RU2178733C2

RU2178733C2 - Cutting tool for separation of elastic joint of glass with automobile housing

Info

Publication number: RU2178733C2
Application number: RU99116836/12A
Authority: RU
Inventors: Б.З. Богуславский
Original assignee: БОГУСЛАВСКИЙ Борис Зельманович
Priority date: 1999-08-02
Filing date: 1999-08-02
Publication date: 2002-01-27
Also published as: EP1213103B1; DE19964092B4; AU6602300A; DE19964092A1; EP1213103A4; ATE244113T1; EP1213103A2; DE50002757D1; WO2001014109A2; WO2001014109A3

Abstract

FIELD: cutting tool for various polymer materials, particularly, for cutting off glue polymer compound of automobile windshield from its housing. SUBSTANCE: cutting tool contains edge bended in longitudinal section in shape of two knees and partition between them. One knee is free to be mounted to the oscillating tool, the other is opposite to the first one and is made of edge. The edge is W-shape bended in longitudinal section, has rounded angles and is free to be placed by its V-shaped part under the end face of the glass. At least a part of V-shaped part of W-shaped edge is provided with blade. EFFECT: reduced force to the bottom part of the blade, improved cutting power of the tool and cutting speed. 25 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к инструментам и может быть использовано в качестве ножа для резки различных полимерных материалов, преимущественно для отрезания клеевого полимерного соединения лобового стекла автомобиля с его корпусом. The invention relates to tools and can be used as a knife for cutting various polymeric materials, mainly for cutting the adhesive polymer compound of a car windshield with its body.

Известны U-образные и L-образные ножи, предназначенные для резки полимерного клеевого уплотнения лобового стекла автомобиля, которые приводятся в действие от осциллирующего механизма, обеспечивающего возможность совершать колебания лезвию в направлении резания. Known U-shaped and L-shaped knives designed for cutting a polymer adhesive seal of the windshield of a car, which are driven by an oscillating mechanism that allows the blade to oscillate in the cutting direction.

Так известен нож для резки полимерного соединения стекла автомобиля с его корпусом, лезвие которого содержит зубцы, выполненные на его режущей кромке (DE, С1, 19613538). So known is a knife for cutting a polymer compound of a car glass with its body, the blade of which contains teeth made on its cutting edge (DE, C1, 19613538).

Эффективность применения зубчатых ножей для резания упроговязких материалов обусловлена падением нормального давления резания при использовании зубьев, а также чистотой получаемого среза. The effectiveness of the use of gear knives for cutting visco-viscous materials is due to a drop in the normal cutting pressure when using teeth, as well as the purity of the resulting cut.

Однако в известном техническом решении зубья выполнены посредством крутых канавок, не простирающихся по всей плоскости ножа (вдоль плоскости резания), что увеличивает прикладываемые усилия для осуществления процесса резания. Кроме того, выполнение таких канавок не является технологичным для использования ножей с двумя противоположно расположенными режущими кромками, т. к. необходимо последовательно выполнять в разных производственных циклах дугообразные зубья на каждой режущей кромке. Основным ограничением является недолговечность ножа, поскольку по мере износа лезвия и выработки его материала изменяется глубина канавки и в пределе они могут исчезнуть, и такой нож нельзя подвергнуть обычной заточке режущей кромки в процессе ее износа. However, in the known technical solution, the teeth are made by means of steep grooves that do not extend along the entire plane of the knife (along the cutting plane), which increases the applied forces for the implementation of the cutting process. In addition, the implementation of such grooves is not technologically advanced for the use of knives with two oppositely located cutting edges, since it is necessary to consistently perform arched teeth on different cutting cycles in each production cycle. The main limitation is the fragility of the knife, because as the blade wears and its material is developed, the depth of the groove changes and they can disappear in the limit, and such a knife cannot be subjected to normal sharpening of the cutting edge during its wear.

Известен также резец для отделения полимерного соединения стекла автомобиля с корпусом, который выполнен из единой изогнутой пластины U-образным, а лезвие которого выполнено L-образным (ЕР, В1, 0294617). Also known is a cutter for separating the polymer compound of the glass of the car with the body, which is made of a single curved plate U-shaped, and the blade is L-shaped (EP, B1, 0294617).

Преимуществом этого устройства является возможность срезки полимерного материала лезвием в двух плоскостях резания, когда полимерный материал расположен за торцом стекла. Лезвие устройства состоит из двух частей, внешней и внутренней, переходящих одна в другую, при этом их вытянутые режущие кромки также сопряжены друг с другом. Режущие стороны лезвия имеют в поперечном сечении обоюдовыпуклую форму, а части лезвия находятся по отношению друг к другу преимущественно под прямым углом. The advantage of this device is the ability to cut the polymer material with a blade in two cutting planes when the polymer material is located behind the end of the glass. The blade of the device consists of two parts, external and internal, passing one into another, while their elongated cutting edges are also mated with each other. The cutting sides of the blade have a cross-sectional cross-sectional shape, and the parts of the blade are mostly at right angles to each other.

В области перегиба лезвия возникают значительные напряжения, которые в процессе эксплуатации ножа приводят к его разрушению и снижают долговечность устройства. Затруднено погружение лезвия в полимерный материал, что вызывает неоднородность глубины среза по толщине полимерного материала. Поскольку нож в целом выполнен U-образным, а лезвие L-образным, то нагрузки, прикладываемые со стороны ручного осциллирующего механизма вследствие его перемещения вдоль поверхности стекла, передаются непосредственно на лезвие, что также сокращает срок эксплуатации ножа и приводит к его преждевременной поломке в области изгиба. Кроме того, в конструкции необходимо использовать специальный ограничитель, фиксирующий глубину резания. Обоюдовыпуклая симметричная форма поперечного сечения лезвия с вытянутыми режущими кромками имеет повышенное трение с эластичным клеевым материалом, что снижает скорость резания и повышает износ инструмента. Основным же ограничением при эксплуатации является резкий переход внешней и внутренней частей лезвия, что вызывает увеличение концентрации напряжений, приводит к затруднению повторной заточки лезвия, а также приводит к поломкам лезвия в месте его изгиба. Significant stresses arise in the region of the bend of the blade, which during the operation of the knife lead to its destruction and reduce the durability of the device. It is difficult to immerse the blade in the polymer material, which causes heterogeneity of the depth of cut across the thickness of the polymer material. Since the knife is generally U-shaped and the blade L-shaped, the loads applied from the side of the manual oscillating mechanism due to its movement along the glass surface are transferred directly to the blade, which also shortens the life of the knife and leads to its premature failure in the region bending. In addition, the design must use a special limiter, fixing the depth of cut. The double-convex symmetrical cross-sectional shape of the blade with elongated cutting edges has increased friction with elastic adhesive material, which reduces the cutting speed and increases tool wear. The main limitation during operation is a sharp transition of the outer and inner parts of the blade, which causes an increase in stress concentration, makes it difficult to re-sharpen the blade, and also leads to breakage of the blade in the place of its bending.

