RU2179490C2 - Method for knurling thread on rod products and tool for performing the same - Google Patents
Method for knurling thread on rod products and tool for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179490C2 RU2179490C2 RU2000107414A RU2000107414A RU2179490C2 RU 2179490 C2 RU2179490 C2 RU 2179490C2 RU 2000107414 A RU2000107414 A RU 2000107414A RU 2000107414 A RU2000107414 A RU 2000107414A RU 2179490 C2 RU2179490 C2 RU 2179490C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- profile
- forming
- die
- angle
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением, к резьбоформирующему инструменту и может быть использовано для накатывания резьб плашками на стержневых изделиях типа винтов самонарезающих, преимущественно с высокой резьбой, с углом профиля, например, 30o, на резьбонакатных автоматах.The present invention relates to the processing of metals by pressure, to a thread-forming tool and can be used for rolling threads with dies on rod products such as self-tapping screws, mainly with high thread, with a profile angle, for example, 30 o , on thread rolling machines.
В последнее время в промышленности строительных материалов для крепления, например, плит гипсоволокнистых, гипсокартонных и им подобных изделий из мягких материалов нашли широкое применение винты самонарезающие различные с высокой резьбой, с углом профиля резьбовой нитки в 30o. Однако изготовление подобного профиля резьбы представляет определенную трудность: снижается качество резьбы и увеличивается нагрузка на резьбообразующий инструмент.Recently, in the building materials industry for fastening, for example, gypsum boards, gypsum boards and the like products from soft materials, various self-tapping screws with a high thread, with a thread profile angle of 30 °, have been widely used. However, the manufacture of such a thread profile presents a certain difficulty: the quality of the thread decreases and the load on the thread-forming tool increases.
Известен инструмент для накатки резьбы на железнодорожных болтах, описанный в а.с. России 1759511, кл. В 21 Н 3/06, 1990 г., содержащий подвижную и неподвижную плашки с зонно изменяющейся по длине плашек шириною и глубиною резьбоформирующих канавок. Сопряжение соседних зон в плоскости продольного сечения плашек выполнены в виде кривых, производные которых совпадают в точке пересечения, глубина канавок в соседних зонах отличается в 1.1 - 1.8 раза, а средняя ширина - в 1.05 - 1.35 раза. A known tool for rolling threads on railway bolts, described in A. with. Russia 1759511, class In 21 N 3/06, 1990, containing movable and stationary dies with zonally varying along the length of the dies width and depth of the thread-forming grooves. The conjugation of neighboring zones in the plane of the longitudinal section of the dies is made in the form of curves whose derivatives coincide at the intersection point, the depth of the grooves in the neighboring zones differs 1.1 - 1.8 times, and the average width - 1.05 - 1.35 times.
Способ накатки резьбы на болтах по данному техническому решению заключается в частичном формообразовании предварительной резьбы за счет выдавливания металла при неполном врезании в заготовку инструмента на первом калибрующем участке и последующем снижении напряжения пластического формообразования резьбы на втором калибрующем участке, воздействуя на боковые образующие получаемого профиля, разгоняя металл между вершиной и канавкой резьбы. Окончательное формирование резьбы осуществляют калибровкой предварительной резьбы на третьем калибрующем участке плашки. The method of rolling threads on bolts according to this technical solution consists in partial shaping of the preliminary thread due to extrusion of the metal when the tool is incompletely inserted into the workpiece in the first gauge section and the subsequent decrease in the stress of the plastic thread forming in the second gauge section, acting on the side generators of the obtained profile, accelerating the metal between the top and the groove of the thread. The final formation of the thread is carried out by calibrating the preliminary thread in the third calibrating portion of the die.
Недостатком известного технического решения является невозможность получения с помощью данного инструмента полного и чистого резьбового профиля в 30o на резьбовой нитке из-за большой ее высоты. Недостатком является и излишняя трудоемкость изготовления второго калибрующего участка плашки, где изменение ширины и глубины резьбообразующих канавок соседних зон достигается подшлифовкой вершин этих канавок, уменьшением высоты вершин. Необходимо и точное сопряжение соседних зон по кривым.A disadvantage of the known technical solution is the inability to obtain with this tool a complete and clean threaded profile of 30 o on a threaded thread due to its large height. The disadvantage is the excessive laboriousness of manufacturing a second calibrating portion of the die, where the width and depth of the thread-forming grooves of neighboring zones are achieved by grinding the vertices of these grooves, reducing the height of the vertices. Necessary and exact conjugation of neighboring zones along the curves.
