратор имеет также тангенциальный входной патрубок 13. Между осевым каналом 5 и корпусом пылеконцентратора 1 образуется кольцевой канал 14, сообщающийся через межлопаточное пространство 15 с патрубком 2 отвода концентрированной смеси. Коническая обечайка 8 прикреплена широким основанием к корпусу, а меньшим основанием - к патрубку 2 отвода концентрированной смеси, между которыми расположен короб 9, отделенный от межлопаточного пространства 15 обечайкой 8. С другой стороны межлопаточное пространство 15 отделено от осевого канала 5 рассекателем 11. Полые лопатки 4 установлены под углом к оси корпуса пылеконцентратора 1, ортогонально рассекателю 11 и обечайке 8. Боковой торец корпуса заглушен крышкой 16. The dust system contains a dust concentrator 1, including a nozzle 2 for discharging the concentrated mixture, a swirler 3 with hollow blades 4, an axial channel 5 for draining a slightly dusty agent, connected through windows 6 with the cavities 7 of the blades 4 of the swirl 3, and a conical shell 8 installed inside the housing of the dust concentrator 1 , forming with the wall of the housing of the dust concentrator a box 9 for removing a slightly dusty agent, connected by means of windows 10 in the shell 8 to the cavities 7. The blades 4 are streamlined, and the channel 5 of the swirl 3 from the end face it is flared and made in the form of a cone-shaped divider 11 and attached with a wide base to the axial channel 5, the smaller base is an additional gas medium pipe 12, introduced into the pipe 2 of the concentrated mixture discharge through the axial channel 5 of the removal of a slightly dusty agent, communicating through windows 6 made in the divider 11 with cavities 7 of the blades 4 of the swirler 3. The dust concentrator also has a tangential inlet pipe 13. Between the axial channel 5 and the housing of the dust concentrator 1 an annular channel 14 is formed, communicating through the intersection full-time chamber 15 with discharge pipe 2 with concentrated mixture. The conical shell 8 is attached with a wide base to the body, and a smaller base to the branch pipe 2 of the concentrated mixture, between which there is a box 9, separated from the interscapular space 15 by the shell 8. On the other hand, the interscapular space 15 is separated from the axial channel 5 by a divider 11. Hollow blades 4 are installed at an angle to the axis of the housing of the dust concentrator 1, orthogonal to the divider 11 and the ring 8. The side end of the housing is muffled by the cover 16.

Пылесистема содержит также размольное устройство 17, соединенное с пылеконцентратором 1 патрубком 13, с топкой 18 - газозаборной шахтой 19 с течкой сырого угля 20. Патрубок 2 отвода концентрированной смеси пылеконцентратора 1 подсоединен к основной горелке 21, установленной соосно пылеконцентратору 1, а короб 9 - к сбросной горелке 22, установленной соосно основной горелке 21, причем основная горелка 21 расположена внутри сбросной горелки 22. Стенки патрубка 2 концентрированной смеси пылеконцентратора 1 выполнены двойными с открытым торцом в сторону горелок, а к входному торцу патрубка 2 подсоединен патрубок 23 для подачи воздуха, проходящий через короб 9. Сопла 24 третичного воздуха установлены над сбросной горелкой 22. Внутрь трубы 12 для дополнительной газовой среды заведено со стороны крышки 16 запальное устройство 25, подключенное к дополнительному топливу (жидкому или газообразному) с электрозапальником 26. Выходной торец запального устройства 25 расположен на уровне меньшего основания рассекателя 11, а труба 12 подсоединена к линии горячего воздуха. Пылеконцентратор 1 может иметь также дополнительную сбросную трубу 27, установленную в крышке 16 соосно трубе 12, подключенную на всас размольного устройства 17 для рециркуляции части сушильного агента. Диаметр дополнительной сбросной трубы 27 меньше диаметра осевого канала 5 для отвода слабозапыленного агента. The dust system also contains a grinding device 17 connected to the dust concentrator 1 pipe 13, with the furnace 18 - a gas intake shaft 19 with raw coal flow 20. The pipe 2 of the outlet of the concentrated mixture of the dust concentrator 1 is connected to the main burner 21 installed coaxially to the dust concentrator 1, and the box 9 is connected to a waste burner 22 installed coaxially with the main burner 21, and the main burner 21 is located inside the waste burner 22. The walls of the pipe 2 of the concentrated mixture of the dust concentrator 1 are double with the open end to the side a torch, and a nozzle 23 for supplying air passing through the duct 9 is connected to the inlet end of the nozzle 2; Tertiary air nozzles 24 are installed above the exhaust burner 22. Inside the pipe 12 for the additional gas medium, an ignition device 25 connected to the additional fuel is connected from the side of the cover 16 (liquid or gaseous) with an electric igniter 26. The output end of the ignition device 25 is located at the level of the smaller base of the divider 11, and the pipe 12 is connected to the hot air line. The dust concentrator 1 may also have an additional discharge pipe 27 installed in the cover 16 coaxially to the pipe 12, connected to the inlet of the grinding device 17 for recycling part of the drying agent. The diameter of the additional waste pipe 27 is less than the diameter of the axial channel 5 for removal of a slightly dusty agent.

