RU217841U1

RU217841U1 - PUMP DISTRIBUTION ASSEMBLY

Info

Publication number: RU217841U1
Application number: RU2023103895U
Authority: RU
Inventors: Сергей Михайлович Ключников; Игорь Валерьевич Плаксин; Сергей Владимирович Кукиб; Евгений Анатольевич Холодницкий
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ГИДРО-СТАР"
Filing date: 2023-02-20
Publication date: 2023-04-20

Abstract

Полезная модель относится к транспортному машиностроению, в частности к распределительному узлу гидравлического насоса механизма опрокидывания кабины транспортного средства. Распределительный узел насоса содержит всасывающий (15), логический и предохранительный (24) клапаны, расположенные в каналах корпуса (1) распределительного узла. Всасывающий клапан (15) содержит запорные элементы (16), рабочие поверхности которых контактируют с седлами (17). Логический клапан содержит запорный элемент (18), рабочая поверхность которого контактирует с седлом (19) и переключающий элемент, содержащий шарик (20), контактирующий с седлами (22) и (23). Предохранительный клапан (24) содержит запорный элемент в виде шарика (25), рабочая поверхность которого контактирует с седлом (26). Седла (17, 19, 22, 23 и 26) клапанов выполнены конической формы, а рабочие поверхности запорных элементов (16 и 18) всасывающего и логического клапанов выполнены сферическими. Запирание клапанов сфера происходит по конической поверхности. Технический результат заключается в повышении технологичности конструкции распределительного узла насоса. 2 ил.

The utility model relates to transport engineering, in particular to the distribution unit of the hydraulic pump of the vehicle cabin tipping mechanism. The distribution unit of the pump contains suction (15), logic and safety (24) valves located in the channels of the housing (1) of the distribution unit. The suction valve (15) contains shut-off elements (16), the working surfaces of which are in contact with the seats (17). The logic valve contains a shut-off element (18), the working surface of which is in contact with the seat (19) and a switching element containing a ball (20) in contact with the seats (22) and (23). The safety valve (24) contains a shut-off element in the form of a ball (25), the working surface of which is in contact with the seat (26). Seats (17, 19, 22, 23 and 26) of the valves are made conical, and the working surfaces of the locking elements (16 and 18) of the suction and logic valves are made spherical. The sphere valves are closed along a conical surface. The technical result is to improve the manufacturability of the design of the distribution unit of the pump. 2 ill.

Description

Полезная модель относится к транспортному машиностроению, в частности, к распределительному узлу гидравлического насоса механизма опрокидывания кабины транспортного средства.The utility model relates to transport engineering, in particular, to the distribution unit of the hydraulic pump of the vehicle cabin tipping mechanism.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков является распределительный узел насоса, известный из интегрированного цилиндра электрогидравлического насоса опрокидывания кабины, содержащий всасывающий, логический и предохранительный клапаны, расположенные в масляных каналах корпуса распределительного узла. Клапаны содержат запорные элементы, рабочие поверхности которых контактируют с седлами клапанов. Рабочие поверхности запорных элементов всасывающего и логического клапанов выполнены коническими, седла клапанов выполнены с острой кромкой. Запирание всасывающего и логического клапанов происходит конус по кромке, а предохранительного клапана - сфера по кромке (см. CN104925146, МПК B62D 33/063, опубл. 23.09.2015 г.).The closest to the claimed technical solution in terms of essential features is the pump distribution unit, known from the integrated cylinder of the electro-hydraulic cab tilting pump, containing suction, logic and safety valves located in the oil channels of the distribution unit housing. The valves contain locking elements, the working surfaces of which are in contact with the valve seats. The working surfaces of the shut-off elements of the suction and logic valves are made conical, the valve seats are made with a sharp edge. The suction and logic valves are closed by a cone along the edge, and the safety valve is closed by a sphere along the edge (see CN104925146, IPC B62D 33/063, publ. 23.09.2015).