Известен режущий инструмент для разделения эластичного соединения стекла с корпусом автомобиля, содержащий пластину, которая изогнута в продольном сечении в виде двух колен и перемычки между ними, при этом одно из колен выполнено с возможностью закрепления на осциллирующем инструменте, а другое колено, расположенное противоположно ему, выполнено в виде лезвия (ЕР, В1, 0369390). Known cutting tool for separating the elastic connection of glass with the car body, containing a plate that is curved in longitudinal section in the form of two knees and a bridge between them, while one of the knees is made with the possibility of fixing on an oscillating tool, and the other knee, located opposite to it, made in the form of a blade (EP, B1, 0369390).

Нож в этом техническом решении выполнен U-образным, а лезвие выполнено с прямолинейными режущими кромками и обоюдовыпуклым в поперечном сечении. Такой нож предназначен только для резки полимерного материала, не выходящего за торец стекла автомобиля, поскольку лезвие выполнено только на колене, расположенном противоположно колену, предназначенному для крепления к приводному валу осциллирующего инструмента. The knife in this technical solution is made U-shaped, and the blade is made with straight cutting edges and mutually convex in cross section. Such a knife is intended only for cutting polymeric material that does not extend beyond the end of the glass of the car, since the blade is made only on a knee located opposite the knee, intended for fastening to the drive shaft of the oscillating tool.

Ножи U-образной формы имеют в зоне перехода от перемычки к лезвийной части радиус изгиба, величина которого обусловлена способностью стали к пластическому деформированию. Стали для лезвий обладают посредственной пластичностью, что требует применять радиус изгиба перемычки в зоне перехода к лезвию величиной, равной от 1,2 до 1,8 от толщины исходной пластины. Однако выполнение таких радиусов в зоне изгиба лезвия и перемычки приводит к тому, что значительно ослабляется основание лезвия, а это приводит к разрушению ножа при его эксплуатации. Кроме того, радиусная зона в основании лезвия не может быть эффективно заточена, так как при этом дополнительно ослабляется основание лезвия. U-shaped knives have a bending radius in the transition zone from the bridge to the blade part, the value of which is due to the ability of the steel to plastic deformation. Steel for blades have mediocre ductility, which requires the use of a bending radius of the bridge in the transition zone to the blade with a value of 1.2 to 1.8 of the thickness of the original plate. However, the implementation of such radii in the bending zone of the blade and jumper leads to the fact that the blade base is significantly weakened, and this leads to the destruction of the knife during its operation. In addition, the radius zone at the base of the blade cannot be sharpened efficiently, since the blade base is further weakened.

При работе такого режущего инструмента от ручного осциллирующего инструмента необходимо соблюдать точное расположение лезвийной части относительно кромки стекла, а все усилия, прикладываемые на осциллирующий инструмент или дополнительные усилия, связанные с неточностью положения осциллирующего инструмента относительно поверхности стекла, передаются непосредственно на лезвие, что приводит к его дополнительным непредусмотренным изгибам и поломкам в основании лезвия. Также как и в предыдущем устройстве обоюдовыпуклая симметричная форма лезвия имеет повышенное трение с эластичным клеевым материалом, что снижает скорость резания и повышает износ инструмента. Основным же ограничением при эксплуатации является резкий переход лезвия к перемычке, что вызывает увеличение концентрации напряжений, приводит к затруднению повторной заточки лезвия, а также приводит к поломкам лезвия в месте его изгиба. When operating such a cutting tool from a manual oscillating tool, it is necessary to observe the exact location of the blade part relative to the edge of the glass, and all the forces applied to the oscillating tool or additional forces associated with the inaccuracy of the position of the oscillating tool relative to the glass surface are transmitted directly to the blade, which leads to it additional unintended bends and breaks at the base of the blade. As in the previous device, the two-convex symmetrical shape of the blade has increased friction with elastic adhesive material, which reduces the cutting speed and increases tool wear. The main limitation during operation is a sharp transition of the blade to the jumper, which causes an increase in stress concentration, makes it difficult to re-sharpen the blade, and also leads to breakage of the blade in the place of its bending.

В основу настоящего изобретения поставлена задача создания режущего инструмента, в котором пластина и лезвие были выполнены такой формы, чтобы уменьшить нагрузки на основание лезвия и увеличить его стойкость и скорость резания, и таким образом повысить надежность функционирования и срок эксплуатации устройства. The basis of the present invention is the task of creating a cutting tool in which the plate and blade were made in such a form as to reduce the load on the base of the blade and increase its durability and cutting speed, and thus increase the reliability and operation life of the device.

Для решения этой поставленной задачи пришлось отказаться от традиционной формы пластины и лезвия. To solve this problem, it was necessary to abandon the traditional shape of the plate and blade.

Поставленная задача решается тем, что в известном режущем инструменте для разделения эластичного соединения стекла с корпусом автомобиля, содержащем пластину, которая изогнута в продольном сечении в виде двух колен и перемычки между ними, причем одно из колен выполнено с возможностью закрепления на осциллирующем инструменте, а другое колено, расположенное противоположно ему, выполнено в виде лезвия, согласно изобретению пластина изогнута в продольном сечении W-образно с скругленными углами и выполнена с возможностью размещения ее промежутка V-образной части W-образной пластины под торцом стекла, а лезвие выполнено по меньшей мере на части упомянутой V-образной части W-образной пластины. The problem is solved in that in the known cutting tool for separating the elastic connection of glass with a car body containing a plate that is curved in longitudinal section in the form of two elbows and a bridge between them, one of the elbows being able to be mounted on an oscillating instrument, and the other the knee, located opposite to it, is made in the form of a blade, according to the invention, the plate is curved in longitudinal section W-shaped with rounded corners and made with the possibility of placing it prom a little V-shaped part of the W-shaped plate under the glass end, and the blade is made at least on the part of the said V-shaped part of the W-shaped plate.

Возможен дополнительный вариант выполнения режущего инструмента, в котором целесообразно, чтобы лезвие было выполнено на внешнем колене упомянутой V-образной части W-образной пластины, расположенном на наибольшем расстоянии от колена, предназначенного для закрепления на осциллирующем инструменте, а перемычка была выполнена в продольном сечении волнисто-образной формы на Λ-образной части W-образной пластины. An additional embodiment of the cutting tool is possible, in which it is advisable that the blade is made on the outer knee of the said V-shaped part of the W-shaped plate, located at the greatest distance from the knee, intended to be fixed on the oscillating tool, and the jumper was made in a longitudinal section wavy -shaped on the Λ-shaped part of the W-shaped plate.