Пылесистема работает следующим образом. The dust system operates as follows.

Включается запальное устройство 25 с помощью электрозапальника 26, работающее на жидком или газообразном дополнительном топливе. После прогрева патрубка 2 отвода концентрированной смеси пылеконцентратора 1 на небольшую мощность включается размольное устройство 17, в которое через дополнительную сбросную трубу 27 всасываются горячие газы от работающего растопочного устройства 25 через межлопаточное пространство 15 и кольцевой канал 14. В трубу 12 для работы растопочного устройства 25 подается воздух. После прогрева размольного устройства 17 по течке 20 подается на всас сырой уголь, который измельчается в размольном устройстве 17 и через входной патрубок 13 поступает в пылеконцентратор 1, в котором за счет тангенциального подвода приобретает вращательное движение с отжатием крупной пыли к стенкам корпуса. Отработанный сушильный агент через сбросную трубу 27 возвращается обратно в размольное устройство 17, а крупная пыль поступает через кольцевой канал 14 и межлопаточное пространство 15 внутрь патрубка 2 отвода концентрированной смеси, где под действием открытого пламени запального устройства, выходящего из торца трубы 12, воспламеняется, чему способствуют нагретые стенки патрубка 2 и наличие воздуха, подаваемого через трубу 12. Через двойные стенки патрубка 2 через патрубок 23 подается вторичный воздух, который дожигает выходящую в горелку 21 горящую аэросмесь из патрубка 2. Мелкодисперсная пыль через осевой канал 5, через полые лопатки 4 поступает в короб 9 и на сбросную горелку 22, где также воспламеняется от работающей основной горелки 21, которая расположена внутри сбросной горелки 22, что способствует воспламенению. Этому же способствует предварительный прогрев мелкой пыли, который осуществляется в лопатках 4 и коробе 9 от тепла работающего запального устройства 25. Из сопла 24 подается третичный воздух для дожигания аэросмеси. При выходе пылесистемы на рабочий режим горелки 21 и 22 могут работать при выключенном запальном устройстве 25, так как горячие топочные газы будут поступать в размольное устройство 17 из топки 18 по газозаборной шахте 19. The ignition device 25 is turned on using an electric igniter 26, operating on liquid or gaseous additional fuel. After heating the nozzle 2 of the outlet of the concentrated mixture of the dust concentrator 1 to a small power, the grinding device 17 is turned on, into which hot gases from the working kindling device 25 are sucked in via the waste-burning device 25 through the interscapular space 15 and the annular channel 14. In the pipe 12 for operation of the kindling device 25 is fed air. After warming up the grinding device 17, coal is fed to the suction inlet 20, which is crushed in the grinding device 17 and through the inlet 13 enters the dust concentrator 1, in which it acquires a rotational movement by squeezing the coarse dust towards the walls of the housing. The spent drying agent through the waste pipe 27 is returned back to the grinding device 17, and coarse dust enters through the annular channel 14 and the interscapular space 15 into the outlet pipe 2 of the concentrated mixture, where it is ignited by the open flame of the ignition device exiting the end of the pipe 12, which the heated walls of the pipe 2 and the presence of air supplied through the pipe 12 contribute to it. Through the double walls of the pipe 2, secondary air is supplied through the pipe 23, which burns out the 21 yaschuyu Aerosmith from the nozzle 2. The fine dust through the axial channel 5, through the hollow blade 4 enters the conduit 9 and a discharge for the burner 22, which also is ignited by operating the main burner 21, which is disposed inside the waste burner 22, which contributes to ignition. This is also facilitated by the preliminary heating of fine dust, which is carried out in the blades 4 and the duct 9 from the heat of the working ignition device 25. Tertiary air is supplied from the nozzle 24 for the afterburning of the air mixture. When the dust system reaches the operating mode, the burners 21 and 22 can operate with the ignition device 25 turned off, since hot flue gases will enter the grinding device 17 from the furnace 18 through the gas intake shaft 19.