Недостатком известного технического решения является низкая технологичность, обусловленная тем, что рабочие поверхности запорных элементов всасывающего и логического клапанов выполнены коническими, при этом запирание всасывающего и логического клапанов происходит конус по кромке, а предохранительного клапана - сфера по кромке. Данный вид запирания предъявляет высокие требования к обработке кромки седла клапана. Кромка должна быть острой и с малым полем допуска округлости, для чего необходим специальный инструмент.The disadvantage of the known technical solution is the low manufacturability, due to the fact that the working surfaces of the shut-off elements of the suction and logic valves are made conical, while the suction and logic valves are locked along the edge, and the safety valve is a sphere along the edge. This type of closure places high demands on the processing of the valve seat lip. The edge must be sharp and with a small roundness tolerance, which requires a special tool.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является повышение технологичности конструкции распределительного узла насоса.The technical problem to be solved by the claimed technical solution is to improve the manufacturability of the design of the distribution unit of the pump.

Технический результат заключается в повышении технологичности конструкции распределительного узла насоса и достигается за счет того, что в распределительном узле насоса, содержащем всасывающий, логический и предохранительный клапаны, расположенные в каналах корпуса распределительного узла и содержащие запорные элементы, рабочие поверхности которых контактируют с седлами клапанов, седла клапанов выполнены конической формы, а рабочие поверхности запорных элементов всасывающего и логического клапанов выполнены сферическими.The technical result consists in improving the manufacturability of the design of the pump distribution unit and is achieved due to the fact that in the pump distribution unit, containing suction, logic and safety valves, located in the channels of the distribution unit housing and containing shut-off elements, the working surfaces of which are in contact with the valve seats, the saddles valves are made conical, and the working surfaces of the shut-off elements of the suction and logic valves are spherical.

Отличительные признаки заявляемого технического решения заключаются в том, что седла клапанов выполнены конической формы, а рабочие поверхности запорных элементов всасывающего и логического клапанов выполнены сферическими.Distinctive features of the proposed technical solution are that the valve seats are conical, and the working surfaces of the shut-off elements of the suction and logic valves are spherical.

Выполнение седел клапанов конической формы, а рабочих поверхностей запорных элементов всасывающего и логического клапанов сферическими позволили обеспечить запирание клапанов сфера по конической поверхности, что не требует высокоточной обработки рабочих поверхностей запорных элементов и кромок седел клапанов и специального инструмента, и, как следствие, позволили повысить технологичность конструкции распределительного узла насоса.The execution of the valve seats of a conical shape, and the working surfaces of the shut-off elements of the suction and logic valves as spherical, made it possible to ensure the locking of the sphere valves along the conical surface, which does not require high-precision processing of the working surfaces of the shut-off elements and the edges of the valve seats and special tools, and, as a result, made it possible to improve manufacturability design of the pump distribution unit.

Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков позволила повысить технологичность конструкции распределительного узла насоса.Thus, the claimed set of essential features has made it possible to improve the manufacturability of the design of the pump distribution unit.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежами:The claimed utility model is illustrated by drawings:

фиг.1 - распределительный узел насоса, в разрезе всасывающего и логического клапанов;Fig.1 - distribution unit of the pump, in the context of the suction and logic valves;

фиг.2 - то же, в разрезе предохранительного клапана.figure 2 - the same, in the context of the safety valve.

Распределительный узел насоса содержит корпус 1 с внутренними каналами 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 сообщенные между собой. Между каналами 3 и 4 расположен всасывающий клапан 15, предназначенный для изолирования напорной и всасывающей полостей насоса и сообщения всасывающей полости с баком через канал 2. Всасывающий клапан 15 содержит два запорных элемента 16, установленные на концах шпильки с возможностью осевого перемещения. Рабочие поверхности запорных элементов 16 выполнены сферическими и контактируют с седлами 17 клапана. Седла 17 выполнены конической формы. Всасывающий клапан 15 посредством каналов 3, 7 и 4, 8 сообщен с логическим клапаном.The distribution unit of the pump contains a housing 1 with internal channels 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 interconnected. Between channels 3 and 4 there is a suction valve 15 designed to isolate the pressure and suction cavities of the pump and communicate the suction cavity with the tank through channel 2. The suction valve 15 contains two locking elements 16 mounted at the ends of the pin with the possibility of axial movement. The working surfaces of the locking elements 16 are made spherical and are in contact with the valve seats 17. Saddles 17 are made of a conical shape. The suction valve 15 communicates with the logic valve via channels 3, 7 and 4, 8.