При этом возможны дополнительные варианты, в которых целесообразно, чтобы:
- радиус округления перемычки в месте ее сопряжения с лезвием был выполнен большим, чем толщина стекла;
- радиусы скругления углов перемычки вне лезвия выбраны меньшими, чем толщина стекла автомобиля;
- глубина изгиба лезвия и перемычки в месте их сопряжения была бы выполнена большей, чем глубины изгиба перемычки в других местах;
- в месте изгиба перемычки были выполнены ребра жесткости, расположенные вдоль продольного сечения пластины.In this case, additional options are possible, in which it is advisable that:
- the radius of rounding of the jumper in the place of its interface with the blade was made larger than the thickness of the glass;
- the radii of rounding of the corners of the jumper outside the blade are selected smaller than the thickness of the glass of the car;
- the depth of bending of the blade and the bridge in the place of their interface would be greater than the depth of bending of the bridge in other places;
- stiffeners located along the longitudinal section of the plate were made at the bend of the bridge.

Возможен дополнительный вариант выполнения режущего инструмента, в котором целесообразно, чтобы лезвие было выполнено в продольном сечении в форме отрезка параболы V-образным на упомянутой V-образной части W-образной пластины, а перемычка выполнена в продольном сечении волнисто-образной формы на другой V-образной части W-образной пластины. An additional embodiment of the cutting tool is possible, in which it is advisable that the blade is made in a longitudinal section in the form of a parabola segment V-shaped on the said V-shaped part of the W-shaped plate, and the jumper is made in the longitudinal section of a wavy-shaped shape on another V- the shaped part of the W-shaped plate.

При этом также возможны дополнительные варианты, в которых целесообразно, чтобы:
- скругление угла лезвия, описанное отрезком параболы, было выбрано большим, чем толщина стекла;
- радиусы скругления углов перемычки вне лезвия выбраны меньшими, чем толщина стекла автомобиля;
- глубина изгиба лезвия была выполнена большей, чем глубины изгиба перемычки;
- в месте изгиба перемычки были выполнены ребра жесткости, расположенные вдоль продольного сечения пластины.Moreover, additional options are possible, in which it is advisable that:
- the rounding of the angle of the blade, described by a segment of the parabola, was chosen larger than the thickness of the glass;
- the radii of rounding of the corners of the jumper outside the blade are selected smaller than the thickness of the glass of the car;
- the depth of bending of the blade was performed greater than the depth of bending of the jumper;
- stiffeners located along the longitudinal section of the plate were made at the bend of the bridge.

Возможны дополнительные варианты выполнения инструмента, в которых целесообразно, чтобы:
- толщина и/или ширина перемычки были выполнены большими, чем толщина и/или ширина лезвия, соответственно;
- противоположные края лезвия и перемычки были размещены в плоскостях, которые были бы расположены относительно продольного сечения под острым углом в направлении конца лезвия;
- противоположные края лезвия и перемычки были размещены в плоскостях, которые были бы расположены относительно продольного сечения параллельно;
- режущая кромка лезвия была выполнена с одного края пластины;
- режущая кромка лезвия была выполнена с обоих противоположных краев пластины;
- лезвие было выполнено на внешней поверхности и внутренней поверхности в своем поперечном сечении выпуклым, причем радиус выпуклости внутренней поверхности лезвия был выбран большим, чем радиус выпуклости внешней поверхности лезвия, и на внутренней поверхности лезвия были бы выполнены канавки, простирающиеся в поперечном направлении лезвия от одного края пластины до другого с образованием на режущей кромке лезвия зубцов;
- лезвие было выполнено на внешней поверхности в своем поперечном сечении выпуклым, а на внутренней поверхности прямолинейным, причем на внутренней поверхности лезвия выполнены канавки, простирающиеся в поперечном направлении лезвия от одного края пластины до другого с образованием на режущей кромке лезвия зубцов.There are additional options for performing the tool, in which it is advisable that:
- the thickness and / or width of the jumper were made larger than the thickness and / or width of the blade, respectively;
- opposite edges of the blade and the lintels were placed in planes that would be located relative to the longitudinal section at an acute angle in the direction of the end of the blade;
- the opposite edges of the blade and lintels were placed in planes that would be located relative to the longitudinal section in parallel;
- the cutting edge of the blade was made from one edge of the plate;
- the cutting edge of the blade was made from both opposite edges of the plate;
- the blade was made convex on the outer surface and the inner surface in its cross section, the radius of convexity of the inner surface of the blade being chosen larger than the radius of convexity of the outer surface of the blade, and grooves extending in the transverse direction of the blade from one the edges of the plate to another with the formation of teeth on the cutting edge of the blade;
- the blade was made convex on its outer surface in its cross section, and straight on the inner surface, with grooves made on the inner surface of the blade extending in the transverse direction of the blade from one edge of the plate to the other with the formation of teeth on the cutting edge of the blade.

В дополнение к двум последним вариантам возможны варианты, в которых:
- канавки в своем поперечном сечении были выполнены скругленной формы;
- канавки в своем поперечном сечении были выполнены прямоугольной формы;
- канавки в своем поперечном сечении были выполнены треугольной формы;
- канавки в своем поперечном сечении были выполнены трапецеидальной формы;
- канавки были выполнены в виде волнистой поверхности на внутренней поверхности лезвия.In addition to the last two options, options are possible in which:
- the grooves in their cross section were rounded;
- grooves in their cross section were made rectangular;
- the grooves in their cross section were made triangular in shape;
- grooves in their cross section were made of trapezoidal shape;
- the grooves were made in the form of a wavy surface on the inner surface of the blade.

За счет выполнения пластины в продольном сечении W-образной с возможностью введения ее колена V-образной части за стекло и размещения самой V-образной части под торцом стекла, (т. е. V-образным промежутком между внутренней и внешней поверхностью стекла), а также за счет выполнения лезвия непосредственно на введенной под стекло V-образной части пластины удалось решить поставленную задачу. By performing the plate in a longitudinal section W-shaped with the possibility of introducing its knee of the V-shaped part behind the glass and placing the V-shaped part under the glass end (i.e., a V-shaped gap between the inner and outer surfaces of the glass), and Also, due to the implementation of the blade directly on the V-shaped part of the plate inserted under the glass, it was possible to solve the problem.

Указанные преимущества, а также особенности настоящего изобретения поясняются вариантами его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи. These advantages, as well as the features of the present invention are illustrated by options for its implementation with reference to the accompanying drawings.