Благодаря тому, что в патрубке 2 горение происходит с недостатком кислорода, на выходе из горелки 21 образуется восстановительная среда, которая восстанавливает образовавшиеся при горении окислы азота до молекулярного азота. Часть газов за счет предварительной термоподготовки в канале 2 отвода концентрированной смеси выделяется из топлива еще до его горения, поэтому не участвует в окислении, что уменьшает образование окислов азота. Вторая восстановительная зона образуется на выходе из сбросной горелки за счет балластирования ее отработанным сушильным агентом. Это восстанавливает окислы азота, образовавшиеся в окислительной зоне, при выходе воздуха из двойных стенок патрубка 2. Due to the fact that in the pipe 2 combustion occurs with a lack of oxygen, a reducing medium is formed at the outlet of the burner 21, which restores the nitrogen oxides formed during combustion to molecular nitrogen. Part of the gases due to preliminary heat treatment in the channel 2 of the discharge of the concentrated mixture is released from the fuel before it is burned, therefore, it does not participate in oxidation, which reduces the formation of nitrogen oxides. The second recovery zone is formed at the outlet of the waste burner due to its ballasting with a spent drying agent. This restores the nitrogen oxides formed in the oxidation zone when air escapes from the double walls of pipe 2.

Таким образом, предлагаемая пылесистема позволяет получить горячие топочные газы от автономного источника теплоты для растопки горелок и уменьшить образование окислов азота. Thus, the proposed dust system allows you to get hot flue gases from an autonomous heat source for kindling burners and reduce the formation of nitrogen oxides.

Claims

A dust system comprising a grinding device connected at the inlet to the furnace and raw coal hopper, and at the outlet to a dust concentrator containing a horizontal cylindrical body with a tangential inlet connected to the grinding device, an axial branch pipe for the removal of the concentrated mixture connected to the main burner, and placed in the casing, a blade swirl with hollow blades connected by means of windows with an axial channel for removal of a slightly dusty agent, while the axial channel is muffled from the end a divider, and the casing is provided with a shell that forms a box with its walls, connected to the cavity of the blades through windows for removing a slightly dusty agent, made in the divider and the shell, the axes of the hollow blades being orthogonal to the divider and the shell and at an angle to the axis of the housing along which the pipe is installed additional gas medium, introduced into the branch pipe of the concentrated medium discharge through the channel of a slightly dusty agent, the divider and the shell are made conical and fixed by large bases, respectively on the axial channel and the housing of the dust concentrator, and with smaller bases on the pipe of the additional gas medium and the branch pipe of the concentrated mixture, while the branch pipe of the slightly dusty agent, made in the form of a box, is located around the pipe for the discharge of the concentrated medium coaxially with it and is connected to the discharge burner , and air nozzles, characterized in that the axial branch pipe of the concentrated mixture discharge is made with a double wall, the outlet end of which is open towards the burner, and the inlet end is connected to the air line through the duct outlet slabozapylennogo agent, main burner mounted within the waste, the pipe additional gaseous medium is connected to the hot air line and inside its opened igniter connected to an additional fuel source, wherein the output end of the ignition device is located at the smaller base chopper.