Логический клапан предназначен для управления потоком жидкости при выдвижении и втягивании гидроцилиндра. Логический клапан содержит запорный элемент 18 и переключающий элемент. Запорный элемент 18 выполнен с внутренним каналом, сообщающим канал 8 с каналами 9 и 12, которые, в свою очередь, сообщены с каналами 11 и 13, соединенные с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра соответственно. Рабочая поверхность запорного элемента 18 выполнена сферической и контактирует с седлом 19, выполненным конической формы. Переключающий элемент состоит из шарика 20, пружины и втулки 21. Шарик 20 размещен в канале 12 во внутренней полости пружины с возможностью осевого перемещения и контактирует с седлами 22 и 23. Втулка 21 выполнена с внутренними пересекающимися каналами, сообщающими канал 12 с каналом 7.The logic valve is designed to control the flow of fluid when extending and retracting the hydraulic cylinder. The logic valve comprises a shut-off element 18 and a switching element. The locking element 18 is made with an internal channel that communicates channel 8 with channels 9 and 12, which, in turn, communicate with channels 11 and 13 connected to the piston and rod ends of the hydraulic cylinder, respectively. The working surface of the locking element 18 is made spherical and is in contact with the seat 19, made of a conical shape. The switching element consists of a ball 20, a spring and a bushing 21. The ball 20 is placed in the channel 12 in the inner cavity of the spring with the possibility of axial movement and contacts with the saddles 22 and 23. The bushing 21 is made with internal intersecting channels communicating channel 12 with channel 7.

Канал 13 сообщен с каналом 14, в котором расположен предохранительный клапан 24. Предохранительный клапан 24 предназначен для защиты узлов насоса от избыточного давления и содержит подпружиненный запорный элемент, выполненный в виде шарика 25, контактирующий с седлом 26, выполненным конической формы.Channel 13 communicates with channel 14, in which safety valve 24 is located. Safety valve 24 is designed to protect pump components from excessive pressure and contains a spring-loaded shut-off element made in the form of a ball 25 in contact with a seat 26 made of a conical shape.

Запирание клапанов распределительного узла происходит сфера по конической поверхности.The valves of the distribution unit are closed by a sphere along a conical surface.

Распределительный узел насоса работает следующим образом.Distribution pump works as follows.

При вращении ротора насоса против часовой стрелки (при выдвижении гидроцилиндра) рабочая жидкость из бака по каналу 2 и через каналы 3 и 5 поступает в канал 27 оси насоса. Из канала 28 оси насоса по каналу 6 рабочая жидкость под давлением поступает в каналы 4 и 8. Рабочая жидкость под давлением в канале 4 прижимает запорный элемент 16 всасывающего клапана 15 к своему седлу 17 и изолирует канал 4 от канала 3. Далее рабочая жидкость по каналу 8 и через канал запорного элемента 18 логического клапана поступает в каналы 9 и 12, прижимая шарик 20 к седлу 23, и изолирует канал 7 от канала 12. Далее рабочая жидкость из каналов 9 и 12 поступает в каналы 11 и 13, соединенные с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра соответственно. Канал 13 сообщен с каналом 14 предохранительного клапана 24.When the pump rotor rotates counterclockwise (when the hydraulic cylinder is extended), the working fluid from the tank through channel 2 and through channels 3 and 5 enters channel 27 of the pump axis. From channel 28 of the pump axis through channel 6, the working fluid under pressure enters channels 4 and 8. The working fluid under pressure in channel 4 presses the shut-off element 16 of the suction valve 15 to its seat 17 and isolates channel 4 from channel 3. Further, the working fluid through the channel 8 and through the channel of the locking element 18 of the logic valve enters channels 9 and 12, pressing the ball 20 to the seat 23, and isolates channel 7 from channel 12. Further, the working fluid from channels 9 and 12 enters channels 11 and 13 connected to the piston and rod cavities of the hydraulic cylinder, respectively. Channel 13 communicates with channel 14 of the safety valve 24.