Фиг. 1 изображает продольное сечение режущего инструмента в рабочем положении и закрепленном на осциллирующем инструменте;
фиг. 2 - вид непосредственно на режущий инструмент по стрелке А на фиг. 1;
фиг. 3 - вид на режущий инструмент по стрелке Е на фиг. 2;
фиг. 4 - сечение С-С на фиг. 2 (увеличено) при выполнении внешней и внутренней поверхности лезвия выпуклыми;
фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3 (увеличено) при выполнении внутренней поверхности лезвия волнистой;
фиг. 6 - развертка режущего инструмента, один из вариантов;
фиг. 7 - то же, что фиг. 6, другой вариант;
фиг. 8 - сечение С-С на фиг. 2 при выполнении внешней поверхности лезвия выпуклой, а внутренней плоской;
фиг. 9 - сечение D-D на фиг. 8 при выполнении канавок скругленной формы;
фиг. 10 - то же, что фиг. 9 при выполнении канавок прямоугольной формы;
фиг. 11 - то же, что фиг. 9 при выполнении канавок треугольной формы;
фиг. 12 - то же, что фиг. 9 при выполнении канавок в форме трапеции.FIG. 1 shows a longitudinal section of a cutting tool in a working position and mounted on an oscillating tool;
FIG. 2 is a view directly of the cutting tool along arrow A in FIG. 1;
FIG. 3 is a view of the cutting tool along arrow E in FIG. 2;
FIG. 4 is a section CC in FIG. 2 (enlarged) when the outer and inner surfaces of the blade are convex;
FIG. 5 is a cross-section BB in FIG. 3 (enlarged) when performing the inner surface of the blade wavy;
FIG. 6 - scan of the cutting tool, one of the options;
FIG. 7 is the same as FIG. 6, another option;
FIG. 8 is a section CC in FIG. 2 when performing the outer surface of the blade is convex, and the inner flat;
FIG. 9 is a cross section DD in FIG. 8 when making rounded grooves;
FIG. 10 is the same as FIG. 9 when making grooves of a rectangular shape;
FIG. 11 is the same as FIG. 9 when making grooves of a triangular shape;
FIG. 12 is the same as FIG. 9 when making trapezoid grooves.

Режущий инструмент для разделения эластичного соединения стекла с корпусом автомобиля (фиг. 1,2) выполнен из пластины 1, которая изогнута в продольном сечении в виде двух колен 2,3 и перемычки 4 между ними. Одно из колен 2 выполнено с возможностью закрепления на осциллирующем инструменте 5, например, с помощью отверстия 6 (фиг. 2) и гайки 7 (фиг. 1). Другое колено 3, расположенное противоположно ему, выполнено в виде лезвия с режущей кромкой 8 для осуществления резания в одном направлении или двумя режущими кромками 8 и 9 для осуществления резания в обоих направлениях (фиг. 2). Пластина 1 (фиг. 1,2) изогнута в продольном сечении W-образно с скругленными углами и выполнена такими размерами, при которых обеспечена возможность введения промежутка ее V-образной части под торец стекла 10 (фиг. 1). Лезвие выполнено по меньшей мере на части упомянутой V-образной части W-образной пластины 1, вводимой под стекло 10. На фиг. 1 также показаны корпус 11 автомобиля и уплотнение 12 (разрезаемое режущим инструментом - эластичное и клеевое). The cutting tool for separating the elastic connection of the glass with the car body (Fig. 1,2) is made of a plate 1, which is curved in longitudinal section in the form of two elbows 2,3 and a jumper 4 between them. One of the elbows 2 is made with the possibility of fixing on the oscillating tool 5, for example, using the hole 6 (Fig. 2) and nut 7 (Fig. 1). The other elbow 3, located opposite to it, is made in the form of a blade with a cutting edge 8 for cutting in one direction or two cutting edges 8 and 9 for cutting in both directions (Fig. 2). The plate 1 (Fig. 1,2) is curved in a longitudinal section W-shaped with rounded corners and made in such dimensions that it is possible to introduce a gap of its V-shaped part under the glass end 10 (Fig. 1). The blade is made on at least a part of said V-shaped part of the W-shaped plate 1 inserted under the glass 10. FIG. 1 also shows the car body 11 and the seal 12 (cut by a cutting tool - elastic and adhesive).

Выполнение пластины W-образной с большим радиусом изгиба, обеспечивающим возможность введения V-образной части коленом 3 за стекло 10, а промежутка V-образной части под торец стекла 10 позволило снизить концентрацию напряжений в области основания лезвия, а также создать за счет W-образной конфигурации пластины 1 своеобразные ребра жесткости, расположенные в поперечной плоскости пластины 1 по линиям ее изгиба, что также позволило повысить жесткость инструмента в плоскости осцилляции. Волнисто-образная перемычка 4 с большим радиусом основания колена 3 (радиусом основания лезвия) и малыми радиусами изгиба на остальной части перемычки 4 позволяет осуществлять пластине 1 компенсационное скручивание относительно своей продольной оси. Такая конструкция позволяет колену 3 (а следовательно, и лезвию при его выполнении только на этом колене или на V-образной части пластины, вводимой под стекло 10) самоустанавливаться в плоскость наименьшего сопротивления эластичного материала уплотнения 12. The execution of the plate W-shaped with a large bending radius, providing the possibility of introducing the V-shaped part by the knee 3 for the glass 10, and the gap of the V-shaped part under the end face of the glass 10 has reduced the stress concentration in the region of the base of the blade, and also create due to the W-shaped the configuration of the plate 1 is a kind of stiffening ribs located in the transverse plane of the plate 1 along its bending lines, which also made it possible to increase the stiffness of the tool in the oscillation plane. Wavy-shaped jumper 4 with a large radius of the base of the knee 3 (radius of the base of the blade) and small bending radii on the rest of the jumper 4 allows the plate 1 to compensate for twisting relative to its longitudinal axis. This design allows the knee 3 (and therefore the blade when it is performed only on this knee or on the V-shaped part of the plate introduced under the glass 10) to self-install in the plane of least resistance of the elastic material of the seal 12.

В зависимости от вида разрезаемого уплотнения 12 возможно выполнение режущего инструмента двух конструкций. Первая конструкция, когда уплотнение 12 не выходит за торец стекла 10 ( на фиг. 1 не показано), имеет лезвие, не выходящее на изгиб колена 3 подобно описанному (ЕP, B1, 0369390). При этом лезвие выполнено только на колене 3 с внешней стороны упомянутой V-образной части W-образной пластины 1. В этом случае лезвие выполнено на колене 3, расположенном на наибольшем расстоянии от колена 2, предназначенного для закрепления на осциллирующем инструменте 5, и определяется только продольными длинами режущих кромок 8 и 9, выполненными не выходящими на изгиб. Перемычка 4 в этой конструкции выполнена в продольном сечении волнисто-образной формы на оставшейся средней Λ-образной части W-образной пластины 1. Форма перемычки 4 может быть близка к синусо-образной (фиг. 1,2). Depending on the type of cutting seal 12, it is possible to carry out a cutting tool of two designs. The first design, when the seal 12 does not extend beyond the end of the glass 10 (not shown in FIG. 1), has a blade that does not extend to the bend of the knee 3 as described (EP, B1, 0369390). In this case, the blade is made only on the knee 3 from the outside of the said V-shaped part of the W-shaped plate 1. In this case, the blade is made on the knee 3, located at the greatest distance from the knee 2, intended to be fixed on the oscillating tool 5, and only the longitudinal lengths of the cutting edges 8 and 9, made not going to bend. The jumper 4 in this design is made in a longitudinal section of a wavy-shaped shape on the remaining middle Λ-shaped part of the W-shaped plate 1. The shape of the jumper 4 can be close to sinus-shaped (Fig. 1,2).