Наиболее близкими по технологическим приемам и по конструктивным признакам к заявляемому объекту являются способ накатки двухзаходной разновысокой резьбы, включающей высокий виток с профилем в 30o и низкий виток с профилем в 60o, на винтах самонарезающих, описанный в патенте Великобритании 1080482, кл. В3М, 1964 г. , а также инструмент для его осуществления, описанный в патенте Великобритании 1080481, кл. В3М, 1964 г.The closest in technological methods and structural features to the claimed object are a method of rolling a two-way thread with a different height, including a high turn with a profile of 30 o and a low turn with a profile of 60 o , on self-tapping screws, described in UK patent 1080482, cl. B3M, 1964, as well as the tool for its implementation, described in British patent 1080481, cl. B3M, 1964
В способе при формировании высокого резьбового витка с профилем 30o вначале выдавливают материал в заготовке путем внедрения в заготовку резьбообразующего инструмента острой симметричной формы, формируют из деформированного материала предварительную резьбу с углом профиля боковых сторон ножки резьбовой нитки 60o, превышающим профиль резьбы готового изделия 30o, получаемого в процессе калибровки предварительной резьбы. При вращении заготовки по смежным канавкам плашки каждый последующий участок предварительной резьбы формируют меньшим каждого предыдущего ее участка. Профиль ножки нитки в 60o постепенно уменьшают, преобразуя в профиль резьбы готового изделия в процессе калибровки.In the method, when forming a high threaded turn with a profile of 30 o , the material is first squeezed out in the workpiece by introducing an acute symmetrical shape into the workpiece of the thread forming tool, a preliminary thread is formed from the deformed material with a side angle of the side of the leg of the thread of 60 o exceeding the thread profile of the finished product of 30 o obtained in the pre-thread calibration process. When the workpiece rotates along adjacent die grooves, each subsequent pre-thread section is formed smaller than each previous portion thereof. The profile of the legs of the thread at 60 o is gradually reduced, converting into a thread profile of the finished product during the calibration process.
Малый виток резьбы формируют с одним углом боковых его образующих в 60o с начала и до конца процесса резьбообразования.A small thread is formed with one angle of its lateral generatrices at 60 ° from the beginning to the end of the threading process.
Резьбообразующий инструмент - резьбонакатывающие плашки: подвижная и неподвижная, имеющие заборный и калибрующий участки с множеством последовательно чередующихся параллельно расположенных ниток и канавок с острым симметричным профилем разной высоты и глубины по длине заборного участка плашки. Резьбоформирующие канавки для образования высокой резьбовой нитки на заборном участке плашки выполнены с убывающим по длине канавки резьбоформирующим профилем. На длине калибрующего участка в профиль резьбоформирующей канавки в 60o вписывают профиль канавки с углом в 30o - профиль резьбы готового изделия. Угол боковых образующих сторон резьбоформирующего профиля канавки, начинающегося на заборном участке плашки, превышает угол профиля резьбы готового изделия на калибрующем участке. Каждый последующий участок канавки заборного участка выполнен меньшим каждого предыдущего. Канавка поступательно уменьшается по направлению к калибрующему участку, боковые ее стенки сужаются, глубина уменьшается, переходя на калибрующем участке в угол 30o, в профиль резьбы готового изделия. Убывающий резьбоформирующий профиль занимает часть длины калибрующего участка плашки.Thread-forming tool - thread-rolling dies: movable and fixed, having intake and gauging sections with many sequentially alternating parallel threads and grooves with a sharp symmetrical profile of different heights and depths along the length of the intake section of the die. The thread-forming grooves for the formation of a high thread on the intake section of the die are made with a thread-forming profile decreasing along the length of the groove. On the length of the gage section in the profile of the thread-forming groove at 60 o enter the profile of the groove with an angle of 30 o - the thread profile of the finished product. The angle of the lateral forming sides of the thread-forming profile of the groove, starting on the intake section of the die, exceeds the angle of the thread profile of the finished product in the calibrating section. Each subsequent section of the groove of the intake section is made smaller than each previous one. The groove is progressively decreasing towards the gauge section, its side walls are narrowing, the depth is decreasing, turning on the gauge section at an angle of 30 o , in the thread profile of the finished product. The decreasing thread-forming profile occupies part of the length of the calibrating portion of the die.