При превышении давления в напорном канале 6 выше настройки предохранительного клапана 24, рабочая жидкость под давлением в канале 14 отодвигает шарик 25 от седла 26 и канал 14 соединяется с каналом 2 бака. При этом часть рабочей жидкости попадает вновь во всасывающий канал 5, пока давление в канале 6 не снизится ниже настройки предохранительного клапана 24. При снижении давления в канале 14 шарик 25, под действием пружины, прижимается к седлу 26, запирая канал 14.When the pressure in the pressure channel 6 is higher than the setting of the safety valve 24, the working fluid under pressure in the channel 14 moves the ball 25 away from the seat 26 and the channel 14 is connected to the channel 2 of the tank. In this case, part of the working fluid enters the suction channel 5 again until the pressure in channel 6 drops below the setting of the safety valve 24. When the pressure in channel 14 decreases, ball 25, under the action of a spring, is pressed against seat 26, locking channel 14.

При вращении ротора насоса по часовой стрелке (при втягивании гидроцилиндра) напорная и всасывающая полости насоса меняются местами, и рабочая жидкость из бака по каналу 2 и через каналы 4 и 6 поступает в канал 28 оси насоса. Из канала 27 оси насоса по каналу 5 рабочая жидкость под давлением поступает в каналы 3 и 7. Рабочая жидкость под давлением в канале 3 прижимает запорный элемент 16 всасывающего клапана 15 к своему седлу 17 и изолирует канал 3 от канала 4. Далее масло по каналу 7 через каналы втулки 21 переключающего элемента поступает в канал 12, прижимая шарик 20 к седлу 22, и изолирует канал 12 от канала 9, то есть штоковую и поршневую полости гидроцилиндра. Далее рабочая жидкость из канала 12 через канал 13 поступает в штоковую полость гидроцилиндра. При этом из поршневой полости гидроцилиндра рабочая жидкость через канал 11 поступает в канал 9, открывает запорный элемент 18 перемещая его влево, далее рабочая жидкость через канал 10 сливается в бак.When the pump rotor rotates clockwise (when the hydraulic cylinder is retracted), the pressure and suction cavities of the pump change places, and the working fluid from the tank through channel 2 and through channels 4 and 6 enters channel 28 of the pump axis. From channel 27 of the pump axis through channel 5, the working fluid under pressure enters channels 3 and 7. The working fluid under pressure in channel 3 presses the shut-off element 16 of the suction valve 15 to its seat 17 and isolates channel 3 from channel 4. Further oil through channel 7 through the channels of the sleeve 21 of the switching element enters the channel 12, pressing the ball 20 to the seat 22, and isolates the channel 12 from the channel 9, that is, the rod and piston chambers of the hydraulic cylinder. Further, the working fluid from channel 12 through channel 13 enters the rod end of the hydraulic cylinder. At the same time, from the piston cavity of the hydraulic cylinder, the working fluid through channel 11 enters channel 9, opens the locking element 18 by moving it to the left, then the working fluid is drained into the tank through channel 10.

При превышении давления в напорном канале 5 выше настройки предохранительного клапана 24 рабочая жидкость под давлением через каналы 7, 12 и 13 поступает в канал 14, отодвигает шарик 25 от седла 26 и канал 14 соединяется с каналом 2. При этом, часть рабочей жидкости попадает вновь во всасывающий канал 6 пока давление в канале 5 не снизится ниже настройки предохранительного клапана 24. При снижении давления в канале 5, шарик 25 под действием пружины прижимается к седлу 26 запирая канал 5.When the pressure in the pressure channel 5 is higher than the setting of the safety valve 24, the working fluid under pressure through channels 7, 12 and 13 enters channel 14, moves the ball 25 away from the seat 26 and channel 14 is connected to channel 2. At the same time, part of the working fluid enters again into the suction channel 6 until the pressure in the channel 5 drops below the setting of the safety valve 24. When the pressure in the channel 5 decreases, the ball 25 is pressed against the seat 26 by the action of the spring, blocking the channel 5.

Заявляемое техническое решение позволило повысить технологичность конструкции распределительного узла насоса.The proposed technical solution has improved the manufacturability of the design of the distribution unit of the pump.

Заявляемое техническое решение может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием современных технологий и материалов.The proposed technical solution can be manufactured on standard equipment using modern technologies and materials.

Claims

Distribution unit of the pump, containing suction, logic and safety valves located in the channels of the housing of the distribution unit and containing shut-off elements, the working surfaces of which are in contact with the valve seats, characterized in that the valve seats are made of a conical shape, and the working surfaces of the shut-off elements of the suction and logic valves made spherical.