Радиус скругления перемычки 4 в месте ее сопряжения с лезвием выполнен большим, чем толщина стекла 10, что позволяет дополнительно снизить напряжения в основании лезвия. The radius of rounding of the jumper 4 in the place of its interface with the blade is made larger than the thickness of the glass 10, which can further reduce the voltage at the base of the blade.

Радиусы скругления углов перемычки 4 вне основания лезвия могут быть выбраны меньшими, чем толщина стекла 10 автомобиля, поскольку их приходится два на один изгиб под стекло 10. При этом практически эти радиусы могут быть выбраны 1,2-1,8 от толщины пластины 1 для удовлетворения при функционировании пластины 1 условию пластической деформации. Исходя из этих же условий глубина изгиба лезвия и перемычки 4 в месте их сопряжения выполнена большей, чем глубины изгиба перемычки 4 в других местах, например, чем глубина центрального изгиба и глубина изгиба у колена 2, предназначенного для закрепления на осциллирующем инструменте. При этом пластина 1 утрачивает свою симметричную форму, однако сохраняется ее общая W-образность для выполнения функций компенсации изгиба с большим радиусом. The radii of the rounding off of the corners of the jumper 4 outside the base of the blade can be selected smaller than the thickness of the glass 10 of the car, since there are two for one bend under the glass 10. Moreover, practically these radii can be selected 1.2-1.8 of the thickness of the plate 1 for satisfaction with the functioning of the plate 1, the condition of plastic deformation. Based on the same conditions, the depth of bending of the blade and jumper 4 in the place of their mating is made greater than the depth of bending of the jumper 4 in other places, for example, than the depth of the central bending and the depth of bending at the knee 2, intended for fixing on an oscillating instrument. In this case, the plate 1 loses its symmetrical shape, however, its general W-shape is retained to perform bending compensation functions with a large radius.

В зависимости от используемого материала пластины 1 для ослабления ее пружинящих свойств и препятствованию при эксплуатации деформации пластины 1 в направлениях, ортогональных направлениям изгиба пластины 1, в месте изгиба перемычки 4 могут быть выполнены ребра 13, 14 жесткости, расположенные вдоль продольного сечения пластины 1 (фиг. 1 и 3). Такие ребра жесткости технологически могут быть получены деформацией пластины 1 в вершинах изгиба перемычки. Depending on the used material of the plate 1, in order to weaken its spring properties and to prevent the deformation of the plate 1 in operation in the directions orthogonal to the bending directions of the plate 1 during operation, stiffeners 13, 14 can be made along the longitudinal section of the plate 1 (Fig. . 1 and 3). Such stiffeners can be technologically obtained by deformation of the plate 1 at the bend vertices of the bridge.

Если уплотнение 12 выходит за торец стекла 10 (фиг. 1), то во второй конструкции лезвие выполнено в продольном сечении в форме V-образного отрезка параболы на упомянутой V-образной части W-образной пластины 1, а перемычка 4 выполнена в продольном сечении волнисто-образной формы на другой V-образной части W-образной пластины 1. В этом случае длина лезвия простирается на первый изгиб и с изгиба лезвие плавно переходит в перемычку 4. Так как лезвие выполнено по параболической кривой, то отсутствует необходимость сопряжения режущих кромок 8 или 9 различных частей, подобно описанному (ЕР, В1, 0294617), поскольку отдельные сопрягаемые части отсутствуют. If the seal 12 extends beyond the end of the glass 10 (Fig. 1), then in the second construction the blade is made in longitudinal section in the form of a V-shaped segment of a parabola on the said V-shaped part of the W-shaped plate 1, and the jumper 4 is made in the longitudinal section wavy -shaped on another V-shaped part of the W-shaped plate 1. In this case, the length of the blade extends to the first bend and from the bend the blade smoothly passes into the jumper 4. Since the blade is made along a parabolic curve, there is no need to mate the cutting edges 8 or 9 differences s parts analogous to that described (EP, B1, 0294617) as separate coupling parts are absent.

Профиль лезвия, выполненный по параболической кривой, позволяет осуществить плавный переход его в волнисто-образную перемычку 4 и обеспечить как надежность от поломок, так и удобство при затачивании. The profile of the blade, made according to a parabolic curve, allows for a smooth transition into a wavy-shaped jumper 4 and to provide both reliability from breakdowns and ease of sharpening.

Если ось симметрии V-образного лезвия принять за ось Y, а ось Х будет ей соответственно перпендикулярна, то параболическую зависимость, описывающую профиль лезвия 3, можно представить функцией: Y = АХ², где значения А определяются в зависимости от толщины стекла 10 и находятся в пределах для существующих автомобильных стекол в пределах от 0,6 до 2,1.If the axis of symmetry of the V-shaped blade is taken as the Y axis, and the X axis is respectively perpendicular to it, then the parabolic dependence describing the profile of the blade 3 can be represented by the function: Y = AX ² , where the values of A are determined depending on the thickness of the glass 10 and are within the limits for existing automobile glasses ranging from 0.6 to 2.1.

В отличие от ранее известных конструкций в заявленном режущем инструменте отсутствует увеличение концентрации напряжений в основании лезвия. Unlike previously known structures in the claimed cutting tool there is no increase in the concentration of stresses in the base of the blade.

Также как и для заявленной первой конструкции с лезвием, не простирающимся на изгиб, и в данной усовершенствованной конструкции возможно, чтобы округление угла лезвия, описанное отрезком параболы, было выбрано большим, чем толщина стекла 10 (фиг. 1). При этом радиусы скругления углов перемычки 4 вне лезвия могут быть выбраны меньшими, чем толщина стекла 10 с сохранением всех дополнительных присущих первой заявленной конструкции свойств. Глубина изгиба лезвия может быть выполнена большей, чем глубины изгибов перемычки 4, в месте изгиба перемычки 4 могут быть выполнены ребра 13 и 14 (фиг. 3) жесткости, расположенные вдоль продольного сечения пластины 1. As well as for the claimed first construction with a blade that does not extend in bending, and in this improved design it is possible that the rounding of the corner of the blade described by a segment of the parabola is chosen larger than the thickness of the glass 10 (Fig. 1). In this case, the radii of rounding of the corners of the bridge 4 outside the blade can be selected smaller than the thickness of the glass 10 while maintaining all the additional properties inherent in the first claimed design properties. The depth of bending of the blade can be made greater than the depth of the bends of the jumper 4, in the place of the bending of the jumper 4 can be made ribs 13 and 14 (Fig. 3) of rigidity, located along the longitudinal section of the plate 1.