Недостатком известных способа для накатки резьбы и инструмента для его осуществления является недостаточное сопряжение между элементами предварительной резьбы заготовки и смежными нитками плашки. Причиной этому может быть, например, незначительное смещение или отклонение резьбонакатывающих плашек относительно друг друга при их установке на резьбонакатывающем станке. В начале заборного участка, при вращении заготовки по смежным канавкам, нитка предварительной резьбы, сформированная в предыдущей канавке, с большей шириной ножки, попадает в последующий участок следующей канавки плашки с меньшей ее шириной и вдавливается боковыми образующими в боковые стенки канавки. В случае отклонения одной из плашек края ножки нитки, сформованной в предыдущей канавке плашки, ударяются в края последующей канавки плашки и обдираются, образуя стружку, которая, попадая в резьбоформирующие канавки плашки, обдирает резьбу, снижая ее качество и чистоту, влияя и на стойкость резьбонакатывающего инструмента, выкрашивая нитки плашки. A disadvantage of the known method for rolling the thread and the tool for its implementation is the lack of pairing between the elements of the preliminary thread of the workpiece and adjacent threads of the die. The reason for this may be, for example, a slight displacement or deviation of the thread rolling dies relative to each other when they are installed on the thread rolling machine. At the beginning of the intake section, when the workpiece rotates along adjacent grooves, the pre-thread formed in the previous groove with a larger leg width falls into the subsequent section of the next die groove with its smaller width and is pressed by the side generators into the side walls of the groove. If one of the dies is rejected, the edges of the leg of the thread formed in the previous die of the die hit the edges of the subsequent groove of the die and peel off, forming chips, which, falling into the thread-forming grooves of the die, peel the thread, reducing its quality and cleanliness, affecting the resistance of thread rolling tool dyeing thread dies.
За прототип способа формирования накаткой резьбы на стержневых изделиях принят способ, описанный в патенте Великобритании 1080482, кл. В3М, 1964 г. For the prototype of the method of forming a knurled thread on the rod products, the method described in UK patent 1080482, cl. B3M, 1964
За прототип устройства для осуществления этого способа принято устройство, описанное в патенте Великобритании 1080481, кл. В3М, 1964 г. For the prototype device for implementing this method, the device described in UK patent 1080481, CL B3M, 1964
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание стабильного технологического процесса и инструмента для формирования накаткой резьбы на стержневых изделиях, в частности, на винтах самонарезающих с профилем резьбы, например, 30o.The technical task of the invention is to create a stable process and tool for forming a knurled thread on the rod products, in particular, on self-tapping screws with a thread profile, for example, 30 o .
Другой задачей является получение винта самонарезающего с профилем резьбы 30o для крепления плит гипсоволокнистых, гипсокартонных и им подобных деталей, надежного в эксплуатации, с высоким качеством и чистотой рабочей поверхности.Another task is to obtain a self-tapping screw with a thread profile of 30 o for fastening plates of gypsum fiber, gypsum plasterboard and the like, reliable in operation, with high quality and clean working surface.
Одной из задач является повышение стойкости резьбоформирующего инструмента за счет достижения стабильного сопряжения нитки предварительной резьбы с чередующимися канавками плашки, за счет распределения напряжения деформирования и снижения удельных давлений на инструмент. One of the tasks is to increase the resistance of the thread-forming tool by achieving a stable pairing of the pre-thread with alternating grooves of the die, due to the distribution of the deformation stress and the reduction of specific pressures on the tool.
Указанные задачи достигаются за счет введения новых технологических приемов и конструкторских решений, приводящих к получению винта с полным профилем резьбы, высокого качества и чистотой рабочей поверхности. These tasks are achieved through the introduction of new technological methods and design solutions that lead to a screw with a full thread profile, high quality and clean working surface.
Указанные задачи решаются за счет введения дополнительного резьбоформирующего профиля при вершине, с углом наклона его боковых образующих сторон, равным углу профиля резьбы готового изделия. These tasks are solved by introducing an additional thread-forming profile at the apex, with an angle of inclination of its lateral forming sides equal to the angle of the thread profile of the finished product.
