RU2178441C1 - Способ получения битумного связующего - Google Patents

Способ получения битумного связующего Download PDF

Info

Publication number
RU2178441C1
RU2178441C1 RU2000119364A RU2000119364A RU2178441C1 RU 2178441 C1 RU2178441 C1 RU 2178441C1 RU 2000119364 A RU2000119364 A RU 2000119364A RU 2000119364 A RU2000119364 A RU 2000119364A RU 2178441 C1 RU2178441 C1 RU 2178441C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
hours
bitumen binder
production process
carried out
Prior art date
Application number
RU2000119364A
Other languages
English (en)
Inventor
С.С. Томских
Original Assignee
Томских Светлана Сергеевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томских Светлана Сергеевна filed Critical Томских Светлана Сергеевна
Priority to RU2000119364A priority Critical patent/RU2178441C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2178441C1 publication Critical patent/RU2178441C1/ru

Links

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Использование: нефтехимия. Сущность: продукты пиролиза горючих ископаемых подвергают термической переработке в присутствии катализатора - гексаметилтетрамина, взятого в количестве 0,05-15 мас. %. Процесс проводят при температуре 80-250oС в течение 0,5-24 ч. Технический результат - расширение технологических и эксплуатационных свойств целевого продукта. 4 з. п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области переработки дегтей, пеков, асфальтов, битумов, природных смол и может быть использовано при строительстве и ремонте промышленных и гражданских сооружений, гидротехнических и спецсооружений, в дорожном строительстве, в судоремонте.
Известен способ получения битумного связующего путем термической гомогенизации смеси битума с полиолефином. Способ является дорогостоящим и относительно сложным. (2053241 C1, 27.01.1996).
Известны способы получения битумного связующего путем обработки продуктов пиролиза горючих ископаемых путем термической переработки в присутствии катализатора. Так, согласно одному из способов производится окисление сланцевых смол в присутствии металлического железа при высокой температуре (Итоги науки и техники. Технология органических веществ. М. ВИНИТИ, т. 10, с. 169). Согласно другому способу производится окисление смолы газификации каменного угля в присутствии порофора (SU 1744095 A1, 30.06.1992).
В качестве прототипа также выбран способ получения битумного связующего путем обработки смолы газификации каменного угля при повышенной температуре в присутствии катализатора. При этом в качестве катализатора используют шлам - отход гальванического производства, взятый в количестве 1,0-5,0 мас. %, и процесс проводится при 100-150oC в течение 0,3-1,5 ч. (2051949 C1, 10.01.1996).
Однако используемые в известных способах катализаторы и режимы техпроцесса не позволяют в должной мере использовать весь химико-технологический потенциал, заложенный в таких природных смолах, как смолы пиролиза твердых горючих ископаемых.
Целью изобретения является расширение технологических и эксплутационных свойств битумного связующего за счет изменения технологии производства.
Предлагаемое техническое решение также предполагает процесс, который проводится при повышенных температурах в присутствии катализатора. Процесс проводится в течение 0,5. . . 24 часов при температуре 80. . . 250oC в присутствии гексаметилентетрамина, взятого в количествах от 0,05 до 15 мас. %. Возможно получение трех различных по свойствам при нормальной температуре связующих:
а) жидкий продукт - процесс длится 0,5. . . 2 часа при температуре 80. . . 100oC;
б) пластичный - процесс длится 2,0. . . 8,0 часов при температуре 100. . . 150oC;
в) твердый - процесс длится 12. . . 24 часа при температуре 150. . . 250oC.
С целью придания связующему определенного цвета (красно-коричневого, оранжевого, зеленого и др. ), отличного от черного, в процессе доведения температуры до 80. . . 100oC вводится пигмент - оксид, обеспечивающий заданный цвет.
Изобретение поясняется на примерах.
ПРИМЕР 1. 100 кг каменноугольной смолы загружают в реактор, включают мешалку, пускают пар в рубашку реактора, доводят до температуры 100oC, вводя при постоянном помешивании заранее приготовленную смесь 2 кг гексаметилентетрамина и 60 кг железного сурика. Температуру поднимают при постоянном перемешивании до 100oC и выдерживают 1 час. Полученную смесь красно-коричневого цвета можно использовать в качестве лакокрасочного материала в судоремонте, строительстве и ремонте промышленных и гражданских сооружений, в гидротехническом строительстве.
ПРИМЕР 2. 100 кг каменноугольной смолы загружают в реактор, включают мешалку, пускают пар в рубашку реактора, доводят до температуры 100oC, вводя при постоянном перемешивании 1 кг гексаметилентетрамина. Температуру повышают до 100oC, вводя одновременно при постоянном перемешивании 40 кг железного сурика. Полученную смесь нагревают до температуры 200oC и ведут процесс при этой температуре 15 часов при постоянном перемешивании смеси. Полученную смесь красно-коричневого цвета, отверждающуюся при нормальной температуре, можно использовать для цветных кровельных покрытий.
ПРИМЕР 3. 100 кг каменноугольной смолы загружают в реактор, включают мешалку. Пускают пар в рубашку реактора, доводят до температуры 100oC, вводя при постоянном перемешивании 0,05 кг гексаметилентетрамина. Температуру повышают до 150oC и при постоянном перемешивании выдерживают 6 часов. Полученную пластичную смесь глубокого черного цвета используют в составе асфальта для дорожных покрытий.
Простота технологического процесса и низкая стоимость используемых компонентов позволяют получит дешевый многофункциональный готовый продукт.