Таким образом, для решения поставленной задачи как для первого и второго заявленного вариантов необходимо и достаточно, чтобы пластина 1 была изогнута в продольном сечении W-образно с скругленными углами и выполнена с возможностью введения ее промежутка V-образной части под торец стекла 10, а лезвие было выполнено по меньшей мере на части упомянутой V-образной части W-образной пластины. Thus, to solve the problem, both for the first and second declared variants, it is necessary and sufficient that the plate 1 was curved in a longitudinal section W-shaped with rounded corners and configured to introduce its gap V-shaped part under the end of the glass 10, and the blade was performed on at least part of said V-shaped part of a W-shaped plate.

Толщина и/или ширина перемычки 4 выполнены большими, чем толщина и/или ширина лезвия соответственно. За счет снижения толщины и/или ширины лезвия относительно толщины и/или ширины перемычки 4 при снижении концентрации напряжений в основании лезвия удается повысить режущее качество и долговечность режущего инструмента. The thickness and / or width of the jumper 4 is made larger than the thickness and / or width of the blade, respectively. By reducing the thickness and / or width of the blade relative to the thickness and / or width of the jumper 4 while reducing the stress concentration in the base of the blade, it is possible to increase the cutting quality and durability of the cutting tool.

В развертке (фиг. 6) пластины 1 края лезвия и перемычки 4 могут быть сопряжены по прямым линиям (при изгибе пластины они лежат в противоположных плоскостях), при этом их противоположные края расположены относительно продольного сечения под острым углом в направлении конца 15 лезвия (фиг. 2, 3, 6). В этом случае ширина лезвия и перемычки плавно увеличивается в сторону колена 2, которое также может быть выполнено с плавно увеличивающейся шириной под габариты отверстия 6. За счет такого плавного увеличения ширины пластины 1 от конца 15 лезвия к колену 2 с отверстием 6 удается равномерно разгрузить режущий инструмент от неравномерных усилий, придаваемых от осциллирующего инструмента 5, изменяющего положение в пространстве его колеблющегося вала относительно плоскости стекла 10 при работе вручную. In the reamer (Fig. 6) of the plate 1, the edges of the blade and the bridge 4 can be mated in straight lines (when the plate is bent, they lie in opposite planes), while their opposite edges are located relative to the longitudinal section at an acute angle in the direction of the end 15 of the blade (Fig. . 2, 3, 6). In this case, the width of the blade and lintel gradually increases towards the knee 2, which can also be made with a gradually increasing width for the dimensions of the hole 6. Due to this smooth increase in the width of the plate 1 from the end 15 of the blade to the knee 2 with hole 6, it is possible to uniformly unload the cutting the tool from uneven efforts imparted from the oscillating tool 5, changing the position in the space of its oscillating shaft relative to the plane of the glass 10 when working manually.

Однако поскольку концентрации напряжений в основании лезвия уменьшены и практически отсутствуют, то за счет выполнения у его основания или в его основании изгиба с радиусом или скруглением большим, чем толщина стекла 10, поэтому в развертке (фиг. 7) края лезвия и перемычки 4 могут быть и сопряжены по прямым линиям, которые расположены относительно продольного сечения параллельно (при изгибе пластины 1 противоположные края будут лежать в параллельных плоскостях), а затем уже ширина перемычки 4 выполнена плавно переходящей в необходимую для крепежа ширину колена 2. However, since stress concentrations at the base of the blade are reduced and practically absent, due to bending at its base or at its base with a radius or rounding greater than the thickness of the glass 10, therefore, in the reamer (Fig. 7), the edges of the blade and jumper 4 can be and conjugate along straight lines that are parallel to the longitudinal section (when the plate 1 is bent, the opposite edges will lie in parallel planes), and then the width of the jumper 4 is made smoothly turning into the necessary for cr He has knee width 2.

Для дополнительного повышения долговечности режущего инструмента лезвие может быть выполнено на внешней поверхности 16 и внутренней поверхности 17 в своем поперечном сечении выпуклым (фиг. 4), причем радиус R₂ выпуклости внутренней поверхности 17 лезвия (обращенной к колену 2) выбран большим, чем радиус R₁ выпуклости внешней поверхности 16 лезвия (обращенной от колена 2). На внутренней поверхности лезвия выполнены канавки 18 (фиг. 5), простирающиеся в поперечном направлении лезвия от одного края пластины 1 до другого с образованием на режущей кромке 8 и/или 9 лезвия зубцов (фиг. 1, 2, 3). Выполнение канавок 18, простирающимися в поперечном направлении от одного края пластины 1 до другого, позволяет разрезаемому и мелко дисперсионно искрашиваемому материалу уплотнения 12 перемещаться по канавкам 18 в направлении, противоположном направлению резания, и, не оплавляя полимерный материал уплотнения 12, извлекать его стружку по образующимся разрезам материала.To further increase the durability of the cutting tool, the blade can be convex on its outer surface 16 and inner surface 17 in its cross section (Fig. 4), the radius R _{2 of the} convexity of the inner surface 17 of the blade (facing the elbow 2) is chosen larger than the radius R ₁ convexity of the outer surface 16 of the blade (facing away from the knee 2). Grooves 18 (Fig. 5) are made on the inner surface of the blade, extending in the transverse direction of the blade from one edge of the plate 1 to the other with the formation of teeth blades on the cutting edge 8 and / or 9 (Figs. 1, 2, 3). The implementation of the grooves 18, extending in the transverse direction from one edge of the plate 1 to the other, allows the cut and finely dispersed sparkling material of the seal 12 to move along the grooves 18 in the direction opposite to the cutting direction, and, without melting the polymer material of the seal 12, remove its chips along the formed cuts of material.