Технический результат достигается тем, что в способе формирования накаткой резьбы на стержневых изделиях, включающем внедрение в заготовку резьбонакатывающего инструмента, выдавливание материала заготовки и формирование профиля предварительной резьбы с углом профиля боковых образующих сторон при ножке нитки, превышающим угол профиля резьбы готового изделия, постепенное уменьшение профиля при ножке нитки до профиля резьбы готового изделия и калибровку профиля резьбы готового изделия при формировании профиля предварительной резьбы выполняют дополнительный профиль с углом наклона его боковых сторон при вершине нитки, равным углу профиля резьбы готового изделия, из условия сопряжения его боковых сторон с боковыми сторонами профиля предварительной резьбы при ножке нитки, в процессе формообразования дополнительный профиль предварительной резьбы вытягивают до высоты нитки и формы профиля резьбы готового изделия. The technical result is achieved by the fact that in the method of forming a knurled thread on the rod products, including introducing a thread-rolling tool into the workpiece, extruding the workpiece material and forming a preliminary thread profile with a profile angle of the lateral forming sides when the thread leg exceeds the thread profile angle of the finished product, gradually reducing the profile with the thread leg to the thread profile of the finished product and calibration of the thread profile of the finished product when forming the preliminary thread profile perform an additional profile with an angle of inclination of its sides at the top of the thread equal to the angle of the thread profile of the finished product, from the condition of pairing its sides with the sides of the profile of the preliminary thread at the leg of the thread, in the process of forming the additional profile of the preliminary thread is pulled to the height of the thread and the shape of the profile thread of the finished product.
Технический результат достигается тем, что в инструменте для осуществления указанного способа, выполненном в виде резьбонакатывающей плашки, имеющей заборный и калибрующий участки, с множеством параллельно расположенных и чередующихся ниток и канавок, каждая канавка заборного участка образована сторонами смежных с ним ниток, имеет резьбоформирующий профиль при ножке нитки с углом, превышающим угол профиля резьбы готового изделия, убывающий по длине заборного участка до формы профиля резьбы готового изделия, на каждой резьбоформирующей канавке заходного участка плашки выполнен дополнительный резьбоформирующий профиль с углом наклона его боковых сторон, равным углу профиля резьбы готового изделия, сопряженный с резьбоформирующим профилем при ножке нитки и плавно увеличивающийся до высоты нитки и формы профиля резьбы готового изделия на калибрующем участке. The technical result is achieved by the fact that in the tool for implementing the specified method, made in the form of a thread-rolling die having an intake and gauge sections, with many parallel and alternating threads and grooves, each groove of the intake section is formed by the sides of adjacent threads, has a thread-forming profile at a thread leg with an angle exceeding the angle of the thread profile of the finished product, decreasing along the length of the intake section to the shape of the thread profile of the finished product, on each thread forming An additional thread-forming profile with an angle of inclination of its sides equal to the angle of the thread profile of the finished product, conjugated with the thread-forming profile at the thread leg and gradually increasing to the thread height and the shape of the thread profile of the finished product in the gauge section is made to it by the groove of the inlet portion of the die.
Оба резьбоформирующих профиля выполнены от начала заборного участка плашки и направлены наклонно вверх по длине нитки в сторону калибрующего ее участка параллельно или под углом друг к другу. Both thread-forming profiles are made from the beginning of the intake section of the die and directed obliquely upward along the length of the thread towards the section calibrating it parallel or at an angle to each other.
Дополнительный, резьбоформирующий профиль при вершине каждой канавки заборного участка плашки соединен с калибрующим участком плашки, а большой резьбообразующий профиль соединен с резьбообразующей плоскостью плашки до ее калибрующего участка. An additional thread-forming profile at the apex of each groove of the intake section of the die is connected to the calibrating section of the die, and a large thread-forming profile is connected to the thread-forming plane of the die to its calibration section.
На заборном участке плашки боковые образующие стороны дополнительного резьбоформирующего профиля каждой канавки плавно переходят в боковые образующих стороны резьбоформирующего профиля при ножке нитки. On the intake section of the die, the lateral forming sides of the additional thread-forming profile of each groove smoothly pass into the lateral forming sides of the thread-forming profile with the thread leg.
Все параметры и размеры по техпроцессу приняты оптимальными для получения высококачественного изделия при равномерной нагрузке на инструмент. All parameters and dimensions according to the technological process are accepted as optimal for obtaining a high-quality product with a uniform load on the tool.
Предлагаемый технологический процесс и резьбонакатывающий инструмент были смоделированы на компьютере с максимальной точностью. The proposed process and thread rolling tool were simulated on a computer with maximum accuracy.
Существенные отличия предлагаемого способа от прототипа заключаются в начальном формировании нитки предварительной резьбы переменного профиля по боковым ее образующим сторонам с дополнительным профилем при вершине, угол которого равен углу профиля резьбы готового изделия. Significant differences of the proposed method from the prototype are in the initial formation of the thread of the preliminary thread of an alternating profile along its lateral forming sides with an additional profile at the apex, the angle of which is equal to the angle of the thread profile of the finished product.