Claims (5)

1. Способ получения битумного связующего на основе продуктов пиролиза горючих ископаемых путем термической переработки в присутствии катализатора, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют гексаметилентетрамин, взятый в количестве 0,05-15 мас. %, а процесс проводится при температуре 80-250oС в течение 0,5-24 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводится при температуре 80-100oС в течение 0,5-2,0 ч.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводится при температуре 100-150oС в течение 2,0-8,0 ч.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводится при температуре 100-250oС в течение 12-24 ч.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процесс доведения температуры до 80-100oС вводится пигмент - оксид.
RU2000119364A 2000-07-20 2000-07-20 Способ получения битумного связующего RU2178441C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000119364A RU2178441C1 (ru) 2000-07-20 2000-07-20 Способ получения битумного связующего

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000119364A RU2178441C1 (ru) 2000-07-20 2000-07-20 Способ получения битумного связующего

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2178441C1 true RU2178441C1 (ru) 2002-01-20

Family

ID=20238159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000119364A RU2178441C1 (ru) 2000-07-20 2000-07-20 Способ получения битумного связующего

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2178441C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673686C1 (ru) * 2017-09-08 2018-11-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" Способ повышения прочностных свойств дорожного битума

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673686C1 (ru) * 2017-09-08 2018-11-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" Способ повышения прочностных свойств дорожного битума

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lian et al. Progress on upgrading methods of bio‐oil: a review
Timko et al. Upgrading and desulfurization of heavy oils by supercritical water
Ramdoss et al. High-temperature liquefaction of waste plastics
DE602004010906T2 (de) Behandlung von rohölfraktionen, fossilen brennstoffen und produkten davon mit schallenergie
CN102786713A (zh) 一种油田油泥资源化处理方法
Eze et al. Study on the effect of Kankara zeolite-Y-based catalyst on the chemical properties of liquid fuel from mixed waste plastics (MWPs) pyrolysis
Ayoub et al. Optimization of biodiesel production over alkaline modified clay catalyst
CN103058481B (zh) 一种微波催化热解处理油泥的方法
RU2178441C1 (ru) Способ получения битумного связующего
Esfeh et al. Properties of modified bitumen obtained from natural bitumen by adding pyrolysis fuel oil
CN101307184A (zh) 一种沥青再生剂
Doğan-Sağlamtimur et al. Producing of qualified oil and carbon black from waste tyres and pet bottles in a newly designed pyrolysis reactor
Mastral et al. Iron-catalyzed coal− tire coprocessing. Influence on conversion products distribution
Nayeem et al. Polysulfide synthesis using waste cooking palm oil via inverse vulcanization
DE102008047563A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von kunststoffhaltigen Stoffen
Ermek et al. Thermal catalytic recycling of plastic wastes
US3883404A (en) Method for making sulfur dioxide-treated asphalt binders
Kolmakov et al. Environmental aspect of storage of acid tars and their utilization in commercial petroleum products
Kang et al. One‐pot catalytic conversion of poly (3‐hydroxybutyrate) to propylene at 240° C
ATE17258T1 (de) Verfahren zur sicheren entfernung von saeureharzen erhalten aus erdoelfraktionen und deren umsetzung insbesondere in festen brennstoff.
Sevostianov et al. Thermolysis Technology and Technical Means for Processing Organic Technogenic Materials
RU2193578C2 (ru) Способ переработки нефтесодержащих шламов
Ibrahim Pyrolysis in the Chemical Industry and Its Major Industrial Applications
Chen The key-factor modulation of waste tire pyrolysis in resource chemical plant for recovered fuel production
RU2139899C1 (ru) Полимерный модификатор для покрытий и способ изготовления битумной композиции с полимерным модификатором для покрытий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100721