Выполнение внешней 16 и внутренней 17 поверхностей лезвия выпуклыми с различными радиусами R₁ и R₂ обеспечивает эффект самозаточки лезвия при его эксплуатации, а так как канавки выполнены простирающимися от одного края пластины 1 до другого, то зубцы сохраняют свою форму в процессе износа лезвия. Зубчатая форма режущей кромки 8 и/или 9 лезвия снижает усилие резания эластичного материала. На фиг. 5 канавки 18 выполнены в виде волнообразной внутренней поверхности 17 лезвия. Волнообразная поверхность образована тороидальными поверхностями с радиусами R₃ и R₄, равными или различными относительно друг друга. Может быть использован и какой-либо иной профиль канавок 18. В пределе радиус R₂ может быть выбран много большим, чем R₁, так что внутренняя поверхность 17 превращается в плоскость (фиг. 8). Так было исследовано функционирование канавок 18, которые в своем поперечном сечении выполнены на внутренней плоской или выпуклой поверхности 17 с скругленной формы профиля (фиг. 9), прямоугольной формы профиля (фиг. 10), треугольной формы профиля (фиг. 11), трапецеидальной формы профиля (фиг. 12).The implementation of the outer 16 and inner 17 surfaces of the blade convex with different radii R ₁ and R ₂ provides the effect of self-sharpening the blade during its operation, and since the grooves are made extending from one edge of the plate 1 to the other, the teeth retain their shape during wear of the blade. The serrated shape of the cutting edge 8 and / or 9 of the blade reduces the cutting force of the elastic material. In FIG. 5 grooves 18 are made in the form of a wavy inner surface 17 of the blade. The wave-like surface is formed by toroidal surfaces with radii R ₃ and R ₄ equal or different relative to each other. Any other groove profile 18 may be used. In the limit, the radius R ₂ can be chosen much larger than R ₁ , so that the inner surface 17 turns into a plane (Fig. 8). So it was investigated the functioning of the grooves 18, which in their cross section are made on the inner flat or convex surface 17 with a rounded profile shape (Fig. 9), a rectangular shape of the profile (Fig. 10), a triangular shape of the profile (Fig. 11), trapezoidal shape profile (Fig. 12).

Как показали проведенные эксперименты, различный профиль канавок может быть выбран в зависимости от физико-механических свойств разрезаемого материала, однако с точки зрения увеличения скорости резания и износостойкости лезвия наиболее эффективными являются канавки 18, выполненные в виде волнистой поверхности на внутренней поверхности 17 лезвия, причем выпуклую наружную поверхность 16 целесообразно выполнять конической, т. е. сужающейся в сторону конца 15 лезвия. Эффективность канавок 18, выполненных посредством волнисто-образной внутренней поверхности 17, по-видимому обусловлена образующейся формой зубцов и снижением трения на перемещение разрушаемого полимерного материала вдоль канавок 18. В случае выполнения выпуклой наружной поверхности 16 вдоль продольной оси пластины 1 конической, толщина лезвия изменяется от минимальной на его конце 15 до расчетной в зоне соединения с перемычкой 4, равной преимущественно от 0,6 мм до 1,5 или 2 мм. Глубина канавок 18 выбирается от 0,15 до 0,5 мм, в зависимости от используемой марки стали. Толщина пластины 1 в области перемычки 4 и колена 2 может быть выбрана от 1,5 до 2,5 мм. Расстояние между канавками 18 выбирается технологически возможно минимальным. As the experiments showed, a different profile of the grooves can be selected depending on the physicomechanical properties of the material being cut, however, from the point of view of increasing the cutting speed and wear resistance of the blade, grooves 18 made in the form of a wavy surface on the inner surface 17 of the blade are more effective the outer surface 16 is expediently made conical, i.e., tapering towards the end 15 of the blade. The efficiency of the grooves 18 made by a wavy-shaped inner surface 17 is apparently due to the formed tooth shape and the reduction of friction on the movement of destructible polymer material along the grooves 18. In the case of a convex outer surface 16 along the longitudinal axis of the plate 1 conical, the thickness of the blade varies from minimum at its end 15 to the calculated one in the connection zone with a jumper 4, which is equal mainly from 0.6 mm to 1.5 or 2 mm. The depth of the grooves 18 is selected from 0.15 to 0.5 mm, depending on the steel grade used. The thickness of the plate 1 in the region of the bridge 4 and elbow 2 can be selected from 1.5 to 2.5 mm. The distance between the grooves 18 is selected as technologically possible as possible.

Работает режущий инструмент следующим образом (фиг. 1, 2). The cutting tool operates as follows (Fig. 1, 2).

Лезвие своей V-образной частью с коленом 3, которая совместно с другой V-образной частью, образующей W-образную пластину 1 с коленом 2, закрепляемым на осциллирующем инструменте 5, вводится в уплотнение 12. Пластина 1, закрепленная своим коленом 2 через отверстие 6 на валу осциллирующего инструмента 5, работающего на частотах от 10 до 22 тысяч колебаний в минуту, совершает колебания в направлении плоскости крепления. Осциллирующий инструмент 5 вручную перемещают вдоль контура стекла 10, разрезая лезвием с режущими кромками 8 и 9 полимерное эластичное уплотнение 12. Усилия, прикладываемые к осциллирующему инструменту 5 в процессе резания, передаются через перемычку 4, при этом в уплотнении 12 образуется в зависимости от самого вида уплотнения 12 и формы лезвия прямолинейный или V-образный разрез. При изменении положения вала осциллирующего инструмента 5 относительно контура стекла, поскольку тот перемещается вручную, возникают изгибающие моменты, связанные с положением вала осциллирующего инструмента 5 относительно плоскости стекла 10, которые через перемычку 4 передаются лезвию колена 3. Однако основная часть перемычки 4 находится в воздушном пространстве, а лезвие непосредственно в эластичном материале уплотнения 12, поэтому разрез в уплотнении 12 является своеобразной направляющей, и изгибающие моменты, связанные с неточностью ориентирования осциллирующего инструмента 5, в основном воздействуют на свободную часть перемычки 4. Таким образом, волнообразная перемычка 4, близкая к синусообразной, выполняет функцию демпфирования усилий, передаваемых на лезвие в поперечном направлении резания. The blade with its V-shaped part with a knee 3, which, together with another V-shaped part, forming a W-shaped plate 1 with a knee 2, mounted on an oscillating tool 5, is inserted into the seal 12. The plate 1, fixed by its knee 2 through the hole 6 on the shaft of the oscillating tool 5, operating at frequencies from 10 to 22 thousand vibrations per minute, oscillates in the direction of the plane of attachment. The oscillating tool 5 is manually moved along the contour of the glass 10, cutting the polymer elastic seal 12 with a blade with cutting edges 8 and 9. The forces applied to the oscillating tool 5 during cutting are transmitted through the jumper 4, while in the seal 12 depending on the type seals 12 and blade shapes are straight or V-shaped. When changing the position of the shaft of the oscillating tool 5 relative to the contour of the glass, since it moves manually, bending moments arise associated with the position of the shaft of the oscillating tool 5 relative to the plane of the glass 10, which are transmitted through the jumper 4 to the knee blade 3. However, the main part of the jumper 4 is in airspace and the blade is directly in the elastic material of the seal 12, so the cut in the seal 12 is a kind of guide, and bending moments associated with inaccuracy orientation of the oscillating tool 5, mainly affect the free part of the jumper 4. Thus, the wavy jumper 4, close to sinusoidal, performs the function of damping the forces transmitted to the blade in the transverse direction of cutting.