Существенные отличия предлагаемого инструмента от прототипа заключаются в выполнении на боковых сторонах смежных ниток, образующих канавку, на всей длине заборного участка плашки, дополнительного резьбоформирующего профиля, с углом наклона его боковых сторон, равным углу формы профиля резьбы готового изделия, получаемого на калибрующем участке плашки, сопряженного с резьбоформирующим профилем при ножке нитки, превышающем угол профиля резьбы готового изделия, плавно увеличиваясь до высоты нитки и переходя в форму профиля резьбы готового изделия, получаемого на калибрующем участке плашки. Significant differences of the proposed tool from the prototype are in the execution on the sides of adjacent threads forming a groove along the entire length of the intake section of the die, an additional thread-forming profile, with an angle of inclination of its sides equal to the angle of the shape of the thread profile of the finished product obtained on the calibrating section of the die, paired with a thread-forming profile with a thread leg exceeding the angle of the thread profile of the finished product, gradually increasing to the height of the thread and turning into the shape of the thread profile th product obtained in the calibrating section of the die.
Положительный эффект предлагаемого изобретения заключается в стабильности техпроцесса накатывания на заготовке самонарезающей резьбы с профилем 30o, равномерном и более полном заполнении резьбоформирующей канавки плашки выдавливаемым нитками металлом, и, как следствие, качественном и полном оформлении вершины нитки резьбы с высокой чистотой рабочей поверхности, при равномерном распределении напряжений деформирования заготовки между резьбообразующими плашками. Отсутствует и стружка при резьбообразовании.A positive effect of the invention consists in the stability of the rolling process on the workpiece of a self-tapping thread with a profile of 30 o , uniform and more complete filling of the thread-forming grooves of the die with extruded metal threads, and, as a result, high-quality and complete design of the thread thread top with high purity of the working surface, with a uniform the distribution of stresses of deformation of the workpiece between thread-forming dies. There is no chip during threading.
Сущность предлагаемого изобретения и его отличия от известных прототипов поясняются чертежами:
на фиг. 1 изображен винт с резьбой рассматриваемого профиля;
на фиг. 2 - плашка для накатки резьбы на винте на фиг. 1;
на фиг. 3 - резьбоформирующая канавка с сечениями по длине нитки с убывающей глубиной и шириной профиля, схематичный вид с увеличением;
на фиг. 4 - вид на плашку по стрелке А на фиг. 2;
на фиг. 5 - продольное сечение канавки по линии Г-Г на фиг. 4;
на фиг. 6 - 8 поперечные сечения по линиям А-А, Б-Б, В-В на фиг. 2, изменения в формообразовании резьбы в канавках плашки по мере вращения стержня заготовки по резьбоформирующим ниткам;
на фиг. 9 - высокая нитка предварительной резьбы заготовки, резьба переменного профиля, поперечное сечение на фиг. 7, схематичный вид.The essence of the invention and its differences from the known prototypes are illustrated by drawings:
in FIG. 1 shows a screw with a thread of the profile in question;
in FIG. 2 - die for rolling threads on the screw in FIG. 1;
in FIG. 3 - thread-forming groove with sections along the length of the thread with decreasing depth and width of the profile, a schematic view with an increase;
in FIG. 4 is a view of the die along arrow A in FIG. 2;
in FIG. 5 is a longitudinal section of a groove along the line G-G in FIG. 4;
in FIG. 6-8 cross-sections along lines AA, BB, BB in FIG. 2, changes in the shape of the thread in the grooves of the die as the rotation of the workpiece rod along the thread forming threads;
in FIG. 9 - high thread of pre-thread of the workpiece, thread of variable profile, cross section in FIG. 7 is a schematic view.
Пояснения на чертежах
Винт самостопорящийся двухзаходный разновысокий - 1, нитка винта высокая с профилем 30o - 2, нитка винта низкая с профилем 60o - 3, канавка винта - 4, плашка резьбонакатывающая - 5, заборный участок плашки - 6, калибрующий участок плашки - 7, смежные нитки заборного участка плашки - 8, резьбоформирующая канавка, образованная смежными нитками - 9, заходная часть - 10 заборного участка 6 плашки, дополнительный меньший резьбоформирующий профиль - 11, его боковые образующие стороны - 12 и 13, большой резьбоформирующий профиль - 14, его боковые образующие стороны - 15 и 16, вершина канавки заборного участка плашки, основание дополнительного профиля - 17, острые вершины ниток заходной части плашки - 18, линия сопряжения дополнительного и большого резьбоформирующих профилей, траектория подъема большого профиля - 19, канавка калибрующего участка - 20, рабочая плоскость плашки - 21, большой профиль ножки нитки предварительной резьбы - 22, его образующие стороны - 23 и 24, дополнительный профиль предварительной резьбы при вершине нитки - 25, его образующие стороны - 26 и 27, плоская вершина нитки плашки, равная форме канавки готового изделия - 28, вершина калибрующей канавки - 29, заготовка - 30, канавка плашки для формообразования низкого витка резьбы - 31, поперечные сечения плашки по длине канавки 6А, 6Б и 6В, высота нитки (канавки) на заходе заборного участка плашки Н, высота канавки (отпечатка готовой резьбы) на калибрующем участке плашки h, длина заборного участка плашки L.Explanations in the drawings
Self-locking double-entry self-locking screw - 1, screw thread high with profile 30 o - 2, screw thread low with profile 60 o - 3, screw groove - 4, thread-rolling die - 5, intake section of the die - 6, calibrating section of the die - 7, adjacent the threads of the sampling section of the die - 8, the thread-forming groove formed by adjacent threads - 9, the lead-in - 10 of the
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Предварительно высаженную заготовку подают в резьбонакатное устройство между двумя резьбонакатными плашками. Острые вершины 18 ниток 8 заборного участка 6 плашки внедряют в заготовку 30 и выдавливают деформируемый материал, направляя его для формирования на заготовке предварительной резьбы (фиг. 9). Последнюю формируют переменного профиля, большого 22 (60o) - у ножки, с углом боковых образующих ее сторон 23, 24, превышающим угол профиля резьбы 2 готового изделия, меньшего, малого - дополнительного 25 (30o) - при вершине, с углом боковых образующих ее сторон 26, 27, равным углу профиля резьбы 2 готового изделия. Большой профиль 22 может быть до 90o. Угол в 60o - оптимальный для формирования резьбы с профилем 30o. В процессе резьбообразования, воздействуя на боковые стороны нитки, дополнительный профиль 25 вершины предварительной резьбы вытягивают до высоты нитки и преобразуют в процессе калибровки в резьбу готового изделия (фиг. 8). Предварительная резьба с ниткой переменного профиля 60o - у ножки 22 и 30o - при вершине 25 преобразуется в резьбу 2 готового изделия 1 с углом профиля резьбовой нитки 30o.The pre-planted billet is fed into a thread rolling device between two thread rolling dies. The
Для реализации способа формирования накаткой резьбы с профилем 30o на винтах самонарезающих потребовалось создать инструмент с особым резьбоформирующим профилем резьбоформирующих канавок, образуемых боковыми сторонами каждой пары смежных ниток.To implement the method of forming a knurled thread with a profile of 30 o on self-tapping screws, it was necessary to create a tool with a special thread-forming profile of thread-forming grooves formed by the sides of each pair of adjacent threads.
Инструмент для осуществления этого способа выполнен в виде резьбонакатывающих плашек 5, подвижной и неподвижной, имеющих заборный 6 и калибрующий 7 участки с множеством параллельно расположенных попеременно чередующихся резьбоформирующих смежных ниток 8 и канавок 9, расположенных по длине заборного участка 6 плашки и насечек (не показаны). Нитки 8 на заходной части 10 заборного участка 6 плашки выполнены острой 18 симметричной формы, переходящей постепенно в плоскую форму 28, в форму оттиска канавки 4 резьбы готового изделия 1. На длине L заборного участка 6 плашки каждая канавка 9, образуемая боковыми сторонами каждой пары смежных ниток 8, выполнена с убывающим по длине канавки резьбоформирующим профилем переменного сечения боковых сторон - 6А, 6Б и 6В (фиг. 3), постепенно переходящим в форму профиля резьбы готового изделия (фиг. 8). Каждая резьбоформирующая канавка 9 (фиг. 4) образована боковыми наклонными сторонами переменного профиля 12, 15 и 13, 16 смежных ниток 8. Дополнительный, меньший резьбоформирующий профиль 11 проходит между основаниями боковых сторон 12, 13 ножек смежных ниток 8 по вершине 17, образуемой ими канавки 9. Профиль 11 выполнен с углом наклона этих боковых образующих сторон 12 и 13, равным 30o, т.