При конструктивном размещении уплотнения 12 за торцом стекла 10 и выполнении лезвия в виде параболического отрезка V-образной формы получаемый в процессе резания V-образный разрез в уплотнении 12 дополнительно является направляющей для лезвия, поэтому при смещении вала осциллирующего инструмента 5 от его оптимального положения за счет W-образного профиля пластины 1 через демпфирующую перемычку 4 происходит автоматическое выравнивание положения лезвия и обеспечивается необходимая чистота и плоскостность среза. Выполнение ребер 13 и 14 жесткости в области изгиба перемычки 4 дополнительно препятствует изгибу лезвия в направлениях, ортогональных основных изгибам W-образной формы пластины 1 лезвия и перемычки 4. When constructively placing the seal 12 behind the end of the glass 10 and making the blade in the form of a V-shaped parabolic segment, the V-shaped section obtained in the cutting process in the seal 12 is additionally a guide for the blade, therefore, when the shaft of the oscillating tool 5 is offset from its optimal position due to The W-shaped profile of the plate 1 through the damping jumper 4 automatically aligns the position of the blade and provides the necessary cleanliness and flatness of the cut. The implementation of the ribs 13 and 14 of the stiffness in the bending region of the jumper 4 further prevents the blade from bending in directions orthogonal to the main bends of the W-shaped plate 1 of the blade and jumper 4.

При выполнении на внутренней поверхности 17 лезвия канавок 18 в процессе резания мелкодисперсионный разрушаемый эластичный материал уплотнения 12 перемещается по канавкам 18 в направлении, противоположном направлению резания, и выходит в щель разреза в уплотнении 12, не вызывая существенного нагревания лезвия и оплавления разрезаемого материала, что резко увеличивает скорость резания уплотнения 12. Таким образом, сокращается рабочее время на отделение стекла 10 и значительно уменьшается прикладываемое к осциллирующему инструменту 5 усилие резания, что дополнительно снижает возможность возникновения опасных напряжений в основании лезвия. Выполнение канавок 18 поперек относительно продольной оси по всей длине внутренней поверхности 17 с образованием зубцов различной формы в зависимости от разрезаемого материала позволяет дополнительно увеличить надежность и долговечность режущего инструмента, а также обеспечить сохранение формы зубцов в процессе эксплуатации. When grooves 18 are made on the inner surface 17 of the blade 18 during the cutting process, the finely dispersible destructible elastic material of the seal 12 moves along the grooves 18 in the opposite direction to the cutting direction and enters the cut slot in the seal 12 without causing substantial heating of the blade and fusion of the material being cut, which is abrupt increases the cutting speed of the seal 12. Thus, the working time for separation of the glass 10 is reduced and the force applied to the oscillating tool 5 is significantly reduced cutting, which further reduces the possibility of dangerous stresses at the base of the blade. The implementation of the grooves 18 across the longitudinal axis along the entire length of the inner surface 17 with the formation of teeth of various shapes depending on the material being cut allows to further increase the reliability and durability of the cutting tool, as well as to ensure the preservation of the shape of the teeth during operation.

Наиболее успешно заявленный режущий инструмент может быть использован для резки полимерных материалов, преимущественно для отрезания клеевого полимерного соединения лобового стекла автомобиля с его корпусом. The most successfully declared cutting tool can be used for cutting polymer materials, mainly for cutting the adhesive polymer connection of a car windshield with its body.

Claims

1. A cutting tool for separating the elastic connection of glass with the car body, containing a plate that is curved in longitudinal section in the form of two knees and a bridge between them, while one of the knees is made with the possibility of fixing on an oscillating tool, and the other knee located opposite to it , made in the form of a blade, characterized in that the plate is curved in a longitudinal section W-shaped with rounded corners and made with the possibility of placing its gap V-shaped part of the W-shaped plate under the end face of the glass, and the blade is made at least on the part of the said V-shaped part of the W-shaped plate.

2. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the blade is made on the outer knee of the said V-shaped part of the W-shaped plate, located at the greatest distance from the knee, designed to be fixed on the oscillating tool, and the jumper is made in longitudinal section wavy shaped on the Λ-shaped part of the W-shaped plate.

3. The cutting tool according to claim 2, characterized in that the radius of rounding of the jumper at its interface with the blade is made larger than the thickness of the glass.

4. The cutting tool according to claim 2, characterized in that the radii of rounding of the corners of the bridge outside the blade are selected smaller than the thickness of the glass.

5. The cutting tool according to claim 2, characterized in that the depth of the bending of the blade and the bridge at the place of their mating is made greater than the depth of the bending of the bridge at other places.

6. The cutting tool according to claim 2, characterized in that in the place of the bend of the jumper made stiffeners located along the longitudinal section of the plate.

7. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the blade is made in a longitudinal section in the form of a parabola segment V-shaped on the said V-shaped part of the W-shaped plate, and the jumper is made in the longitudinal section of a wavy-shaped to another V- the shaped part of the W-shaped plate.

8. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the rounding of the corner of the blade described by the parabola segment is selected larger than the thickness of the glass.

9. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the radii of rounding of the corners of the jumper outside the blade are selected smaller than the thickness of the glass of the car.

10. The cutting tool according to claim 7, characterized in that the depth of bending of the blade is made greater than the depth of bending of the jumper.

11. The cutting tool according to claim 7, characterized in that in the place of the bend of the jumper made stiffeners located along the longitudinal section of the plate.

12. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the thickness and / or width of the jumper is made larger than the thickness and / or width of the blade, respectively.

13. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the opposite edges of the blade and jumpers are placed in planes that are located relative to the longitudinal section at an acute angle in the direction of the end of the blade.

14. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the opposite edges of the blade and jumpers are placed in planes that are parallel to the longitudinal section.

15. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the cutting edge of the blade is made from one edge of the plate.

16. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the cutting edge of the blade is made from both opposite edges of the plate.

17. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the blade is convex on its outer surface and inner surface in its cross section, the radius of convexity of the inner surface of the blade being chosen larger than the radius of convexity of the outer surface of the blade, and grooves are made on the inner surface of the blade extending in the transverse direction of the blade from one edge of the plate to the other with the formation of teeth on the cutting edge of the blade.

18. The cutting tool according to claim 17, characterized in that the grooves in their cross section are rounded.

19. The cutting tool according to claim 17, characterized in that the grooves in their cross section are rectangular.

20. The cutting tool according to claim 17, characterized in that the grooves in their cross section are triangular in shape.

21. The cutting tool according to claim 17, characterized in that the grooves are made in the form of a wavy surface on the inner surface of the blade.

22. The cutting tool according to claim 17, characterized in that the grooves in their cross section are trapezoidal in shape.

23. The cutting tool according to claim 1, characterized in that the blade is convex on the outer surface in its cross section and straight on the inner surface, and grooves are made on the inner surface of the blade, extending in the transverse direction of the blade from one edge of the plate to the other with the formation of teeth on the cutting edge of the blade.

24. The cutting tool according to claim 23, characterized in that the grooves in their cross section are rounded.

25. The cutting tool according to p. 23, characterized in that the grooves in their cross section are rectangular.