е. равным углу формы профиля резьбы 2 готового изделия, получаемого на калибрующем участке. Большой профиль 14 является продолжением дополнительного профиля 11. Профили 11 и 14 сопряжены между собой по линии 19. Боковые стороны 15, 16 большого резьбоформирующего профиля 14 являются продолжением боковых сторон 12, 13 меньшего профиля 11. Большой профиль 14 направлен наклонно вверх по боковым сторонам 15, 16 вершин смежных ниток 8, по длине последних. Выполнен он с углом наклона этих боковых образующих сторон 15, 16, равным 60o, превышающим угол профиля резьбы готового изделия, получаемого на калибрующем участке. Дополнительный резьбоформирующий профиль 11 по мере приближения к калибрующему участку 7 вытягивается до высоты нитки и переходит в форму профиля резьбы 2 готового изделия, получаемого на калибрующем участке. Оба резьбоформирующих профиля 11 и 14 выполнены от заходной части 10 заборного участка 6 плашки, их траектории 17 и 19 (фиг. 5) направлены наклонно вверх к калибрующему участку. Относительно друг друга они могут быть параллельны или под углом. Дополнительный профиль 11 по вершине 17 канавки 9 заборного участка 6 соединяется под углом с профилем канавки 20 калибрующего участка, при этом вершина 17 канавки 9 заборного участка 6 переходит в вершину 29 канавки 20 калибрующего участка 7. Большой резьбоформирующий профиль 14, поднимаясь наклонно вверх по длине смежных ниток по траектории 19, постепенно уменьшается по высоте и ширине и пропадает, выходя на резьбообразующую плоскость 21 плашки до ее калибрующего участка. Линия 19 разделяет большой резьбоформирующий профиль 14 от меньшего профиля 11. Расстояние между основаниями 17 и 19 резьбоформирующих профилей на заходе 10 заборного участка плашки выбирается в пределах от 0 до 2/3 высоты Н канавки, т.е. оба профиля 11 и 14 могут исходить из одной точки на заходе 10 под углом друг к другу или же они могут отстоять друг от друга на каком-то расстоянии (фиг. 5). Высота Н резьбообразующей канавки 9 (ниток 8) на заходе 10 заборного участка 6 плашки превышает высоту h канавки 20 калибрующего участка 7.The tool for implementing this method is made in the form of thread-rolling dies 5, movable and stationary, having a
Предварительно высаженную заготовку подают в резьбонакатное устройство между двумя резьбонакатными плашками. Заготовка захватывается заборной частью инструмента и втягивается между плашками. Острые вершины 18 ниток 8 захода 10 заборного участка 6 плашки внедряются в заготовку 30 и выдавливают в ней деформируемый материал, направляя его вверх по своим боковым образующим сторонам 15, 16 и 12, 13 в образуемые ими резьбоформирующие канавки 9 для формирования в них предварительной резьбы. При перемещении подвижной плашки заготовка начинает вращаться, перемещаясь по смежным ниткам 8 по длине заборного участка 6 плашки. Начинается формирование ножки 22 предварительной резьбы с углом боковых образующих ее профиля, превышающим угол профиля резьбы готового изделия, получаемого при калибровке (фиг. 6). В данном случае с углом в 60o. Выдавливаемый материал затем направляют по боковым образующим сторонам 12, 13 дополнительного профиля 11 смежных ниток 8 на формирование вершины 25 (фиг. 7). Предварительная резьба на заготовке формируется переменного профиля по боковым образующим 23, 26 и 24, 27, с дополнительным профилем 25 при вершине резьбовой нитки, угол боковых образующих сторон 26, 27 которого равен углу профиля резьбы 2 готового изделия, получаемого в процессе калибровки (фиг. 9). В данном случае с углом в 30o. В процессе формообразования боковые стороны 12, 13 смежных ниток 8 плашки, взаимодействуя с боковыми сторонами 26, 27 предварительной резьбы, направляют металл до соприкосновения с вершиной 17 канавки 9. Дополнительный профиль 25 вершины предварительной резьбы вытягивают до высоты нитки 2 и преобразуют в профиль резьбы готового изделия в процессе калибровки (фиг.8). Предварительную резьбу с переменным профилем 60 и 30o преобразуют в резьбу готового изделия с профилем 30o.The pre-planted billet is fed into a thread rolling device between two thread rolling dies. The workpiece is captured by the intake part of the tool and retracted between the dies. The
Пример исполнения. Execution example.
Винт самонарезающий двухзаходный 4.2 х 25 мм с разновысокой резьбой, с углом профиля нитки высокой 30o, нитки низкой 60o, шаг 3 мм, материал - сталь 20. Резьбонакатывающий автомат мод. АРП 6А, резьбообразующие плашки: неподвижная 112 х 30 мм, подвижная 132 х 30 мм, длина заборного участка плашки L= 70 мм, высота нитки (канавки) на заходной части Н=1,6 мм, на калибрующем участке h=0,87 мм.Two-thread self-tapping screw 4.2 x 25 mm with a differently high thread, with a profile angle of a thread of high 30 ° , thread of low 60 ° , pitch 3 mm, material -
Изготовлена промышленная партия винтов. Качество деталей высокое, в соответствии со стандартом на винты самонарезающие, удовлетворило всем требованиям заказчика. Manufactured industrial batch of screws. The quality of the parts is high, in accordance with the standard for self-tapping screws, it satisfies all customer requirements.
В настоящее время заводом выпускаются винты самонарезающие с разновысокой резьбой двухзаходные остроконечные 4,2 х 16 мм и 4,2 х 25 мм для крепления гипсоволокнистых плит, винты самонарезающие двухзаходные с высокой резьбой с тупым концом 3,6 х 19 мм. Currently, the factory produces self-tapping screws with unequal thread double-pointed pointed 4.2 x 16 mm and 4.2 x 25 mm for fastening gypsum boards, double-thread self-cutting screws with high thread with a blunt end 3.6 x 19 mm.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107414A RU2179490C2 (en) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | Method for knurling thread on rod products and tool for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107414A RU2179490C2 (en) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | Method for knurling thread on rod products and tool for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000107414A RU2000107414A (en) | 2001-12-27 |
| RU2179490C2 true RU2179490C2 (en) | 2002-02-20 |
Family
ID=20232373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000107414A RU2179490C2 (en) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | Method for knurling thread on rod products and tool for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2179490C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168098U1 (en) * | 2015-07-20 | 2017-01-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" | TOOL FOR ROLLING A PRODUCT ON A ROLLER - SEGMENT |
| RU2817960C1 (en) * | 2023-06-07 | 2024-04-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Плазмовита" | Intraosseous screw implant with immediate loading and method of its installation |
-
2000
- 2000-03-27 RU RU2000107414A patent/RU2179490C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168098U1 (en) * | 2015-07-20 | 2017-01-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" | TOOL FOR ROLLING A PRODUCT ON A ROLLER - SEGMENT |
| RU2817960C1 (en) * | 2023-06-07 | 2024-04-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Плазмовита" | Intraosseous screw implant with immediate loading and method of its installation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1425514B1 (en) | Self-tapping screw, method and dies for making the same and method for joining thin workpieces | |
| US3852992A (en) | Thread-forming apparatus | |
| US3681963A (en) | Self-thread forming threaded fasteners and method and apparatus for making the same | |
| JPH0757405B2 (en) | Thread forming screw | |
| EP0139195B1 (en) | Method of making screws and dies therefor | |
| GB1438475A (en) | Method of making a self tapping screw and the screw produced thereby | |
| EP0533456B1 (en) | Thread forming method and apparatus | |
| RU2179490C2 (en) | Method for knurling thread on rod products and tool for performing the same | |
| US5182937A (en) | Seam-free thread rolling dies | |
| CA1224306A (en) | Cut-off style, roll thread flat dies | |
| US1946735A (en) | Screw rolling die and method | |
| US3481178A (en) | Thread rolling and rolled threaded objects | |
| US3828604A (en) | Method and apparatus for forming tips of screws | |
| CA1131417A (en) | Method for roll pointing a threaded screw | |
| US3765222A (en) | Die for hydrostatic extrusion of sections having elongated projections | |
| US4881395A (en) | Process and apparatus for fabricating stepped nails | |
| US3561297A (en) | Method of forming thread rolling die | |
| CN215786465U (en) | Half-round head self-tapping screw dental lamina mould | |
| CN219766667U (en) | Die plate die for producing square screw | |
| CN219851903U (en) | Combined type umbrella tooth screw die | |
| RU2098240C1 (en) | Method and tool for knurling thread on rod articles | |
| US3765221A (en) | Die for hydrostatic extrusion of sections having elongated projections | |
| RU2000107414A (en) | METHOD FOR FORMING ROLLING THREADS ON ROD PRODUCTS AND TOOL FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US3505697A (en) | Apparatus for making nuts | |
| US2232335A (en) | Manufacture of screws with a self-cutting thread |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090328 |